电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
关于电渣压力焊的施工工艺报告
二、试验目的
1、检验施工人员的操作能力；
2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置
1、人员配置
电焊工：2名电工：1名技术员：1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
3、试验场地
本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。
四、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电
五、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查
拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。
六、试件分组
本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。
根据规范要求，各组参数如下表：
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七、试验时间及试验结果
电渣压力焊工艺试验计划于2014年11月15日进行。
电渣压力焊试验记录结果见下表：
电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表
八、实验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
1、Φ14钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在310A上下；稳弧时为300A～450A；电弧过程U2.1 35V~45V，电渣过程U2.2 18V~22V,通电时间控制在17s。
2、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在310A上下；稳弧时为300A～450A；电弧过程U2.1 35V~45V，电渣过程U2.2 18V~22V,通电时间控制在22s。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备
电渣压力焊连接工艺
电渣压力焊连接工艺
电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料 1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采
钢筋电渣压力焊工程劳务承包标准合同协议书范例.docx
编号：_______________钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同 甲方：__________________________
乙方：__________________________签订日期：____年_____月_____日
承包方：_________________________________________ （以下简称乙方） 就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：美中国际大厦工程。 2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。 第二条、工作内容： 本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。 第三条、单价： $ 14? ? 18为 _________ 元/个， $ 20? $ 32为 ____________ 元/个。
第四条、双方责任： （一）甲方责任： 1 甲方工地代表：____________ 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。 3、提供施工用电、用水、住宿场所。 （二）、乙方责任： 1 、乙方住工地全权代表：______________（乙方全权代表驻现场时间每月不少于28 天，以甲方考勤
为准，每月每少于一天罚款______________ 元）。
2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。 第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用： 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100% 。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以 _____________________________倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以 _____________________________元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生 安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订
电渣压力焊施工工艺
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
电渣压力焊专项现场施工方法
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。
电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同(标准版)
Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 电渣压力焊焊接分项工程承包 施工合同
编号：FS-DY-20829 电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同 发包方（甲方）：_____ 承包方（乙方）：_____ _____工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于_____年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行： 一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。 二、承包造价：单价按焊接接头计算_____元／每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。 三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量
标准及检验要求。 四、双方责任： 1．甲方责任： 1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）； 2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。 2．乙方责任： 1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量； 2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故； 3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
电渣压力焊制作协议书样本
电渣压力焊制作协议书样本 电渣压力焊制作协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 钢筋直螺纹制作协议书甲方:（以下简称甲方）乙方:（钢筋直螺纹连接、电渣压力焊班组）（以下简称乙方）园依据中华人民共和国《建筑法》、《合同法》等有关规定，甲方将嘉欣园2#楼及幼儿园的电渣压力焊和钢筋直螺纹制作分项工程的施工任务分包给乙方，为明确甲、乙双方的权利和义务，本着平等、互利的原则经过双方友好协商同意签订本合同，以资共同遵守。 一、工程名称: 二、工程地址: 三、工程结构类型: 四、承包方式:单包（包工包机具） 五、承包范围: 1、按照设计图，变更文件及施工规范要求。 包括电焊机、钢筋加工机械设备、钢筋钢筋连接的套筒、电线、安全防护用品由乙方自理。 六、工期要求: 1、严格按甲方要求工期施工，只要达到施工条件应随时施工，因乙方原因天造成延误，按每天1000。 元罚款。
并甲方有权安排他人施工，其费用由乙方承担，不必经乙方同意。 2、、乙方要合理组织生产，拖延工期有三次现象或中途退场，甲方有权中止按合同，另选施工队伍，结算按50%进入决算。 并乙方应承担违约责任。 3、、放线的本天必须连接款完，没有完成罚款500元。 如遇不可抗拒的时间能够顺延。 七、质量要求: 1、本工程定为优良工程，施工中乙方应严格按图纸及技术交底，现行规范，验评标准组织施工，随时配合各方管理人员抽查，每道工序完本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 工后应报质检员验收，每层完工后，由甲方管理人员组织相关人员，根据规范、标准进行验评，对不合格的甲方要求返工。 如因质量问题造成业主方罚甲方款，所有罚款乙方承担。 监理公司如因质量问题款连续三次反映到项目部每次罚款500元。 2、、对电渣压力焊焊接质量要求严格，在施工过程中严格按施工规范要求施工，做到焊缝饱满、焊饱圆滑均匀，两根钢筋焊接时应在同一轴心上。 3、乙方施工人员必须有上岗证件，并且要做过同类工程。
