外墙氟碳漆专项施工方案
神龙汽车涂装车间风塔项目
外
墙
氟
碳
漆
施
工
方
案
审核人：批准人：编制人：
成都巨鑫龙建筑工程有限公司
2015年8 月15日
目录
第一章：概述————————————————————————2第一节：编制依据————————————————————2
第二节：工程概况————————————————————2
第三节：设计要求————————————————————2
第三节：工程特点————————————————————2
第二章：施工部署—————————————————————3第一节：施工布置的原则————————————————3
第二节：施工组织———————————————————3
第三节：各项经济指标————————————————3
第四节：工期要求———————————————————3
第三章：材料选择要求——————————————————— 4 第四章：施工作业条件——————————————————— 7
第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺—————————————— 7 第六章：安全质量保证措施————————————————— 14
第一节：安全保护措施——————————————————14第二节：质量保证措施—————————————————— 15
第七章：产品保护与文明施工———————————————— 16 第八章：相关制度及要求—————————————————— 17
第一章：概述
第一节：编制依据
本工程组织设计编制的依据为：
蓝图设计，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定，甲方监理方的要求，本工程现
场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。
第二节：工程概况
第三节：设计要求：
氟碳漆涂料外墙面做法：
1、外墙涂料二遍
2、批刮氟碳专用腻子
3、15 厚聚合物水泥砂浆找抹
4、界面剂一道
5、钢筋混凝土外表面清理
第四节：工程特点
本工程涂饰效果特殊，要求达到形似、神似、逼真效果。
本工程交叉作业多，由于需要采用喷涂方式进行施工，因此对其他专业成品保护极为
重要，处理不当易造成交叉污染。
本工程覆盖保护工作量极大。
建设单位对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格，所以无论在施工组织、施工管理、施工方法、施工设备使用、施工安全防火、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉
作业等诸多方面都应做到周密细致的部署，制订出各项切实可行、符合实际的措施，以确保
施工质量、安全文明施工和工程施工进度。
第二章：施工部署
第一节：施工部署的原则
施工部署应充分考虑业主对工程使用及装饰效果要求，在具体实施过程中加强与建设单位、监理单位及其它相关专业等的沟通，我们的宗旨是：“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，保证质量”。
施工安排要求，风塔外装饰工程实施要求采用流水作业，前期工作与其他专业交叉配合，
面涂在拆架前施工完毕。根据进度要求，由项目部统一调动施工人员，做到科学安排劳动生
产力、施工机械进行最佳组合，做好各项物资供应保证工作。
第二节：施工组织
本专业施工人员组织安排
施工组织负责人： 1 人，技术指导 1 人，安全员 2 人，材料员 2 人。主要操作工人10人（随工程进度随时增减施工人员）；
质量、安全管理人员，由本专业公司派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检
查，出现问题立即进行处理，较严重的问题马上报项目经理进行处理。
第三节：各项质量、安全、经济指标
1、工程质量等级：合格。
2、劳动效率达到本专业公司最好水平。
3、做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在0.1%。
4、现场实行分片包干，各类材料堆放整齐、文明施工，工完场清。
第四节：工期要求
按照建设单位对工期的要求，本工程总体进度控制在30 个有效工作日内完成（涂饰工作）。
第三章：材料选择要求
第一节：材料介绍：
1、外墙专用粗腻子：
本产品是一种适用于内外墙面施工的涂料底灰，为涂料提供细腻光滑的基面。
① 、粘结力强，对墙体及涂料都具有极强的粘结力。② 、物理触变性佳，易于施工。③、良好的抗裂性、耐侯性和双向亲和性。④、良好的防潮性和透气性，确保墙体及漆面的干爽。
⑤ 、质感自然，保证涂料装饰效果能彻底体现。
（1）基面处理
①、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物。②、新抹灰的基面应养护十四天以上方可
批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。③、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿
润至无明水。
（2）施工工艺
①、混合比例 25 公斤粉剂：约 8-9 公斤水。②、将清水倒入容器，再加入粉剂并充分搅
拌成均匀无结块的腻子胶泥。③、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可
批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑, 控制总厚度在 1.5mm以内。④、在1～3天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过度打磨以免影响强度。⑤、打磨后浇水养护 ( 宜早晚)2-3 天，腻子层可获得更佳硬度效果。⑥、约 7 天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。
（ 3）技术参数
执行 JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》标准。
（4）注意事项
①、本产品适宜在 5oC～40oC的环境下使用。②、施工后 8 小时内须防雨淋、霜冻。③、搅拌好的胶泥应在 3 小时内用完，切忌将已干结的胶泥加水混合后再用。
（5）保存期限
存于阴凉干燥处，未启封的产品可保存一年
（ 6）包装规格： 25 公斤粉剂。
2、外墙专用细腻子:外墙专用腻子的化学成份同粗腻子，但石英砂直径为 0.3-0.5mm, 温度热涨系数与粗腻子接近 , 柔性稍强，与粗腻子面粘结强度为 5Mpa，可以将基层平整度修整到
≤0.8mm/2m误差。
3、在粗腻子分两次批刮的中间按一定模块分格块满铺4mm× 4mm 抗碱网状玻璃纤维网，以加强腻子抗拉强度，杜绝龟裂。
4、水性抛光腻子ML91 :腻子是含有较高成份的具有渗透性的填料，柔性稍比细腻子大
的平滑型高强度腻子，它可以将基层平整度修整到≤0.5mm/2m误差。
作用：填补平滑腻子的空隙，提供光滑、平爽的表面。
施工方法：用批刀进行批刮。
5、封闭底漆氟碳中涂MLH101
作用：进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度。
施工方法：将主剂与固化剂按规定配合比混合放置10 分钟后加入稀释剂后进行喷涂。
6、面漆氟碳漆（氟碳涂料）：氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂料之王” 。但“三分油漆、七分施工” ，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。作为高性能、高要求的氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美的体现出来。
氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表
面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。
氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
（1）氟碳面漆技术指标：
主剂固化剂
项目色卡全色调水清透明
比重 1.30~1.40（实色）0.85~0.95
0.90~1.00（银色）
配合重量比主剂 FC:固化剂 FC-B=5:1
表干时间8 小时（ 15℃） 4 小时（ 25℃） 2 小时（ 35℃）完全固化时间10 天（ 15℃）7 天（ 25℃） 5 天（ 35℃）
附着力 /级1
耐碱性 (250h)不起泡、不脱落、不变色
耐盐水性 (250h)不起泡、不脱落、不变色
耐酸性 (250h)不起泡、不脱落、不变色
耐洗刷性>10000 次
耐老化性（ 2500h)不起泡、不开裂、不剥落
（2）面漆氟碳漆施工参数：
施工方法可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂
表面要求干燥、清洁、平整
配套底漆配套底漆
干燥时间 (23℃)表干： 1h，实干 24h
适用期 (23℃ ) 5 小时
