不锈钢烟囱施工方案2019.3.22
绿城理想之城B-2-10地块厨卫烟道（不锈钢）
施
工
方
案
施工单位：德州亚太集团有限公司
编制时间：二〇一九年一月十九日
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1、编制依据
2.工程概况
绿城理想之城B-2-10地块，本项目位于青岛市李沧区;基地东靠合川路，南临水库，北临广水路。本工程占地面积约20860.4㎡，总建筑面积约31787.6㎡，项目单体为10栋住宅,建筑层数4~5层，一层层高3.5米，2层以上层高3.3米。
本工程建设单位为青岛绿城华川置业有限公司，青岛腾远设计事务所有限公司设计，青岛地矿岩土工程有限公司勘察，青岛广信建设咨询有限公司监理，浙江凤山建设工程有限公司为总承包单位。
本工程根据图纸和建设单位要求竖向采用320*240横向采用直径150的不锈钢排气道，不锈钢竖向烟道现场组装吊装时，根据建筑层数和高度不同，可将三~五节烟道连接在一起，采用氩气保护翻边满焊连接，翻边宽度10~15mm，每三~五节烟道连接后加装一组不锈钢法兰，高密闭防火止回阀在吊顶内安装，距离顶面楼板大于150mm。
3.方案及材料选择
不锈钢烟道系统包括：不锈钢烟道、高密闭防火止回阀、屋顶风帽。
2
（一）厨房：304不锈钢，320*240，直径150，壁厚1.0mm，法兰25*25*2.5mm。
（二）逆止阀采用气密性良好的高密闭防火止回阀。
（三）屋顶楼板处烟道口（不锈钢烟道和烟帽的连接处）由总包单位施工，即顶层烟道风管和屋顶风帽不连续，风帽不采用法兰连接方式，屋顶风帽直接套装（套装深度不小于150mm）在总包单位砼烟道口上,不锈钢烟道为成品货到工地，包括：防火止回阀开孔，烟道清扫孔。
4.人员及施工组织：
4.1人员组织：2-3个班组，现场人员共12人，（现场施工人员根据工期随时调整）见下表
4.2勘察和协调工作
4.2.1勘察：用激光投线仪与钢卷尺检查预留孔。对楼板孔洞尺寸未符合要求的楼层应记录位置及方向尺寸并及时调整。
4.2.2在保证最小流通面积的前提下，按照国标图集调整烟道尺寸。4.2.3协同确定各系统烟道的进气口方向、高度位置、转弯穿墙位置。另需确定竖向燃气管道、吊顶内管道线路等是否与进气口位置存在干涉，并以此为每支不锈钢烟道设计出系统图。
4.3施工器具配备
4.3.1安装器具：激光投线仪、电动（手动）萌芦、磨光机、切割机、电钻、扳手、铁榔头、5m钢卷尺、水平尺、30m电缆线、插座板、对
3
讲机、手套、口罩、手电、脚手架、梯子、封口盖板、孔洞垫台、防雨布。
5.设计与施工
5.1厨房烟道系统设计应综合考虑烟道安装的位置、楼层的层数及使用要求等，合理选用不锈钢烟道系统。
5.2厨房采用320*240mm厚度1.0mm的不锈钢烟道，起始层厨房的不锈钢烟道应安装于首层地坪基础之上，基础高度应高于地面完成面50~100mm。不锈钢烟道的底口应用不锈钢板封堵严密并满焊，在
离烟道底部300mm 处于高密闭防火止回阀的烟道同侧设置尺寸为200×200mm 的清扫口。清扫口的盖板和紧固螺栓、螺母和垫片均采用不锈钢材料，密封垫片采用石棉橡胶板。做法如下；
4
5 5.3不锈钢烟道井应与炉灶吸油烟机同侧布置，水平距离不应大于2米，避免因吸油烟机软管过长造成排烟不畅。
5.4不锈钢竖向烟道为每层一节，每节的长度同楼层高度安装和施工为宜，采用氩气保护焊接和法兰连接工艺，在工厂内制作完成，现场进行组装。
5.5不锈钢竖向烟道现场组装吊装时，根据建筑层数和高度不同，3~5层加装一组法兰将烟道用法兰连接在一起，法兰中间设置 2.0mm 石棉橡胶板确保不锈钢烟道的密封性和耐久性。
5.6不锈钢烟道每层应设置至少一副卡箍
，烟道卡箍固定在侧面墙体上，卡箍与管道之间应连接牢固。
6. 防火止回阀安装
6.1高密闭防火止回阀安装前，应检查防火阀是否有合格证、检验报告及其感温触发装置、开合角度、阀瓣的灵活性和密封性。
6.2高密闭防火止回阀和变导装置的开孔和位置尺寸应准确，与烟道的连接应牢固、平整、密封。
6.3高密闭防火止回阀与烟道连接处，用密封胶圈密封处理；必要时不锈钢烟道开孔的四边采用不锈钢补强板，确保防火止回阀与烟道的密
6 封可靠。
7.屋顶风帽安装
7.1烟道屋面风帽部分由建筑施工单位浇筑混凝土基座，屋顶风帽整体罩在土建烟道完成面上。风帽底座尺寸：长度（不锈钢烟道长度
7 +200mm+200mm ）*宽度（不锈钢烟道长度+200mm+200mm ）；风帽罩高度：土建烟道完成面+150mm ，风帽盖尺寸较百叶长宽方向增加150mm 。
7.2屋顶风帽与屋顶砼烟道完成面采用侧面螺栓固定，每侧两个固定点，帽盖较百叶每个方向均宽出150mm ，帽底宽度宽出土建烟道内侧200mm ，套入砼烟道完成面150mm 。
7.3风帽安装高度超过避雷带的应采取避
雷措施。
7.4风帽内部排气孔面积要大于不锈钢管道的截面积。
8.密闭性检查
