广场景观及铺装工程施工方案

施工方案与技术措施

一、施工准备

（1）人员及机械进场

项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一管理。

在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划横道图，优化施工方案。

在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。

在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。大型机械采用平板拖车运输。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。

在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。

（2）测量放线

由项目部抽调有经验的测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。

（3）临时工程及道路

根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建部分临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。

（4）施工用水、电及通讯

工程所用水、电由甲方提供的地点引入，业主须把施工用水用电接入点接至我方料场设置点50米范围以内。并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆洒水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。

在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，24小时开机，负责对内对外联络；技术人员、现场领工人员配对讲机联络。

二、平场土石方工程

（1）土石方施工

1、进行土方工程前，做好必要的地质、水文和地下管线的调查和勘察工作。

2、挖掘的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。

3、在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，作好必要的安全措施。

4、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

5、使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机挺杆旋动范围内，不许进行其他工作。装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。

6、一切爆炸物的运输，要指定专人负责。雷管和炸药不许放在同一车或者同一容器内运输。运送的时候，应该妥为包装捆扎，不能散装、改装，也不能震动、冲击、转倒、坠落和摩擦等。运输时严禁抽烟，或者携带烟火等易燃物品。运输途中，不许在人多的地方休息。

（2）基底处理

采用推土机、挖掘机清除新建路段施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。采用分段分层填筑，挖掘机装料，自卸汽车运料，推土机摊铺，压路机碾压，核子密度仪法检测密实度。

（3）土方开挖

1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。

路基土方开挖施工工艺框图

主要施工机械：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车。

2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。

3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。

4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。

5）、土方地段的挖方施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。顶面以下300mm的压实度，不小于96%，顶面以下换

填土超过300mm的压实度，不小于95%，按重型击实法进行检验。

6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑和压实时，停止开挖直至气候条件好转。

7）、挖至设计标高后，立即进行排水管道工程的施工。

8）、淤泥处理：

清除淤泥，挖淤泥处理施工流程：建立抽水泵站→抽水→挤淤→挖淤泥→垫层→回填土。

首先对施工现场进行调查，找到最近的排水处。然后根据水量及水深选择扬程和流量符合要求的潜水泵建立抽水泵站。派有丰富经验的专业操作手轮流值班将水抽致淤泥层，再由施工人员采用纵横网络排水沟将剩余的水尽量抽干。

将运到现场的土石方用推土机循序渐进的挤压淤泥，同时配合抽水，直至淤泥全部压住，并能确保具有满足10t载重车的承载力。再用履带式反铲配合自卸翻斗车将淤泥砂石混合物全部挖运，直至挖到原土。

最后将外购的干土用推土机按30cm一层分层摊铺，并检整，用夯实机进行加压。通过环刀法检测，达到规范要求的密实度后再进行下一层的土方回填。

三、沟槽、管道工程

1、定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图

示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰

动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0。5M。

（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土

填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部

后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

（4）验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。

2、基座：施工程序包括回填中砂垫层、浇注C15砼垫层。

（1）按图纸要求先回填中砂垫层，回填好后浇筑C15砼垫层。

严格按配合比施工。

（2）砼浇注严格按配合比施工，砼浇捣要防止漏浆离析，要用

漏槽下料，禁止抛料。

（3）砼要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时铲除。

（4）要在基底打出中心线，在侧壁打出高程线，并随时检查。

3、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管

道接口处理。

（1）管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

（2）下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

（3）管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥接口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。

4、砌筑检查井及雨水井：包括井墙砌筑、井墙抹面、井盖制作安装。

（1）砂、水泥、红砖等材料要符合标准。

（2）砌筑砂浆要饱满，砌筑前红砖要湿润。

（3）井座安装要座浆。

4、回填：要求回填砂夯实，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打机实，每层铺厚度控制在15—20cm。土，分层夯实，虚铺层厚30CM厚，密实度要求按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定

5、质量保证措施

针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下：

（1）严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。

（2）对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。

（3）对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。

（4）对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。

（5）做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。

（6）加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。

（7）严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。

四、室外给排水工程

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：

（一）施工工艺流程：

管道冲洗验收回填

（二）主要施工方法及技术要求

1、开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。

（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，沟槽必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层

2、铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

（1）下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。

（2）管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。

3、水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本

上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80 m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

