主厂房地下设施施工方案(优选.)
1.工程概述
1.1工程概况
主厂房地下设施分布于汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼。主要包括电缆隧道、各种沟道、排水管、地面支墩、埋件、设备基础等。我们承担施工的是5#汽机间、5#除氧煤仓间、5#锅炉间及集控楼的地下设施。
5#汽机间地下设施布置，⑧~⑨线间2000×2000电缆隧道，⑦~⑧线间暖气沟和化学排水沟，电动给水泵北侧1400×2000电缆隧道，电动给水泵南侧1400宽的工业管沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
5#除氧煤仓间地下设施布置，520宽的电缆沟及暖气检查井等。
5#锅炉间地下设施布置，靠C列2000×2000电缆隧道、1400宽的工业管沟，300、500、800宽的排水沟，700宽的灰渣沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等
集控楼地下设施布置，1400×2000电缆隧道，800、600、500宽的电缆沟，400宽的化学排水沟，400和600宽的工业管沟，以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
两种电缆隧道2000×2000和1400×2000均为钢筋混凝土结构，顶板、底板、侧壁均为250厚。
灰渣沟为底板250厚、侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
各种沟道结构，宽度在800（含800）以上的为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构，宽度在600（含600）以下的为底板和侧壁150厚的素混凝土结构，但520宽的电缆沟却为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
暖气检查井为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。
设计要求：
室内所有管沟盖板顶标高均为-0.04m，电缆隧道顶标高为变数，
但有埋件及开孔的电缆隧道顶面标高均为-0.04m。
钢筋混凝土结构的沟道、隧道每隔30m设置一道伸缩缝，素混凝土沟道每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，做法见总说明。
所有外露铁件刷红丹二度，防锈面漆二度。
1.2主要工程量
主要工程量见下表
2.编制依据及施工前具备的条件
2.1编制依据
2.1.1主厂房地下设施施工图
2.1.2循环水泵坑施工图
2.1.3电动给水泵施工图
2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》
2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
2.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.1.8《大模板施工规范》
2.1.9相关资料《建筑施工手册》（第四版）
2.2施工前具备的条件
2.2.1土方回填完，并验收合格。
2.2.2施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.5细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3 参加作业人员的资格和要求
3.1 资格
3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4 体检合格。
3.2 要求
3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度
4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度
4.2周转性及消耗性材料
5施工方案的具体实施程序
5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：
5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点，确定施工方案如下：
5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工，这样电缆隧道可以分为以下5个施工段：汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段；汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段；锅炉间靠C列分为两段，分别为第三个施工段和第四个施工段；集控楼电缆隧道为第五个施工段。每段混凝土施工一次完成，不留施工缝。
5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工，每段混凝土施工一次完成。5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟，煤仓间电缆沟、暖气检查井，集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施
工一次完成
5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。
5.2主厂房地下设施施工程序
5.2.1电缆隧道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑
5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑
5.2.3素混凝土沟道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑5.3具体实施程序
5.3.1钢筋工程
本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。
Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格，Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求
a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺
纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工
a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，钢筋混凝土沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，钢筋加工时应注意。应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的
2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，Ⅰ级钢筋采用搭接。闪光对焊在加工场进行。
闪光对焊：
首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
5.3.1.4钢筋绑扎
电缆隧道及各种沟道钢筋保护层均为35mm。用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，绑扎时应放准位置。
钢筋绑扎，间距应准确，Ⅰ级钢筋的搭接接头，搭接长度不小于30d。
5.3.2模板工程
本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80×80×4止水片。
5.3.2.1 模板配模及加工
选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，
将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。
