气腿式凿岩工操作规程标准版本

气腿式凿岩工操作规程标准版本
气腿式凿岩工操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1192 (操作规程范本系列)

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气腿式凿岩工操作规程

标准版本

气腿式凿岩工操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

1.3掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

1.4掌握临时支护的使用和管理,并能正确使用。

1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情

况,发现问题及时处理。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具(找顶专用工具),人员站在安全的地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

2.3认真检查瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,发现问题立即处理。

2.4检查校正中腰线,按“作业规程”中巷道断面和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。

2.5认真检查风水管路连接是否牢固,风水压是

否合适。

3、气腿式凿岩工操作规程

3.1把气腿式凿岩机风水管路理顺运至工作面,将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油;扭开水压阀门,然后再开风压阀门,观察气腿式凿岩机运转是否正常,注水孔是否畅通。

3.2气腿式凿岩工将风锤扶稳,钎子工在一侧托住钎子安装到气腿式凿岩机上,并扣好卡钎器,两人配合使气腿式凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门,轻顶凿岩机,待钻进10~20mm并使钎子不再移位后,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护;以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风(手)镐刨出眼窝。

3.3掌钎工站在钻机一侧,距离工作面400~600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼

工发出开机信号。

3.4凿岩工站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力。

3.5 凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子钻进20~30mm后,进行全风压钻进,给水腰均匀适当。严禁蹬扑在气腿上,防止断钎伤人。打眼时人员严禁站在纂辑前方。

3.6打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角,尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

3.7打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎。钻杆不要上下,左右摆动,以保持钻进方向。

3.8打眼过程中,要随时注意煤岩帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固,如有脱扣出现粉尘扬现象时,要停止钻进,处理后再钻眼。钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件,设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

3.9掌握好钻孔的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。

3.10撤钻时,小开阀门,停止向前推力,使钻杆缓慢旋转,缓慢向怀中拉钻机,同时缩气腿,使钻杆在旋转中退出炮眼;此时掌钎工待钻杆钻速减慢时,站在钻杆一侧,协助打眼工把钻杆退出炮眼。

3.11两台或多台钻机作业时,应按作业规程规定的区域,做到定钻具,定人定开眼,顺序打眼,防

止相互干扰。

3.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口封护好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

3.13炮眼钻进完毕后,先关水后关风,用吹眼器将眼内的岩粉吹净,吹眼时操作人员应站在炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,打开风阀,用手来回拖动吹眼器,直至把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。

4、气腿式凿岩工作业注意事项

4.1严禁空顶作业;正确使用临时支护。

4.2操作前必须敲帮问顶制度,认真清楚作业场所的活矸、危岩

4.3试运转时气门不宜过大,以防气腿伤人。

4.4严禁跨骑在凿岩机气腿上作业。严禁打干

眼。

4.5突然停风、停水时,应立即关闭风水阀,取下钻机,拔出钻杆。

4.6退钻时不得用力猛拉钻机。

4.7严禁打残眼或将残眼继续加深。

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井下凿岩台车司机安全操作规程

编号:CZ-GC-03870 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下凿岩台车司机安全操作规 程 Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo

井下凿岩台车司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素

2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查

井下凿岩工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 井下凿岩工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7005-53 井下凿岩工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。 二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。 三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。 四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。 五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。

六、作业面必须有充分的照明。 七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。 八、严禁打残眼。 九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。 十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。 十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。 十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。 十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。 十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩

乙炔安全操作规程要点

乙炔车间安全操作规程 2013年4月1日

目录 乙炔发生岗位操作规程............... ..2乙炔净化岗位操作规程............... ..4乙炔压缩岗位操作规程................ ..9高压干燥器的操作规程............... ..11乙炔充装岗位操作规程............... ..12溶解乙炔生产工艺技术指标........... ..13乙炔充装岗位作业指导书............. ..18乙炔净化岗位作业指导书.............. ..20附件............................... ..26

发生器岗位操作规程 本岗位负责2台发生器操作,保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工 在平台下面翻装符合要求后,由电动葫芦吊至电石加料平台上,再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75C之间,压力控制 在4930.5 —5884.2Pa。绝对不能产生负压,以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜,发生器排渣,气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充,以防止产生负压. 1 开车前准备工作。1.1 穿戴好劳保用品,准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密,无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用,仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密,氮气压力及纯度是否符合规定要求。 1.8 与前、后岗位联系,准备开车。 2 开机 2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门,打开发生器的送气阀,排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常,正、逆水封水位是否在规(亠 定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度,如不合格则应吹扫直至合格为止。 2.6 通知下道工序准备开机。 2.7 向发生器内投料。.