8.1对每个己安装系统进行密闭性自行检查，发现问题立即修复。 8.2自检合格后，报监理单位及建设单位验收。 9.验收要求
9.1 住宅厨房系统的验收应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 配套使用。
9.2 住宅厨房烟道系统中，烟道本体、风帽和高密防火止回阀均应提供产品合格证、耐火性能型式检验报告，并应标有生产厂家、规格、型号等。
9.3 厨房不锈钢烟道系统应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像记录： a)
托件和支架的做法；
b) 不锈钢烟道翻边焊接和法兰部位的密封
c) 防火逆止阀的安装与密封
d) 烟道管体内有无建筑垃圾和杂物。
9.4 厨房烟道和高密闭防火止回阀安装完成后且在烟道隐蔽之前，应由第三方对烟道和高密闭防火止回阀窜烟和密封性能进行抽查和检测，要求如下：
a) 防火止回阀须检查产品合格证和检验报告；
b) 厨房烟道系统在完工后，子分部工程质量验收时，应检查烟道防串烟、
防倒灌性能的检测报告。该检测报告应由第三方权威机构提供。
c)检测数量：烟道系统性能检测采取抽样检查方式，数量按不同标段抽检10%，并不少于 3 根烟道；有烟道转弯或位置转换的烟道必须全检；
d)检测设备：鼓风机（风压180pa~250pa，排风量500m3/h）、烟雾发生装置、帆布束口袋、连接软管等；
e)检测方法：用烟雾检测。随机选一根竖向烟道，先将屋面烟帽排烟口用帆布束口袋罩住，将住宅首层烟道的进气口与鼓风机、烟雾发生装置用软管相连接；开启鼓风机，连续向烟道鼓烟，使烟道保持正压；当烟道正压大于50～75Pa 时，目测检查各层烟道进气口、逆止阀、连接法兰和其他接驳处，未发现漏烟和窜烟现象即为合格。
f) 如烟道检测不合格，必须在烟道系统整改完成后进行全数检测。
9.5 每个标段烟道抽检比例为10%，且不少于 3 个烟道，抽查全部合格后给予验收；同时，由绿城集团委托的第三方材料检测单位进行不定期抽检，如抽查结果不合格，应加倍增加抽查数量，同时中标单位需承担全部检测费用并接受甲方货不对板的处罚。
9.6 烟道检查项目、检测方法和抽查结果须满足《住宅厨房和卫生间排气道系统应用技术规程》（DB 33/T 1119-2016）、《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T 11170-2008（引自集团材料设备技术文本），
不锈钢材应按照GB/T 11170 规定鉴定其牌号等相关条文规定。应用必要的成品保护措施（提供详细保护及消防安全措施方案）。
9.7 图纸、施工工艺标准提交
a) 应按产品标准及项目公司要求将深化图纸交甲方项目公司审核、评比。
b) 应按产品标准及项目公司将厨房不锈钢烟道施工工艺标准交交甲
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方项目公司审核、评比。
10.烟道穿越楼板封堵
10.1将预留洞周边凿毛并将垃圾等清理干净。
10.2采用定型PVC模板固定在板底管体上，须紧贴板底，防止混凝土浇筑完成后下坠。
10.3混凝土浇筑前，用清水进行湿润和冲洗。
10.4分层浇筑封堵混凝土，第一层浇筑完成终凝后，做水不漏防水加强，待防水干燥后浇筑第二层混凝土，
并抹平。
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天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
双层保温不锈钢烟囱安装方案
双层保温不锈钢烟囱安装方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 烟囱立管施工方案 编制:,,,,,,,, 审批:,,,,,,,, 海南德裕工程有限公司北京分公司 2009.08.15 一(编制依据 二(工程概况 三(施工准备 四(施工安排 五(施工方法及技术措施 六(质量要求 七(高空施工安全措施及注意事项 一( 工编制依据 1. 图纸 图纸名称设计单位专业图纸工程出图日 号期 地下直燃机、锅炉北京市煤炭热力暖通设施-110 房烟囱竖向布置图研究院地下直燃机、锅炉北京市煤炭热力暖通设施-72 房风道平面布置图研究院地下直燃机、锅炉北京市煤炭热力暖通设施-75 房设备剖面图研究院 2009.07 地下直燃机、锅炉北京凯隆阳光通
