常见的暖气管道的连接方式

常见的暖气管道的连接方式
常见的暖气管道的连接方式

常见的暖气管道的连接方式

图一:上进下出,对角连接

此种连接方法是最为合理,最有利于水循环的连接方式。

图二:上进下出,同侧连接。

此种连接方式比较适合于高度在80cm以下的散热器。过高的散热器不利于水流循环。

图三:底进底出连接方式

现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式,暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部,靠近进水口的位置设置一个隔板,这样水流强制在散热器内部循环。

常见的几种串连管道连接方法:

图一:同侧并联连接方式。此种管道连接方式的优势在于管道中的水流可以同时流入自家的散热器和楼下的散热器,相互不受影响。而串联管道的连接方式是必须要经过自家的散热器,才可流到楼下的散热器。

图二:对角并联连接方式

串连并连相结合的连接方式:

常见的双管道系统连接方式

双管道连接方式主要用在高层塔楼上,此种管道系统能的保证每一户的散热器能有充分的进水量。户与户之间相互不受干扰。

图一:进水为一根独立管道,回水为一根独立的管道

图二:下一户的进水为上一户的回水

散热器布管方式影响室内温度

一、暖气片控制

每个暖气片都应该安装进、回水阀,进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀,用户可通过它来设置房间的温度,当房间温度升高时,阀门开度减小,温度降低时阀门开度增加,自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量(自由热),为用户节省取暖费用。

二、管道的选择

可使用的管材有:镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP-R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式,采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。

三、布管方式

a)明装管的连接方式:

1.单管串联,该方式简单,节省管材。但暖气片(特别是最末端)相应要增加,无法对各房间的温度进行单独调节及关闭,系统阻力大,并要求锅炉出水温度高。

2.单管串联加跨越管,解决了各暖气片分别控制的问题,但以上的其他问题仍然存在,而且增加的暖气片旁通装置成本较高。

3.双管并联,该连接方式相对复杂,但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部,每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连,系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多,影响装饰,系统中的空气不易排出,易产生管道水流噪音。

b)暗管的连接方式:

1.扩散式(章鱼式)连接,采用分配器分别与每一组暖气片连接,每一组暖气片都是独立的管道,地底下没有接头,通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽,管材耗量大,不适合所有的场合。

2.双管并联,适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管,优点是,所有管道暗埋,室内管道布管简单,各暖气片控制方便,供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好,要确保接头不漏水,地面要开槽,施工相对复杂。

四、保温

对于明管系统一般情况下不须保温,如果有局部被包在厨房内的管道可用PE或橡塑管保温,暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。

常见的暖气管道的连接方式

常见的暖气管道的连接方式 图一:上进下出,对角连接 此种连接方法是最为合理,最有利于水循环的连接方式。 图二:上进下出,同侧连接。 此种连接方式比较适合于高度在80cm以下的散热器。过高的散热器不利于水流循环。 图三:底进底出连接方式 现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式,暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部,靠近进水口的位置设置一个隔板,这样水流强制在散热器内部循环。

常见的几种串连管道连接方法: 图一:同侧并联连接方式。此种管道连接方式的优势在于管道中的水流可以同时流入自家的散热器和楼下的散热器,相互不受影响。而串联管道的连接方式是必须要经过自家的散热器,才可流到楼下的散热器。 图二:对角并联连接方式 串连并连相结合的连接方式:

常见的双管道系统连接方式 双管道连接方式主要用在高层塔楼上,此种管道系统能的保证每一户的散热器能有充分的进水量。户与户之间相互不受干扰。 图一:进水为一根独立管道,回水为一根独立的管道 图二:下一户的进水为上一户的回水 散热器布管方式影响室内温度