凿岩工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A12555 凿岩工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

凿岩工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、准备时“四检查”: (1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。 (2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。 (3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。 (4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。 2、操作时“八要” (1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”

风钻凿岩工安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT788 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 风钻凿岩工安全技术操作规程通用范 本

风钻凿岩工安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。 2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。 3、凿岩前,需检查下列各项: (1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 (2)机体不得有裂纹。 (3)风水开关要灵活可靠。 (4)注油器要完整,油路要畅通。 (5)各操作手把灵活可靠。 (6)胶皮管不得有破口。

乙炔生产车间安全操作规程

乙炔生产车间安全操作规程

目录 乙炔发生岗位操作规程 (2) 乙炔净化岗位操作规程 (4) 乙炔压缩岗位操作规程 (9) 高压干燥器的操作规程 (11) 乙炔充装岗位操作规程 (12) 溶解乙炔生产工艺技术指标 (13) 乙炔充装岗位作业指导书 (18) 乙炔净化岗位作业指导书 (20) 附件 (26)

发生器岗位操作规程 本岗位负责2台发生器操作,保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工 在平台下面翻装符合要求后,由电动葫芦吊至电石加料平台上,再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间,压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压,以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜,发生器排渣,气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充,以防止产生负压. 1 开车前准备工作。 1.1 穿戴好劳保用品,准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密,无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用,仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密,氮气压力及纯度是否符合规定要求。 1.8 与前、后岗位联系,准备开车。 2 开机 2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门,打开发生器的送气阀,排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常,正、逆水封水位是否在规定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度,如不合格则应吹扫直至合格为止。

凿岩台车工安全操作规程

凿岩台车工安全操作规程 1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。 3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。 4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。 5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1:7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。 6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。 7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 8.发动机起动后,应空转3min~5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃~90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。 9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。 10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。 11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。 13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。 14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。 16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。 19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定: 19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。 19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。 19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。 19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。

凿岩工安全操作规程

凿岩工安全操作规程 第一条采掘作业面开工前必须编制作业规程,在下达生产任务的同时,必须下达工作面施工图及文字说明、安全措施;施工前,必须组织工人学习施工组织设计,施工安全措施,施工中必须按照设计的规定作业,图纸和文字说明由技术科负责提供,保证工程进度和规格质量,保证作业人员的安全与健康。 第二条每个矿井必须至少有两个能行人的通往地面的安全出口,出口的距离不得小于30米。 第三条采用有轨运输时,平巷轨道运输的人行道有效宽度不小于0.8米,斜井机械运输的人行道有效宽度不得小于1米,斜井车道与人行道之间,应设坚固的隔离设施,如果提升任务不大,保证行人不行车时,不在此限。 第四条任何运输和行人的巷道高度不得低于2米,斜井的人行道,应根据坡度的大小和实际要求设置扶手、台阶和梯子间。 第五条采用内燃机车运输的,切割上山的坡度不能大于百分之八,淘汰人力运输方式。 第六条下井工作前首先敲邦问顶,处理好悬浮石,洒水防尘,认真检查工作面,发现有瞎炮、残炮,应通知民爆队员处理,若需要扩眼处理时,应首先了解瞎炮的位置和方向,在离瞎炮30公分以上的地方打一平行眼,严禁打残眼。 第七条工作前应检查凿岩工具是否完好,钎杆有无堵塞现象。要按规定给凿岩机加油,并检查钎杆、螺丝有无松动,以防脱落。检查风、水管路是否畅通。 第八条接风管前应首先排除风管中的泥砂、水份(严禁对人喷射),在工作中当风管突然脱落或破口漏风时,应用适当的技巧及时握住风管进行处理。 第九条开始打眼时,必须两人进行,一人扶钎,一人扶钻机,扶钎人应站在机子的一侧,先开水,后半开风,待钻进十公分后扶钎人方可退出,然后再开全风钻进。严禁打干眼,保证湿式作业。 第十条凿岩工在凿岩时,应站在机子的一侧,两腿一前一后,或成“丁”字形,禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面,也不准站在气腿上面。一手握手把,一手握气腿调节阀,身体不要靠在气腿上。钎子转动时两则禁止站人,以防钎子折断伤人。

