除尘器设备介绍

除尘设备原理、作用、性能概述

一、FDG系列双密封可调弓形导料槽

工作原理：导料槽的设计主要是根据负压控尘的工作原理。在FZX粉尘综合治理设备与输煤皮带的作用下，形成一个负压控尘的密封体，从而达到防尘治尘的效果。

主要作用：首先，导料槽主要起到煤料的导向作用，使落煤管中落下的煤料集中归纳在皮带中心，有避免因煤料堆积不规则引起的皮带跑偏和撒煤的作用。其次，在除尘器的作用下，整个导料槽内形成一个负压腔，使气尘不会外泄。

性能特点：

1、导料槽形体设计为"燕尾插式"内外双层密封，当输煤皮带运煤时，内插和外翻的两层胶带都能随着压力或吸力自动调节密封压力，达到内外完全隔离的效果。

2、边缘橡胶密封带选用优质聚氨酯橡胶，具有高耐磨、耐老化、弹性好、压缩变形小。设备安装更换方便，使用寿命长。

3、落煤管处的导料槽内两侧加装16Mn耐磨衬板，起耐磨和保护作用。

4、导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高、外漆不易脱落，确保内材不生锈，可延长使用寿命。

二、LFD系列复膜扁布袋除尘器

工作原理：本除尘器主要由风机室、过虑室、对拍振打清灰机构、吸排风口、防爆泄压门以及可编程电器控制箱等部件组成。

工作时，在风机的作用下，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，在滤袋的作用下，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，振打清灰机构开始工作，使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动，达到最佳过滤清灰的目的。由于采用了先进的可编程序控制器技术，整个设备在运行过程中可全部实现自动化。

主要作用：

1、除尘器主要是通过滤袋起排气集尘作用。

2、除尘器装有粉尘自动传感检测装置，有定时或随机振打清灰作用。

3、除尘器有防静电和超温声光报警作用。

4、除尘器有防爆自动泄压作用。

性能特点：

1、除尘器体积小、重量轻、耗电省、噪声低，而过滤面积相应很大，故设备安装位置的选择余地很宽松。除尘器安装在导料槽上可直接吸尘，直接排尘回用，不产生二次污染。

2、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

4、机械振打全封闭自供油润滑。零件磨损小、散热快、使用寿命长。

三、FSC系列负压水雾浸融除尘装置

工作原理：通过局流风扇对导料槽内产生的诱导风风流和空气冲击波风流进行真空卸压处理，使含尘气体送入喷雾塔，同时，喷雾塔内发生水雾化，将局流风扇送入的含尘气体与水雾实现相融，使微小颗粒的粉尘在水雾和气压的作用下自动沉浸于喷雾塔内，粉尘将沉降于喷雾塔仓部。沉降于喷雾塔仓部的粉尘通过煤泥卸料器直接排放于输煤皮带上或排污沟池内，对工作现场不产生二次环境污染。在PLC自动化控制下，使局流风扇、水雾化发生器和煤泥卸料器等装置与输煤皮带机实行联锁，基本满足粉尘综合治理设备的要求。

主要作用：在输煤皮带机受料点上安装性能良好的导料槽密封装置、导料槽诱导风槽和局流风扇，在局流风扇的作用下使导料槽内产生真空卸压，从而有效控制导料槽体内粉尘向体外喷逸与扩散，达到粉尘综合治理的目的和效果。

性能特点：

1、通过设计使用FSC负压水雾浸融除尘装置，对输煤系统设备的粉尘综合治理，可达到国家工业卫生标准和行业环境保护标准，即作业现场粉尘浓度低于每立米10毫克和吸入性粉尘浓度每立米不超过3.5毫克的要求，确保粉尘治理最佳效果。

2、FSC负压水雾浸融除尘设备安装在皮带机受料扬尘点上直接吸尘，工艺设备结构紧凑、系统设置优化、设备体积小而占用建筑面积少、电动机功率小而省电、噪声低、重量轻和治尘效力高，有利于粉尘治理设备的现场改造；

3、沉淀在喷雾塔内的煤泥实行自动排放在输煤皮带上或排污沟池内，不产

生二次环境污染，排放出的煤泥还可继续利用，煤泥排放无须人工管理和清理，节约能源、劳动力和管理费用；

4、喷雾塔水雾化发生器供水压力与用水量小，不需要另行增加供水增压设备，可大大降低设备的投资额；

5、设计独特的水雾化喷头，水源使用范围广，不受水质的影响而堵塞喷头，不受气候的变化而导致喷头的冻结，使用寿命长；

6、FSC负压水雾浸融除尘装置与煤炭输送（加工）设备通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行，能基本满足设备安全运行智能化的要求；

7、FSC水雾浸融除尘设备安装灵活和简便、维修与更换方便、维护费用小，基本没有维修和维护工作量。

四、FFZ缝隙煤槽系列粉尘综合治理装置

工作原理：缝隙挡尘帘装置采用的是挡尘帘在卸煤点开启，非卸煤点自动关闭的工作原理。当地沟给煤机在移动拨煤时，随机移动的挑杆能将挡尘帘自动开启，叶轮进行卸煤，而挑杆前后非工作点的挡尘帘会自动关闭缝隙卸料槽，阻隔煤块和粉尘下落。

