大模板施工方案

西安铁路局经九路1＃综合楼大模板工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部

二○○五年十二月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工部署 (1)

五、模板设计方案 (1)

六、模板施工技术措施 (3)

七、安全技术 (7)

八、砼成品修整及保护 (7)

大模板工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸设计要求

2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

二、工程概况

工程为西铁分局经九路1#综合楼,位于西安市友谊东路与经九路交汇处西北侧，建筑形式为反L形.东西方向52.3m，南北方向46.2m，地下一层，地上32层，建筑面积约46872m2，建筑高度99.95m。地下1层层高4m，地上1层层高4.8m，为商业用房及商铺，2~4层为招待客房，5~32层为住宅，层高2.95m。结构形式为短肢剪力墙结构，其中5～19层墙厚为350㎜，20～32层为300㎜，砼强度等级为C35。

三、施工准备

1、技术准备

施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.

2、现场准备

(1)施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要

(2)在基坑东侧搭设平台,供大模板堆放。

(3)机具设备:○1一台Mc110A塔吊,臂长55米,供大模板的吊装

○2配置一台布料机和一台布料杆满足砼浇筑要求。

3、人员准备

(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.

(2)劳动组织

以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.

四、施工部署

墙体分成四个流水段进行施工.其中Ⅰ段～Ⅲ段流水，Ⅱ段～Ⅳ段流水。（具体见附图1）

五、模板设计方案

1、流水段划分：要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。

（1）尽量使各流水段工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

（2）要使各流水段吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备能力。

（3）采取有效技术组织措施，做到模板得到充分的利用。

2．墙体模板选用及模板结构介绍

根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，模板面板采用6厚原平板，主肋

采用经过硬化处理的80型特种异性材，大背楞采用成对的10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200㎜。（具体见附图2附图3）

穿墙螺栓采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方行母，可采用扳手操作，套筒后端冲有18㎜的园孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高砼质量及表面观感。

配置吊梆模，解决层于层接茬漏浆问题。（见附图4）

门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模。

门窗洞口及墙端头堵头板采用螺栓加偏心固定块固定方式，便于拼装，堵头板钢板厚采用8㎜，板宽为墙厚加4㎝，墙体变化时重新配堵头板。

外墙阳角模采用角钢连接方式，防止拆模时损伤砼角。

穿墙螺杆采用一端为Ф32另一端为Ф28的锥形螺杆直接脱模不加套管，对于个别部位墙体较厚（550、600）可采用穿墙螺杆加套管方式。

短肢剪力墙每堵墙最少不少于两排竖向螺杆（从丁字或十字处计算），防止模板扭动，对于同排穿墙螺杆在阴角部位打架时可采用错位布置或梅花布置，在模板上增加肋筋解决模板刚度。

考虑洞口底模有拆模强度要求，模板全部采用竹胶模板，配置数量根据砼强度增长情况确定。洞口的侧模（堵头板）与梁底模之间联结关系采用梁底模压侧模方式，侧模高度应从梁底模下计算并预留1㎝调节量，窗洞侧模高度要根据实际情况改变。

考虑到大模板拼装时有累计误差，要求拼接完后模板的长度必须为负误差，误差尺寸控制在5㎜以内。

模板阴角模要求尽量采用无翼型角模保证阴脚的方正度，但在拆模困难时可使用少量的有翼型角模。

飘窗采用后浇形式施工，优先保证大模板安装，钢筋提前予埋。

洞口梁侧模考虑到拆卸吊装方便，对于能整块吊装的梁侧模采用背楞整体连接做法，对于需多次拆装的梁侧模可采用减轻重量做法或木模体系。

3．梁板模板选用及介绍

梁板模板采用10mm厚竹胶板，支撑体系采用直钢管满堂角手架，间距 1000mm,顶丝上布置一道钢管和方木或两道方木。第二道方木采用60×80方木，中到中间距200mm，根据设计图纸几何尺寸，提前配置梁底模、侧模，试拼每间顶板模，并作标识，以防混用。

六、模板施工技术措施

工作准备

熟悉模板配置平面图，各流水段各节点的处理示意图及说明，模板配置明细表，模板操作安全规程

针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

1、大模板的检查

采用以下标准对进场大模板进行严格检查，按照绘制图纸，认真清点数量，核对型号，并在大模板上用醒目字体注明模板编号，附件必须齐全，操作平台及后支腿合适、稳定。

大模板制作允许偏差

1）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板，对进场的模板进行严格的板面清理工作，采用角模机及棉纱打磨及插拭两遍，然后涂刷脱模剂，涂完后的板面标准是光洁明亮。

2）模板堆放，平放模板需在其下部垫10×10㎝木方。存放不得高于3米，立存模板应面对面的放置，中间留出600㎜的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。

