著名钢铁生产企业
(鞍钢)
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
（沙钢）
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,/
（河北钢铁）
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,/map.jsp
（首钢）
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
（张家港浦项不锈钢）
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,/wisco/(武汉钢铁)
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,/HomePage.html（辽宁本溪钢铁）
（宝钢）
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
ArcelorMittal
ArcelorMittal is the world's number one steel company, with 320,000 employees in more than 60 countries. The company brings together the world's number one and number two steel companies, Arcelor and Mittal Steel. https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
Nippon Steel Corporation
. www.nsc.co.jp
Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd.
www.nyk.co.jp
POSCO
POSCO has led the Korean steel industry for more than four decades. The company has driven national economic development and grown into a world-leading steelmaker with over 30 million tonnes of crude steel production capacity a year. In 2007, POSCO completed the next generation of iron-making process plant, FINEX.
Today, POSCO creates value through open management, creative management and environmental management. https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,
JFE Steel Corporation
www.jfe-steel.co.jp
ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni S.p.A.
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Evraz Group
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Gerdau A篳Especiais Piratini
https://www.360docs.net/doc/b99301707.html,.br/gerdauacosespeciais
Nucor Corporation
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Tata Steel Limited
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United States Steel Corporation
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全球钢产排名
中国钢产排名1 上海宝钢集团公司上海
2 首钢总公司北京
3 鞍山钢铁集团公司辽宁
4 本溪钢铁（集团）公司辽宁
5 武汉钢铁（集团）公司湖北
6 攀枝花钢铁（集团）公司四川
7 广州钢铁企业集团公司广东
8 太原钢铁（集团）公司山西
9 江苏沙钢集团公司江苏
10 邯郸钢铁集团公司河北
11 南京钢铁集团公司江苏
12 马钢（集团）公司安徽
13 唐山钢铁集团公司河北
14 湖南华菱钢铁集团公司湖南
15 杭州钢铁集团公司浙江
16 天津天铁冶金集团公司天津
17 包头钢铁（集团）公司内蒙古
18 莱芜钢铁集团公司山东
19 济南钢铁集团总公司山东
20 青岛钢铁控股集团公司山东
21 安阳钢铁集团公司河南
22 广东省韶关钢铁公司广东
23 酒泉钢铁（集团）公司甘肃
24 新余钢铁公司江西
25 昆明钢铁集团公司云南
26 重庆钢铁（集团）公司重庆
27 建龙钢铁控股公司北京
28 宣化钢铁集团公司河北
29 广西柳州钢铁（集团）公司广西
30 江阴兴澄特种钢铁公司江苏
31 通化钢铁集团公司吉林
32 新疆八一钢铁集团公司新疆
33 鄂城钢铁集团公司湖北
34 福建省三钢（集团）公司福建
35 新兴铸管公司河北
36 江苏永钢集团公司江苏
37 河北津西钢铁公司河北
38 辽宁特殊钢集团公司辽宁
39 天津天钢集团公司天津
40 山西海鑫钢铁集公司512291
41 邢台钢铁公司河北
42 天津钢管公司天津
43 萍乡钢铁公司江西
44 承德钢铁集团公司河北
45 水城钢铁（集团）公司贵州
46 南昌钢铁公司江西
47 凌源钢铁集团公司辽宁
48 石家庄钢铁公司河北
49 长治钢铁（集团）公司山西
中国钢铁百强
钢铁企业属于典型的重工业，国内企业排名如下：
第1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份161756528 第2 首钢总公司(集团) 北京市钢铁国有61900000
第3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有50142107 第4 武汉钢铁(集团)公司湖北省钢铁国有40126080