复涂间隔时间≥1h
建议涂装道数二道，漆膜厚度约 50um
理论涂布率 (干膜厚度 50um)6~8m2 /kg
理论涂布率 (干膜厚度 50um)6~8m2/kg
施工环境温度5~40℃
相对湿度<80%
（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：
①应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。②开罐后应充分
搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起
色差。
③油漆调好，用 200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。
④调配好的油漆适用期为 5小时 (23 ℃ ) ，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。
⑥保质期： 5-8 年。
第四章施工作业条件
外墙抹灰达到“高级抹灰要求”。基层含水率小于10%，基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣。对幕墙、窗进行覆盖保护。具体要求详见基层要求。
第五章氟碳漆施工工艺
一、适用范围：
本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：
1、施工准备：
①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。
②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：
①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂面涂，有很好质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、
橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、
W71 喷枪等。
3、技术准备
①基面检查与处理：
用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验
方法，见下表：
序号项目允许偏差（ mm)检验方法
1表面平整2用 2 米长靠尺和楔型塞尺检查
2阴阳角垂直2
用 2 米托线板检查
3立面垂直3
4阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查
5分格缝平直3拉 5 米线和尺检查
6分格面平面度2 3 米靠尺，钢板尺
A、基面平整度
基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm 以内。
B、基面裂缝
检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V ”字型后
用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓
检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸 .10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理
记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上
料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面
一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加
固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。
E、含水率
检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15
F、pH 值：
检测方法：用 pH 试纸或 pH 计进行检测墙体的酸碱度，pH 值应 <10，否则应对墙体进行处理。
如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理
结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。
J、浮尘、油污
检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处
理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。
基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及
时整改。
②做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。
4、工艺程序及方法：
⑴、氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：
涂饰施工的基本层次
①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平
滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。
涂饰施工工序（施工基本工艺）：
基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子
施工 1~2 遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2 遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工 1 遍）→滑爽腻子施工（1~2 遍）
→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（ 2 遍）→分格缝描涂（分格缝上
色）→检查、清理、验收。
⑵、操作方法
A、基面处理：
平整度检查：用 2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。
点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。
砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。
除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。
基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。
B、分格缝处理
依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000×高 700）进行分格处理。
分格缝的作用：
①高档装饰作用，增加建筑物的立体感。②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，
防止墙面因内应力的作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。
施工方法：
①依据要求先进行划线、分格。
②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为 2.0cm 的分格缝，要求用墨线弹出宽度为
1.6cm 的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15~20mm，宽度为15— 20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。
③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。
④填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后，干燥约 5 分钟，用直径 2.5cm
（或稍大） PVC 胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为 180-250mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。
C、保护
氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半成品与施工完成后的
成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。
D、铺挂玻纤网：
施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固
基层面。 1) 将找平腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2) 批刮完成后用 2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使
