挖掘机液压破碎锤安全操作规程解读

挖掘机液压破碎锤安全操作规程解读
挖掘机液压破碎锤安全操作规程解读

挖掘机液压破碎锤安全操作规程

…………常州市矫马工程机械有限公司

一、保养

由于破碎锤的工作条件十分恶劣,正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命,除对主机进行正确保养外还应注意以下几点:

(1)外观检查。检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损:检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。

(2)润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。

(3)液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换,同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。

根据设备具体的工作环境,请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎锤及工程机械主体发生故障并损及配件,故请特别注意液压油的油脂。

二、使用

正确操作可提高破碎锤的工作效率,并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点;

(1)每次使用之前,先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且,应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落,从而发生发生故障。

(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态,并使钎杆压实,破碎后应立即停止破碎,以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。

(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用,否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。

(4)严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆夕卜破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

(5)当破碎物为较大硬物(石块)时,请选择从边缘处进行破碎作业,不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式,并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。请改变打击的选定点再行尝试。

(6)当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身导致工程机械的损坏。

(7)工作时勿以侧板做为推动重物的面因此将会造成侧板螺栓、钎杆损坏,并会损伤破碎锤,甚至会使吊臂断裂。为使破碎锤更好地发挥效率延长使用寿命,在使保养和使用方面应慎重。

(1)液压破碎锤钎杆始终与被碎物体表面垂直,使用时钎杆紧压着被破碎的物体,并保持一定压力后再开动破碎锤,破碎后立即停止破碎锤工作,防止空打。(2)当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘开始敲打,不要在同一点连续锤打超过30s,以防止钎杆过热。(3)不要把液压破碎锤当锤子使用来破碎岩石。(4)不要在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作液压破碎锤。(5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并由专业维修人员检查蓄能器的压力。(6)禁止在水中或水下使用液压破碎锤。(7)不得用液压破碎锤

来提调或运输重物。(8)不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。(9)操作期间,即使是暂短休息也要使挖掘机和泵处于启动状态。只有油温达到至少60℃时,液压破碎锤和挖掘机才能以最大功率工作,尤其是冬天气温低的时候,挖掘机必须在使用前加热;同时油温不得超过80℃,如果油温过高必须检查液压系统和溢流阀。(10)禁止在液压油未加热前操作破碎锤,否则会造成破碎锤密封件和高压蓄能器里的隔膜破裂。

破碎锤操作指南

一、注意事项

驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。

在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。

司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应

遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。

醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。

当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。

二、

正确的工作方式

1)

适当的击穿力:为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。

另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。

所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。

2)

击穿方向

击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

三、操作防范事项

破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点:

a) 软管剧烈振动时应停止作业

应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。

b) 停止作业(避免过度空击)

石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)

c) 破碎锤不可以用来搬移石块

如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎

锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。

d) 不可以把钢钎当作撬杆使用

如图所示,碎石时若将钢钎当作撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂

e) 持续南打不要超过一分钟

击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业

长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。

f) 对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。

g) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业

破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。

h) 破碎锤不能在水中及泥浆里作业

不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业,应该特别订购水下型破碎锤。

i) 不能让破碎锤直接下落来击碎石块

破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机、装载机部件。

1.液压破碎锤的正确使用

现以国产S系列液压破碎锤为例,说明液压破碎锤的正确使用。

1)仔细阅读液压破碎锤的操作手册,防止损坏液压破碎锤和挖掘机,并有效地操作它们。

2)操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。

3)不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。

4)不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。

5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并检查蓄能器的压力。

6)防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。

7)除钻头外,不要把破碎锤浸入水中。

8)不得将破碎锤作起吊器具用。

9)不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。

10)液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时,其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求,液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接,“A”口与与主机回油路连接。

11)液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否

则,应减轻液压破碎锤的负载。

12)液压破碎锤使用的工作介质,通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油,寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

13)新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气,其压力2.5、±0.5MPa。

14)钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑,且每台班班加注一次。

15)液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,不允许在悬空状态下启动。

16)不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。

17)使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径向力为原则。

18)被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击,以免出现有害的“空打”。

19)液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气,并将进、出油口密封,切铁在高温和-20度以下的环境下存放。

2、破碎锤的分类

液压破碎锤的种类很多,分类方法也很多。

根据操作方式分类:液压破碎锤分为手持式和机载式两大类;

根据工作原理分类:液压破碎器分为全液压式,液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀同时推动活塞工作,目前绝大多数破碎器属于此类产品;

根据配流阀结构分类:液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。

此外还有其他各种分类方式,如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器;

根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器;

根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器;