根据构件的几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。单片模板的加工方法见下图：
5.3.2.2模板支设
支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。
单片梁模加工图
5.3.2.3模板加固
模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓按750×750布置，采用φ12圆钢中间加80×80×4止水片。见下图。
5.3.2.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，顶板底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块放至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性。
5.3.3砼工程
本工程采用的混凝土有：C15、C20（S6），混凝土施工为特殊过程。
5.3.3.1原材料的选择：
水泥：采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。
外加剂：采用DH6早强减水剂，以保证混凝土强度增长的需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。
水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
5.3.3.2混凝土搅拌运输
混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型
混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。
5.3.3.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。
电缆隧道混凝土浇筑，以施工段为单位，每段一次浇筑完成。浇筑顺序按底板→侧壁→顶板进行。底板从一端开始向另一端进行，一次达到标高；侧壁混凝土浇筑，应在底板混凝土初凝前进行，浇筑时分层进行，每层厚度控制在500mm以内，边浇筑边振捣。顶板混凝土浇筑同底板。
各种沟道的混凝土浇筑也是以施工段为单位，每段一次浇筑完成。浇筑顺序按底板→侧壁进行。底板从一端开始向另一端进行，一次达到标高；侧壁混凝土浇筑，应在底板混凝土初凝前进行，浇筑时分层进行，每层厚度控制在500mm以内，边浇筑边振捣。
各种设备基础混凝土浇筑一次完成。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。
5.3.3.4混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。
分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50~100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。
5.3.3.5施工缝
根据设计要求进行分段，段与段之间作为伸缩缝，缝间埋设橡胶止水带。电缆隧道、各种沟道与其他标段连接部位，也作为伸缩缝，先施工者预埋止水带。
5.3.3.6混凝土试块留设
在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混
凝土不足100盘时试块留设一组。
5.3.3.7混凝土养护
本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。
5.3.4脚手架工程
隧道顶板采用满堂钢管脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架。
5.3.4.1 采用Φ48×3.5钢管脚手架，布置原则：立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm，适当设置剪刀撑。
5.3.4.2脚手架在搭设过程中，立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧。
5.3.4.3相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。
5.2.4.4 行人通道外侧设置栏杆，脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用#10铅丝绑扎牢固。栏杆外侧挂安全网。
5.3.4.5 在走道的脚手板上不得随意堆放物品。
5.3.4.6 安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道，在脚手架横向方向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑与地面夹角为60°，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个，剪刀撑加设时需保证支模的需要。
5.3.4.8脚手架拆除
a)混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除脚手架。脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
b）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。
5.3.5油漆
铁件油漆，底漆按两度红丹涂刷，面漆为防锈漆两度。刷漆前，应清除钢构表面的浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行，涂漆应均匀，不能漏涂也不能过涂。
5.3.6预埋件制作与安装
具体见《预埋件制作与安装》作业指导书。
6.施工人员及作业计划
6.1施工明确岗位负责人
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
6.2据工程量及工期要求人员配备如下：
6.3 总体施工计划
循环水泵房地下部分主体工期控制为2004年5月1日至7月31日，中途发生由于非乙方原因造成的停工停料，工期顺延。
7.质量保证
7.1 质量标准
7.1.1《火电建设施工质量检验及评定标准》（土建篇）的有关内容。
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（2002版）
7.1.3《钢筋焊接及验收规范》（2002版）
7.1.4《大模板施工规范》
7.2质量保证措施
7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。
7.3 质量控制点及要求
钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。
7.4 应注意的质量问题
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
7.4.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。
7.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
7.4.5成品及半成品的防护
在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。
7.4.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
7.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
7.4.8 严禁随意拆除模板支承杆件。
7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，砼楞角用大模板边角余料进行防护。