第5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限31074562
第6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限30102773
第7 太原钢铁(集团)有限公司山西省钢铁国有29016920
第8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有27396350
第9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股份26838574
第10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有26169112
第11 攀枝花钢铁(集团)公司四川省钢铁国有25294203
第12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有25124553
第13 本溪钢铁(集团)有限责任公司辽宁省钢铁国有23515050
第14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限22687670
第15 北台钢铁(集团)有限公司辽宁省钢铁国有22091340
第16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份21878372
第17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有21534680
第18 天津天铁冶金集团有限公司天津市钢铁有限20343538
第19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省钢铁有限19955700 第20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体19784310
第21 安阳钢铁集团有限责任公司河南省钢铁国有16371280
第22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃省钢铁股份13139591
第23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁国有12535361
第24 新余钢铁有限责任公司江西省钢铁有限11804952
第25 广西柳州钢铁集团公司广西壮族自治区钢铁国有11460052 第26 唐山国丰钢铁有限公司河北省钢铁港澳台11325290
第27 广东省韶关钢铁集团有限公司广东省钢铁股份10862722
第28 涟源钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有10836928
第29 重庆钢铁(集团)有限责任公司重庆市钢铁港澳台10744615
第30 江苏永钢集团有限公司江苏省钢铁有限10632620
第31 宣化钢铁集团有限责任公司河北省钢铁有限10612764
第32 天津天钢集团有限公司天津市钢铁国有10111714
第33 江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏省钢铁港澳台10023059
第34 上海梅山钢铁股份有限公司江苏省钢铁股份9882063
第35 广州钢铁股份有限公司广东省钢铁港澳台9618567
第36 湘潭钢铁集团有限公司湖南省钢铁国有9583760
第37 河北津西钢铁股份有限公司河北省钢铁外资9232034
第38 新兴铸管股份有限公司河北省钢铁股份8800566
第39 东北特殊钢集团有限责任公司辽宁省钢铁股份8563510
第40 福建省三钢(集团)有限责任公司福建省钢铁国有7738510
第41 承德钢铁集团有限公司河北省钢铁有限7218349
第42 萍乡钢铁有限责任公司江西省钢铁有限7035780
第43 通化钢铁股份有限公司吉林省钢铁股份6701140
第44 山西海鑫钢铁集团有限公司山西省钢铁有限6614250
第45 新疆八一钢铁股份有限公司新疆维吾尔自治区钢铁股份6537792 第46 南京钢铁集团江苏淮钢有限公司江苏省钢铁有限6534242
第47 四川省川威集团有限公司四川省钢铁有限6484745
第48 邢台钢铁有限责任公司河北省钢铁港澳台6468070
第49 攀钢集团成都钢铁有限责任公司四川省钢铁国有6467961
第50 凌源钢铁集团有限责任公司辽宁省钢铁国有6305544
第51 湖北新冶钢有限公司湖北省钢铁合资6180855
第52 南昌钢铁有限责任公司江西省钢铁国有6104687
第53 水城钢铁(集团)有限责任公司贵州省钢铁有限5891630
第54 舞阳钢铁有限责任公司河南省钢铁有限5521179
第55 长治钢铁集团有限公司山西省钢铁国有5499210
第56 唐山建龙实业有限公司河北省钢铁私营5098494
第57 江阴市西城钢铁有限公司江苏省钢铁私营4259140
第58 唐山港陆钢铁有限公司河北省钢铁港澳台4178576
第59 抚顺特殊钢股份公司辽宁省钢铁股份4070264
第60 日照钢铁控股集团有限公司山东省钢铁有限4061523
第61 抚顺新抚钢有限责任公司辽宁省钢铁国有3932953
第62 江苏苏钢集团有限公司江苏省钢铁有限3682106
第63 陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司陕西省钢铁有限3667210 第64 攀钢集团钢城企业总公司四川省钢铁集体3641570
第65 山东石横特钢集团有限公司山东省钢铁有限3586250
第66 邢台德龙钢铁实业有限公司河北省钢铁有限3561691
第67 无锡锡兴钢铁股份有限公司江苏省钢铁集体3556545
第68 河北唐山半壁店钢铁集团公司河北省钢铁集体3500000
第69 河南济源钢铁集团有限公司河南省钢铁有限3456378
第70 山东泰山钢铁集团山东省钢铁有限3431827
第71 河北滦河实业集团有限公司河北省钢铁港澳台3313278
第72 江苏铁本钢铁有限公司江苏省钢铁私营3229480
第73 新疆八一钢铁集团有限责任公司新疆维吾尔自治区钢铁3167583 第74 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川省钢铁有限3032952
第75 河北普阳钢铁有限公司河北省钢铁港澳台3011742
