液压缸选型设计与强度校核.(优选)
液压缸选型设计与强度校核
液压缸的基本参数选择
1.设计土压力选择
在以输出力为主的设计中,首先要选择设计(额定)工作压力。不同的液压设备或不同负载下设计参考压力如表4-4和表4-5所列。选择的设计压力应符合国家标准(见表4-6)。
表4-4 各类液压缸设备常用的设计压力
设计压力/MPa
机床类
精加工机床(如各类磨床)0.8-2
半精工机床(如组合机床)3-5
龙门刨床2-8
拉床8-10 农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构10-16
液压机、大中型挖掘机、中型机械、起重运输机械20-32
(资料来源:液压传动)
表4-5 不同负载下的设计参数压力
负载/kN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 设计压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 5
(资料来源:液压传动)
表4-6 液压缸的公称压力Pn(GB7938--1987)
Pn/MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 31.5 40.0 2.液压缸内径D与活塞杆直径d的选择
在选定适当的工作压力后,对于有杆腔(输出力为拉力),液压缸的内径D为
(4.7.1)
D=98.375
根据式(4.7.1)计算出D后,可根据速度的要求确定活塞杆直径d。速度比的含义是
(4.7.2)根据式(7.72)有
(4.7.3)
d=73.782
在式(4.71)中,应根据速度比要求,将式(4.7.3)代入D,进而求
出d,液压缸速比取值应符合国家标准规定GB/2348—1993的规定
(=1.06,1.12,1.25,1.33,1.46,2,2.25),同时还要参考工作压力进行选择,如表4-7所列。
表4-7 液压缸速度比与工作压力的关系
工作压力/MPa 12.5~20
速度比 1.33 1.46,1.61,2 2
根据计算而选择的液压缸内径D与活塞杆直径d应圆整到国家技术标准
之规定,如表4-8和表4-9所列。
表4-8 液压缸内径的系列尺寸(GB/T2348—1993)
D/mm 10,12,16,20,25,32,40,50,63,80,(90),100
括号内为非优选系
列(110),125,(140),160,(180),200,(220),250,(280), 320,(360),400,(450),500
表4-9 液压缸活塞杆系列尺寸(GB/T2348--1993)
d/ mm 4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,12
5,140,160,180,220,250,280,320,360
(资料来源:液压传动)
根据表4-8,4-9选液压缸内径D=100mm与活塞杆直径d=80mm进行液压缸的结构设计。在设计过程中,确定其他参数,同时记性强度校核和缸体校核。缸筒的设计与校核
1.缸筒材料壁厚的选择与校核
缸筒应尽量选择冷拔与热轧无缝钢管;缸筒材料选用45号钢。参考类似液压缸选择缸筒的壁厚按下式校核:
(4.7.6)式中----液压缸实验压力,MPa。当额定(设计)压力时,
;当时,。
----缸筒材料许用应力,MPa;,为材料抗拉强度,n为安全系数,一般n=5。
当时为中厚壁缸,壁厚按下式校核:
dang 时为厚壁缸,壁厚按下式校核:
或
2.技术条件
缸体与活塞一般采用基孔制间隙配合。活塞用橡胶、皮革材质的密封件时,缸筒内孔可采用H8,H9公差等级;采用活塞环密封式,缸筒内孔采用H7公差等级;采用间隙密封时,缸筒内孔擦用H6公差等级。缸筒内孔表面
粗糙度一般为=(0.10~0.05)。
缸筒内孔的圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的一半;轴线的直线度不大于0.03mm/10mm;缸筒断面对轴线的跳动不大于0.04mm/100mm。
为防止腐蚀和提高寿命,缸筒内孔镀铬厚度,并研磨抛光。
缸筒端部与端面采用螺纹连接安装时,螺纹采用2a级精度的公制螺纹;采用法兰连接安装时,结合端面对轴线的垂直度不大于0.04mm/100mm,缸筒与法兰的合接的精度等级一般可选择H8/f8,H9/f8。缸体采用耳轴(环)轴线与缸筒轴线的位置度不大于0.04mm
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