7.4.10浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时，作业人员立即用水冲洗干净，并用棉砂擦洗。
8. 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
8.1 作业安全要求
8.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
8.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
8.1.3 对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。
8.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
8.2 安全保证措施
8.2.1 大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。
8.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。
8.2.3 在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯,保证现场的明亮。
8.2.4参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。
8.2.5施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。
8.2.6作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。
8.2.7脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。
8.2.8混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。
8.2.9混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。
8.2.10振捣器开关应装漏电保护器。
8.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。
8.2.12抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。
8.2.13机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
8.2.14钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。
8.2.15绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。
8.2.16在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
8.2.17在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。
8.2.18在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具
8.2.19施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
8.2.20在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
8.2.21不使用无防护装置的机械。
8.2.22吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
8.2.23现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。
8.2.24焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤
8.2.25指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。
8.2.26施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.3 危险点控制
8.3.1 触电
8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。
8.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。
8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
8.3.1.4 实行接零、接地保护。
8.3.2 高处坠落
8.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
8.3.2.2 系安全带。
8.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。
8.3.3 机械伤害
8.3.3.1 实行定机、定员、定岗。
8.3.3.2 机械要接地。
8.3.3.3 不使用无防护装置的机械。
8.3.3.4 定期检查、维修。
8.3.3.5 上班前或在操作前要检查机械的完好性。
8.3.4 物体打击
8.3.4.1 设警示牌。
8.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。
8.3.4.3 杜绝上、下同时作业。
8.3.5 火灾
8.3.5.1杜绝施工人员现场吸烟。
8.3.5.2每班设两看护人员。
8.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。
8.3.5.5保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。
8.3.6交通事故
砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。
8.3.7防二次线与钢丝绳相触
吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，固此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。
8.3.8防吊钩断裂
主厂房工程施工方案
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
厂房独立基础施工方案正文
1、工程概况 贵州康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。 根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。 2、编制依据 2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。 2.2国家、贵州省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。 2.3施工技术（安全技术）规范及技术标准： （1）《工程测量规范》（GB50026-2007 ） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB 50204-2002） （4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011） （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） （6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验； 2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度； 2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。
主厂房基础施工方案