第76 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司四川省钢铁有限2970604 第77 吉林市建龙钢铁有限责任公司吉林省钢铁有限2906154
第78 山东省寿光巨能电力集团有限公司山东省钢铁有限2900196
第79 山西宇晋钢铁有限公司山西省钢铁有限2778382
第80 江苏锡钢集团有限公司江苏省钢铁国有2737418
第81 山西中阳钢厂山西省钢铁集体2724175
第82 衡阳钢管集团有限公司湖南省钢铁国有2522365
第83 衡水京华制管有限公司河北省钢铁有限2428682
第84 福建三安钢铁有限公司福建省钢铁合资2404913
第85 合肥钢铁集团有限公司安徽省钢铁国有2399874
第86 芜湖新兴铸管有限责任公司安徽省钢铁有限2368707
第87 唐山市兴业工贸有限公司河北省钢铁私营2302543
第88 河北文丰钢铁有限公司河北省钢铁合资2209669
第89 吉林铁合金有限责任公司吉林省钢铁股份2200000
第90 徐州钢铁总厂江苏省钢铁国有2179354
第91 西林钢铁集团有限公司黑龙江省钢铁国有2176146
第92 西宁特殊钢股份有限公司青海省钢铁股份2170409
第93 江苏旋力集团股份有限公司江苏省钢铁股份2164466
第94 唐山贝氏体钢总厂河北省钢铁集体2125002
第95 河北东升集团有限公司河北省钢铁私营2116919
第96 河北新金钢铁有限公司河北省钢铁有限2110215
第97 天津荣程联合钢铁集团有限公司天津市钢铁私营2099413 第98 唐山松汀钢铁有限公司河北省钢铁有限2096612
第99 冷水江钢铁总厂湖南省钢铁国有2058000
第100 安钢集团信阳钢铁有限责任公司河南省钢铁国有2029812
钢铁企业工艺流程
： 钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.4原料 原矿石。 1.5产物 铁精矿。 1.6设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2、 3烧结 3.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
3.3工艺流程 3.3.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。
精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电
3.3.2球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 ;
2020钢铁企业公司年终总结及2020工作计划.docx
转眼间20××年即将过去了，在年终的时候，我们通常要写年终工作总结的。年终工作总结有利于让我们对一年的工作进行回顾，以及对今后的工作进行相应地规划。下面是由找总结网小编为大家整理的“20××钢铁企业公司年终总结及20××工作计划”，欢迎大家阅读，仅供大家参考。 在厂党委在公司党委的正确领导下，以“三个代表”重要思想为指导，坚持围绕中心、强化核心、凝聚人心的工作思路，以生产经营建设、党的自身建设、企业文化建设为重点，团结和带领广大党员干部职工，在“渗透、服务、保证”上下功夫，把党内创先争优活动渗透到厂生产经营和改革发展的全过程，出色地完成了上半年生产经营、技术改造和党建工作的目标任务。截止xx月底产矿总量xxxx万吨，完成成本降低额5071万元，超一档目标万元，超二档目标4091万元，各项经济技术指标较往年均稳步提高。中和场料场改扩建二期工程按期竣工投产，280m2烧结机工程按计划顺利推进，现已经进入紧张的倒计时阶段，预计可实现公司提前2个月投产的要求。扎扎实实地开展了保持共产党员先进性教育活动，按照“党员受教育、群众得实惠”的工作方针，办成了群众满意工程，实现了提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作的目标要求。全厂党员、管理人员的违法乱纪现象为零。现将20××一年来工作总结及20××年的工作计划如下： 一、紧紧围绕生产经营，强化政治核心作用，实现思想政治工作与生产经营、改革发展的齐头并进 (一)大力开展主题竞赛活动，扎实开展先进性教育，打造“诚信烧结”形象。按照公司党内创先争优活动的部署，我厂认真开展了以“抓保先，守诚信，重优化，促技改，保效益”为主题的党内创先争优活动，结合下半年先进性教育过程中开展的“化解危机作表率、确保目标争贡献”、争做“四高”党员、争创“四好”领导班子等主题实践活动，从落实“诚信保铁”理念入手，狠抓了“诚信”文化建设。坚守“无条件服务炼铁”的承诺，努力探索党务工作贴近实际的“切入点”，把“诚信保铁”活动作为厂党建工作的主旋律，着力抓好生产、设备、人力资源管理等方面的系统优化，确保流程合理、资源配置高效、效益和规模持续改进、稳步发展。通过党内创先争优活动的开展，凝聚了全厂党员力量，为企业的改革发展提供了有力的思想政治保证和组织保证，实现了“三个促进”，即:促进企业再上新台阶，实现了产矿500万吨的历史性突破;促进技术改造目标的实现，280m2烧结机项目有望提前竣工投产;促进各项经济技术指标的改善，使企业核心竞争力、生存能力、发展能力、经济实力得到快速提升。 根据中共中央开展第二批保持共产党员先进性教育活动的统一部署，自七月初以来烧结厂开展了广泛深入、形式多样、成效显着的先进性教育活动。在上级党组织的正确指导和广大职工群众的支持和监督下，全厂党员积极参与，党的各级基层组织高度重视，精心组织、认真落实，坚持学习教育活动与实践相结合，做到了“规定动作”不走样、“自选动作”有创新，圆满地完成了三个阶段十个环节的各项工作任务，实现了“提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众、促进各项工作”的目标要求。 始终坚持将活动与促进各项工作有机结合起来，扎实开展了争创“四好”领导班子、争做“四高”党员和“化解危机作表率、确保目标争贡献”等活动。在创全国质量管理奖活动中，全厂党员带头学习贯彻公司文化理念，带头加强现场管理，充分体现了共产党员的先锋模范作用，为公司创奖成功做出了突出贡献。下半年，在钢铁市场竞赛日益激烈、钢材价格一跌再跌的不利形势下，通过对生产经营、技术改造、综合管理、安全生产、设备管理、工艺操作等方面重点环节、重点及难点问题的梳理，各支部均确立了一至二个竞赛课题，开展了一系列的节能降耗攻关，取得了可喜的成效。通过对攻关课题的实践检验，12项攻关课题创造直接经济效益90余万元，为公司深挖内潜、化解危机、冲出死亡线交上了一份满意的答卷。 (二)不断创新党委书记主抓班组经济核算工作，全面提高全员成本效益意识。一是与
