消防栓安装工程施工方案

湖滨新区消防栓管道工程

管

道

铺

设

施

工

方

案

编制人：________________________

审核人：________________________

江苏大汉建设实业集团有限责任公司

2017年月日

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

第三章施工准备 (4)

第四章施工布署 (6)

第五章施工程序和施工方法 (10)

第六章工程施工计划 (12)

第七章工程质量目标及保证措施 (16)

第八章现场安全文明施工管理及职业健康保护 (16)

第九章环保措施 (16)

第一章编制依据

1、相关文件、图集、规范、规程等

1.1 《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）

1.2 《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）

1.3 国标图籍03S504 《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》

1.4 国标图籍01S201/6 SS100/65室外地上式消火栓

1.5 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

1.6 《室外消火栓通用技术条件》（GB 4452-1996）

第二章工程概况

工程名称：湖滨新区消防栓管道工程

施工单位：江苏大汉建设实业集团有限责任公司

监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司

建设单位：江苏新源水务有限公司

设计单位：中国华西工程设计建设有限公司

工程内容：本工程管径为PE200，长约7500m，管径为PE315，长约2500m的消防管道安装工程。

工期： 60天

消防栓安装工程主要工程量汇总表

第三章施工准备

3.1 测量放样

根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点，结合现场情况；用全站仪分别对每个消火栓具体中心坐标进行测量定位，并用已准备好竹块条，打入地下，用红色油漆在竹块上做好标记（如：消火栓3#）；然后用皮尺将两点连接起来，白灰放线，以便开挖。测量标高，计算好开挖深度后，以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

3.2 原材料采购与复试

根据合同约定，工程所需的主要材料如给水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报业主及监理方对材料厂家、规格、型号、等级等相关技术指标进行确认；复试工作及时按有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，方可用于工程施工。

3.3 临时设施、施工用电和施工用水

根据现有的临时设施，安排好工人的临时宿舍，按照现场要求接好临时的用电、用水；对所用材料进行统一管理。

3.4 做好与设计结合工作

3.4.1认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、提出读图存疑问题，做好会审前的准备工作。

3.4.2 组织图纸会审，由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，解决读图问题，做好图纸会审纪要，并及时完善各方签字手续，及时对施工管理人员及劳务班组进行技术交底。

3.5 材料准备

3.5.1 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

3.5.2 根据材料设备需用量计划，按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。

3.5.3 组织材料设备按计划进场，报检报验，并做好保管工作。

3.6 施工机械准备

根据施工方案中确定的施工方法，施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。施工机具见《施工机具表》，施工仪器见《主要施工测量仪器表》

主要施工机具表

主要施工测量仪器表

3.7 劳动力准备

选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。并根据施工进度计划和工程量，准备施工班组人员。本工程范围广，二次搬运量大，准备两个班组分范围分系统同时进行管网施工，管网施工每个班组计划劳动力20~30人。

3.8 项目开工

3.8.1配合建设方开工要求，组织各班组进场施工，开工报告等根据实际情况完善。

3.8.2 根据本工程特点，管网工程施工需对道路二侧为两个分区，并安排两个班组进行管网施工。

第四章施工布署

4.1 市政给水管网系统：

4.1.1市政给水管网供市政消火栓用水。

4.1.2 管道铺设系统专门安排一专业施工队进行施工。

4.2 管道铺设施工原则

4.2.1先地下，后地上。

4.2.2先干线，后支线。

4.2.4先配合，后单独作业。

4.2.5小管让大管，支管让主管，有压力管让无压力管。

第五章施工程序和施工方法

第一节主要工程项目的施工工艺框图

一、消防管道工程施工工艺框图

第二节测量放线

1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。

4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。

5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：

注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。

N为水准或导线测量的测站数。

第三节沟槽的开挖、支护和排水

（一）开挖

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。

开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

沟操开挖时应注意：

1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。

7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

（二）支撑

沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。

结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采

用断续式水平挡土板横支撑的形式。

支护示意图见下：

挡土板

（三）排水

施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。

结合本工程的实际情况，如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水

排水时应注意：

砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。

集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。

第四节基础垫层的施工

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底

铺一层砂。

3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

第五节管道安装

（一）管道的安装

1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

管道安装时应注意：

1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、安管后允许偏差及检验方法见下表:

7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和

宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：

①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

第六节牵引施工段PE管的操作工艺

1 PE管的操作工艺：

1.1准备工作

（1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。

（2）材料的要求:PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必须有出厂合格证，检验报告等必须的手续。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

1.2垫层施工

（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工， PE管采用石粉在槽底铺设100mm砂垫层。

（2）砂砾石粉中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

1.3 PE管安装

（1）PE管储存与二次搬运:PE管采购到现场材料堆场，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。

（2）对接熔化焊接头施工工艺：

a. 清理管端。

b. 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。

c. 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。

d. 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) 。

e. 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。

f. 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。

（3）电热熔焊接头施工工艺：

a. 清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。

b. 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

c. 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。

d. 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。

e. 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与

突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。

f. 将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。

（4）管道压力试验为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa.严格按照相关验收规范执行。

第七节闭水试验

（一）管道的闭水实验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。

埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：

Q---管道每公里每日允许的补水量L。

d

---管内径

i

---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。

F

t

冲洗

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。

第六章工程施工计划

6.1材料供应计划

6.1.1材料保证

（1）根据工程实际及合同要求提前报验材料品牌，核定材料价格；同时对于进场的原材料按相关规定进行必要的检测和试验。

（2）根据材料预算及工程进度情况确定材料需要量，储备量和供应量。

（3）根据材料性质进行分类保管、堆码，标示。

（4）根据本月、周应完成的施工任务。确定计划期内应完成的工程项目和实物工程量。

6.1.2 材料管理：在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、预算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由材料员采购。进场材料进行严格的质量检验，并对材料的质量保证资料收集齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。