一、暖气片控制 每个暖气片都应该安装进、回水阀,进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀,用户可通过它来设置房间的温度,当房间温度升高时,阀门开度减小,温度降低时阀门开度增加,自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量(自由热),为用户节省取暖费用。 二、管道的选择 可使用的管材有:镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP-R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式,采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。 三、布管方式 a)明装管的连接方式: 1.单管串联,该方式简单,节省管材。但暖气片(特别是最末端)相应要增加,无法对各房间的温度进行单独调节及关闭,系统阻力大,并要求锅炉出水温度高。 2.单管串联加跨越管,解决了各暖气片分别控制的问题,但以上的其他问题仍然存在,而且增加的暖气片旁通装置成本较高。 3.双管并联,该连接方式相对复杂,但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部,每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连,系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多,影响装饰,系统中的空气不易排出,易产生管道水流噪音。 b)暗管的连接方式: 1.扩散式(章鱼式)连接,采用分配器分别与每一组暖气片连接,每一组暖气片都是独立的管道,地底下没有接头,通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽,管材耗量大,不适合所有的场合。 2.双管并联,适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管,优点是,所有管道暗埋,室内管道布管简单,各暖气片控制方便,供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好,要确保接头不漏水,地面要开槽,施工相对复杂。 四、保温 对于明管系统一般情况下不须保温,如果有局部被包在厨房内的管道可用PE或橡塑管保温,暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力

设备安装管道连接方式概述要点

设备安装管道连接方式概述 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm; 热水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm,温度不超过100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过0.2MPa,最大公称通径50mm; 煤气管道:工作压力不超过0.05MPa,最大公称通径10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过0.6MPa,最大公称通径50mm; 氧气管道:工作压力不超过0.66MPa,最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成,DN32mm以上应分2~3次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分2~3次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择:

焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是:接口牢固耐久,不易渗漏,接头强度和严密性高,使用后不需要经常管理。 焊接方式:钢管的焊接方式有很多,有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高,并且比气焊经济,因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径<50mm,壁厚<3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径>50mm的管子。 管道的坡口:管壁厚度<3mm的管子对焊后一般不开坡口,管壁厚度≥3mm时,管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。 管道的对口:管道组对时,间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度,当管子公称通径<100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称通径≥100时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时,应进行修整。管子对口前,坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时,每个焊口至少点焊3~5处。 焊缝位置: 1、支线管段连接时,两环缝间距不下于100mm。 2、焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍,且不小于100mm。 5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔,焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、钢板卷管对焊时,纵向焊缝应错开,其间距不小于100mm。有加固环的卷管,加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不小于100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底,手工电弧焊盖面,管内充氩保护,使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管,也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后,应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、铜管的坡口应采用机械方法加工,薄壁铜管也可手工坡口。 2、壁厚相同的管子,内壁错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。壁厚不同的 管子,错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm,应进行修整。铜管焊接 前,应对管端坡口和焊丝清洁,在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污,用机械方法清楚氧化膜,焊丝也应作脱脂处理。 3、紫铜管采用氩弧焊焊接时,焊件厚度大于3mm,焊前应对坡口两端150mm范围内 进行预热,预热温度为350~550℃。 黄铜管采用气焊时,应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为 400~500℃,壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理,加热范围

热力管道工程施工组织设计方案

济南市武家庄旧村改造工程(一期室外综合管线) 热力工程施工方案 编制单位:中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期:二0一二年九月二十二日

热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷,为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程,包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃,采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设,直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m,放气井4座,排气井8座,检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行,编制施工准备计划,按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工,完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行,期间需进行大量资料准备工作,整理各项原始数据,按业主要求提供项目竣工验收各项资料,配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况,施工区域分为5个区,一区为西南部,主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#;二区为东南部,主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#;三区为东北部,主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#;四区为西北部,主要有2-14#、2-16#高层;五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查: ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。 2、交底: 计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹(丝扣)连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm; 热水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm; 煤气管道:工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm; 氧气管道:工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下: (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。

热力管网管道施工方案

热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 (一)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程招标文件。 (二)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸 (三)相关规范、标准 (四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) (五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) (六)《工程测量规范》(GB50026-93) (七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002) 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 (一)满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 (二)根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。 二、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式,低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 五、管材:供热管道采用预制直埋保温管。

六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员: 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,做到岗职明确,责、权、利到位。同时,项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工,做到岗职明确,责权到位。 1、项目部经理: 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好

热力管网管道施工方案详解

供 热 管 网 施 工 方 案 编制: 审核: 审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 6、《工程测量规范》(GB50026-93) 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系(供热管网)工程。 2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式, 低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 5、管材:供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 (1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,

