焦济钢化厂初始环境评审报告书.

初始环境评审报告书

济钢集团总公司

焦化厂

二○○二年四月十二日

审核人:

主编：辛国璋

副主编：李训智

编写人：王俊峰、姬胜杰、宁述芹、

李云霞、朱从文、李瑞萍、

王萍、梁荣华、谢东海、

张红燕、边玉霞、刘静、

荣莉、姜莉

目录

第一章目的与范围 (1)

1.目的 (1)

2.范围 (1)

第二章组织概况 (2)

1.概述 (2)

2.主要生产工艺 (7)

3.主要生产设备 (8)

第三章环境现状 (16)

1.环境管理机构与职责 (16)

2.环境管理 (17)

3．主要能资源、资源消耗及化学品的使用 (25)

4.主要污染物排放 (26)

第四章法律及环境因素的识别与评价 (39)

1.法律法规及其他要求的符合性评价 (39)

2.环境因素的识别 (45)

3.重要环境因素的评价 (55)

4.相关方要求 (58)

第五章重要环境信息回顾与分析 (60)

1.以往环境污染事故分析 (60)

2.相关方要求分析 (60)

第六章存在问题 (61)

1.问题 (61)

2.存在严重环境问题的领域及优先排序 (62)

第七章建议 (64)

1.对现状改进 (64)

2.目标、指标及管理方案 (65)

第一章目的与范围

1.目的

为贯彻实施ISO14001环境管理体系，提高焦化厂全体人员的环境保护管理水平，使焦化厂环境保护管理走入科学化、规范化，更好地保护和改善本地区的环境，进一步改善职工的工作和生活环境，提高环境质量，为此，对焦化厂进行初始环境评审。

①、识别评价出焦化厂在生产活动中能够控制或者可施加影响的对环境具有重大影响或可能具有重大影响的环境因素。

②、识别和获取焦化厂在生产活动中环境因素的适用法律、法规及相关要求。

③、识别和辨识焦化厂现有的工艺设备，对环境产生的影响，提出防止污染措施，提出工艺、设备改造方案或设想，控制或减少环境污染。

④、识别和辨识焦化厂现有的能源、资源、材料消耗状况，提出合理的控制或减少能源、资源、材料，及所采用的综合利用的方案和建议，减少环境污染，提高经济效益。

⑤、对焦化厂现行环境组织机构、职责划分、现有环境管理制度、环境管理操作惯例和程序，以及在采购合同活动中的现行方针和程序进行评价，总结成功的环境管理经验和存在的问题，并研究探讨环境问题的风险和改善环境管理的机遇。

⑥、对照ISO14001标准，为组织制定切实可行的环境管理体系，以期达到持续改进的目的。

2.范围

本次初始环境评审范围是焦化厂内10个车间，包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦车间、回收车间、精苯车间、焦油车间、制冷车间、环保车间、电气自动化车间、检修车间及有关科室。

第二章组织概况

1.概述

焦化厂于1969年12月开工，现有两座JN43—80型焦炉（42孔）、一座JN43—80型焦炉（65孔）及正在建设的2#、3#JN43—80型焦炉（42孔），相应的化产回收、焦油、粗苯精制、干熄焦等10个车间。设有厂办、工会、政工科、人教科、生产科、机动科、技术科、安全科、管理科、工程办等7科2室1会。共有职工1343人，其中各类专业技术人员128人（科技技术人员49人，管理人员79人）。

焦化厂是济钢主要燃料、化工生产单位。年产焦炭106.5万吨，生产煤气455021.4千立方米，轻苯14625吨、纯苯10223吨、甲苯1534吨、二甲苯324吨、煤焦油55356吨、工业萘4867吨、沥青30169吨、酚油1244吨、混和油12428吨、洗油2859吨、古马隆597吨，溶剂油91吨，其中焦炭是炼铁生产的主要炉料。焦炉煤气少量用作焦化厂焦炉、管式炉加热（焦炉加热以高炉煤气为主），煤气主要输入1个100000立方米和3个50000立方米的煤气柜，由济钢燃气厂管理，分配到各生产厂和外供济南市民用煤气作燃料；煤气净化中回收及加工的化产品是医药、燃料、塑料、碳素、电极等化学工业的重要原料。焦化厂现占地面积1135万平方米。到2001年底，形成固定资产原值56061.9857万元，固定资产净值15108.4635万元，年工业生产总值29873.32万元，实现内部利润11690.4万元。