智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势
智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。 从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系
统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
宝钢精益生产经营咨询+LOP(麦肯锡)
机密 备忘录致： 赵周礼副总裁 李庆予系统创新部部长 提高宝山钢铁有限公司产品质量和交货业绩 宝山钢铁有限公司 非常高兴在去年十二月初有机会参观宝钢，并在过去的几周内与您和您的同事就宝山钢铁有限公司中的精益生产机遇进行探讨。根据我们前几次的讨论，我们对诊断项目建议作了调整，以结合您所关心的问题，并取得您所最需要的有针对性的解决方案。修改的内容主要根据我们前几次的讨论，包括以下三个方面： 1．根据宝钢在去年推行的内部ESI项目，确保精益制造诊断以及可能的后续试点的恰当定位。 2．有效地控制不同项目之间的潜在冲突，以确保最好的协调。 3．在我们的诊断工作中，着重寻找客户交货与计划、工艺稳定性、产能损失以及产品质量方面由于稳定性造成的损失，并利用6个西格玛(Six Sigma)工具来解决这些问题。 按照我们上次会议达成的共识，本项目建议书将阐述麦肯锡如何以在整个生产流程中占有重要地位的2条热轧生产线作为试点，运用实施精益生产工具和系统帮助宝钢实现其宏伟目标，提高交货业绩，达到更高的资产利用率和产品质量。虽然我们只需要对精益诊断作出建议，我们还是对整个项目作了描述，以便使您对我们需要做的工作有一个总体了解。我们非常高兴有这个机会与宝钢在这一重要项目中进行合作，并期待着双方合作能够长久和富有成果。项目建议书分为以下五个部分： 一．项目背景以及要解决的问题 二．项目最终成果
三．诊断方法 四．工作安排 五．麦肯锡的资历 一．项目背景以及要解决的问题 宝钢是中国领先的汽车钢材公司，为许多大型汽车OEM 厂商比如上海大众等提供产品。宝钢拥有优良的符合国际最高标准的制造资产、相对较低的成本以及组织良好的工厂，这些为宝钢进一步巩固其在中国的领先地位（比如在上海通用），继而扩展到亚洲以及世界其它地区，成为全球性OEM 厂商的供应商打下了坚实的基础。 但是宝钢要想实现这一目标，仍然面临着大量的挑战： ?提高产品质量以达到领先汽车OEM 厂商车体钢板的质量标准。宝 钢在冷热轧钢以及电镀方面有很强的实力。但是，宝钢需要提高其 设备运营能力，改善其质量管理系统和流程，生产出其先进设备条 件下的高质量的产品。 ?提高交货表现（如：降低交货期，改善按期交货率），以满足高要 求的国际客户需要。全球以及中国的客户都要求降低交货时间，提 高交货可靠性。但是，宝钢当前的交货时间相对较长，且不可靠。 宝钢目前不能按照根据顾客定单制定的生产计划进行稳定地生产。 宝钢因此需要稳定并优化其设备运作（如：热轧厂），修订整个内 部链条的排产系统，以实现理想的交货业绩。 ?提高工艺稳定性以提高资产效益以巩固其低成本并提高利润率。当 前，由于工艺稳定性热轧厂似乎未达到其产能。如上所说，稳定其 设备运作并修改排产系统是提高资产效益的基础。另外，也可能需 要通过集中投资来解决瓶颈问题。 2
钢铁行业生产工艺流程
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
钢铁企业安全工作计划
七月份安全工作总结 为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结： 一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛 围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。 二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。 三、扎实做好安全基础工作 班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险 和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。 四、强力推行安全隐患排查、整改工作 重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤
钢铁企业生产流程常识版)
钢铁企业生产流程（常识版） 陈富莲 安徽财经大学学生陈晶刚根据讲课录音整理于中冶南方工程技术有限公司 钢铁企业是我们中冶南方的主力，就是设计钢铁企业。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来，主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。就需要很多专业的配合。就我们设计，就现在工厂来说，就需要很多的系统，为这个主要的生产线系统服务。 现在我们一般做设计的一些钢铁企业，一个，主要是，原来叫钢铁联合企业。钢铁联合企业，那就是从原料开始，矿山，焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。各位可能来自不同的学校，学着不同的专业。但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚，即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。为了大家能够基本清楚，基本了解钢铁企业包括那些内容，所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。 先拿一个钢铁联合企业来说。 现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。我们先从主流程的第一道工序，就是炼铁开始。这是我形象化简单炼铁高炉图。炼铁、炼钢、轧钢这三部分，前两部分为化学作用，炼铁是还原过程，炼钢是氧化过程，到后面轧钢是一个物理过程，即把已炼好的钢坯，钢锭加工成我们需要的各种材料。 现在我们介绍炼铁。对于我们来说，炼铁需要设计高炉，设计高炉需要从前头开始。