一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》 1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
厂房土方开挖施工方案
中国电子东莞长城开发B区电子产品生产及配套项目中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目 2#厂房土方开挖施工方案 编制人：—————————— 审核人：—————————— 审批人：—————————— 年月
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工部署 (2) 3.1划分施工流水段 (2) 3.2确定施工流向 (2) 3.3机械和人员投入计划 (2) 3.4施工进度计划 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2施工机械、材料准备 (3) 4.3施工人员准备 (4) 5施工方法 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2.土方开挖 (4) 5.3土方外运 (9) 5.4土方回填 (9) 6质量技术组织措施 (10) 6.1质量保障措施 (10) 6.2质量验收标准 (11) 7主要管理措施 (11) 7.1安全管理及防护技术措施 (11) 7.2施工现场场容管理措施 (12) 7.3环境保护措施 (12) 8雨季施工措施 (12) 8.1雨季施工指挥机构 (12)
8.2雨季施工准备工作 (13) 8.3施工技术措施 (13) 8.4安全生产措施 (13) 9应急预案 (14) 9.1土方坍塌的预防和监控措施 (14) 9.2基坑土方坍塌现场应急措施 (14)
土方工程施工方案 1编制依据 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及东莞市有关规程。主要规范、规程如下： 1) 建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定； 2) 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 3) 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 6) 《建筑施工手册》（第四版）2003年； 7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2工程概况 本工程位于虎门大道与富马路交叉口，建筑占地面积9963.76m2，总建筑面积28967.17m2，建筑层数3层，无地下室，建筑高度20.35m ，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，防水等级二级。 2#厂房基础类型为预应力管桩基础，承台分单桩、两桩、三桩、四桩、五桩和六桩承台，承台顶标高有两类，为-0.05m 和-1.90m 两种，基坑开挖最大深度为3.6m ，承台相关尺寸数据见下表： 表1 承台结构尺寸数据表 类型 承台尺寸（mm ） 备注 长 宽 高 CT1 800 800 800 1、CT3长宽为X 、Y 方向 投影； 2、除边承台标高为-1.9m 外，其余承台标高为-0.05m 。 CT2 2750 1000 1600 CT3 2905 2516 1400 CT4 2750 2750 1400 CT5 2975 2975 1400 CT6 4500 2750 1700
厂房基础基础施工方案
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
主厂房基础大体积混凝土施工方案
目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (1) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (4) 4、混凝土保温措施 (5) 四、混凝土测温及温度计算 (5) 1、测温制度 (5) 2、温差控制 (6) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (13) 六、混凝土裂缝的预防措施 (14) 七、质量保证措施 (14) 八、混凝土质量标准 (15) 九、安全施工措施 (15)
一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1相关规范、规程 1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2主厂房基础平面布置图。 2、编制原则 由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。 二、工程概况 垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。（110m3） 三、施工方案 1、施工准备 1.1施工机具
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施 本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04局部PHC桩基（不属于招标范围）。本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a、J04b循环水池施工。 本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。 1.钢筋工程 （1）钢筋原材质量要求 1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。 2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。 3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同
意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 （2）钢筋配料 按设计图纸的长度，合理配置钢筋。钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。受压构件不超过50%。箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求。 （3）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 2.模板工程
钢构厂房基础施工方案
一、工程概况 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (2) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (7)
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
主厂房砌体工程施工方案
西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目主厂房砌体工程施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西省建工第四建设集团有限公司
目录 一、工程概况： (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程目标： (2) 3、编制依据 (3) 二、施工材料、技术准备： (4) （1）主要材料及机具： (4) （2）、技术准备 (5) 三、工艺流程和施工技术要点： (6) 四、质量标准和检验方法： (15) (1）、保证项目： (15) (2）、基本项目： (15) (3）、砌体质量的允许偏差： (16) (4）、砌砖工程质量控制程序： (17) 五、施工注意事项： (18) 1、砂浆强度达不到设计要求： (18) 2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (19) 3、墙体渗水 (20) 六、环境保护及安全、文明施工要求： (21) 七、安全保证施工措施： (22) 八、成品保护及相应措施： (23) 九、职业健康安全关键要求： (25)