氧、乙炔焊工安全操作规程

氧、乙炔焊工安全操作规程 一、本工种人员上岗前必须有上岗证,未经专门训练并经技术考试不合格者,不准进行焊接工作。 二、焊前、焊后安全操作规程 1.作业前应穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽,女工应将长发罩入帽子中。 2.作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压阀、压力表、焊枪、割枪、胶皮软管进行检查,发现问题及时修好。在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。 3.乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方,距施焊处不得少于5米,周围不准有明火,水封安全器内必须保持一定水位,无水或缺水时禁止使用。 4.氧气瓶要轻装轻卸,防止震动,使用或存放须有固定地方,严禁暴晒或靠近高温工作场所,更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔瓶(或乙炔发生器)严禁放置一起,必须保持安全距离。 5.施焊现场附近不得有电闸和火源,安装压力表时,操作人员头部应转向侧面,不准面对瓶口,冬季瓶口冻结应用热水烫,不准用明火烤。6.氧气瓶必须立放或地面不小于75度斜靠,不准横卧于地面使用,流动作业时应将氧气瓶置于专用小车。 7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,应用苏打水蒸汽等清洗干净,

将所有的螺塞拆下和打开气孔,方可焊、割。 8.焊接密封容器或两端不通气的管子等物体,要钻出排气口,防止焊接时容器内气体发生意外。 9.点燃焊枪时,应先开乙炔开关,后开氧气开关,关闭时应先关乙炔开关,后关氧气开关。当焊嘴温度过高时,发出"噼啦"声,应当立即防止并关闭乙炔开关、氧气开关,将焊枪头放入净水中冷却后再点燃施焊。 10.点燃焊枪时,严禁手持火柴直接点火,应将焊嘴对准已燃物点燃。11.氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时,应取下放置温室内或用开水烫开,严禁用火烤,乙炔管不通畅时,严禁用氧气吹。 12.作业完毕,应及时将焊枪卸下,将管、表、氧气瓶乙炔发生器分离,盖好瓶盖,拔出乙炔发生器筒,将乙炔吊篮取出,胶管盘好挂起。13.瓶中氧气不得用净,剩余压力应保持不低于47Kpa—245Kpa (1.5—2.5Kg/cm2),剩余压力降到上述值时停止使用,及时换瓶。 搬运氧气瓶时将铁锚旋紧,将防护胶圈套好。 三、气焊与气割作业过程中安全操作规程 1.氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。 2.氧、乙炔瓶应距明火10m以上,氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。 3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其他热源。

掘进凿岩台车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD847 掘进凿岩台车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

掘进凿岩台车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。 2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留: (1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

风钻凿岩工安全技术操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 风钻凿岩工安全技术操作规程 (标准版)

风钻凿岩工安全技术操作规程(标准版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。 2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。 3、凿岩前,需检查下列各项: (1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 (2)机体不得有裂纹。 (3)风水开关要灵活可靠。 (4)注油器要完整,油路要畅通。 (5)各操作手把灵活可靠。 (6)胶皮管不得有破口。 (7)钻架无变形。 (8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。 (9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。 (10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。 4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零

件。 5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。 6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。 7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。 8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。 9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。 10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。 11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。 12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现

凿岩台车安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT991 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 凿岩台车安全技术操作规程通用范本

凿岩台车安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业: 1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

氧气、乙炔安全操作规程

氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核,持有效证件上岗作业,作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔,作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米,使用距离不小于5米,距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈,不靠近热源,不在日光下暴晒,露天放置要采取遮阳措施,用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固,不漏气。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上,严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时,焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕,应将气瓶阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险后,方准离开。 油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目得 明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准,规范隧道开挖施工作业,提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程 超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a 五、三臂凿岩台车基木情况 5、1、基本特点: 瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e r353E型全液压三臂凿岩台车,就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5、2、工作条件: (1)作业海拨最高可达3000m; (2)作业环境为-20?45°C; (3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。

5、3、性能: 性能参数 5、4、优缺点: 优点:节能、高效、成本低、作业条件好。 (1)单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo (2)安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔,易于观察围岩得变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。 (3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控

制,电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳,从而达到快速高效精确得控制。 缺点:一次性投资大,维修保养成木较高。操作人员要求高. 六、施工控制 6、1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法,在长大隧道施工中起着重要作用,采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害,为施工安全提供了有力得保障。 6、2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮 内进行周边眼得放样,既提高测量速度,测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪,并配有断面测量程序, 可以实现隧道掘进断面得快速放样,在II、III级围岩开挖中,测量时间一般控制在8?10mi n之内。 6、3、台车钻孔 A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度,北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩,经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距,钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整,尽量使眼底在同一个垂直面上。 B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高,采用全断面一次爆破开挖,没有大得掏槽自由而就是很难实现得,应经多次掏槽试验,确定掏槽角度. C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼,