电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺 一、施匸准备 1、材料 （1）钢筋：木工程柱钢筋直径2G16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，木工程采用HJ431 焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH-36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下 钳口同心。焊接电缆的断面而积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头己处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ） （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ） （3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－） 2施工准备 2.1技术准备 （1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。 （2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并经过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 （3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求 （1）钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。 （2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊 接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
钢筋电渣压力焊现场施工协议模板合同模板(总2页)
钢筋电渣压力焊现场施工协议模板合同模板(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条例的原则》，结合本工程的具体情况，经双方协商一致签订本合同，甲、乙双方应遵循诚实信用的原则共同执行。 一、工程项目名称： 二、工程内容：电渣压力焊 三、工期：乙方按照甲方的工程进度要求施工，人员、机械及时到位，保证不延误工期，与甲方施工工期同步进行。 四、双方责任 1、甲方责任： （1）、甲方应将施工组织设计方案（结构部分）向乙方作施工书面交底（各种型号钢筋的百分比），以便乙方配合施工，并提供住处。 （2）、甲方应参照《钢筋机械连接通用技术规范》JG107-2003要求进行钢筋下料、调直、搬运、转场。 （3）、甲方负责提供380V的三级配电箱，送至乙方施工部位（乙方不负责电费），乙方负责三级箱后的电缆至机械。 （4）、甲方负责提供电渣压力焊接接头的规格、数量及进度要求表。 （5）、甲方有权对钢筋接头抽样送检，如检验不合格所造成的费用由乙方负责。 （6）、甲方负责将加工钢筋堆放在加工点附近内，并负责塔吊进行配合（包括24小时），以免影响施工进度。 2、乙方责任： （1）、乙方提供承包电渣压力焊连接资质证及准证文件。
（2）、乙方选派责任心强的专业人员负责甲方的现场钢筋连接工作，从业人员要持上岗证进行操作，否则造成钢筋连接质量问题责任及损失费用由乙方负责，甲方并有权追索材料损失及延误工期的赔偿。 （3）、乙方钢筋焊接的质量应符合验收标准。 五、钢筋电渣焊单价： 1、电渣压力焊单价： 包括所用的机械配套、材料及辅材。 2、甲方向乙方提供各种型号料单，以便乙方及时备料进场，等钢筋连接工程全部 完成后，乙方以图纸为结算依据和现场施工员确认来办理结算。 六、安全责任：乙方在承包电渣压力焊施工期间应确保施工安全，做到包安全及文 明施工，如违章作业发生安全事故，造成工人受伤、伤亡等意外事故，一切经济赔偿和法律责任均由乙方承担，与甲方无关，甲方也不再作另外补偿。 七、付款方式： 乙方所承包两项施工项目按每月进度支付 %进度款，等工程全部完工天办理工程结算手续，天内付清工程款。 依法成立合同受法律保护，甲、乙双方应遵循诚实信用的原则共同执行。 本协议一式肆份，甲、乙双方各执两份，未尽事宜双方协商一致。 甲方（公章）：乙方（公章）： 甲方代表：乙方代表： 日期：日期：
电渣压力焊施工工艺
关于电渣压力焊得施工工艺报告 二、试验目得 １、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 ２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 １、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备
焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。 根据规范要求,各组参数如下表:
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： ℃烘焙2h。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备 4.4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.4.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
钢筋电渣压力焊施工协议范本
编号：_____________ 钢筋电渣压力焊施工协议 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 经甲乙双方商定，甲方将XX小区19#，20#楼工程的钢筋电闸压力焊单项工程承包给乙方施工。 1、钢筋电闸压力焊价格元/头，数量按实际计算。 2、钢筋电渣压力焊操作人员必须持证上岗 3、承包内容：包括所用的设备，钢筋电渣压力焊焊剂等。甲方只提供电源，钢筋由钢筋班组加工并运送到相应的楼层。 4、质量要求：钢筋电渣压力焊，焊包及上下钢筋的垂直度要符合规范要求。所用焊剂的质量必须符合设计要求。 5、付款方式：按每月完成工程量的80%结算，待主体验收后，一个月内付清。乙方每次领取工程款必须造工资表。 6、安全：在施工期间乙方必须注意安全，如发生质量事故，不论大小均由乙方负责，甲方不负任何责任。 7、双方责任：乙方必须按甲方指定的位置施工，按甲方的要求认真制作电渣压力焊试件，务必做到每组试件都得到当地质检部门检验合格为止，按甲方要求的工期施工不得拖延工期，做到文明施工，工完场清（包括焊包上的焊渣及落地焊渣的清理工作）。甲方应给乙方在工作面提供电源，甲方安排技术员进行交底和验收，如果验收不合格，乙方要在最短的时间内对不合格焊头进行返工，返工焊头不重复计费。 8、甲方在需要焊接时，提前六小时通知乙方，乙方在接到通知后六小时之内必须赶到施工现场，如遇加班乙方必须连续作业，不能中途停止，妨碍整体进度。
9、其他：甲方配合乙方搭设好钢筋电渣压力焊工程用脚手架，乙方的食宿自理。 10、此协议一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字后生效。 甲方： 年月日乙方： 年月日
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约
为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接
电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊连接工艺 电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料 1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。 （2）常用焊剂 焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。 施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。 “焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。 有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。 3 操作要点 1、工艺过程 （1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。