高炉需要原料，主要原料是三种，入炉的原料，矿石、焦碳、溶剂。主要原料就是这三种。 就矿石，拿武钢为例，像武钢有自己的矿山，另外溶剂也有自己的矿山。溶剂主要包括石灰石这一类，当然还有其他。焦碳也有自己的炼焦厂，就是焦化。像武钢，宝钢都有很大的炼焦车间，它们生产的焦碳就供给自己用。 因此就我们的钢铁设计院，我们的设计从哪里开始。前面既要有原料储存的地方，有矿石堆，煤厂。这个来的煤一般在焦化车间。焦化车间我们一般不做，曾经做过。这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。矿石，像武钢，有自采的矿石，有进口的矿石，还有国内其他矿点购买的。而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢，长江边上有武钢大的码头。所以呢，这就需要运输。一般的矿石，50%左右为富矿，我国富矿少，所以我们很多进口矿。这个矿石不是拿来就可以用的，我要几个地方分配起来，那么矿石来了就要分离，这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿，堆成巴西的矿，堆成澳大利亚的矿，这个堆起来的矿都有一定的配比，这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。这个矿石一般可直接入炉，但为了提高我们的生产力，节约能源，中间就有一个叫烧结。烧结就是把矿石加上溶剂，焦碳，通过高温把它焙烧成烧结矿。矿石有好多好处，比如可以初步进行煤气还原，另外炉料进入炉里使得高炉通风性好，通气良好，保证高温生产，所以要有一个烧结车间。烧结我们一般也不做，这个由矿山设计院做。焦碳我们由焦化设计院做。 焦碳也就是焦化，现在用干熄焦的方法节能，可以回收能源。焦化用焦煤，焦煤也有好多种，也叫配焦，配完以后要干馏，就是干加热，即隔绝空气加热，那么那个煤里头该挥发的东西全部挥发出来，这个煤粉不是一般开出来的煤就可以用，煤要洗，洗过以后的煤叫精煤，这样才可炼焦。干馏中挥发的东西没有一样是废物，虽然对人体有害，但我们进行回收。焦化车间有很大一个叫化工车间，可以回收苯，酚，及其他许多化工原料，另
钢材公司工作计划
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钢材公司工作计划 年，在金融危机重创全球经济、钢铁产能过剩矛盾进一步加剧的严峻形势下，公司上下坚定信心，团结奋进，在求生存、谋发展的道路上迈出了坚实的步伐。全力以赴降本增效，应对危机、抗御风险的能力不断增强；质量整顿初见成效，管理创新稳步推进；突出销研产结合，产品开发加速提质增量；公司实现了稳健经营，员工利益得到了充分保障。 年，是公司实施“精品+差异化”战略的关键之年。公司确定的明年工作方针是：以效益为主线，励精图治、精细管理、提质增效，全面提升经营水平，快速形成企业竞争新优势。为此，将突出抓好技术创新、管理创新等方面的工作。 一、在技术创新方面 公司将加大产品研发推广力度，快速开拓高端市场，逐步形成差异化竞争优势。建立全新的品种钢销研产一体化模式，坚定不移地走产品的高端路线，加快实施精品战略，实现品种结构优化升级。大力提升产品研发能力，进一步深化与高校、科研院所和客户的合作开发，利用安米公司的技术支持、管理指导，加大关键性、战略性技术的消化吸收和自主创新力度，形成“开发一代，生产一代，预研一代”的产品研发体系。大幅提高品种钢比例，全年品种钢销量达到202.7万吨，通过结构调整及品种钢提质提价实现增效4.05亿元。 二、在管理创新方面 公司将强化质量管理，通过管理创新，全面提升生产经营水平，进 第 2 页共 4 页
一步增强企业竞争实力。 1、在认真总结试点经验的基础上，在主体生产单位全面推行以作业长制为中心、以计划值为目标、以设备点检定修制为重点、以标准化作业为准绳、以自主管理为基础的“五制配套”的基层管理模式，实现重心下移，提高市场响应速度和基层运营效率。 2、坚持效益、用户导向，应用战略地图等工具，加大推进对标、六西格玛、6s管理、erp管理和卓越绩效管理执行力度，持续创新工作方式、改进组织绩效。三是适应战略转型，将执行力提升到决定企业生存发展的高度，构建强执行力的组织架构和制度体系。 三、突出抓好铁前降成本 公司在年的生产工作中，将坚持系统攻关挖潜，持续推进精益生产，实现生产经营运行质量的全面提高。合理确定配料结构和堆取料工艺，力争降低配煤配矿成本亿元。深入开展对标管理，瞄准先进找差距、找潜力、找措施、找办法，力争综合焦比、钢铁料消耗、吨钢综合能耗、成材率等主要经济技术指标优化增效亿元。 第 3 页共 4 页
关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考
关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考 发表时间：2019-11-18T14:15:31.863Z 来源：《建筑细部》2019年第12期作者：许坤 [导读] 智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。 许坤 天津天海高压容器有限责任公司天津 300461 摘要：智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向，也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。对国家推进智能制造的有关政策文件进行回顾和分析。分别从行业和企业层面，提出钢铁工业推进智能制造的建议。 关键词：钢铁工业；智能制造 智能制造是基于工业化和信息化深度融合，把互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术，用于制造活动的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。企业通过开展智能制造，实现制造过程数字化、柔性化、智能化，经营管理精益化、集约化，交货过程的敏捷化、准时化、配送化，满足用户个性化、定制化的服务需求，促进企业提高劳动生产率，降低成本，提高效益，提升核心竞争力。钢铁工业作为流程型制造业，是实施中国制造2015战略的重点行业，推进智能制造，实现转型发展，具有必要性和可行性。 1.关于推进智能制造的政策文件近年来，国家发布一系列推进智能制造的政策文件，提出发展方向和重点任务。主要文件及政策要点如下： 1.1《中国制造2025》 2015年5月国务院发布《中国制造2025》。