PE-RTII预制直埋保温管施工安装工艺

万年通PE-RT II预制直埋保温管安装施工工艺

pe-rt II预制直埋保温管是2011年由万年通和通宝联合研发的新型复合塑料保温管材，被广泛应用在生活热水系统、供暖供暖管道系统、中央空调进回水管道系统等管道系统。pe-rt II工作管施工安装工艺极其严格，热熔连接工艺有三种：热熔承插热熔对接电热熔，下面来谈谈三种工艺热熔方法:

一、热熔承插焊接工艺

此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意3个要点：1.热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.

二、热熔对接工艺

此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管分四个步骤:

固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面

1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹

具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、

左右错开。2、铣平PE-RT II管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外

100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个

问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），

二是防止管端在加热前产生二次污染。3、热熔对接加热板熔融对接面之

前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法

加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管

端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数

只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。

热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的

1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面两个

热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔

接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使

接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆

下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子

上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

三、电热熔工艺

1、工序流程图准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工

2.人员培训这种工艺很特殊对设备、参数等要求极高易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE-RT II管件价格很高，一般不建议此工艺。厂家要委派技术人员给从事二型耐热聚乙烯（pe-rt II)道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考核和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、耐热聚乙烯（pe-rt II)管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

3.施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe-rt II)管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同,因此为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。电熔焊接机具材料如下:

a、电熔焊机２台

b、固定卡具５０～16０2套

c、旋转刮刀１具

d、平板刮刀１具

e、夹扁工具１具

f、旋转切刀１具

g、平板尺

h、标记笔

4.对pe-rt II工作管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

5.长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

6.耐热聚乙烯（PE-RT II)管应为本色（原材料颜色透明无色）

7.不圆度检查：工作管pe-rt II取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于8%为不合格。

8.检查管材直径和璧厚。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径.

9、电熔焊接接口连接步骤

１0.将焊机各部件的电源接通。必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。

11.备好待焊PE-RTII管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。

12.三个安装：将pe-rtII管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。

13.按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数设定由厂家技术人员指导）

14.启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。

15、电熔对接口的质量检查

１6.焊缝外观质量检查,目侧尺量。

17.检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况

18.合格判定标准：错口小于管材壁厚的１０％；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。

19、安全措施 a.操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。b.设备接地牢固，加漏电保护开关。

注意事项：

1. PE-RTII预制直埋保温管工作管pe-rt II 施工安装建议使用一和二工艺（小口径管承插dn20-110，大口径dn110以上使用对接焊机工艺）

2. pe-rt II工作管一般不建议电熔工艺，其弊端很多，在此不再阐述；只有在pe-rt II管出现意外需维修且施工环境很差没空间等条件下采用此工艺焊接.

苏州万年通《浅谈万年通PE-RT II预制直埋保温管城镇供热二次管网应用》

参考资料： CJ/T480-2015《pe-rt II预制直埋保温复合塑料管》

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 ( 1)管道工作钢管管径DN≤ 250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；(2)工作钢管公称直径DN>250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为 Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011 。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30 年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，

漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1 中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2 规定。 3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700Q 235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2 级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X 射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1 最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8 倍。在一根( 12 米)钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于 3.0mm。

预分支电缆.施工工法

预分支电缆施工工法一、预分支电缆简介预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围：适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

2. 工艺原理：预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图a）、固定支架（图e）及电缆夹具（图f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品示意图如下）。图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程

①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上

预制直埋保温管补口施工方案

预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。（三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。（四）热缩带安装 1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）截取热缩带的长度。（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题作者：袁德超工程师预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。我们认为应注意以下问题： a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点： 1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m； 2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

直埋式预制保温管的安装与施工规范

直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可

耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现

穿刺线夹与预制分支电缆应用对比

题目：穿刺线夹与预制分支电缆应用对比工作单位：配电运检工区专业：电力电缆工作者：童宗涛

在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。一．预制分支电缆预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。具有以下的诸多优点： 1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 2）现场施工费用大幅度降低； 3）现场施工周期、时间大量缩短； 4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高； 7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%； 9）适用范围广、品种规格多； 10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配； 11）具有更直观的维护操作性。分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等

预制直埋保温管PE-RT II型管

外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和

电缆T接(三类比较)

在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统. 1.插接母线式系统干线采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显。 2.电缆干线式系统电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。 2.1 预制分支电缆预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。 2.2 电缆分支器电缆分支器是我国近几年来引进和开发的，电缆分支器的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一新型T接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、阻燃、防腐蚀、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、路灯配电、户外架空线等等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。它通过绝缘支撑内暗藏多片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体，可随着力矩螺母栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

预分支电缆及其应用

w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用摘要：由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。关键词：预分支电缆应用安装施工一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来：用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，

w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。 4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表

预留分支电缆

预分支电缆预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。预制分支电缆按照用户要求的电缆规格和长度，以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆（以下称主电缆）和分支线电缆（以下称支电缆）进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成，故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术

性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接，连接强度高，接触面积大，可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求，并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料，能防止水分及潮气的侵入，强度大，绝缘性能好。防水，防潮，防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构，能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作，安全可靠，足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验，性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求，并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验，产品性能达到了国内同类产品领先水平，可满足高品质供电要求，用户无须进行测试即可直接敷设使用。二预制分支电缆型号及名称型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆（可分为 ZRA、ZRB、ZRC） YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆（可分为 NHA、NHB）

直埋夹套保温管生产操作作业指导书

直埋蒸汽夹套保温管操作作业指导书 1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程： 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。

2.1.4在规定的部位钻孔。 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸

2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留

预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术

预分支电缆施工技术 1.主要技术内容（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 (2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款技术规范预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。工程设计参数设计参数预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。工程地质条件供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。环境参数根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日）技术要求直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内设计基准供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。设计寿命20年。质保要求通过ISO9001国际质量管理体系认证技术要求外观管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层（1）符合CJ/T114-2000国家标准（2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3；（3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。（2）钢管材质：Q235B或20#钢。（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。（4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。（2）性能指标要求如下：

泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。（5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。（6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。