供热管道施工方案

热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口

第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向(45)米,管径从Φ50*6,管道采用地沟式敷设。 总工期:7天,计划开工日期:年月日,计划竣工日期:年月日质量要求:管道外表面做除锈后聚胺酯发泡,外表面为聚乙烯外皮。管材要求:管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”,施工场地应按拉坡方式进行平 整,形成内高外低,防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中供应, 便于控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建,根据施工现场实际情况 进行合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电

1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入,施工现场、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路Φ25水管,供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 (一)、开挖 1、施工准备: (1)、土方开挖前,根据设计和施工技术规范要求,凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回 填土及地下、地上障碍物,应全部清除和处理完毕。

供热管网工程

目录 第一章工程概况 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、工程地质 (1) 1.3、编制依据 (2) 1.4、本工程拟用施工规范清单 (2) 1.5、工程质量管理方针、目标 (3) 第二章施工总体管理 (4) 2.1、总体原则 (4) 2.2、施工管理体系 (5) 2.3、施工进度计划及工期保证措施 (5) 2.4、施工平面部署 (7) 2.5、保温管及管件12小时内到达现场措施 (7) 第三章施工准备 (8) 3.1、组织准备 (8) 3.2、技术准备 (8) 3.3、材料准备 (9) 3.4、工程投入劳动力安排计划 (9) 3.5、工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划 (11) 第四章直埋管道施工工艺 (12) 4.1、工艺流程 (12) 4.2、工程测量 (12) 4.3、道路拆除 (13) 4.4、打钢板桩 (13) 4.5、土方开挖 (14) 4.6、管道支墩施工 (15) 4.7、铺设砂垫层 (16) 4.8、管道铺设 (16) 4.9、保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性 (16) 4.10、管道焊接 (17) 4.11、波纹补偿器安装施工工艺 (18) 4.12、管道冲洗 (19) 4.13、管道气密性试验 (19) 4.14、管道接头防腐、保温 (21)

4.15、阀门井、除污井施工 (24) 4.16、双向三偏心金属硬密封焊接蝶阀技术 (27) 4.17、管槽回填 (28) 4.18、钢板桩拔除 (28) 第五章穿越复兴河顶管施工工艺 (29) 5.1、施工概况 (29) 5.2、设备选择 (29) 5.3、顶管施工 (30) 5.4、顶管套管内穿越保温管 (33) 5.5、顶管常见问题的预防 (34) 第六章质量保障技术措施 (39) 6.1、质量保证体系 (39) 6.2、质量保证措施 (42) 6.3、施工质量控制 (43) 第七章安全保障措施 (45) 7.1、安全保证体系 (45) 7.2、安全保证措施 (49) 7.3、安全生产措施 (55) 7.4、安全用电措施 (55) 第八章文明施工保证体系及措施 (58) 8.1、文明施工目标 (58) 8.2、创建文明工地总体规划 (58) 8.3、施工现场文明施工管理措施 (59) 8.4、环境卫生 (59) 8.5、现场防火 (60) 8.6、社会治安综合治理 (60) 8.7、施工现场开展6S活动 (60) 第九章环境保护体系及措施 (62) 9.1、环境保护的目标和指标 (62) 9.2、组织机构及职责 (62) 9.3、环境保护具体措施 (65) 第十章工程冬季施工措施 (68) 10.1、冬季施工措施 (68) 第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (69)