文中提出，智能制造是建设制造强国的主攻方向，要研究制定智能制造发展战略，在重点制造领域和关键环节，依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制、供应链优化，建设智能工厂/数字化车间，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广，建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台等。 1.2《智能制造发展规划（2016—2020年）》 2016年12月工信部发布《智能制造发展规划（2016－2020年）》。规划提出，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型；加大智能制造试点示范推广力度，推动包括钢铁在内的重点领域智能转型，推进智能化、数字化技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。在基础条件好的领域，开展数字化车间/智能工厂的集成创新与应用示范。 1.3《智能制造工程实施指南（2016—2020）》 2016年4月工信部发布《智能制造工程实施指南（2016－2020）》。指南提出，以构建新型制造体系为目标，以推动制造业数字化、网络化、智能化为主线，重点聚焦攻克五类关键技术装备，夯实智能制造三大基础，培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式，推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用，持续推进传统制造业智能转型。 2.智能制造经验与存在问题 国内钢铁行业落实国家战略，顺应产业发展趋势，积极推进智能制造，涌现出的一批先进企业和实践经验，对推动行业智能转型具有示范作用。尽管如此，国内钢铁行业在推进智能制造过程中，还存在一些问题，需要通过创新发展予以解决。 经验方面：1）推进智能制造的先行企业，都能把智能制造纳入企业发展战略，超前谋划。2）企业能够结合自身特点及发展阶段，确定特色突出的发展路径。3）推动智能制造和技术创新、管理创新、商业模式创新的融合集成；4）把做强、做优钢铁产业与培育发展新兴产业相结合。 问题方面：1）多数企业对智能制造认识有待于提高，缺乏明确的战略规划，路径不清晰。2）钢铁企业发展水平存在差异，优秀企业已跨过工业3.0正向工业4.0迈进，多数企业还停留在工业2.0、3.0水平；并且产业集中度低导致信息孤岛。3）缺乏智能制造专业人才。4）在智能系统的设计、开发和管理等方面创新能力较弱，使用的软件和技术多数处于较低层次。 3.国内钢铁行业推进智能制造的思考 3.1创新观念，提高认识从钢铁企业竞争优势角度，质量、成本和效率是决定竞争力的核心要素，而智能制造作为新模式和新业态，有助于企业平衡质量、成本和效率之间关系，促进质量、成本和效率的持续改善，培育和保持持久的竞争优势。宝钢是国内最具竞争力的标杠企业，同时也是率先推进智能制造的典范企业。新时代，国内钢铁企业应以建设钢铁强国为使命，积极落实国家政策，主动顺应产业发展趋势，以创新为第一驱动力，借鉴浦项、宝钢等国内外先进企业的成功实践，积极推进智能制造，不断提高企业综合竞争力，建设世界一流钢铁强企。 3.2做好顶层设计，强调战略引领 凡事预则立，不预则废。推进智能制造是一项复杂的系统工程，需要统筹规划。国内优秀企业都有明确的智能制造战略规划。宝武集团：以“驱动钢铁生态圈绿色智慧转型发展，促进企业各利益相关方共同成长”为公司使命，打造智能制造等5个方面的引领优势。南钢：坚持创新与智能制造驱动，聚焦数字工业转型，打造智慧南钢。实施“1＋6”“双主业格局”，即：做强钢铁主业，发展新能源、新材料、绿色环保、智能制造、航空航天、现代物流等6个新产业。河钢：全力打造中国钢铁智能制造示范样板，力争建成钢铁行业智能制造产品及解决方案孵化器。沙钢：2016—2020年智能制造规划提出，以循序渐进、注重实效为原则，全力推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造工作，逐步将企业建设成为自动化工厂、数字工厂、智能工厂，确保沙钢智能制造水平处于国内同行前列，到2020年末实现1000～1500台机器人替代岗位目标。新时代，钢铁企业应该积极对接国家推进智能制造的政策要求和发展目标，对标优秀企业，立足企业实际，制定推进智能制造的专项规划，并把智能制造作为重要内容纳入“十三五”规划中期评估调整以及未来“十四五”规划，明确发展
钢铁企业规划发展部2018工作计划
钢铁企业规划发展部2018工作计划 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
钢铁企业规划发展部2018工作计划 钢铁企业规划发展部2018工作计划 20xx年钢材市场形势仍然不容乐观，公司在原燃料采购、市场销售、运营管控等诸多方面仍将会受到挑战。规划发展部将紧紧围绕公司生产经营目标夯实内部管理基础，提高员工综合素质，努力打造一支素质高、能力强、反应快的学习型、服务型团队。重点要做好以下几个方面的工作： 一、做好投资管理基础工作，夯实项目管理。 (一)稳步实施一般技改项目。 认真做好20xx年一般技改项目申报工作，到各单位进行走访沟通，逐个项目沟通落实，编制“20xx年一般技改项目实施计划”，20xx年全年一般技改项目切实按季度实施，有序推进。做到生产必须的项目要“快上、上好”，对于“锦上添花”的项目一律不通过。另一方面，加强对项目的进度跟踪工作，做到全过程管理。 (二)做好重点项目的实施跟进。 (1)高炉煤气发电、高炉脱湿鼓风项目跟进。根据工程施工进度，做好设计联络工作，确保施工图按进度节点到图。 (2)炼钢饱和蒸汽发电项目。督促设计院在11月底完成修订后的初步设计概算及投资回收期，待公司决策后开展下一步工作。 (3)原料场除尘项目。年内完成前期技术交流，待公司决策后组织项目招标等相关工作。 二、做好企业运行基础管理工作，稳步推进各项专业工作开展。 20xx年在公司现有管理水平基础上，企业运行管理工作进一步做 第 2 页共 7 页