房不锈钢烟囱方案风设备有限公司 图 2. 施工图集、规范、规程、标准 1 03K13 2 风管支架吊架安装图 2 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 图 3 DBJ/T01-51-2003 建筑安装分项工程工艺规范(第六分册) 集4 DBJ01-51-2003 建筑安装工程资料管理规程 标5 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 准 6 GB50051-2002 烟囱设计规范 及 7 GB50057-94 建筑物防雷设计规范 规 范 二(工程概况 工程设计概况:本工程烟囱及风道立管位于F9 楼西北角，轴线(1),(N)之间的楼体外,烟囱规格是:内径DN600(外径DN700)，内径DN1150(外径DN1250)。本工程烟囱为内外双层不锈钢烟囱，烟囱立管由地沟内安装至楼顶。烟囱标高为43.2米。 三(施工准备 (1) 施工人员，必须熟悉施工图纸，掌握设计意图， 考虑重点，难点，组织施工，明确与本专业安装与 土建项目施工相互之间的矛盾，争取一次性解决， 从而为今后施工创造良好基础。 (2) 应根据工程状况及特点，确定关键工序，贯彻按 作业指导文件组织施工
不锈钢宣传栏制作厂家及价格
现在新型不锈钢宣传栏的设计不再枯燥，宣传栏设计的更加人性化，更加符合大家的阅读习惯。接下来我们一起了解一下设计不锈钢宣传栏需要满足的条件吧。 首先，宣传栏高度宜采用0.15m～0.20m，站台宽度不宜小于2m；当条件受限时，站台宽度不得小于1.5m，道路交叉口附近的车站宜安排在交叉口出口道一侧，距交叉口出口缘石转弯半径终点宜为80m～150m。 再就是车站可为直接式和港湾式，城市主、次干路和交通量较大的支路上的车站，宜采用港湾式。宣传栏长度最短应按同时停靠两辆车布置，最长不应超过同时停靠4辆车的长度，否则应分开设置。
最后就是不锈钢宣传栏应结合常规公交规划、沿线交通需求及城市轨道交通等其他交通站点设置。城区停靠站间距宜为400m～800m，郊区停靠站间距应根据具体情况确定。 通过分析我们不难发现，设计不锈钢宣传栏需要考虑的因素是多方面的，要根据具体情况进行判断了解，这样才能设计出更加合理的宣传栏产品。 一、不锈钢宣传栏的作用 1，不锈钢宣传栏可以用于公司的内部企业文化、安全知识、规章制度、先进个人的传播，以提高内部工作人员对企业的认知，在日常生活中进行员工责任感的提升，减少企业管理成本。 2，用于产品的外部广告宣传，增加品牌产品的知名度，以增加潜在客户，以及实际购买产品的客户。 3，用于小区、学校等地，方便进行小区、学校文化宣传，政策的的及时发布，使得人们在第一时间内就能了解到小区或者学校的最新信息。 因为不锈钢宣传栏可的内容可以根据不同的周边环境设立，加之恰当的宣传方式，为越来越多的企业和民众所喜爱。 以上就是不锈钢宣传栏的一些内容，具体需求和价格可点击咨询都赞城标识标牌！
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
化产车间工艺流程
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
不锈钢烟囱安装方法
一、工程概况中医药大学锅炉房锅炉共有4台10吨锅炉和1台4吨锅炉，其中10吨锅炉烟囱直径为Ф800,4吨锅炉烟囱直径为Ф500，烟囱采用双层保温不锈钢成品烟囱（详见烟囱材料规格表），烟囱高度高出屋面12 2、人员职责 1）项目经理 （1）执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。
（2）领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。 （3）负责项目质量工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。 （4）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人，负责项目各类经济合同的审核签字。 （5）总负责与协作单位的沟通，与甲方、监理单位的总体协调与 （2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全规程、规范、标准，结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底工作。 （3）具体组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案，重视安全技术措施、保证其可行和针对性，并随时检查、监督。 （4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应
的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。 （5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺及要求。 （6）主持安全防护设施和设备验收，发现设备、设施的不正常情 （1）对进场材料的构配件的检查、验收及保护。 （2）配合项目项目工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。 （3）负责对分包单位施工方案的审核工作。 （4）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。 （5）按371号文件管理施工技术保证资料。 （6）施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