根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器;等等

3、破碎锤的常见应用场合

1、矿山开采:开山、开矿、格筛破碎、二次破碎

2、冶金:钢包、炉渣清理、拆炉觖体、设备基础拆除

3、铁路:开山、隧道掘进、道桥拆毁、路基夯实

4、公路:高速公路修补、水泥路面破碎、基础开挖

5、市政园林:混凝土破碎、水、电、气工程施工、旧城改造

6、建筑:旧建筑拆除、钢筋混凝土破碎

7、船舶:船体除蚌、除锈

8、其它:破冰、破冻土、砂型振捣

4、破碎锤国内厂家

目前,较具规模的国内生产厂家有:矫马(常州)公司、惊天公司(安徽)、森泰(温州)、格瑞德、山河公司和长治液压件厂。但国内产品的市场占有率仍很低,大部分市场被韩、日本、德国的产品所占有。商机不可失,国内的企业家应抓住这一产品市场大发展的机会,精心制造,不断创新,扩大销售,夺回国内市场,甚至出口到国外。

5、液压破碎锤的型号及选型

1)液压锤型号中的数字,可能表示挖掘机机重或斗容,也可能表示液压锤重量,或钎杆直径,或液压锤冲击能。在多数情况下,数字与它表示的含义并不是一一对应的,常常是一个数量范围。而且有时液压锤的参数已经改变了,但型号仍不变,这使得型号数字的含义更为模糊。更有甚者,资料数据与实际数据不符,用户要多加注意。

2)液压锤与挖掘机的匹配,对挖掘机用户而言,主要考虑的是重量的匹配,也要校验动力匹配。对其它承载机械而言,动力匹配与重量匹配同等主要。根据别的用户的经验选配液压锤,也是很可靠的。

6.操作指南

一、注意事项

注意事项

驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。

在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。

司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。

若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。

用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。

醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。

当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。

二、正确的工作方式

1)适当的击穿力

为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。

另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。

所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。

2)击穿方向

击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

三、操作防范事项

破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点:

a) 软管剧烈振动时应停止作业

应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。

b) 停止作业(避免过度空击)

石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)

c) 破碎锤不可以用来搬移石块

如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。

d) 不可以把钢钎当作撬杆使用

如图所示,碎石时若将钢钎当作撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂

e) 持续南打不要超过一分钟

击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业。

长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。

f) 对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。

g) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业

破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会

增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。

h) 破碎锤不能在水中及泥浆里作业

不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业,应该特别订购水下型破碎锤。

i) 不能让破碎锤直接下落来击碎石块

破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机、装载机部件。

j) 挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时,请不要进行击打作业

当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时(油缸杆完全伸出或缩进)进行碎石的话,会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。

k) 不要用破碎锤悬吊物体

不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体,这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎,而且这种操作也是十分危险的。

l) 特别指出,在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热,然后才可以操作破碎锤

应根据挖掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎,在低温下进行破碎作业,这样很容易损坏破碎锤的各个零部件,如活塞、密封件等。

j)挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时,请不要进行击打作业

当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时(油缸杆完全伸出或缩进)进行碎石的话,会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。

k)不要用破碎锤悬吊物体

不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体,这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎,而且这种操作也是十分危险的。

l)特别指出,在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热,然后才可以操作破碎锤

应根据挖掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎,在低温下进行破碎作业,这样很容易损坏破碎锤的各个零部件,如活塞、密封件等。

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为:

挖掘机及破碎锤安全操作规程

挖掘机及破碎锤安全操作规程 1适用范围: 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容:.. 2.1启动前,必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后,方可回转和行走。 2.2行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面400~500mm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其它操作;履带板上落有石块时,禁止启动行走。 2.3作业时,破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时,严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料分布均匀; 2.4作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于0.5米,与铲装设备保持20米以上的距离; 2.5在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中,发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时,机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离,破碎锤作业时,周围15m不得出现无关人员围观。 2.8在冰雪路面上工作时,必须低速行走,严禁变速、急停和换向操作。 2.9检修试车时,严禁身体任何部位靠近旋转部件。 2.10挖掘机进行起重作业时,必须采取可靠的安全措施。 2.11爆破前,必须将设备停到安全地点。 2.12临时停车时,必须拉起安全锁紧杆;停止作业时,必须将设备停放在安全位置;将铲斗和破碎锤体垂直降至地面,把“上升”“下降”手柄往复拉2~3次,释放出液压管路中的残余压力;驾驶人员离开设备时,必须关闭发动机。

空气锤操作、安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD110 空气锤操作、安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