细，工作重心进一步下移，稳定有序地开展各专业工作。各专业工作的开展，强调以服务现场为重心、强调贴近公司生产经营各阶段的实际情况，解决实际问题。鼓励工作方法、管理方式的创新，以管理创效为目标，不断提高自主创新意识。 在20xx年公司绩效办法的基础上，做好对各单位绩效指标分解、指标运行情况的评估分析，实时关注绩效指标的完成情况，做好绩效调整工作，重点关注一季度转炉大修、煤气发电项目建成投产期间，公司生产经营变化和各项经济技术指标运行的特点，认真做好绩效分析和“回头看”工作。对绩效办法和指标及时进行优化和调整，确保体系运行平稳，起到应有的激励和经济杠杆作用。严格执行绩效管理办法，对办法之外的考核、奖励均按流程办理，保证绩效管理工作的公正性、权威性。做好各单位绩效分配情况检查工作，确保绩效分配的公正公开。 认真做好事故管理系统的运行分析和监督管理，确保事故信息的准确传递，事故处理、考核、整改落实到位，实现闭环管理。目前公司事故管理系统的上线，使得事故管理工作的时效性得到极大提升，在此基础上，事故管理工作将进一步强化信息收集分析工作，做好事故的跟踪管理。事故管理的重心要由事后管理向事前控制转变，坚定“减事故增效益”的意识，促进公司各单位持续查找、整改事故隐患，制订事故防护措施，使事故发生率降低。 流程、制度运行的持续优化工作，提高流程运行效率。流程、制度的优化是一项持续性工作，20xx年流程制度管理工作将根据各阶段公司生产经营的工作重心，结合存在的突出问题作重点调研分析，并提出管理改进方案;根据实际业务开展过程中出现的流程问题，组织做好流程优化方案的制订工作;并计划对20xx年以前制度进行一次系统梳理，形 第 3 页共 7 页
钢铁产业调整政策(2018年修订)
附件 钢铁产业调整政策（2015年修订） （征求意见稿） 钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，在推进工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。为贯彻落实党中央关于全面深化改革的战略部署，使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用，着力解决钢铁产业产能严重过剩、无序竞争、自主创新能力不足和综合竞争力不强等问题，推动钢铁产业适应经济发展新形势、新常态，实现结构调整和转型升级，对2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》进行修订，制定《钢铁产业调整政策》。 第一章政策目标 到2025年，钢铁产品与服务全面满足国民经济发展需要，实现钢铁企业资源节约、环境友好、创新活力强、经济效益好、具有国际竞争力的转型升级。产品服务、工艺装备、节能环保、自主创新等达到世界先进水平，公平开放的市场环境基本形成。 第一条〔结构调整〕 产品结构实现升级。大中型钢铁企业品种质量达到国际
先进水平，拥有一批国际化钢铁制造标准；服务体系和服务能力与国际接轨，实现由钢铁制造商向以用户为中心的材料服务商转变。 钢铁产能基本合理。到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。生产设备大型化、自动化水平进一步提高。 鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。 组织结构优化调整。兼并重组步伐加快，混合所有制发展取得积极成效，到2025年，前十家钢铁企业（集团）粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3~5家在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团，以及一批区域市场、细分市场的领先企业。 空间布局得到优化。积极推进中心城市城区钢厂转型和搬迁改造，实现国内有效钢铁产能向优势企业和更具比较优势的地区集中。 技术创新体系不断完善。到2025年，形成可支撑行业发展的自主创新和研发体系，建成一批具有先期介入、后续
转炉炼钢连铸精益生产实践
转炉炼钢连铸精益生产实践 随着炼钢工艺技术及信息化、智能化的不断发展，炼钢-连铸过程工艺流、时间流、物质流的系统协同优化，已成为炼钢企业生产过程管控的重点研究方向。为此，莱钢炼钢厂根据自身工艺装备水平和产品特点，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成五位一体”的协同生产管控模式，并 通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式，在产品质量、关键指标、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 1工艺装备 莱钢炼钢厂现有2座1880m3高炉、1座3200m3高炉，3座120t转炉、1座150t转炉，以及大H型钢生产线、1500mm热轧宽带生产线和4300mm宽厚板生产线，年产钢500万吨。炼钢工序主要工艺装备情况如表1所示。 炼钢厂主要工艺袈裔 主要生产品种包括：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢、船板钢、汽车大梁钢、耐磨钢、管线钢、压力容器钢等。 2工艺流程 莱钢炼钢厂冶炼钢种多，对应的产品规格与性能要求又存在较大差异，由图1可见, 现场工艺装备复杂，在生产组织过程中各工序间交叉作业频繁，行车作业率高，故工艺选择较为复杂，生产组织协同性差，造成生产成本高、能耗高，质量控制不稳定。
圈1嫌钢连铸生产流祁 3炼钢-连铸过程协同优化研究 针对炼钢-连铸生产过程控制，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成五位一体”的协同生产管控模式，在产品 质量、关键指标、成本控制等方面取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 3.1以生产时刻表”为主线，建立精益生产组织模型 按照不同钢种的工艺流程、各工序标准工艺时间以及炼钢-连铸协同配置要求，建 立专线化生产、生产时刻表和调度组织模型，实现了均衡、稳定、高效、低耗的精益生产组织模式。 1）炼钢生产时刻表运行系统 以炼钢、精炼、连铸各工序标准时间序为基准，建立像火车时刻表”一样的生产 时刻表”实现了生产过程的动态、精准控制。 2）专线化生产组织模型 根据合同订单计划，依托炼钢MES系统，运用当量周期、炉机匹配度等分析评价指标，对转炉、精炼及连铸产能、节奏、生产组织模式进行系统分析研究，建立专线化生产组织模型。 3.2以参数群控制为核心，建立质量识别系统 依托一级、二级控制系统，建立健全全流程工艺参数自动采集系统，对生产过程工艺参数进行自动采集识别。根据各工序工艺控制特点，制定各工序关键控制点控制标准及不合项扣分标准，根据每炉钢实际参数控制情况，对每炉铸坯质量进行综合打分判定。 通过建立从铁水到铸坯的全流程关键工艺参数标准模型，过程工艺参数自动采集，对工艺参数实时
钢铁企业生产流程(常识版)