十、质量记录： (25) 一、工程概况： 1、工程基本情况 工程名称：主厂房 工程性质：新建 工程地点：XXXXXXX 建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡ 结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m 砌体类型：蒸压加气混凝土砌块 抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级：一级 建设单位：西安市XXXXXX 设计单位：中国市政工程XXXXXX 监理单位：XXXXX监理咨询有限公司 施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司 开工日期：砌体工程已在2014年8月24日开始进场施工准备前期工作。 2、工程目标： 1）、质量目标 一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。 2）、安全生产目标
厂房工程土方开挖施工方案
厂房工程土方开挖施工方案- s e c r e t(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程概述 (2) 1.2、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1、技术准备 (2) 2.2材料、机具准备 (3) 2.3、人员准备 (3) 2.4、作业条件 (4) 三、施工方法 (4) 3.1、施工方案的选 择 (4) 3.2、基坑的排水措施 (5) 3.3、施工要点 (6) 四、雨季施工措 施 (7) 4.1、雨季施工准备 (7) 4.2、雨季施工措 施 (8) 五、安全环保措施…………………………………………………………… 9
5.1、安全措施 (9) 5.2、环境保护 (9) 第一章工程概况 1.1工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为6.80m,采用独立基础，建筑物室内地面标高±0.000。 工程规模概况 1.2 施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 2.1技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层
和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2.2材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 根据计划厂房投入两台挖土机斗容量为1m3的单斗挖土机，挖出的土方就近用作大面积回填土。 2.3人员准备 厂房安排10名工人随机械挖土进度，进行基坑清理。
独立基础施工组织设计方案
第一篇总说明 为能圆满完成本工程施工任务,我公司在认真研究本工程施工图纸后，严谨、科学、合理得编制了本工程施工组织设计。 项目管理领导班子 为确保本工程全方位得组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有施工管理经验，并有在钢结构基础施工管理经验得工程质量人员与管理人员组成项目经理部，全面履行对甲方得承诺，确保工程顺利进行. 工期 根据本工程得特点与我公司得实力,我们将该工程施工总工期控制在20天，即施工日期为201６年８月２0日~２０１6年9月10日，进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系,确保总工期目标得顺利实现. 工程质量 我公司将本工程列为重点工程进行管理,工程质量达到国家质量验收合格标准。 建立完善得质量保证体系,加强工程施工与质量监控得管理，建立质量控制体系:项目经理全面负责工程质量,专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度,开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查。 加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底,使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图与技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。 开展工前检查，做好技术复核工作,对重要得进行检查与复核，避免发生重大差错，如基准轴线得定位,基础标高,预埋件位置. 加强对材料、设备与半成品进行质量控制，采取相应得技术管理措施，使这些因素被控制在允许得范围内,严禁使用不合格得材料。 认真组织隐蔽工程验收,由技术、质检负责人与甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。 按规定搞好分部(项）工程得检查及验收以及施工质量得检查评定。 第一节编制依据 编制本施工组织设计主要引用得规范与标准 1、《地基与基础工程施工及验收规范》 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ３、《建筑机械安全技术规程》 4、《施工现场临时用电安全技术规范》 5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 6、甲方提供得本工程图纸答疑文件。 7、施工现场状况及对周围环境得调查。 编制范围及内容
厂房基础冬季施工方案样本
5.冬期施工的技术措施 5.1 土方开挖 ( 1) 土方开挖在冬期机械施工时, 其施工方法应按防火冻结法进行。采用防火冻结法开挖土方的, 可在冻结以前, 用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松, 其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 ( 2) 在大面积土方开挖至设计标高以上300mm 高后, 将由人工进行基底清槽。人工清底过程中, 测量员要多点控制标高, 防止超挖。并立即用40-50mm厚草帘被覆盖, 以防冻土。 ( 3) 钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后, 细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工, 清槽时不得扰动基土。垫层混凝土浇筑时, 边揭草帘被边浇筑, 垫层浇筑后, 振捣压实抹平, 并立即覆盖再生塑料布及草帘被。 5.2 钢筋工程 5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯 ( 1) 钢筋在负温下进行冷拉, 其温度不得低于-20℃。 ( 2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。 冷拉控制应力及最大冷拉率
度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验。 5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工 ( 1) 当环境温度低于-20℃时, 不得进行直螺纹接头加工操作。 ( 2) 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试, 并进行试加工。确保机械运转正常, 保证加工质量。 ( 3) 对加工机械进行临时覆盖, 遮挡雨雪。 5.3 混凝土工程 本工程混凝土工程是本次冬期施工质量控制的重点, 根据本工程的施工进度计划, 基础施工属于冬施范围。 本工程采用商品混凝土, 混凝土浇筑采用综合蓄热法施工。即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂, 原材料预先加热, 混凝土浇筑入模的温度一般不低于5℃, 经过覆盖蓄热保温, 使混凝土在冷却到0℃之前获得正温养护过程( 预养) ; 由于防冻剂的作用, 混凝土的强度在负温中继续增长。根据规范要求, 冬期浇筑的混凝土, 其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 5.3.1 对商品混凝土原材料的要求