空气锤操作、安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 3.1.4 操作手柄应放在停位,启动电机空转5分钟后,方可操纵手柄,应先轻锤打击,听从掌钳者指挥。 3.1.5 工作结束时,锤杆轻放,锤头与锤砧之间加垫木块,操纵手柄应在停位。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备: 1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。 4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法: 1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。 5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。 三、操作后的工作: 1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程: 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

HH10破碎锤使用说明书

H H10破碎锤使用说明 书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

目录 前言 关于安全操作说明 1. 安全指导 (5) 安全符号 (5) 个人注意事项及资质 (5) 运输 (5) 安装/储存/维修/废弃处理 (5) 操作 (5) 测试 (5) 个人防护设备 (5) 药/酒/医疗 (6) 挖掘机的注意事项 (6) 安装规范 (6) 液压系统 (6) 安装与拆卸 (6) 操作规范 (7) 维修规范 (8) 储存规范 (8) 2. 概述8 设计与功能 (8) 标签 9

3.运输10 4.安装10 油管连接10 液压油11 压力的调节 (11) 装配12 钎子12 选择合适的钎子 (12) 安装与拆卸钎子 (13) 5.操作13 操作前的准备 (13) 工作温度13 发动机的转速 (13) 作业13 危险区域14 破碎15 6.维护18 每两小时18 用油枪注油 (18) 中心润滑系统 (19) 每天19 每周19

磨损极限19 替换衬套19 每年20 7.储存20 8.废弃处理 (20) 9.技术参数 (20) 机器参数20 性能参数20 10.故障排除 (21) 液压破碎锤本体示意图 (23) 液压破碎锤本体零件明细表 (23) 液压破碎锤壳体示意图 (25) 液压破碎锤壳体零件明细表 (25)

前言 感谢您选择阿特拉斯·科普柯(沈阳)建筑矿山设备有限公司的产品。自1987年以来,我们一直致力于寻求更新,以更好的方法来满足客户的需求。经过多年的技术革新和环保设计理念,我们已经帮助客户提高了他们的业务水平并使之合理化。阿特拉斯·科普柯有一支庞大的国际销售和服务网络,它们是由客户中心和各地销售商组成。我们的专家都精通产品知识并且拥有丰富的实际应用经验。我们为世界各地客户提供产品技术支持,使我们的客户总是能最有效的运作。 更多的信息请登陆: 关于安全使用说明书 该说明书将指导你如何安全有效的使用液压破碎锤和定期维护。 在使用液压破碎锤之前,你必须认真仔细的阅读该说明书并且掌握它。

挖掘机及破碎锤安全操作通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD599 挖掘机及破碎锤安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

挖掘机及破碎锤安全操作通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、启动前必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后方可回转、行走。 2、行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面 40cm??50cm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其他操作;履带板上落有石块时禁止启动行走。 3、作业时,破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料应分布均匀。 4、作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m,与产装设备保持足够的安全距离。 5、在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。 8、工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员

破碎锤常见故障原因及处理方法汇总

破碎锤常见故障原因及处理方法 ——周鹤峰 杭州信威工程机械公司 2010-06-11

问题 1.黑油的产生? 产生原因: 导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的,也是由于加注黄油不规范造成的。 例如:当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候(小拇指能够插进去),建议跟换衬套,平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。 在更换油管,钢管,回油滤芯等液压附件的时候,需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。 加注黄油的时候需要将破碎锤提起,钢钎压到活塞里面,每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。(因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的,此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位,钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处,随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内,再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内,是液压油变质,发黑) 处理方法: 1.正确使用打黄油的姿势。

2.加装回油过滤器装置。 3.加装喷水装置,减少外界灰尘。 4.上下衬套磨损过大,适时更换衬套。 5.进气单向阀坏或堵塞,定期检查单向阀。 6.及时更换防尘封。 7.正确使用破碎锤(不要经常在偏打)。 8.注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。 问题 2.破碎锤没有力气? 产生原因: 锤没有力气,原因很多,如氮气压力不够,管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。 处理方法: 1.首先检查氮气的压力够不够。 2.检查静态油压够不够。 3.检查工作油量是否充足。 4.钢钎尺寸,护板螺丝是否松动。 5.衬套间隙及磨损的状况。 6.测试液压油是否够用。 7.截止阀未全开。 8.溢流阀锁紧螺母松动。 以上全部正常的话:

挖掘机及破碎锤安全操作规程示范文本

挖掘机及破碎锤安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

挖掘机及破碎锤安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围: 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容:.. 2.1启动前,必须对设备及安全设施进行全面检查;启 动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示 后,方可回转和行走。 2.2行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面 400~500mm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车 缓慢换向,严禁同时进行其它操作;履带板上落有石块 时,禁止启动行走。 2.3作业时,破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻 璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体

猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时,严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料分布均匀; 2.4作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于0.5米,与铲装设备保持20米以上的距离; 2.5在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中,发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开到安全地带。 2.7在架空高压线附近作业时,机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离,破碎锤作业时,周围

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A41161 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率,施工安全高效,特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况,检查作业区土壤的坚实情况和平稳性;作业区内有地下缆线时,必须查明走向,用明显记号标志,在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查,并进行试运转,发观问题及时解决。 4、发动机,启动或操作开始前应发出信号、确

空气锤安全操作规程1

空气锤安全操作规程 1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程,并严格遵 守执行。 2、检查空气锤的电源线路,接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构, 拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态,油路是否畅通,并进行试运转。 3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作,锤锻异形复杂 工件时,应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。 4、锻件开始锤锻时,锻料即将剁断时不准打重锤,且不准锤锻木料或打空锤。 5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。 6、大气锤有异音时,必须立即停车进行检查修理。 7、遇有下列情况严禁锤锻: ①指挥手势信号不明确; ②锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外; ③锻件温度低于800℃以下,冲锻件温度低于900℃以下; ④翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时; ⑤剁刀,冲子,锻模没有放正放平; ⑥卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件; ⑦被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时; ⑧掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时; 8、工作后将锻锤头放下,并用木板垫上,关上电门。 1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备,并按润滑图表规定注油。 2、工作前先开动电机空转数分钟,确认各传动及控制机构,空气活塞运动正 常后方可锻造坯料。 3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。 4、工作前必须按规定穿戴好防护用品,鞋盖要捆扎实。 5、整理工作现场,清除作业场地内的一切障碍杂物。 6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象,柄 头必须用金属楔楔紧。 7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。 8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间,并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住 钳尾。 9、换钳时应将工件放在钻子中部,必要时应锤杆压住工件后更换钳。 10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料,35公斤以上的工件须使用 起重机械上料。 11、使用手锤及大锤时戴手套,挥锤前后方不得有人采住或停留,多人同锤一 工件时挥锤次序必须协调,不得面对面站立。

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

破碎机使用说明书.

xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司

xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图

PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用,并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业,实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300~150mm,将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机,型号表示方法为: P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率,施工安全高效,特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况,检查作业区土壤的坚实情况和平稳性;作业区内有地下缆线时,必须查明走向,用明显记号标志,在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查,并进行试运转,发观问题及时解决。 4、发动机,启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。 5、严禁任何人在作业区内停留,操作室内禁止无关人员进入,不准搁置妨碍操作的任何物品。 6、作业时,挖掘机应使机身保持水平位置,将行走装置制动稳住后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。 7、作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。 8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘;禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。 9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路,若必须在其下方行走或作业时,要有专人指挥,并保证机械与输电线的距离不少于6米。 10、露天煤矿作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 11、挖掘悬崖时要采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 第 2 页共 5 页

12、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。 13、回转平台上不作回转运动时,回转手柄不能作相反方向操作。 14、挖掘机行走时,遇交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,避免倒退行走。 15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。 16、挖掘机需停在斜坡上时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。 17、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落地面,并将所有操纵需品杆放到空档位置,各部位制动器制动,锁好机械门窗后,操作手方可离开。 18、详细了解破碎施工现场任务情况,并采取相应的安全措施。 19、破碎锤的安装要按使用说明书进行,避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好,螺栓坚固可靠。 20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时,其他人员必须离开作业区,以防被飞溅的碎块击伤。 21、不可用动臂和小臂破碎物体;不可用破碎锤移动和吊装物体。 22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。 23、拆毁建筑物时,严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法,挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离,锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米,要从上到下逐层破碎。 24、在机械拆除工程中,严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋,以免钢筋突然断裂伤人。 第 3 页共 5 页

空气锤设备安全技术操作规程

编号:CZ-GC-08748 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空气锤设备安全技术操作规程Safety technical operation procedures for air hammer equipment

空气锤设备安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 工作前: 1、穿戴好规定的防护用品。(不准穿凉鞋) 2、按时参加班前会,明确任务、看清交接班记录、熟悉图纸、工艺文件、校对材质尺寸。 3、整理工作场地,工具、材料、锻件放置妥善整齐,清除作业区域范围内一切障碍物。 4、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固,气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢,密封是否良好。 5、检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝,油路是否畅通;电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。空转试锤确认一切正常后,方准工作。 工作中: 1、我厂所有气锤以自由锻为主,同进允许作开式模锻。