常用安装管道及其连接方式

0、一般规定 0.1丝接:一般是大多数金属管材,比如镀锌钢管,DN50以下一般都是螺纹连接,以及阀表仪器等与管道的连接,易于拆换,但承压不高 0.2焊接:就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道,一般都用焊接连接,特点是漏点少,但维修更换必须进行动火,割断,重新焊接连接。另外有一种,是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道,用的是电熔式焊接,也逐渐兴盛起来 0.3法兰:用的十分广泛,可以说各种口径的管道,小到DN15,大到DN2000甚至以上的管道,都可以用法兰连接;实际例子比比皆是,工业上的、城市的热力管道等等,都用的是法兰连接,通常承受的压力是中压、高压、超高压。易于拆换,承压较高 0.4承插:常用的排水管道,一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等,都可以用承插连接,承压一般不高,属于重力流的自然管道。当然,暖卫工程上的塑料管(PVE、PPR)等的承插(需要用胶粘接)可以承受一定的压力。 0.5热熔:大多数塑料管材或衬塑复合管材,比如PP-R、PE、PB 0.6粘接:少数塑料管材,比如AGR,PVC,用专用胶粘接 0.7卡凸式/卡压式连接:PAP管,适用于薄壁金属管,比如不锈钢管,通常用于液化气加气装置上,管径可以小到5mm,不大于15mm的不锈钢管道、铜管道,都可以用卡扣连接 0.8沟槽连接,卡箍连接是一种新型的钢管连接方式,也叫沟槽连接件,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。 0.9密封胶圈,雨水HDPE波纹管。 1、给水管道 1.1室外给水管 铸铁管(球墨、灰口),承插连接后铅密封,承压,常用规格DN150,DN80,DN50 钢管(无缝、镀锌),法兰连接、沟槽连接、焊接 1.2室内给水管 PPR管,热熔连接、电熔、可转接头连接 衬塑或钢塑复合管,法兰连接,沟槽连接 焊接钢管,螺纹连接、焊接连接、法兰连接 镀锌焊接钢管,螺纹连接,沟槽连接,法兰连接 PE管,热熔或机械连接 PB管,热熔连接、可转接头连接。

管道连接方式汇总完整版

管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

热力管道施工方案详解

1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求,改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米;630*8 80米;133*4 10米)。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管,供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成;回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力 1.6MPa,采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃,回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008修订版) 4、《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发【1996】140号) 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013 3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表

1、2根据施工图纸,确定管线的布置,结合现场的实际情况,测量并规划出管道沟槽的开挖计划,裁出路面开挖尺寸,组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度,断面以设计尺寸为准,管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理,将沟中大于50mm粒径的石块清理干净,清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。

1、3基础开挖严格按照设计要求放坡,开挖过后及时做安全防护,打支撑。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护,用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级,粗糙度40-70UM。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。 D焊条须随用随取,领出的焊条须放入保温筒内,剩余的焊条须当天退回焊条房。 E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 2.2.2焊接工艺 2.2.2.1焊接方法 管道全部采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方法。焊条型号根据母材型号选择,一般Q235采用T422焊条,20#钢采用T423或者T424焊条。管道接口焊缝除外观检查外,还要进行无损探伤,探伤合格等级按《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

管道敷设的方式及要求

1、室外管道的敷设 室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。 a)管道架空敷设 将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。架空敷设适用于地下水位较高,地下土质差,年降雨量大,或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。 管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。 b)管道直埋敷设 直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式,在室外管道工程中常用。 管道直埋施工程序是:测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。 c)管道管沟敷设 管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖(石)砌筑而成的地沟内。按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。 管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外,管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。 2、室内管道的敷设 根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。 管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点,适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。 管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。 无论是室内管道还室外管道,在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。 3、常用管道图例 国家为了规范画图,对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。熟悉管道工程各个部件的图纸表示方式,对于安装工程预算的工程量计算和准确计价十分有帮助。给水排水制图标准 GB/T 50106-2001中规定管道类别应以汉语拼音字母表示,并符合表2-1-1的要求:表1-2-1 管道图例:

管道连接方式汇总(完整版)

管道连接方式汇总(完整版) 网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下: 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。

各种管道连接方式汇总

各种管道连接方式汇总 核心提示:一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画... 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火

供热管道工程施工组织设计方案新版

目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、施工现场平面布置图

一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成

2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 (一)测量方案 1、施工测量的准备工作: (1)了解工程的总体布局、定位及高程情况。 (2)对图纸进行校核。 (3)确定放线精度。 (4)测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 (5)仪器配备:全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 2、定位放线: 技术负责人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理

(1)平面定位:根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点,闭合后进行建筑物平面定位,每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩,埋深为1.0m,桩位四周砌红机砖保护。 1)定位测量精度要求:根据建筑的结构和使用特点,测量精度为二级,测角中误差为±12",边长相对误差为1/15000。 2)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为: (考虑拉力值,则拉力改正数不计) 式中:L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差3、沟槽开挖放线: 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 (1)根据平面控制桩、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。 (2)放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员;全面熟悉设计文件,领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具,并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底,公布工作纪律和标志设置要求,明确

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