主要作用：挡尘帘整齐地排列在缝隙卸料槽出口，能阻挡槽内煤料的下落和粉尘的外泄。挑杆能在工作点开启挡尘帘使给煤机卸煤。

性能特点：挡尘帘上面用铰链固定在缝隙卸料槽上端，靠自重压紧槽口，其密封性能好，开启自如。挑杆开启挡尘帘灵活，下落挡尘帘轻巧。所有铰链处用条形橡胶密封，防尘效果好。

五、MPQS系列机头清扫器

工作原理：机头清扫器采用的是聚氨酯合金橡胶刮板与输煤皮带相对运动，对卸煤后的皮带工作面进行二次清扫的工作原理。机头清扫器靠弹性压在输煤皮带上，当皮带运动时，能清除已卸煤皮带工作面上残留的粉尘和粘附的杂物。

主要作用：机头清扫器能将卸煤后的输煤皮带工作面清扫干净，使皮带在回转运动时，不会被下托辊碾压引起粉尘二次污染。清扫后的输煤皮带在回转到机尾时能顺利进入密封的导料槽内，不会影响清灰斗与输煤皮带的密封。

六、耐冲击支架

工作原理：耐冲击支架的工作面，采用模压成型的聚氨酯橡胶，具有吸收、散射、缓冲落煤冲击力的作用。

主要作用：

1、耐冲击支架对落煤冲击有缓冲作用，控制缩小皮带的变形量，保护输煤皮带。

2、耐冲击支架能在落煤冲击时，使输煤皮带边缘仍能保持直线性，保证导料槽与输煤皮带的密封要求。

3、聚氨酯橡胶表面的形状设计，能吸收散射冲击力，有一定的防止皮带跑偏作用。

性能特点：

1、耐冲击支架两侧面可根据输送皮带的形状做自由调节，并与皮带机托辊保持一致。

2、聚氨酯橡胶表面按皮带输煤方向设计成排列有序的较浅的半球形小凸台，减小了与皮带的接触面积。当作业时，在压力的作用下皮带与小凸台接触处局部变形较大，使皮带有一定的定位作用，不会偏移，而皮带的整体变形较小。在皮带机牵引力的作用下，又会拉直皮带，减小了皮带对小凸台的压力，对皮带机的牵引动力的阻碍降到最低。

七、刷式皮带清扫器

工作原理：刷式皮带清扫器采用的是高强度橡胶刮板和滚刷，对输煤皮带空段工作面进行清扫、清洁和干燥的工作原理。刷式清扫器靠前道刮板对输煤皮带工作面进行初步清扫，后面橡胶滚刷附加水冲洗进行彻底清洁，然后是后道刮板刮清水渍。

主要作用：

1、刷式清扫器能将卸煤后的输煤皮带工作面清洗干净，有高效的清洁作用。在皮带回转运动时，不会引起粉尘二次污染。

2、清扫后的输煤皮带在回转到机尾时能顺利进入密封的导料槽内，不会影响清灰斗与输煤皮带的密封。

性能特点：

1、刷式清扫器特别是在煤料比较粘湿的情况下，可弥补干式的机头清扫器的不足。

2、刷式清扫器的高强度橡胶耐磨性好，使用寿命长。

3、刷式清扫器与输煤皮带的接触可进行调节，橡胶零件便于维修更换。

4、刷式清扫器下面配有排污沉淀箱，减少了清污工作量。

八、粉尘综合治理设备水气雾化降尘装置

工作原理：主要通过气压将水雾化，再让雾化后的水喷洒在工作面上，使微小可粒的粉尘与水雾实现相互包容，包容后的微可粒粉尘将达到自动沉降；同时，通过空气与水雾压力的作用，加快微可粒粉尘的沉降速度，从而抑止所有粉尘向大气扩散，达到防尘和降尘的目的。

主要作用：通过低压供水和空气压缩的作用，使微小可粒的粉尘与水雾实现相互包容，从而达到自动降尘的作用，抑制粉尘扩散，实现防尘和降尘的目的。

性能特点：

1、具有独立自主知识产权的水气雾化喷头，选用H62锡青铜制造，具有耐磨损、耐腐蚀、静刚度好和变形小；

2、水气雾化降尘装置系统的所有管道和管件均选用新型的复合工程塑料。本产品具有耐腐蚀性强、寿命长、耐高温、不结垢、长期露置空气中不会发生氧化而引起管道老化，保证很好的柔韧性和弹性。

3、整个系统使用日本三菱公司的超小型PLC程控器控制，电器元器件均选用日本富士和梅兰日兰公司产品，电气控制柜使用防水、防尘的双防特种控制箱，可以保证在恶劣工作环境下正常工作。