3）加工长度小于墙厚1～2㎜的钢筋头作定为钢筋，采用切割机断料。

4) 配置钢丝绳、花篮螺栓控制外墙的模板垂直度。

2 、模板施工工艺流程

1) 楼层放线2)粘贴大模底海绵条、外墙楼层接茬胶带及海绵条3）大模及门洞口模板清理、组合，刷脱模剂5）绑扎、焊接大模定为筋，放置预留洞模具填塞梁口泡沫板6)大模板安装7）大模板校正8）粘贴门洞口边框胶带，安装门堵板、梁堵板，加固）9）自检、报验10）浇筑砼11）模板拆除

（1）测量放线

采用内控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合，并吊线锤检查是否与前一层线一致。放线完毕，应认真检查钢筋位置是否由偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。

（2）粘大模板底海绵条

所有的大模板板底均应粘贴，不得漏贴，最好采用50mm宽，2.0cm厚的高压缩性海绵条，可周转使用。

（3）大模板的清理及刷油

大模板清理严禁使用锤子敲击致使板面变形，应采用自制小铁铲将模板所粘砼清理干净，脱模剂采用2：8（机油：柴油）机柴油，用滚刷将板面全部刷一遍，完毕后用棉纱再插拭一遍，以防止板面油渍过多污染钢筋。

（4）焊接定位钢筋、填塞梁口泡沫板

定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小1－2mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

由于使用大模板，故采用预留梁口的施工方法。及把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块，然后用胶带纸绑紧固定在墙内，梁口预埋位置要准确、方正、固定牢固。

（5）模板安装及校正

安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

阴角模的操作方法

先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。

大模板通过托槽压住角膜面板，形企口搭接，角模与大板之间留1－2mm间隙。

阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。

安装两道直角背楞加固

遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。

外墙模板校正无支撑着力点，此时应使用Ф6钢筋制作地锚，在顶板浇筑砼时预埋地锚，并用钢丝绳、花篮螺栓拉住内侧模板上檐以校正外侧模板。

模板校正时，应根据模板平面布置图，划分工作面及工作小组，每组2－3人，做到责任明确，施工员应在现场过程控制，及时发现问题，近早解决。

模板校正合格后，粘贴门洞口边框胶带，安装门堵板、梁堵板，加固。

墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周围挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸，在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。楼梯间及电梯井模板为上包时均在模板上口做导墙，导墙厚度为6－8㎝，高度为板厚。此方法可有效的解决外墙接茬烂根、漏浆现象。

模板安装完毕，应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙，若缝隙较大时应先使用板条封堵，在抹水泥砂浆。为保证大模板就位后不在纵向倾斜，应在浇筑顶板砼时严格控制地面平整度，具体方法时砼地面找平时拉交叉水平控制线，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整。绑扎钢筋时应采用梯子筋及水平定位钢筋以控制钢筋位置及高度。

模板吊装完毕稳固后，应进行抄平工序，根据基准点，采用水准仪在每个洞口两侧及转角均应有50控制线，要求必须精准，在下层顶板平整度满足要求的情况下，可根据模板上檐距线距离复核。

（6）自检、互检、报验

检查项目:

1)根度控制线（30或20线）检查模板的就位情况，每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况，要求平整度不大于3cm.。

2）使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度，每块板最少3个点检查，尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。模板的垂直度不得大于3cm。

3）检查每个阴角模是否到位，与大模连接是否平整，连接处是否粘结海绵条，有无扭曲现象。

4）检查每个穿墙螺栓、地脚螺栓的紧固程度，阴角构栓是否上齐，拉紧，外墙花篮螺栓是否拧紧，并要求必须拉在预埋地锚上。

5）使用尺子检查模板开间尺寸，尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。

6）检查模板下部有无缝隙，板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

7）模板加固严禁支撑在外架上。

8）沿外墙一周检查所支设模板接茬是否有错台、空隙，并使用线锤检查与下部以浇筑砼墙体的偏差情况。

（7）浇筑砼

墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，模板工要有两人值班，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵，并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度，及时修复。

墙体砼浇筑高度控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，可保证顶板浇筑完毕后，墙和顶板接茬不外露。

（8）拆模

1）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走大模。

2) 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部以吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱，以防丢失、散落。

3) 模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

4) 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

5) 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如果不能达到，应用脚手管搭设专用架子，以确保安全。

七、安全技术

1）电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。

2）主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。

3）指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。

4）模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。安放模板时应将调整螺栓放到最低点，使模板成70°倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风停止施工。

5）应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否牢固。

八、砼成品修整及保护

1）脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端，应立即处理。方法是将结构砼使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细纱纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止。

2）对少量小蜂窝、麻面、露筋、漏石等缺陷用与同品种水泥和砂按1：2配比拌合水泥砂浆抹面、喷涂，砂浆初凝后即养护，待强度达到75％后用砂轮打磨机打平磨光。

3）对已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护，待顶板模板拆除后方可拆除，楼梯踏步平台采用小木板覆盖，待砼强度达到100％方可拆除。

中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部 2005年12月18日