某油烟净化工程简易方案样本
建邺区油烟净化工程方案 一、工程概况 南京市建邺区某餐饮公司油烟净化工程。由于餐饮业户将油烟简单净化后直接在裙楼上方排放, 餐饮业的油烟, 其主要成分是动植物油脂、二氧化碳等有害物质, 对周围环境和大气造成污染, 浓度均超过国家环保允许的排放浓度, 对周边住户产生较大影响。按照区政府和环保局的要求, 对厨房排油烟系统进行集中改造, 使油烟经过净化处理后, 统一排放。 二、设计依据及设计原则 1、设计依据 ( 1) 《中华人民共和国环境保护法》 ( 2) 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》 ( 3) 《饮食业油烟排放标准》( 试行) ( GB18483— ) ( 4) 《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范》( 试行) ( 5) 《建筑施工厂界噪声限值》( GB12523－90) ( 6) 《通风工程施工及验收规范》( GBJ243—82) ( 7) 《江苏省环境工程管理规定和技术要求》 ( 8) 《工业企业厂界噪声标准》( GB12348－90) Ⅰ类标准; ( 9) 委托单位的委托书以及我公司做相似工程的经验 2、设计原则 ( 1) 整体设计科学先进, 布局合理, 美观实用。
( 2) 工程造价合理, 运行费用低。 ( 3) 选用的设备安全可靠, 便于操作和维护。 ( 4) 经过净化系统处理后达到国家排放标准。 三、设计条件 该工程预计有20个出风口, 平均每个出风口风量在4000m3/h, 即预计需处理风量为80000m3/h( 风机总量=炉灶眼数× 4000m3/h) , 设计以每天开火煮食6小时, 一年365天计, 年工作时间为2190小时每年, 设定处理前的油烟浓度为35mg/m3。 根据《饮食业油烟排放标准》( 试行) ( GB18483— ) , 现设计对应排放标准、油烟最低去除率等具体如下: 四、进气质量 厨房排放废气主在为动植物油、二氧化碳、一氧化碳、碳等, 动植物油含量≥10mg/m3。 五、油烟排放指标 油烟经过净化后动植物油含量≤2mg/m3。 六、烟气治理工艺流程 油烟——油烟吸气罩——出口支管——主风管——防火阀----
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
10t脱硫技术方案(钠碱法脱硫)
――有限公司 10t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 ――有限公司 2015年03月
10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案 目录 1. 工程概况 (2) 2. 主要设计原则 (2) 3. 设计依据 (2) 3.2 设计基础资料 (3) 4. 工作界限 (3) 5. 技术要求 (3) 5.1 脱硫系统总体性能要求 (3) 5.2 工艺选择 (3) 5.3 工艺流程 (5) 5.4工艺组成 (6) 5.5 电气控制部分 (10) 6. 脱硫系统供货设备清单 (10) 7．系统运行经济分析 (11) 7.1运行经济分析表 (11) 7.2效益评估分析 (12) 8. 设计参数及性能指标 (13) 8.1 系统设计基础数据 (13) 8.2 统性能指标 (13) 9. 工程投资概算 (14) 10、安全生产、环境保护、节能 (14) 10.1 安全生产 (14) 10.2 环境保护 (15) 10.3 消防 (16) 10.4 节能 (16) 11、脱硫工程技术规范 (17) 12、质量保证 (22) 附件： 烟气脱硫系统工艺流程图 烟气脱硫系统主体立面图
1. 工程概况 贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度≤200mg/N m3，需安装脱硫设备，以确保烟气达标排放。 2. 主要设计原则 2.1采用合理的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度≤200mg/Nm3。 2.2本着降低投资及运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。 2.3采用脱硫塔顶直排烟囱，烟囱采用304不锈钢制做。 2.4 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。 3. 设计依据 在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范：《工业蒸汽锅炉参数系列》GB 1921-2004 《钢制压力容器》GB150-1998 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-93 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） 《工业锅炉水质》（GB1576-2001） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