4、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。

5、回填：要求回填砂夯实，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工夯实。密实度要求按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

规定

五、碎石、砂垫层

（1）摊铺：分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出设计宽度300mm，以保证修整边坡后的垫层边缘有足够的压实度。

采用轻型振动压路机碾压，一层压实厚度不宜超过20cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。

每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的

机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。

（2）拌和及整型：

级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。

（3）压实：

每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。

压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用

2.0~2.5km/h。

凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

每层的压实应连续进行。

应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。

任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

六、级配碎石稳定层

1技术准备

碎石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格；

碎石铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

碎石垫层厚度按图纸规定厚度。

2 材料要求

采用质地坚硬、强度均匀的碎石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；

碎石不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

3 主要机具设备

根据碎石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

4 作业条件

填碎石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

5 工艺流程

检验石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基

底清理→分层铺石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

操作工艺

填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；

铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。

每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接

不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

碎石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。

垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲子；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。

七、嵌草水泥砖地面

（1）工艺流程

基层清理→测量放线→铺水泥花砖→清洁。

（2）施工要点：

清理基层后首先用水准仪放出标高控制线，然后根据设计图纸要求，确定平面标高位置弹好石面墨线，并拉好第一排水泥砖的控制线。平面标高确定以后，在相应的立面上弹线，再根据板分块情况挂线找中，板块铺贴要拉通线。先进行试铺，再根据试铺结果进行大面积铺装。

八、混凝土工程

1、材料

（1）水泥：按要求，施工普通硅酸盐水泥即可。

（2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得

使用。

（3）骨料细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，砂料应质

地坚硬、清洁、级配良好；

粗骨料的最大粒径，本工程无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2、配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验

选定，混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试压件计划报送

监理人。

（1）混凝土配合比设计：

按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验结果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，应尽量采用小的坍落度。

（2）混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变监理人批准

的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

（3）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种证明材料和与此有关的数据。

3、拌和

拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅更改配料单。

除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、措施、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。

4、运输

混凝土拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌出现象。

混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

5、浇筑

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，应将该部位的混泥土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）浇筑的间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（3）混凝土表面缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

回填混凝土或砂浆工程中应仔细捣实，以保证埋件团结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹

平，并进行养护和保护。

6、养护：针对本工程建筑物的情况，选用洒水养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，使用普通硅酸盐水泥，养护期为14天。

7、质量检查和验收

（1）混凝土原材料的质量检验

水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和地方的有关规定，对每批水泥进行取样检测。

外加剂的检验：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。

水质检查：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。

骨料质量检测：

在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的直径，含泥量和砂的细度模数等。

在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（碎石）范围内。

（2）混凝土质量的检测

1）混凝土拌和均匀性检测

在出机口对一般混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg。

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

2）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应按规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以及28天龄期的试件按每300m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

浇筑混凝土前应按有关规定进行地基检查处理与验收；

混凝土浇筑过程中，承包人应按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

4）混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

九、广场铺装铺设工程

（1）施工准备

a)检查垫层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，如

有表面松散等现象必须及时处理。

（2)施工放样

a)根据广场设计坐标或道路特征点，采用全站仪、经纬仪放出园路铺设的中线及边线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；

（3）砂浆配合比层组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的砂浆的水泥含量和最佳含水量。

(4)施工备料：按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。

（5）施工工艺：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴块料→勾缝→擦缝→清理。

（6）施工要点

a、基层处理时,应全部清理各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土表面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

b、砂浆应严格按配合比施工，必须拌合均匀。

c、正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。面板粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

d、铺粘时遇到管线、设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

（7）注意事项

a、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。

b、面砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

路缘石安装及围池安装施工方案

1、准备工作：施工前按照图纸的设计要求备足材料，材料应符合设计要求。

2、施工放样：经测量人员测量定位后方可施工。钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。

3、施工程序：准备工作施工放样开挖基槽路缘石安砌回填

4、开挖基槽：采用人工开挖，刨出路缘基础，并对基础进行处理。

5、路缘石安砌：路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。应注意路缘之间的缝不大于1cm，使之均匀。

6、勾缝：对路缘缝屑勾缝，勾缝时应密实，压紧。

十、室外灯具工程

一、施工程序

准备工作施工放样开挖沟槽及基坑路灯基座浇筑及开关箱基础砌筑电缆线敷设路灯及电气设备安装试运行及试电回填