厚度达 1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。
注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。②调好
的浆料必须在规定的时间内用完。③每次批刮的厚度不宜超过1mm。④两道工序之间必须间隔 4 小时以上。
E、粗腻子施工
施工方法：
第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般 3-4 小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，
以上打磨使用 80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般
3-4 小时（晴天），用 120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。F、打磨（养护）打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。
养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔 4 小时。基面平整度
≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。
注意事项：
①打磨应在腻子层干后进行。
②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。
③打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。
G、细腻子（平滑腻子）施工
细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。
施工方法：
①将平滑腻子加入 30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。
②批刮完成后用2m 靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量
平滑。③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4 小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
注意事项：
①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。
②调好的浆料必须在规定的时间内用完。
③每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。
④两道工序之间必须间隔 4 小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水
养护，两次养护间隔 4 小时。
⑤平整度≤0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48 小时，可进入下道工序。
⑥注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
H、满批抛光腻子：
施工配比：水性抛光腻子：水=10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。
施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。
平整度≤0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。 48 小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。
注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。
I 、喷涂底漆：
封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。
施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。
施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置 10分钟后，进行刷、辊涂或
喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。
施工完成，至少干燥24 小时（晴天），可进入下道工序。
J、滑爽腻子
滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。
施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10 分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。
K、喷涂中涂：
氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，
施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4： 1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置 1 0 分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
施工方法：喷涂二遍，干燥 12 小时以后，用 600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进
入下道工序。
L、喷涂面涂：
氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与
高档装饰性。
施工配比：
面涂：面涂固化剂：稀释剂=4： 1： 2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后
的涂料需用 200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置 10 分钟后用稀释剂
调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
施工方法：喷涂。闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥
24小时后，可进入下道工序。
M、分格缝描涂：
分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。
施工方法 :将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后
进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去
美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。
N、检查、清理、验收
所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将
保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收
O、注意事项：
施工温度在 5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子
强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
应在环境及相对湿度小于 75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度 85%以上。温度低于 10℃或相对湿度大于 80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。
严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟
化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。
涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色
改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时
间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用
保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，
请立即用清水冲洗并及时就医。
第六章安全质量保证措施
第一节安全保证措施
1、成立以项目经理为组长的安全责任小组，编制《外架安装施工专项方案》,防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。
2、负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体