加热炉方案
1、燃料为天然气，加热对象为：5吨-50吨钢锭（直径￠600-￠ 1600MM）。 2、燃烧方式：蓄热式。可自动、半自动、手动控制工艺。 3、炉子使用温度≦1300℃。保温时的炉温均匀性：±10℃， 控温精度±1℃。至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。自动点火，炉压自动控制。 4、最大升温速度：≧200℃/小时。最小升温速度：≦50℃/ 小时。 5、在炉温为1250℃保温时：炉子外墙温度≦80℃，炉顶外墙 温度≦90℃ 6、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。 7、炉体选用耐高温纤维。台车面选用耐高温抗渣浇注料。 8、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板、沙封刀等） 材质为：ZG40Cr25Ni20。 9、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在 技术协议中体现）。尽量选用通用型号。 10、其他要求： （1）火焰不得直接烧钢锭。 （2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。 （3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。 （4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的因素发生异常
时，系统能自动保证炉子的安全。 （5）具备出料时自动小火、炉门关闭后自动恢复常规控制的功能。 （6）炉子具备燃气流量计。 （7）每台炉子各自具备烟囱。不再建设主烟囱。 11、炉子加热有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 6米长，炉门 高度2.5米，承重60吨，2台。（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度2.7米，承重150吨，2台。 其中； 加热炉；3.2m*10m 150吨 2台 2.6m*6m 60吨 2台 2.6m*7m 70吨 1台 加热炉技术方案和报价 10m×3.2m×2.7m（长×宽×高） 技术参数： 1.炉子用途：锻造加热炉 2.有效尺寸：10m× 3.2m×2.7m（长×宽×高） 3.使用温度：1300℃ 4.装载量：150吨 5.使用燃料;天然气 6.燃料低发热值：35200KJ/Nm3
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
不锈钢热处理
第三节不锈钢机组连续热处理炉 一、不锈钢带的热处理工艺 在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。 1.奥氏体不锈钢的热处理工艺 奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。 这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。 2.铁素体不锈钢的热处理工艺 铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。 这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。 3.马氏体不锈钢的热处理工艺 此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。 马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺： 退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。 淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