1.1发展历史

焦化厂于1969年12月开工，历经33年沧桑。1969年至1985年的16年间，是焦化厂的初级阶段，此阶段以维持和稳定生产为主。1986年至1989年，是工艺、设备改造阶段，此阶段是以调整工艺、更新设备为主。1990年至2002年，是扩大再生产的阶段，边生产边建设。在建设的同时，重点调整工艺、设备，采用综合治

理、综合利用的方法，降低能源、资源的消耗，使生产稳定、快速发展，经济效益不断提高，管理上进入了定量管理和成本管理，环境治理上由点治理转入了工艺全过程的控制以及采用综合治理的方法控制、消除污染。这段时期，焦化厂全体工作人员从思想、管理、技术上都有突破性转变，是焦化厂发展史上的重要时期。

1.2周围环境状况

1.2.1地理环境

焦化厂位于济南钢铁集团总公司区域西侧，王舍人镇工业区，约东经117°,10′，北纬36°,43′，距济南市区13公里。东临梁王河，西临济南化肥厂，南靠济青公路和胶济铁路，北临济南石油化工二厂和山东塑料试验厂。厂区地势较为平坦。由南向北略为倾斜，坡度约3‰。

焦化厂所在地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干旱，夏季炎热多雨，春季干旱多风，秋季清爽，该区年平均气温13.3℃，年平均降水量648.3mm，相对湿度65%，长年主导风向为西南风，年平均风速 2.71m/s，风向玫瑰图，本厂地表水系为小清河流域。废水排入小清河。

1.2.2工程地质

焦化厂位于山前洪积平原中部，第四纪地层发育，场地地表土层为杂填土，其下层为具湿陷性的黄土状粉尘。厂区场地土层为第四纪晚更新世以来的洪积物，自上而下为：（1）杂填土；（2）黄土状粉土；（3）粉质粘土；（4）粉质粘土。厂区内未发现地下水，地震基本烈度为6度，最大冻土深度小于0.50米。

1.2.3气象、水文及其它自然条件

（一）气温

极端最高温度摄氏42.5度

极端最低温度摄氏零下19.7度

小于摄氏零度的时间约130天（十一月至第二年三月）

大于摄氏35度的时间约35天

最热月平均温度27.6度

最冷月平均温度零下2度

（二）风向

全年西南东北风

夏季主导风向西南风

冬季主导风向东北风

基本风压W=0.35KN/m2

（三）降水量

年平均降水量620.8mm

日最大降水量94.18mm

（四）降雪量

最大积雪深度150mm

（五）最大冻土层深度390mm

1.2.4地下水源情况

焦化厂由于七十年代水、汽、渣污染严重，造成地面1米左右土质污染严重，直接影响了地表水。雨水、地表水、污水三者之间联系密切，水质相互影响，地下水受到不同程度的污染。

1.2.5厂区周围环境

焦化厂地处济南近郊，属于重工业区。周围村落、居民区距生产区较近，工艺生产过程中产生的“三废”尤其是炼焦、干熄焦生产过程中排放、泄漏荒煤气、烟尘、粉尘及污水熄焦对周围环境造成一定程度的污染，直接影响了周围村民、居民区的正常生产和生活。

焦化厂外排的工业废水出厂后排入梁王河，对梁王河造成一定的污染，对周围的地下水和地表水存在着不同程度的影响。

1.3污染物排放情况及分析

焦化厂既是能耗大户也是环境污染大户，是典型的烟煤型污染

模式。

2001年，工业用水总量5776.3528万吨，工业新水用量183.8408万吨，工业废水重复利用率为96.75%，吨焦耗水 1.35吨。

工业废水排放量为109.473万吨，吨焦排水量为1.067吨。

工业废气排放量为256345.6万标立方米，达标废气排放量为255371.5万标立方米。

固体废物产生量为144吨（以工业垃圾和生活垃圾为主），焦油渣产生量为341吨，废酸产生量为666.386吨，酸焦油水产生量为672吨，化工渣65吨，干熄焦焦粉8948吨，煤粉灰11448吨，其中焦油渣、酸焦油水、化工渣全部做型煤配入煤中炼焦。废酸外供。干熄焦焦粉送原料场、烧结厂。煤粉灰直接配入煤中炼焦。