钢铁企业生产流程常识 钢铁企业是我们中冶南方的主力，就是设计钢铁企业。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来，主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。就需要很多专业的配合。就我们设计，就现在工厂来说，就需要很多的系统，为这个主要的生产线系统服务。 现在我们一般做设计的一些钢铁企业，一个，主要是，原来叫钢铁联合企业。钢铁联合企业，那就是从原料开始，矿山，焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。各位可能来自不同的学校，学着不同的专业。但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚，即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。为了大家能够基本清楚，基本了解钢铁企业包括那些内容，所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。 先拿一个钢铁联合企业来说。 现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。我们先从主流程的第一道工序，就是炼铁开始。这是我形象化简单炼铁高炉图。炼铁、炼钢、轧钢这三部分，前两部分为化学作用，炼铁是还原过程，炼钢是氧化过程，到后面轧钢是一个物理过程，即把已炼好的钢坯，钢锭加工成我们需要的各种材料。
现在我们介绍炼铁。对于我们来说，炼铁需要设计高炉，设计高炉需要从前头开始。高炉需要原料，主要原料是三种，入炉的原料，矿石、焦碳、溶剂。主要原料就是这三种。 就矿石，拿武钢为例，像武钢有自己的矿山，另外溶剂也有自己的矿山。溶剂主要包括石灰石这一类，当然还有其他。焦碳也有自己的炼焦厂，就是焦化。像武钢，宝钢都有很大的炼焦车间，它们生产的焦碳就供给自己用。 因此就我们的钢铁设计院，我们的设计从哪里开始。前面既要有原料储存的地方，有矿石堆，煤厂。这个来的煤一般在焦化车间。焦化车间我们一般不做，曾经做过。这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。矿石，像武钢，有自采的矿石，有进口的矿石，还有国内其他矿点购买的。而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢，长江边上有武钢大的码头。所以呢，这就需要运输。一般的矿石，50%左右为富矿，我国富矿少，所以我们很多进口矿。这个矿石不是拿来就可以用的，我要几个地方分配起来，那么矿石来了就要分离，这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿，堆成巴西的矿，堆成澳大利亚的矿，这个堆起来的矿都有一定的配比，这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。这个矿石一般可直接入炉，但为了提高我们的生产力，节约能源，中间就有一个叫烧结。烧结就是把矿石加上溶剂，焦碳，通过高温把它焙烧成烧结矿。矿石有好多好处，比如可以初步进行煤气还原，另外炉料进入炉里使得高炉通风性好，通气良好，保证高温生产，所以要有一个烧结车间。烧结我们一般也不做，
钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)
钢铁工业调整升级规划（2016-2020年） 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国之基石。长期以来，钢铁工业为国家建设提供了重要的原材料保障，有力支撑了相关产业发展，推动了我国工业化、现代化进程，促进了民生改善和社会发展。“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，是“三步走”建设制造强国的开局阶段，也是钢铁工业结构性改革的关键阶段，制定并落实好钢铁工业调整升级规划（2016-2020年），对实现钢铁工业转型升级，建成世界钢铁强国，建设制造强国具有重要意义。 钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《中国制造2025》和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》编制，作为未来五年我国钢铁工业发展的指导性文件。
一、行业现状 “十二五”时期，我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，提供了国民经济发展所需的绝大部分钢铁材料，产品实物质量日趋稳定，有效支撑了下游用钢行业和国民经济的平稳较快发展。与此同时，我国钢铁工业也面临着产能过剩矛盾愈发突出，创新发展能力不足，环境能源约束不断增强，企业经营持续困难等问题。 （一）“十二五”发展成就 1.支撑经济快速发展。“十二五”期间，在需求的带动下，我国粗钢产量由2010年的6.3亿吨增加到2015年的8亿吨,年均增长5%，并在2014年达到8.2亿吨的历史峰值。钢材国内市场占有率超过99%，基本满足了我国国民经济和社会发展对钢材的需求。2015年，钢铁工业实现主营业务收入7.3万亿元，利税2416亿元，为国民经济快速稳定增长提供了重要保障。 2.品种丰富质量提升。“十二五”期间，关键钢材品种生产取得突破，以百万千瓦级核电用钢、超超临界火电机组用钢、高磁感取向硅钢、第三代高强汽车板、高性能海洋平台用钢等为代表的高端装备用钢实现产业化。量大面广的建筑用钢实现升级换代，重点大中型钢铁企业400兆帕(Ⅲ级)及以上高强钢筋生产比例高达99.6%，达到“十二五”规划“80%以上”的目标。钢材质量大幅提升，达到国外先进实物质量水平的钢材产品497项,产量占全部品种的40%。 3.技术装备水平大幅提升。我国钢铁企业主体装备总体达到国际先进水平，已拥有一批3000立方米以上高炉、5米级宽厚板轧机、2米级热连轧机和冷连轧机等世界最先进的现代化冶金装备；重点大中型钢铁企业1000立方米及以上高炉占炼铁总产能72%，100吨及以上转炉（电炉）占炼钢总产能65%。高效低成本冶炼技术、新一代控轧控冷技术、一贯制生产管理技术等一批关键共性技术广泛应用，新一代可循环钢铁流程在新建成企业中得到应用。 4.节能减排成效显著。“十二五”期间，共淘汰炼铁产能9089万吨、炼钢产能9486万吨。以干熄焦、干法除尘、烧结脱硫、能源管控中心为代表的节能减排技术在行业广泛应用。重点大中型企业吨钢综合能耗（折合标准煤）由605千