主厂房照明工程施工组织设计方案
主厂房照明工程施工方案 一、工程概况： 本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、 13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢 瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。 照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面 1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。 二、编制依据 1.汽机房照明埋管图。 2.《电力建设施工验收技术规》（建筑工程篇）。 3.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2015）。 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。 5.电力强条规定。 6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂 三、施工安排 1.技术准备 开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规、设计变更组织施工。 2.工程材料准备 对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。
四、主要施工方法 4.1 钢管暗敷 4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。 4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm， 根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。 4.1.3 管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处 应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。 4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺 母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 4.2 钢管明敷 4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要 求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。 4.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。 4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进 入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.3 管穿线
厂房土方开挖专项和施工方案
新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目无地下室部分土方开挖专项施工方案 苏州第一建筑集团有限公司
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 1、土方开挖流程 (3) 2、土方施工原则要求 (4) 四、施工准备 (4) 1、土方开挖顺序确定 (4) 2、土方开挖范围确定 (6) 3、主要施工机械配备 (6) 水准仪 (6) 4、土方的堆放及转运 (7) 5、施工操作人员的交底 (7) 五、土方开挖施工 (7) 六、排水系统 (8) 七、地下管线、工程桩保护措施 (9) 1、地下管线的保护措施 (9) 2、工程桩保护措施 (9) 八、质量保证 (9) 九、施工安全措施 (10) 十、文明施工措施 (11) 一、编制依据
1、《新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目岩土工程勘察报告》（苏州同高岩土工程有限公司） 2、本工程《建筑、结构施工图》 3、本工程《施工组织设计》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5、其他有关技术规范和规程。 二、工程概况 本方案为2#~16#厂房及车库无地下室部分的土方开挖方案（不包括1#综合办公楼基坑土方开挖方案，1#综合办公楼基坑土方开挖方案另行编制）。本工程位于太仓经济技术开发区半泾路西，大连路北，一期总建筑面积为135353.59㎡，厂房有4种类型：A型4幢（13#、14#、15#、16#）、B型2幢（5#、6#）、C型4幢（9#、10#、11#、12#）、D型2幢（7#、8#）；孵化器三幢：孵化器A（2#）、孵化器B（3#）、孵化器C（3#）；门卫一、门卫2、门卫3；车库一、车库二、车库三、车库四。 本工程标准厂房、孵化器楼部分±0.00等于85高程3.45m。根据岩土工程勘察报告本工程平均自然地坪标高为85高程2.61m，相对标高为-0.84m，场内土方不足，故本工程开挖土方均不外运。 厂房部分承台基础基底标高为-1.9m，开挖深度为1.16米；孵化器楼部分承台基础基地标高为-1.45m，开挖深度为0.71m。由于厂房除附房部分基础间距多为8m*16m，孵化楼部分基础间距多为8m*9m，故土方开挖采取独立承台区域按承台位置开挖成单独基坑施工、有地梁部分按地梁及承台位置开挖成基槽。 三、施工部署 1、土方开挖流程 挖土准备→测量放线→挖土→修边和清底→垫层施工 第一步：挖土准备，定位放线。 第二步：土方开挖分区段进行，分为两个大区段同时进行开挖。 第三步：承台及地梁部分修土，清底及整平，满足垫层施工要求。 第四步：基础模板放线、支模。
独立基础专项施工设计方案
市日处理400吨污水处理厂污泥 年产万10万吨生物肥轻钢厂房施工工程项目独立基础专项施工方案 二0一五年十月一日
一、施工条件 (3) 二、施工条件 (3) 三、施工方案 (4) 四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 (4) 五、基础工程施工方案 (4) 六、基础砼施工方案 (9)
一、施工条件 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及市有关规程。主要规范、规程如下： 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工手册》（第四版）2003 年 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 《混凝土质量控制标准》GB50164－92 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 污泥处理新工艺轻钢厂房基础工程施工图纸。 现行国家及省省有关施工验收规范 二、施工条件 1、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。 2、气候条件较好，冬雨施工较少。 3、“三通一平”条件已经具备。 4、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 5、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能