1.3.1废水（废水排放情况见表一）

主要污染源：按等标负荷法进行评估，在济钢，焦化厂废水污染负荷最大，主要污染物焦化厂挥发酚污染负荷比为90%，COD 污染负荷比为40.5%，为济钢的主要水污染源。

焦化厂外排水量、水质表（表一）

1.3.2废气（废气排放情况见表二）

焦化厂废气排放情况表（表二）

焦化厂大气降尘：125.70吨/平方公里

焦化厂向大气排放的污染物质排放量表

主要污染源：按等标负荷法进行评估，在济钢，焦化厂废气、二氧化硫污染负荷比为10.6%，总悬浮物颗粒污染负荷比为11.8%，粉尘污染负荷比为8.8%，烟尘污染负荷比为30%，苯并(α)芘污染负荷比为80%，苯并(α)芘污染负荷较大。

1.3.3噪声污染源分析

济钢焦化厂各生产岗位噪声主要是设备运转过程中产生，其表中所列岗位噪声最严重。

焦化厂对噪声超标的岗位均采取了机械设备与操作室分离。

1.4能源消耗分析

焦化厂能源消耗主要为水、电、汽、煤气（焦炉煤气和高炉煤气）、氮气、压缩空气。2001年全厂耗新水183.8408万吨，耗电5244.626万千瓦时，耗蒸汽28.1737万吨，耗高炉煤气46228.12万立方米，耗焦炉煤气13471.14万立方米，耗氮气1415.75万立方米，耗压缩空气2229.66万立方米。能源消耗主要集中在备煤、炼焦、干熄焦、回收、焦油、精苯等主要生产车间。

2001年，焦化厂采取了一系列节能降耗措施，吨焦耗水同比下降9个百分点，吨焦耗电同比下降6.7个百分点（2001年实际吨焦

耗电49.23千瓦/小时，其中包括干熄焦开工运行耗电量），吨焦耗蒸汽与上年持平，吨焦耗高炉煤气同比上升1.6个百分点，吨焦耗焦炉煤气同比下降1个百分点。

厂区平面布置示意图（附后）

组织结构图

2.主要生产工艺

2.1备煤车间负责洗精煤的接受、验收、贮存、调配、输送，采用先粗、精配煤，后粉碎的工艺流程，及湿磨焦粉、型煤配煤炼焦。

2.2炼焦车间是焦化生产工艺中的第二道工序。主要用备煤配制的混合煤生产优质的冶金焦，供炼铁生产，产生的煤气送回收车间。

2.3干熄焦车间通过对红焦的干熄，回收红焦显热，再通过余热锅炉产生蒸汽；同时还担负着所有焦炭的运输、筛分、储备以及向炼铁提供优质的冶金焦的生产任务。

2.4回收车间负责焦炉煤气的冷却净化、输送和煤化粗产品的回收，采用包括轻质焦油洗萘在内的浓氨水流程，粗苯采用单塔蒸馏，蒸氨负责焦化厂废水处理及废水利用。

2.5焦油车间焦油蒸馏采用单塔式流程、萘蒸馏采用双炉双塔生产工艺。从回收车间来的原料焦油经过脱水后进行蒸馏,萘馏分经过碱洗后加工生产工业萘与洗油产品,酚盐经过硫酸和二氧化碳分解后得到粗酚产品。

2.6精苯车间采用半连续法精制轻苯工艺流程。回收送来的轻苯经洗涤后蒸馏、精制加工，生产出甲苯、二甲苯、纯苯。

2.7环保车间担负着焦化厂工艺污水的接收、贮存、除油、脱酚、废水的外送。

2.8制冷车间主要担负着焦化厂焦炉煤气和化产品冷凝、冷却用中、低温循环水、外供球团厂用水、焦化厂各车间的蒸汽分配、平衡工作。利用余热，供济钢新村18万m2居民采暖。

焦化厂主要生产工艺流程简图（附后）

3.主要生产设备

3.1备煤车间