煤气脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 （1）仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾； （2）会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。 （3）施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 （4）根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施； （5）铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施
工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平； （6）现场的安全设施配置齐全，按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 （1）校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；（2）验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求； 1.4 材料的存放与保管 （1）购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度； （2）塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层； （3）对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行要的检测； （4）钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底； 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对） （1）放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量； （2）画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，
某幕墙工程施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程施工方案与具体施工方法说明 (6) 第三章项目管理机构及主要技术人员配备能力 (16) 第四章材料供应计划及保证措施 (25) 第五章总工期与施工进度计划得合理性与保证措施 (27) 第六章质量标准满足程度与保证措施 (30) 第七章现场安全文明施工措施 (49) 第八章主要施工机械配备情况 (55) 第九章特殊技术施工措施情况 (58) 第十章外墙清洁、保养、使用及维护 (62)
工程概况 xx,工程幕墙高度为82、300m。 该工程得幕墙按小单元式进行设计,施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船,整个工程外墙按上述四个施工阶段进行施工段组织流水施工作业。 1.工程主要材料说明 1、1 玻璃 本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃,15厚钢化清玻璃。玻璃外观质量与技术性能均符合《浮土玻璃》GB11614、《钢化玻璃》GB9963 标准、《中空玻璃》GB11944 标准及其它得相关标准;要求所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。 1、2 铝板 本工程选用3mm 厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标符合现行国家有关标准。 1、3 铝型材 1、4 石材 石材采用30 厚花岗石,要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉得石材。 1、5 结构胶 结构胶选用美国GE 公司生产得Ultralaze SSG-4400 型硅酮结构密封胶,符合中国JGJ102-96 标准。 1、6 耐候密封胶 耐候密封胶选用美国GE 公司生产得SCS-2000 或道康宁公司生产得791-N 耐候密封胶,符合中国JGJ102-96 标准。 1、7 五金配件 除膨胀螺栓及穿板螺栓外,主梁与横梁用M6 不锈钢螺栓连接,主梁与结构预埋件用M12 不锈钢螺栓连接,螺丝、所有旋动杆、锁螺帽得隐蔽构件均采用不锈钢材料。 1、8 钢材 钢材选用国产优质Q235 钢,主骨架与连接角码均采用热镀锌防腐处理,焊条采用E43XX 型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597 中得规定,外表面热浸镀锌处理。 