满足施工需要，可随时进场施工。 三、施工方案 1、基础及主体工程概况 该工程设计±00标高相对绝对标，基础采用柱下独立基础，独立基础。1-10轴为现浇混凝土独立基础；11-12轴为全现浇独立基础框架柱结构，共两层。 2、基础及主体工程施工流水段的划分 3. 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。 四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排： 4.1、轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。 4.2、标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。 五、基础工程施工方案 为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出
1水电站土建工程施工组织设计方案-厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工
第8章厂房工程施工说明书本章对厂房及尾水渠工程施工程序和施工方法进行系统说明。 1.1厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工 1.1.1工程概况 1.1.1.1厂区布置 厂区建筑物由主、副厂房、升压站、公路交通组成。受两条河集中开发方式及山区地形的特殊条件限制，厂区枢纽布置在黄水河和黑水河交汇口靠近黄水河右岸处。黄水河左岸河滩高程为▽1550m～▽1554m，长约130m，宽约20m。且有一林区公路顺河而上，是黄水河梯级开发的交通要道。主副厂房、升压站呈“一”字型顺河滩布置，为避免交通对电站的干扰，将公路靠河边布置。 厂房纵轴线与压力钢管轴线斜交呈34°17′11.86″。主厂房长39.44m，宽16.0m，其中机组段长24.54m，右侧安装间长14.9m，副厂房宽16m，长13.8m，布置在主厂房左侧。升压站长50m，宽24m，布置在副厂房左侧，地面高程▽1554.6m。尾水从公路下通过，垂直跌入黄水河。 1.1.1.2厂房工程地质与水文地质条件 中咀电站位于黄水河左岸河漫滩上，地层为砂卵漂石层，层厚6.04～7.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件较好。 地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。 1.1.1.3气象 黄水河流域位于盆地和川西山区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量充沛，气候温暖湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1℃，多年平均降雨量为1311.0mm，最大风速为20.0m/s。 大川河流域地处青衣江暴雨区，洪水由暴雨形成，汛期为5～10月，主汛期为7～8月 1.1.1.4土石方开挖工程量
表 1.1-1 厂房及尾水渠土石方开挖回填工程量表 1.1.2分阶段工期 1.1. 2.1 2002年11月18日～12月5日 完成厂房及升压站后坡1554.6m以上的植被和表土清理开挖及边坡削坡开挖，并为围堰防渗墙作业平台填筑准备碴料。 1.1. 2.2 2002年15月5日～12月31日 厂房基坑开挖至1546m高程，为压力管道出口洞挖创造条件；升压站开挖至1554.8m高程。 1.1. 2.3 2002年1月1日～1月15日 完成厂房及尾水渠基础开挖交面。主干道路改由堰顶通行。 1.1.3 (见下页) 1.1.4施工方法 1.1.4.1测量 ⑴校核测量 由项目总工带领测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用GTS-6020P全站仪校核，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。 测绘纵、横断面图并校核工程量。所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线和结算的依据。 ⑵测量放线 每次出碴清面后，由测量组放出开挖范围边线，予裂孔开口线以及开挖面高程。施工过程中应加强高程和边坡控制，以避免超欠挖。 ⑶资料提供 及时准确提供中间验收及竣工验收资料以及月报(收方断面及工程量计算表)。
厂房独立基础施工方案正文
. 1、工程概况 康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。 根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。 2、编制依据 2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。 2.2、省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。 2.3施工技术（安全技术）规及技术标准： （1）《工程测量规》（GB50026-2007 ） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011版）（GB 50204-2002）（4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 专业资料． . （6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验； 2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度； 2.7其它与本工程相关的施工及验收规。 3、主要工程量 每栋厂房基础混凝土：约1000m ; 钢筋：约80t 34、主要施工机械和工具
钢结构厂房基础施工方案
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程 钢结构厂房基础施工方案 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期: 目录 1. 编制依据2 2. 工程概况2 2.1 总体概况2 2.2 工程结构概况3 3. 施工布置3 3.1 施工准备3 3.2 施工安排3
3.3 施工顺序4 3.4施工管理目标4 3.5 施工管理组织体系4 3.6施工工期4 4. 主要施工方法4 4.1土方开挖4 4.2钢筋工程6 4.3模板工程6 4.4 砼工程8 4.5 土方回填9 5. 资源配备9 5.1 劳动力配备9 5.2 施工周转材料配备9 5.3 施工机具设备配备9 6. 质量控制措施10 7. 安全管理与文明施工14 7.1安全施工措施和要求14 钢结构厂房基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。 1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。 1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：*** 2.1.3 监理单位：***
2.1.4 设计单位：*** 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：*** 2.2 工程结构概况 2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（?）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。 3. 施工布置 3.1 施工准备 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。 围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，