4、所有电磁阀均选用铜质阀体，电磁阀使用性能可靠，反应灵敏，功率低，耐腐蚀，工作用水无需特殊处理。

5、供水压力与用水量小，不需要另行增加供水增压设备，可大大降低设备的投资额；整个暗道输煤皮带机使用水气雾化降尘装置，不需用动力设置，整个装置仅用电动机功率不到5千瓦，整个设备运行成本微小；水气雾化降尘装置的安装不受建筑条件的限止，安装灵活和简便，维修与更换方便、维护费用很小。

九、香蕉振动筛

工作原理：振动筛除尘装置采用的外部密封、内部负压控尘的工作原理。当振动筛进行筛分处理时，会产生很大的粉尘污染，在除尘器的作用下，使振动筛内产生负压，而伸缩防尘橡胶可以使振动筛与其它相关固定部件之间的缝隙得到柔性密封，控制粉尘外泄。

主要作用：除尘器可以使振动筛内产生负压，从而达到控尘的作用；伸缩防尘橡胶能随设备振动的位移而伸缩变形，保持其密封性能，有防撒防泄作用。

性能特点：

1、除尘器在振动筛上能直接吸尘、直接排尘回用，不产生二次污染。

2、伸缩防尘橡胶弹性好、耐磨损、强度高。

3、伸缩防尘橡胶形状成波纹形，其伸缩距离大、扭曲性能高、恢复原状好、使用寿命长。

4、伸缩防尘橡胶能使振动筛与其它相关固定部件进行柔性连接，四周包裹，密封性能可靠。

十、振动给料机系列粉尘综合治理设备装置

工作原理：给料机除尘装置采用的是外部密封，内部隔绝的工作原理。当振动给料机进行振动送料时，会产生很大的撒煤和粉尘污染。伸缩防尘橡胶就是使振动给料机与其它相关固定部件之间的缝隙得到柔性密封，控制粉尘外泄。

主要作用：伸缩防尘橡胶能使振动给料机与其它相关固定部件进行柔性连接。伸缩防尘橡胶还能随设备振动的位移而伸缩变形，保持其密封性能，有防撒防泄作用。

性能特点：

1、给料机除尘装置结构简单，使用效果好。

2、伸缩防尘橡胶弹性好，耐磨损，强度高。

3、伸缩防尘橡胶形状成波纹形，其伸缩距离大、扭曲性能高、恢复原状好、使用寿命长。

4、伸缩防尘橡胶两边用压板紧固在给料机和其它固定部件上，四周包裹，密封性能可靠。

十一、叶轮给煤机系列粉尘综合治理装置

工作原理：跟踪除尘装置采用的是一种移动式负压控尘的工作原理。在给煤机旁加装小车式导料密封箱，箱上装有除尘器。当煤料被拨进给煤机内时，导料密封箱内就会产生大量粉尘。除尘器通过滤袋进行气尘分离，使导料密封箱内形成负压，控制了粉尘向外扩散。

主要作用：

1、跟踪除尘装置能随给煤机同步移动，同时工作，进行负压控尘。

2、除尘器上开有侧吸风口，必要时可加装吸尘管道，对给煤机叶轮处进行吸尘过滤。

性能特点：

1、跟踪除尘装置设计合理，粉尘治理效果好。

2、小车活动轻便，结构牢固，使用寿命长。

3、除尘器过滤效果好，清灰方便，直接回用，不会引起粉尘二次污染。

十二、ZQV-93型自控式水喷雾器

工作原理：水喷雾器采用的是一种由旋转运动转化成液压推力，开启水阀的工作原理。水喷雾器胶轮靠输煤皮带的摩擦力带动旋转，旋转轴带动液压自动操作系统打开给水阀，水即通过喷头喷雾。停止转动后自动关闭。

主要作用：1、水喷雾器有对正在运煤的导料槽出口进行覆盖喷雾降尘作用。清除皮带机牵引风风流可能带出导料槽的粉尘。

2、水喷雾器有对煤料表面进行喷雾作用。能减少输煤皮带在运输过程中，因托辊引起跳动而扬起粉尘，有利于对整个输煤系统的环境保护。

3、水喷雾器有明显的防爆、降尘、降温、灭火作用。

性能特点：

1、水喷雾器不需用电，用水量小，节能效果明显。

2、水喷雾器在有载运行时，即自动喷淋。在有载不运行或空载运行时，自动关闭喷淋。

十三、KDQS系列自闭式空段清扫器

工作原理：空段清扫器采用的是橡胶刮板与输煤皮带相对运动，清扫皮带非工作面的工作原理。空段清扫器靠弹性压在输煤皮带上，当皮带运动时，能清除皮带非工作面上洒落的煤块、粉尘和水等杂物。

主要作用：

1、空段清扫器能将输煤皮带的非工作面上清扫干净，使输煤皮带的空段在回转运动时，可避免粉尘二次污染。

2、输煤皮带经空段清扫器清扫后，在回转到机尾、机头时有避免扬尘、打滑、跑偏、保持运煤带速、工作效率最大化的作用。

性能特点：

1、空段清扫器两边成犁式形状，受力小，清扫效果好。

2、空段清扫器靠弹性压紧，在一定的磨损范围内能自动调节。

3、压紧橡胶采用高强度、弹性好、耐磨损的特种橡胶制成，且更换方便。