2、幕墙性能说明 2、1 风压变形性能 幕墙最高点标高为82、300m,风压高度变化系数为1、963,设计时风荷载量最大标准值取5、499kn/m2 ,最大设计值为7、669kn/m2 ,抗风压缩变形性能达Ⅰ级。 2、2 空气渗透性能 本工程幕在开启扇与固定扇周边都设置密封胶条。性能达到1 级要求,即在10Pa 得内外压力差下,固定部分得空气渗透量不大于0、01m3 /(m*h),开启部分空气渗透量不大于0、5m 3 /(m*h)。 2、3 雨水渗漏性能 本幕墙工程采用“等压原理”得原理,设置等压腔,减少雨水得渗漏到最少程度,本工程雨水渗漏性能达到1 级,即固定部分大于等于2、5kn/m2 ; 开启部分大于等于0、5kn/m2。 2、4 平面内变形性能 本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂,主要采用两跨连续梁支承结构与简支结构,在构造上采用螺栓与主体结构连接,使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好得性能,该幕墙得平面内变形性能达到Ⅱ级。 2、5 防火性能 在工程设计中加设防火层,为确保质量,拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计得防火分隔外,在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法就是用镀锌钢板将主体结构与幕墙框架之间得缝隙铺满,再在其上铺满防火岩棉,确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。
不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术
不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术 发表时间：2019-03-12T16:10:30.020Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：苗伟 [导读] 摘要：随着我国经济社会的发展和对能源需求的快速增大，燃煤、燃油及炼油等过程形成的SO2排放量日益增加，其与环境污染之间的矛盾越来越突出。 （合肥明志电力工程有限公司安徽合肥 230071） 摘要：随着我国经济社会的发展和对能源需求的快速增大，燃煤、燃油及炼油等过程形成的SO2排放量日益增加，其与环境污染之间的矛盾越来越突出。其中，石化企业重油催化裂化装置的再生烟气S02是其中重要的污染源之一。在加工制造过程中采用了钨极氩弧焊，并加强了焊接的保护措施，保证了焊接质量。 关键词：不锈钢复合板；烟气脱硫塔焊接；施工技术； 烟气脱硫塔采用既能保证烟气脱硫塔的强度又能起到防腐作用的不锈钢复合板，同时造价费用将比采用整体不锈钢板节约。尽管该装置具有良好的环保效能，但对施工组织、施工技术、安全施工等方面要求很高，特别是烟气脱硫塔的现场不锈钢复合板焊接施工是一关键技术难题。围绕这一问题，在施工的过程中采取了有效的技术路线，保证了整体工程的质量。 一、不锈钢复合板烟气脱硫塔焊接施工技术 1.不锈钢复合板焊接。不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（低合金钢等）爆炸复合而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。为了保证不锈钢复合板不失去它良好的综合性能和价格优势，对于复层和基层应分别进行焊接。当用低合金钢焊条焊接基层时，可能熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，使焊缝金属硬度增加、塑性降低，易导致裂纹产生。当用不锈钢焊条焊接复层时，可能熔化到不锈钢复合板基层，使焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。为了防止以上两种不良的结果，在复层焊缝和基层焊缝之间必须采用过渡焊条焊接。过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，需从焊接工艺评定（坡口、焊接工艺参数）、焊接管理、焊接材料及焊接检测等方面进行控制，从而达到优良的焊接质量。通过对焊接工艺评定，选择合理的坡口型式，使施工人员掌握了复合板的焊接要求及焊接技术，烟气脱硫塔封头部分焊缝按设计图纸和标准的要求，所有焊缝均进行100％射线检测，其余焊缝均为10％射线检测。10％焊缝检测主要针对丁字缝，通过检测，焊接合格率达到了98．6％，并且对焊缝试件进行了宏观金相组织分析和耐腐蚀试验，保证所有焊缝复层与过渡层、过渡层与基层的熔合程度满足设计及规范要求，并且对吊装时焊接的所有吊耳均进行渗透检测，保证吊装作业的安全、可靠，从而保证了烟气脱硫塔的整体焊接质量。