施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
3、施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安
全检查总结评比。定期进行全面安全检查评分。工地接电严格按规定要求，未经许可不得
使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工
人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。
4、准备足够的消防器材，做好预防措施。
5、五级以上大风，严禁在架上作业。
6、施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安
全带。
7、进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩
戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。
8、保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼
睛，请立即用清水冲洗并及时就医。
9、仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。
10、任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。
11、工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。
第二节质量保证措施
1、采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。
组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及
使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每
位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。
3、本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并
落实，重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并
书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时的质量与工期。
4、建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发
现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。
5、为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平事度的建筑检测仪的打料
枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。
6、现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分
格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。
7、实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记
录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。
8、严格执行“三检”的制度（自检、互检、专检），对每一道工序进行检查验收，不合格
的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：专业施工队自检（每
道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——监理公司（建设单位）抽验（每
周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写深圳市建筑涂料工程质量验收
同表的统一表格。最后再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。
9、每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时进行研
究讨论，及早解决。对质量突出的应及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令
退场。
10、各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报
告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于以后维修、保养、考证。
11、本工程实施目标：合格。
第七章产品保护与文明施工
第一节文明施工保证措施
要使企业保持良好形象，提高工人施工作战的素质，保证现场文明施工。
树立以“以人为本”的思想，以安全、环境、爱民为主要内容，全面贯彻执行《广东省建
设工程文明施工项目经理责证制》。
要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。
施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识，各工程项目每天作业完成后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。禁止现场禁烧有毒、
施工人员进出必须配戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火
器格、现场人员操作要熟练。教育职工处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业
用吊栏、吊板上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运输，树立良好的企业形象。做好施工人员的教育工作，与其他专业施工互相协调与配合，不得闹事。
第八章相关制度及要求
第一节项目管理制度
每晚开碰头会，交接、协调施工等各类事情；每日开工前由专业施工生产负责人安排当
天施工任务。
每日做好各项施工记录，包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，与土
建方配合情况，发现偏差和异常情况处理方案与落实情况，公司重要文件的传达与落实情况，与建设单位、监理等往来函件记录、汇报。
所有施工人员经考核合格后方可上岗，并与效益、质量和进度挂钩。
工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具，保持每项指令的及时传达。
由项目部安排的主管施工员负责督导本项目的各项施工管理方案、计划的实施，主持该专业项目的组织工作，负责处理日常工作，与建设单位、监理单位保持必要的工作联系。督
工并对各个施工部位、各工序进行全面检查，如发现有质量问题，要立即针对问题进行监督
整改，直至达到质量要求，同时督促施工人员严格按照施工工艺进行操作。
安全人员负责在现场施工安全，及时排除隐患。
第二节现场管理制度
项目部办公场地布置合理、规范、干净，各种资料跟进及时、陈列有序。
住宿环境干净，床铺整齐，生活用品摆放合理。
工程所有材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保
持完整。
所有施工器具应干净整洁地放置，由专人负责看管，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一
管理。
施工现场应根据具体民政部搭高遮荫棚、遮雨和喷油防尘棚。
第三节成品管理制度
所有进场施工人员必须树立成品保护观念。
外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多，须投入充
足的人力、物力加以保护。进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面、地面随便滚涂。对涂装成品、半成品应随时注意保护，分色时不得交叉污染。任何人发现破坏成品者，应及时报告上级，并可获相应奖励。
第四节雨天管理制度
施工时，应随时了解当地气象情况，雨前（ 4h 以内）、雨内（墙面全干前）不能操作，以防止雨水的冲刷，造成质量缺陷；喷涂过程及涂料表面干前不能有大风，以免造成涂料污染、颜色发花等病态。
与甲方、土建方及时联系，以保证及时提供工作面。
根据工程进度及天气状况，如有需要可随时增加技术工人进场。
根据具体情况灵活安排施工计划，进行腻子施工、喷油施工等工作的协调安排。下雨天时，应积极做准备工作，如总结工作、组织施工人员进行业务、安全、文明施工等方面的培训。
第五节氟碳涂饰对基面抹灰的要求
1、基层是做好氟碳仿铝板工程的关键，因此要求土建总包应严格按照施工工艺要求进
行高级抹灰，即多遍成活——一底层、一中层、一面层（GB---50300---2001），采用杜拉纤维水泥混合砂浆按规范进行基面抹灰，具体施工采用方法如下：