井下凿岩工操作规程示范文本

井下凿岩工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井下凿岩工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面 是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行 处理不得强行通过。 二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人 损机损车。 三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正 常,防止钎套、钎杆断裂伤人。 四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。 五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速 处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器 受损。 六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液

压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。 七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。 八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。 九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。 十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。 十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。

凿岩台车 安全操作规程 - 制度大全

凿岩台车安全操作规程-制度大全 凿岩台车安全操作规程之相关制度和职责,一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。三、行走作业1.降下升降平台,倒回滑动工... 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8.移动臂时,不可让软管绊绕。? 9.注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。 10.严禁用台车“找顶”或清除危石。 五、停车作业 1.不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2.台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。 3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。 4.操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。 六、其它注意事项 1.当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。 2.发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。 3.关上电源开关后,方可检查电气系统。

凿岩工岗位安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 凿岩工岗位安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K240 凿岩工岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。 二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。 三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。 四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。 五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。 六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

凿岩台车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7727 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 凿岩台车安全操作规程 正式样本

凿岩台车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

凿岩台车安全操作规程

凿岩台车安全操作规程 凿岩台车安全操作规程 一、工作前的检查: 检查发动机机油、工作油、制动器油、压缩器油油位应在油位计上下限之间,并检查油的污浊程度。 检查泵、空压机等是否正常。 液压管路、接头有无漏油或松弛现象。检查 检查凿岩机、连接套、钻杆、钻头等应完好无损、连接可靠。工作前应确定各部操纵杆、控制装置及仪表应处于正常。 检查导向架、臂架、工作台、轮胎外表有无损伤、电缆及其他电器元件绝缘可靠。 二、行走作业: 1、降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导向架摆成水平使之后退,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿方能行走。 2、台车行走前,检测台车照明设施良好,轮胎气压满足正常值。 3、台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 4、行走时要平稳,避免紧急操作(如紧急刹车等)发生意外事故,特别在上下坡时应更注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端和尾端也会极度摆动,故操作时要特别谨慎。 5、行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。严格控制车速,保证安全行驶。 6、应经常检查液压油温是否正常,超过70?时,应停驶。发动机低速运转,使油温下降。

三、凿岩及其它作业; 1、凿岩作业前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3、将绝缘可靠的电缆线准确连接在供电装置上。 4、支腿在地面支稳后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、凿岩作业和升降平台作业时,禁止移动机体。否则将损伤臂和钻杆。 6、若臂需移动时,必须先退回钻杆,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7、操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意;乘坐人员要注意提升台不可碰及岩石、钻杆及凿岩机其他部位。 8、凿岩过程中,要根据不同的岩石硬度,选择不同的进给压力、进给速度 及钻杆钻速。 9、为提高综合作业效率、减少钻具磨损,操作者必须做到“五看、一听、一感觉”。即:看孔位;看凿岩机进给速度;看钻杆钻速;看排粉情况;看工作面情况;听凿岩机声音;感觉凿岩机的震动情况。 10、严禁用台车“找顶”或清除危石。 11、在钻孔作业时,要观察周围岩石是否有松动迹象,尤其是工作面顶部。 四、停车作业: 1、不可在软地基处、侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方停放。 2、台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆放在中位,停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫木,防止机器下滑。

氧气乙炔安全操作规程

氧气、乙炔安全操作规程 1、目的 贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化焊割安全,保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。 2、范围 适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。 3、职责 3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业; 3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换; 4、定义 无 5、管理内容 5.1氧气、乙炔焊割作业资质 5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业,必须经国家有关部门培训并考试合格,且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业; 5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员,应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识; 5.2 氧气、乙炔的储存和运输 5.2.1 氧气瓶的储存和运输 5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品; 5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器,故存放和使用环境温度应小于30摄氏度; 5.2.1.3 氧气瓶应远离热源,应距明火10米以上; 5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰; 5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆物品; 5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识,并标示出“有气瓶”和“空瓶”; 5.2.2 乙炔瓶的储存和运输 5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品; 5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度; 5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源,应距明火10米以上; 5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰; 5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品; 5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;

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