6.2 劳动力计划表

劳动力计划安排表

6.3 提高劳动生产率的措施

6.3.1 根据施工进度计划和现场施工工作面，合理安排人工、机械、材料。

6.3.2 优化劳动力、机械组合，消除人为窝工、返工等现象。

6.3.3 对劳动者进行素质教育，提高劳动者素质，改进劳动工具，完善现场施工管理体制。

第七章工程质量目标及保证措施

7.1质量管理目标

(1)公司的质量方针：科学管理全程监控优质高效顾客至上

(2)公司的质量目标：严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。实施PDCA管理方法。确保顾客满意度达到80分以上的占80％；单位工程一次交检合格率100％。

(3)本工程的质量要求为：合格工程。

7.2质量保证措施

7.2.1施工准备阶段的质量保证措施:

(1)按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。

(2)由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。

(3)针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

(4)建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。

(5)编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。

7.2.2施工过程的质量保证措施

(1)对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

(2)加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。

(3)开展QC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。

(4)积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。

质量检查措施

施工质量检查程序、工序质量控制

施工质量检查程序图

7.2工期控制措施

7.2.1组织措施

（1）分派专业工程师对管网工程进行专管；

（2）对整个场地管网工程进行分区，分两个班组进行，对每个班组分派专业施工员进行跟踪技术质量控制。

（3）实行分项工程定工期、期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。

（4）加强通讯设备的配备，每个施工员及班组长配备对讲机，缩短往返反馈时间。

7.2.2 技术措施

（1）组织施工技术人员认真读图，明确设计意图，对图纸疑问及时与设计沟通解决。重视图纸会审，通过图纸会审集中解决问题。

（2）每道工序施工前组织施工技术人员召开技术要点交流会；每个新班组进场都进行技术交底；

（3）根据施工特点尽量采用先进的施工技术和施工工艺。

（4）配备精密的检验、测量和试验设备。

（5）坚持工序报验程序及“三检制”

7.2.3经济措施

（1）开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订工期执行令及质量保证书，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理。对质量问题进行处罚。

（2）节假日不放假，给管理人员及劳务工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。

7.2.4夜间施工

（1）施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。

（2）夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。

（3）合理安排工作时间，晚上加班不超过十点钟。

第八章现场安全文明施工管理及职业健康保护

8.1安全用电措施,现场用电布置

(1)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

(3)照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。

(4)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

(5)现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

8.2安全用电技术措施

(1)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(2)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

(3)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

(4)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

(5)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

(6)保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

(7)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

(8)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

(9)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

(10)漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。

(11)配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

(12)带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

(13)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

(14)检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

8.3机械安全防护措施

(1)机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

(2)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

(3)自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。

(4)管网开挖土石方堆在公路另一侧，双壁波纹管雨污水管网安装完成后及时回填，派人工清扫道路，保证道路整洁,防止自卸汽车打滑。

(5)开挖后的沟槽临边拉警示线，防止行人行走安全。

(6) 二次搬运到现场的材料沿管沟边有序依次放置，不能乱放，影响道路交通。

(7)公路边多余的土石方在收方计量后及时运出到一公里外的弃土场，保证道路两旁管网开挖回填后的良好形象。

8.4施工人员安全防护措施

(1)参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

(2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

(3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。

(4)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

(5)施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

(6)管道沟槽深度超过1.5m的，采用挡板支护措施，保证边坡安全和安装人员安全。

(7) 施工人员必须戴安全帽。

8.4安全检查制度

(1)班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

(2)项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。

(3)公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。

8.5职业健康保护措施

8.5.1 职业健康安全目标

严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，每年工伤事故控制在18‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。

8.5.2 职业健康控制项目和制度

杜绝土方坍塌事故

1、技术部门要根据勘探报告、土质情况、施工场地情况及季节性施工特点，按照规范要求认真编制施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案,必须经上级主管审批后方可实施。

2、深基础施工，必须严格按照设计要求进行施工。

3、开挖深度超过1.5m的沟、坑、槽，根据土质和深度情况按规定放坡各加设可靠支撑，设置人员上下坡道或爬梯。

4、土方开挖深度超过2.0m，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间设红色标志灯。

5、开挖的沟、坑、槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

6、物资供应部门要按照施工组织设计或施工方案要求，提前准备好充足的设备和物资，雨季施工要准备足够的潜水泵和塑料薄膜。

7、技术部门要组织测量人员定期观测护坡桩和边坡的变化情况，详细记录观测数据。

8、雨季施工，施工现场要成立防汛领导小组，组织专人巡视现场，特别是在雷雨期间要随时观察边坡变化，发现险情立即组织人员进行抢险。

9、加强施工过程安全检查、复查和记录。

杜绝物体打击和触电事故

1、施工现场安全防护合格率95%以上。

2、手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。