2、先用笤帚将墙面上的粉尘扫净，确保墙面无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物
污迹。在不同材料交接处（上10，下 20，左右平均）等界面嵌挂30cm 宽钢丝网用于防止一些较大的结构裂缝（女儿墙、墙与柱之间等）。
水泥砂浆打底采用8-15mm 厚 1：3 水泥砂浆掺 1.5kg/m3杜拉纤维打底，分遍抹平，第一、二遍用大杠（刮尺）刮平，大抹子搓毛，终凝后开始养护。
第三遍按 1：2： 0.05kg（水泥：砂：杜拉纤维）混合砂浆进行抹平先搓后抹，采用铁抹子收
光，厚度为 8-10mm 左右。基层要求平整、光滑、坚固、无空洞、无脱皮、起壳、粉化现象，
达到规范高级抹灰标准。
3、其它说明：
（1）大面积墙面宜作分格处理，分格条应采用质硬挺拔的材料制成，垂直大墙面顶部
宜做挑檐，以防累积污染。
（2）抹灰基面完工后应让抹灰面彻底干燥 21 天以上，（至少于 7— 10 天左右）。墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求装定位，所有这些不得露于砂
浆面上。对于穿墙件，四周应做好防锈处理。窗台底部必须做好滴水线，女儿墙顶部，阳台
栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
（3）抹灰工程质量应符合以下规定：
（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、平整，分格缝应清晰。
（5）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。抹灰工
程应分层进行，当抹灰厚度≥35mm时应采取加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间
必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰工程质量允许偏差和检验方法：
序号项目允许偏差（mm) 检验方法
1表面平整2用 2米长靠尺和楔型塞尺检查
2阴阳角垂直2
用 2米托线板检查
3立面垂直2
4阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查
5分格缝平直2拉 5米线和尺检查
钢筋结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四．喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
外墙氟碳漆专项施工方案[1]
********2栋商业（办公）楼 外墙氟碳漆施工方案编制：方胜占
目录 第一章：概述————————————————————————2第一节：编制依据 第二节：工程概况 第三节：设计要求 第三节：工程特点 第二章：施工部署——————————————————————4第一节：施工布置的原则 第二节：施工组织 第三节：各项经济指标 第四节：工期要求 第三章：材料选择要求————————————————————5第四章：施工作业条件————————————————————8第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺———————————————15第六章：安全质量保证措施——————————————————15第一节：安全保护措施 第二节：质量保证措施 第七章：产品保护与文明施工————————————————17第八章：相关制度及要求——————————————————17 第一章：概述
第一节：编制依据 本工程组织设计编制的依据为： 蓝图设计，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定，甲方监理方的要求，本工程现场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。 第二节：工程概况 工程名称：******** 工程地点：******** 建设单位：******** 监督单位：******** 设计单位：******** 监理单位：******** 施工单位：******** 本工程位于********道旁，总建筑面积为77181.70 ㎡，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括3栋26层住宅楼和1栋18层办公楼（地下室均为两层）。住宅楼最高建筑高度78.10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ；层高为：地下室负一层为5.10m，地下室负二层为4.20m，地上首层商铺5.60m，住宅楼标准层2.80m，办公楼标准层3.80m。 其中2栋商业（办公）楼外墙局部拟采用氟碳仿铝板涂饰，涂饰面积8000余平方米。施工范围是本建筑除玻璃幕墙和铝板工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位出具的分色图）。 第三节：设计要求： 建施总02材料做法表及室内装修做法表外墙做法外01：涂料外墙面为： 1、外墙涂料二遍 2、5厚1:2.5水泥砂浆罩面 3、15厚1:2.5水泥砂浆打底划纹，分两次抹灰，加5%防水粉 4、刷素水泥浆一道 5、钢筋混凝土外墙（加气砼砌块外墙），表面清理 具体施工部位祥建施85、建施86、建施87改01、建施88 2栋商业（办公）楼立面图为灰色仿铝板高级外墙涂料及深灰色仿铝板高级外墙涂料 第四节：工程特点
外墙氟碳漆施工方案(一)
外墙氟碳漆施工方案 一、工艺流程 二、施工工序 1．新水泥砂浆墙面基层前处理 1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。 2．分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。 3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图： 4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示： 5．环氧渗透底漆
钢结构氟碳漆施工方案
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工 工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。
外墙氟碳漆施工工艺
外墙氟碳漆施工工艺 一、施工工序 1、基层处理 2、切割分格缝 3、粗腻子（一遍） 4、挂玻璃纤维网 5、粗腻子（一遍） 6、细腻子（二遍） 7、底漆（一遍） 8、面漆（二遍） 9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外） 二、基层处理 1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。 2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。 3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。 4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。 5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。 三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容） 1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表:
[attach]92665[/attach] 2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。 3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。 4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。 5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。 6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。 四、切割分格缝及修补 1、分格缝的作用 （1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。 2、工具 批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。 3、施工方法 （1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。 （2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。 （4）最后一道用圆管压成半弧形.。
氟碳漆工艺
