风险评价报告

风险评价报告

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一、风险评价目的和意义

风险评价是安全标准化工作的基础和核心。实施安全标准化工作的目的在于规范企业的安全生产活动，提升整体安全水平，实现企业的安全生产形势的好转，减少事故的发生，切实保护广大劳动人民的生命和财产安全。因此，全面识别危险、有害因素，准确评价风险、控制重大风险，是安全标准化管理建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化工作运行的关键。

二、风险评价组织成立

企业根据危险化学品安全标准化规范要求，为加强管理，规范安全生产，公司于2015年1月成立了风险评价组织，安全风险评价组织成员安排如下：组长：

副组长：

组员：

三、风险评价的依据

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）

3、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）

4、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）

5、《中华人民共和国行政许可法》（中华人民共和国主席令第7号）

6、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

7、《河北省安全生产条例》（河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号）

8、《工伤保险条例》（国务院令第586号）

9、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

10、《安全标志》GB2894-2008

11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

12、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

13、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）

14、《常用危险化学品的分类贮存通则》（GB15603-1995）

15、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

16、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）

17、《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）

四、评价范围

1、运行阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况；

4、所有进入作业场所的人员的活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃与处置；

9、厂址、总平面布置、气候、地震及其他自然灾害等。

五、安全评价分析

见分析表。

六、风险控制措施及建议

1、安全管理方面

加强对从业人员经常性安全教育和培训，不断提高各岗位及管理人员的安全操作技能和自我保护意识。尤其是应该加强对敬业人员的培训和管理。培训已经颁布的事故应急救援预案，使所有作业人员具备有关危险化学品、有害知识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急措施，事故发生时有自救互救的能力。定期组织对“事故应急救援预案”定期进行必要的演练，和相关单位组成应急协作单位，在协作单位备案应急救援预案。

2、个人安全防护设施和措施

按照《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）选用规范的劳保用品，要求在作业区内配备必要的个人安全防护用品，并要按照要求正常佩戴。

3、开、停车过程的安全措施和事故应急措施

开、停车过程为事故多发时段,应高度重视,事前做周密的准备,按操作规程制定各项安全防护措施和应急措施。

4、加强火源管理

尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火,如果必须动火,应按动火级别办理动火许可证；在输送、贮存易燃易爆物料管道、设备上动火时,必须办理特殊动火许可证。

工程机动车、运输机动车等无阻火设施不允许进入易燃易爆场所。

各种动机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生,因此必须加强各种动机械的润滑管理、清垢管理；加强现场管理,禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随意在易燃易爆场所抛掷金属物件,撞击设备、管线。

防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触；加强流动火源的管理，生产区严禁吸烟。

七、风险分析结论

通过系统的风险分析，本公司在生产过程中存在的危险、有害因素能够造成作业人员的人身伤害、物料损失和设备设施损坏等财产损失。在日常的管理中应加强人员的培训、设备的检修及安全检查及监督。

本次风险分析认为，从风险管理角度，本公司安全现状符合国家有关法律法规、标准、规章、规范要求。