内筒体与过渡段堆焊层的焊接尤为重要，按原设计，堆焊层宽度为98mm，根据现场实际施工条件，无法焊接，通过与总承包单位沟通与协商，变98mm为35mm，并在DN4500筒体处堆焊层部位均布12个过桥加固件。过桥加固件为不锈钢板，尺寸为450× 150 × 10。通过选择该焊接方法，解决了现场堆焊的施工难题，节约了施工成本及时间，并且通过计算，满足了承重要求，保证了焊接质量。 2.烟气脱硫烟道与吸收塔连接段管道焊接操作要点。①正式焊接前，对清理好待定位焊接的焊口，都用自粘胶带对坡口进行密封，在管子两端采用木塞密封，其中一木塞中间插入充氩管预先通氩气10min 进行置换后，使用配不锈钢丝刷的角向磨光机，再对待施焊的坡口清理一遍，清除掉一些不可见的附着在坡口表面的氧化物和其他杂质，并用丙酮清洗后方可进行焊接作业。采用手工钨极氩弧焊，每道焊口沿圆周均匀点焊4 处，每处点固长度20 ～ 30mm，高度不超过壁厚的1/3。同时要将定位焊的焊缝两端打磨成带斜坡的凹槽，以使接头部位能熔合良好。定位焊接在全保护下进行，定位焊缝不能有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除。②焊接过程中，在焊枪后面增加一个通氩保护拖罩（拖罩宽为40mm，长为80mm），同时在管内要充氩保护。在焊接过程中，拖罩和喷嘴的距离始终保持在20 ～ 30mm 范围内，当焊接结束后，拖罩保护和管内充氩保护不能立即结束，必须等焊缝温度降至100℃以下，才能停止送气。③为了保证焊接过程中热量不集中，焊接时采用分段焊接，分段长度为100mm 左右，每一分段焊接停止后，冷却到手摸不烫，严格保证焊缝层间温度不高于90℃。④钨极的伸出长度要短，以不妨碍观察熔池为限；氩气流量要适中，流量过大不容易形成稳定的气流层，反而会在保护区内形成紊流，使有害气体浸入熔池，另外，过大的气流使得熔池冷却速度加快，焊缝表面容易出现裂纹；过小的气流保护不到位，达不到保护效果，焊缝打底焊时，背面氩气流量不宜过大，否则会影响正面保护效果。⑤焊接过程中电弧保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨；打底层采用短弧焊、快速焊，焊枪和焊丝采用直线移动，不作摆动。盖面层焊枪也只能作微幅慢速摆动。⑥焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分去除然后才能使用。⑦焊接时，确保起弧与收弧的质量，起弧和收弧点必须是在坡口内进行，收弧时必须将弧坑填满。送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽式移动，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面填，否则会造成保护气体紊乱，影响保护效果。⑧盖面层焊接前，必须再次用配不锈钢丝刷的角向磨光机进行层间彻底清理以及管内充氩保护，在焊接过程中，层间温度不得高于90℃。盖面层的焊接，层间接头应相互错开。⑨焊接结束或中断焊接前，应在关掉高频开关后，保持焊炬不动，慢慢熄灭电弧直至中断，之后让喷嘴与保护拖罩仍然在原焊接位置停留，焊接结束后，焊接区的温度降至100℃以下才能停止管内充氩保护并取下拖罩。 3.大型工字钢煨制和吊装技术。通过分段逐步压制，每一圆弧段成型要煨制3遍，以保证工字钢腹板不变形，通过试验，我们成功地完成了这些工字钢加强圈的煨制，并为以后类似煨制积累了成熟的工艺。只能采取钢板拼焊成型，且拼焊变形大、成型尺寸准确度低、外型不美观、在外圆加固时难以达到施工和设计要求，影响整体设备的成型等质量问题，为今后类似的工程积累了丰富成熟的施工经验。吊装是该工程的重点所在，既要保证安全，又要节约成本，事实证明，只要我们吊装条件准备充分、工序安排合理，每一次吊装都能顺利吊装到位，并且在吊装过程中防止吊装段不发生变形。烟气脱硫塔的主要材质为不锈钢复合板，吊装时里面加固，不能直接与不锈钢焊接，针对这一技术难题，我们在加固措施上采用了丝杠连接的方式，制作米字型支撑，有效地保证了筒体在吊装过程中不发生变形，保证了筒体在吊装组对时的几何尺寸，解决了施工技术难题。 二、焊接注意事项 焊接基层焊道不得触及和熔化复层。先焊基材，其焊道根部或表面，应距复合界面l～2mm。过渡层的焊接。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此，应采用小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不大于2mm。复层的焊接。在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面。不得在复层表面随意引弧、焊接工卡具以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1．5mm。焊接时尽可能采用小电流多层多道焊，焊后缓冷。雨雪天不得施焊，氩弧焊应采用防风措施。冬季施工应采取预热和后热处理。