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用； 2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用； 2、环氧富锌底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um； （6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； （7）重涂间隔：8小时/25°C； （8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量：4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干
氟碳漆施工工艺
1. 氟碳漆施工准备工作 、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透 明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 、施工环境 （1） 、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2） 、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满 足喷涂 条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹 平，所有的墙面需晾干。 （3） 、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 320cm 。 （4） 、要求现场提供有 380V 、220V 电源。 （5） 、所有的成品门窗要提前保护 2. 氟碳漆施工工艺 、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工 方沟通。 建议在混凝土与砖墙铺设，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产 生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增 强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙 不平整的水泥砂浆抹灰墙面， 为面层腻子提供良好的基面， 减少面层腻子的用量， 降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗 细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。 先将水 倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混 合搅拌 机，效果更佳），约搅拌 7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的 氟 碳 漆 施 -艺
外墙金属氟碳漆—施工工艺
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
氟碳漆施工方案
第一章编制说明 1、本方案通过我公司在广州中洲中心仔细全面的现场踏勘后进行编制。 2、本方案依照《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：2004）等国家相关规范、标准及有关地方规定进行编制。 3、本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。 4、本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计意图旨在体现建筑风格而编制。 第二章工程概况 广州中洲中心位于琶洲地区新港东路南侧，黄埔涌北侧，琶洲塔西南面，总建筑面积12.3万㎡，由广州中轻新洲房地产开发有限公司开发，广州珠江外资建筑设计院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，广州市第三建筑工程有限公司施工。本工程单元式写字楼的南面和写字楼的东南面外墙采用合成树脂仿金属幕墙。合成树脂仿金属幕墙涂饰外墙涂饰施工面积暂定为14000㎡，工期为60个有效工作日。合成树脂仿金属幕墙的颜色为银灰色，在每两层之间设置30cm宽的白色装饰线。 第三章工程项目组织管理机构 根据本工程的质量、工期特点，我公司组建以公司总经理亲自挂帅的由工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部，由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。
第一节：组织机构： 第二节：项目部管理人员情况及职责 2-1 项目部管理人员主要职责及分工 项目经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。 技术员：负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。 质安员：负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措
钢结构氟碳漆施工工艺含耗量
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。 2.除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打 磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹 性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰： 采用SF2310 。 二、环氧富锌底漆 1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调 漆尺等。 2.工艺：重量比)。 (1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆 固化剂(，°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂：按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工，可加入。 (3) 喷 枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm ）。喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2 (4) 。次，得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺：在喷涂压力下以中湿喷 法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷 涂时刷涂一至二遍，得干膜 C/25°。2 （6）干燥时间：指压干约小时。° 重涂间隔： (7) 8小时/25C (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀 释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆． 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。 （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2）。 (5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一 至二遍，得干膜60~70um。 (6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔：8小时/25°C。 (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨
外墙氟碳漆施工方案2014
外墙氟碳漆施工组织方案 (一)工艺顺序及材料 本工程外墙涂料要达到美观、色泽—致、防水、防龟裂、耐久性好等要求，拟采用平壁状薄质—底两面的涂装系统。 工序顺序为：基层验收→清理→填补缝隙→满刮腻子→打磨……(反复直至验收达到优良标准)→喷涂底漆一喷涂面漆二道 材料说明 1、腻子：根据JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，采用适用于外墙的耐水腻子； 2、底涂：M-1600氟碳专用底漆 3、面涂：M-8500氟碳金属漆M-8000 氟碳外墙漆 (二)施工管理 A、基层交接验收 1、涂料班组施工前，应与水泥班组就抹灰基层的质量进行给收交接，作好记录。 2、本工程外墙涂料的基层为水泥沙浆抹基层，应达如下求： (1)抹灰材料底层应用1：3水泥沙浆，每遍厚度5-7㎜，面层应采用1：2.5细沙水泥沙浆。 (2)基层必须坚实、牢固，不应有起砂、起壳、裂缝、疏松抹痕等缺陷，基层表面应平整、厚薄均匀而不宜太光滑。 (3)抹灰基层的材料质量应符合JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定。 (4)涂装基层的质量允许偏差，应符合下表规定。 基层质量允许偏差