2、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作,切不可稍有疏忽。如遇紧急情况时,不论任何人发出停锤信号,都应立即停止工作。 3、在严寒季节,应将锤头、砧座预热250oC~350oC、以免脆化碎裂伤人。 4、在工作中,当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时,应立即停止操作,进行检查处理。 5、工作缸盖处绝对不允许漏气,倘发现有少量的漏气现象,必须及时进行检修,否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。 6、当发现连杆和轴承座的螺钉松动,必须及时停机检修,否则会打坏底座。 7、操作气锤时,必须控制锤杆位置,不得上升过高,以免冲坏缸盖造成事故。 8、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。 9、不准在锤杆上装以过重的模具,不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。

最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx

最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为: 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。 2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。 2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

道路修复方案

目录 第一章工程概述 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节本阶段施工范围 (1) 第二章道路破除及恢复方案 (2) 第一节道路破除 (2) 第二节道路修复 (2)

第一章工程概述 第一节工程概况 本段沙宁公路位于增城经济技术开发区核心区内,规划为城市主干路,因此本次改造后的道路等级确定为城市主干路。本次设计在现状道路的基础上,拓宽车行道,加铺沥青混凝土路面,增加人行道及排水设施等。 沙宁公路位于增城经济开发区核心区东部,道路大致呈南北走向,南起荔新公路,沿线依次与广惠高速收费站出入口连接道路、广惠高速公路、创强路、创业大道、创优路相交,终点处北接永宁大道。 现状机动车道为双向四车道,水泥混凝土路面,两侧各4.0m宽的绿化带,无行人道及非机动车道。改造后机动车道为双向六车道,沥青混凝土路面。道路全长约3173.48m,红线宽度40m,道路等级为城市主干路,设计车速60km/h,全线含5跨20米的大桥一座。 建设内容包括道路工程、桥梁工程、给水工程、排水工程、、照明工程、交通工程、电力管廊工程等。 第二节本阶段施工范围 本段施工沙宁公路位于创强路至创业大道,施工内容包括:给水、排水、电缆沟、道路升级和人行道工程。改造恢复后机动车道为双向六车道,沥青混凝土路面。施工时间为2018年3月20到2018年7月30日。本工程道路内在施工期间内封闭半幅道路,保证交通双向2车道通行。

第二章道路破除及恢复方案 第一节道路破除 1、先用路面切割机沿破路边线将混凝土路面切割出两道通缝,宽度为5M; 2、采用履带式(带橡胶防护)破碎锤对切割部分混凝土层进行破碎; 3、采用挖掘机完成后续的沟槽开挖工作。 第二节道路修复 一、道路修复措施 1、沟槽回填要分层回填石屑至管顶以上50cm,每层回填不大于30cm,并分层夯实。 2、管顶50cm回填原土至路基底标高。 3、路床及路面部分,待上述工序全部完成后进行路床施工,最后统一进行沥青混凝土路面施工,每两层做法之间搭茬部分铺设1m宽玻纤格栅以更好地保证路面的整体性。 二、施工机械安全保证措施 1、特种作业操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。 2、操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规章制度。 3、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,保持机械完好。 4、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能,正确操作和合理使用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 5、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

挖掘机及破碎锤安全操作规程

编号:CZ-GC-00510 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 挖掘机及破碎锤安全操作规程Safety operation regulations for excavators and crushing hammers

挖掘机及破碎锤安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1适用范围: 本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。 2具体内容:.. 2.1启动前,必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后,方可回转和行走。 2.2行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面400~500mm 的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其它操作;履带板上落有石块时,禁止启动行走。 2.3作业时,破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时,严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料分布均匀; 2.4作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及

工作面附近30米范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于0.5米,与铲装设备保持20米以上的距离; 2.5在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜进行作业。 2.6危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中,发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开到安全地带。 2.7在架空高压线附近作业时,机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离,破碎锤作业时,周围15m不得出现无关人员围观。 2.8在冰雪路面上工作时,必须低速行走,严禁变速、急停和换 向操作。 2.9检修试车时,严禁身体任何部位靠近旋转部件。 2.10挖掘机进行起重作业时,必须采取可靠的安全措施。 2.11爆破前,必须将设备停到安全地点。

电动空气锤安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动空气锤安全操作规程 正式版

电动空气锤安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、起动前检查 1、检查各受振部位无松动,锤头无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。 2、工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。 3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。 4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。 5、应该对锻件几何尺寸进行检查,严

禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。 二、工作中注意事项 1、锻打前应先试运转1~2秒 ,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。 2、锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。 3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。 4、夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。 5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹

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