(5)抹灰面层，不得有粘污物，不得有裂缝、起壳、脱皮、粉化、疏松等现象。基层面层毛面应平滑细腻、抹纹一致、灰线清晰顺直。 (6)基层抹灰应做分格处理，以每层高预留1.5-1.cm的分格缝、分格条宜以U 型铝合金在抹灰前弹线预埋为佳，能有效防止抹灰基层的现象。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,不得有错缝、缺棱、掉角。 (7)抹灰基层的含水率不得大于10%，且PH值应在10以下。通常在温度25?C，相对湿度65 C左右条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10-14天，使基含水率及PH 值达到要求。 (8)墙面如发现白霜现象，应进行酸洗处理方可涂装。 B、基层交接验收 1、外墙涂料施工前，应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位，修补平整。脚手架离墙面应保持一定距离，以便涂装操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。 2、基层表面上的尘土、油污、垃圾、溅浆等清除干净。若基层表面有霉斑，应于涂装前以25%的漂白剂和75%的清水配制的溶液进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后涂装。 3、抹灰基层处理过程中发现的龟裂、空鼓问题应做好记录，责成泥水班组处理，对于不符合交接条件的，应请土建单位处理。 C、腻子施工 腻子是涂装工程中至重要的一节，必须慎重对待。对腻子的基本要求是：附着力强，防水有一定的弹性，易施工打磨。 1、墙面凹入部份，微小孔洞、裂缝、砂眼先由聚合物水泥腻子点补，刮平； 2、阴阳角处必须先弹线处理，使之顺直、方正，然后再根据线点补腻子，务必使棱角方正、垂直、规矩。 3、由阴阳角为基线向外刮腻子，注意外层面平整、顺直、接槎位置小； 4、待其干燥后，用细砂纸打磨腻子面，然后再清理检查平整度； 5、未平整处应进行第二次的点补或满刮，打磨……重复以上步骤，直至达到优良标准。 D、面漆涂装 1、材料准备 ) 据此厂部订货(估算：按涂饰面积及材料消耗量进行估算。(1)． (2)涂料应存放于干燥、通风、荫凉处。 (3)涂料使用前应将进行充分搅拌，使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌。 (4)搅拌的容器及工具均应无污染，对搅拌后2~3个月暂不使用的涂料，搅拌工具及容器应进行无菌处理。 2、涂料施工 (1)涂料施工前应对墙面粉尘、玷污及脚手架进行彻底清除，保持环境的洁净，防止污染的发生。 (2)涂料在涂装时和干燥前必须防雨淋、尘土污染。夏季不宜在阳光直射下涂装，风大、湿度大的日子避免涂装 (3)涂装时应由建筑物自上而下进行，每一次涂装应以分格线，墙面阴阳角交接处或落水管为界线。
金属面氟碳漆施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺 1 前言 氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂（三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。 为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性， 而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟 树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200 C以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料 生产技术成为世界科技难题。 经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE（聚四氟乙烯树脂）T PVDE聚偏二氟 乙烯树脂）T FEVE（三氟聚乙烯四元共聚物）。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2特点 超耐候性； 耐化学药品性； 防腐防锈性； 不粘防污自洁性； 极佳物理机构性能； 耐温变性（-40?140 C ）； 高装饰性； 优异施工性能。 3技术指标 4适用范围
适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、结 构。 5工艺原理 氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。 6施工操作工艺 工艺流程 基层处理T涂防锈底漆T涂面漆 施工方法 基层处理： 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。 构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表：除锈等级 除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具 除锈 除锈等级Sa 2 Sa21 /2 Sa 3 St2 St3 手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2为一般除锈， Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。 （1）手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑）, 先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮 为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配 以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 ⑵机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈： a.喷砂除锈： 根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度?、喷射距离和喷射角度（距离为，角度为45°?80° ），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和 钝化剂（如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等）。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时， 应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b.喷丸除锈： 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为?1mm喷丸机的压缩空气压力为?； 喷射距离为?；喷射角度为30°?90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。 喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 涂防锈底漆 防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、 氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂， 喷嘴尺寸为?，压力为，专用稀释比为5?15%（体积比）。底漆双组份配漆比A：B=10： 1（重 量比）。成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为公斤。 喷涂面漆： 耐久年限较长的金属
氟碳漆施工方案及工艺(装修)
氟碳漆施工工艺 基面处理 1基面要求： 水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。2清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5粗腻子找平： 按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 6细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。 7抛光腻子（又称油性腻子）： 使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 涂装施工 1涂料要求： 金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序
氟碳漆施工方法
氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.
氟碳漆外墙涂料施工方案
氟碳漆外墙涂料施工方案 大中小】 所属专题:氟碳漆|分类:氟碳漆外墙涂料施工方案 ――某大楼外墙氟碳漆外墙涂料施工方案 外墙涂料工程施工组织方案 一、总说明 (一)编制依据 1、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目评审表文件. 2、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目施工招标设计文件. 3、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目招标文件补充资料. 4、《建筑安装工程承包合同条例》、《建筑安装工程施工及验收规范》、《外墙涂料施工及验收规程》和南昌市有关现行工程造价调整文件或规定. 5、本工程现场调查资料. (二)编制原则 1、统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划.组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期,确保按期、优质地完成任务. 2、采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平.
3、优化施工方案,降低工程造价. 二、工程概况 1、工程简介 某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程,位于――――――――. 2、主要工程数量: 工程质量:达到国家涂料质量验收标准; 工程日期:约60个日历日(阴雨天除外); 工程面积:约9600平方米. 三、施工组织机构及布置 (一)施工组织机构 根据本单位施工力量及本工程的特点,本单位中标后拟成立“本 单位江西省人民医院综合病房大楼外墙涂料工程项目经理部”.经理 部下设四个组:项目技术组、质检实验组、施工安全监督组、财务组、综合组. 项目经理部负责此工程统一指挥和施工.领导成员设项目经理一名,是企业法人在项目的代表,必须代表公司对业主负责,对质量、工期、安全、成本等诸要素全面负责. 1、项目技术组:项目技术负责人主管技术工作,督促施工现场各 级人员履行质量职责,组织实施质量体系文件,认真审核图纸,编制好 施工组织设计,正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题,有权 停止一切影响施工质量的施工,对影响到工程质量的人员有奖罚权, 遇到重大的技术质量问题,应立即向总工反应情况,以求达到最佳处 理方案. 2、质检、实验组:包括质检员和试验工程师,质检员负责工程质量,对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权,严把工 序关、质量关,做好工程质量记录.
金属氟碳漆施工方案
目录 一、嘉宝莉氟碳弹性金属漆报价书 二、简要施工方案 三、施工机械设备计划 四、施工技术措施 五、部分施工业绩 六、施工企业资质资料 二、施工方案 外墙氟碳金属漆施工工艺 （一）简要施工工艺 基面检查—→基面处理—→专用找平粗腻子、粘贴玻纤网—→打磨、养护—→分格缝施工—→中
粗腻子施工—→细腻子施工—→打磨、养护—→光面腻子施工—→打磨、点补—→环氧底漆喷涂—→氟碳弹性中涂喷涂—→氟碳弹性面漆喷涂—→分格缝上色—→修缮、清理—→验收 （二）氟碳涂装施工工艺概述 1、基面检查 （1）功能作用：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。 （2）原料构成：人工运用工具检查，无须材料。 （3）施工工具与方法：技术人员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查、记录。1遍，用红笔记录需要处理的部位。 2、基面处理 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀、刮尺。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。 3、专用找平粗腻子、粘贴玻纤网 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好，基面找平，为平整度奠定基础。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀批刮、刮尺、铲刀、电动搅拌机，80～150目砂纸打磨。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。约3kg／m2。 4、分格缝施工 （1）施工工具与方法：复合管、切割机、批刮。
钢结构氟碳漆施工方案2Word 文档
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆） 施工工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。