临设搭建方案资料

工程设计技术要求：

设计荷载值

（1）、屋面：静荷载：彩钢夹芯板+型钢=0.15KN/m2

（2）、屋面:活荷载:0.2KN/m2

（3）、雪荷载: 0.2KN/m2

（4）、基本风压:0.55 KN/m2,地面粗糙度类别:B类

彩板房常用主、辅材料

一、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：

拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97和要求。

膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm

普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.2-82规定。

塑钢窗、铝合金窗：

窗型规格为：925mm*1740mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观。

塑钢窗应符合GB8814-98的规定及JG/103-96的验收规程，表面平滑、颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡、焊接清理平整，五金配件安装位置准确，数量齐全。安装牢固、开关灵活并有足够的强度。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。

铝合金窗：抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符合GB/T8479-2003的规范要求。

异型板及其它辅料：

异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等，采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.326mm。

密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。

泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。

聚苯乙烯彩钢夹芯板

一、彩钢夹芯板

系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。

彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。

彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm 裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。

上下镀锌彩涂板，厚度0.326mm,颜色由业主(或甲方)自定。

外墙常规为50系彩钢夹芯企口板、内隔墙板为50系列彩钢夹芯板,顶板为75系（990型）彩钢瓦楞夹芯板。

二、芯板技术要求

芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。

体积密度≥10㎏/m3

压缩强度≥150KPa

吸水率：浸水96h≤1.0%

导热系数:≥0..41W/（m.k）

三、夹芯板外观及粘贴质量要求

1、外观质量：

板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；

无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；

表面：表面清洁，无胶痕与油污。

缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。

切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。

芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；

面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。

2、粘贴质量：

粘贴强度≥0.1MPa

彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%

包装、运输、储存

1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；

2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；

3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；

4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；

5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；

6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；

7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部

应用木条或泡沫板铺垫；

8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触；

常规施工、测量器具

一、测量、放样器具

1、水准仪、水平尺、水管等水准测量工具；

2、钢卷尺、垂球、墨斗等距离测量工具；

二、施工器具

1、电焊机

2、型材切割机

3、电锤

4、手枪钻

5、电动拉铆枪

6、安全防护器材：安全帽、安全带等

7、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等

三、安装材料及辅料

安装小料：自攻钻尾螺丝、膨胀螺栓、镀锌螺栓、抽芯铝铆钉等

辅助材料：密封胶水、胶水枪等

辅助工具：人字梯、麻绳、绳扣等

施工前准备

1、施工前应认真组织相关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底，

熟悉图纸的各项说明。

2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保

畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算

好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，

确保道路畅通，以不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺

利进行。

施工程序

一、基础

1、参看相关图纸或技术说明，对基础进行复核、放样，确认无误后

开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。

2、砖基条形基础下应铺设C10素混凝土。

3、砖基础，以1:2水泥砂浆砌筑。砖基础及相关预埋铁板应处于同

一水平面。

4、基础面层应铺设50CM～80CM厚，1:2的水泥砂浆防潮层，并有利

于膨胀螺栓的紧固。

5、基础完成后，必须进行由总包单位参加的隐蔽工程技术复核验收

工作。

二、施工材料复检

1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求、图纸说

明及相应技术规范进行自检。

2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发

现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。

三、施工程序

1、基础复检及放样：对基础进行放样，确保准确无误后开始进行施

工，如发现有误差或与图纸上房型规格不符，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。

2、8#C型钢地槽就位、铺设、固定：根据图纸及房型规格，测量基

础并确定8#C型钢地槽的正确位置，确定无误后，进行8#C型钢地槽安装。地槽铁板与基础间用M10的铁膨胀管锚固，8#C型钢地槽水平应平直，无倾斜、扭曲等现象；二侧山墙地槽与前后墙地槽水平成直角；膨胀螺栓锚紧牢固,无松动。

根据基础四周给定的相对标高找正地槽标高，调整地槽标高时，

应以最高点基础为基础，利用水平尺、水管、线绳等进行找正。

地梁标高允许偏差范围：

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

3、轻钢立柱的安装：待四周8#C型钢地槽铺设安装完工并检验无误

后，开始从一边伞墙起架设轻钢柱脚。

1）、前墙柱的安装：从一边山墙起开始安装第一根C型钢双拼角柱，然后依次安装C型钢双拼前柱，柱间距为1.82m，（根据图纸要求，注意门框柱的方向及间距）。

立柱下铁板二侧应卡住已铺设好的C型钢地槽上，铁板二侧用4-M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽连接紧固，不得有松动、移位现象。立柱应用重锤线吊线，与C型钢地槽垂直,前后左右方向无歪斜、扭曲现象。所有前柱安装完毕后，从一侧伞墙角柱起到另一侧伞墙的角柱统一拉一直线，对所有已安装就位的前柱再次进行校正，紧固；对已安装、校正完的轻钢柱脚应及时安装上Φ6的圆钢拉筋并绞紧花蓝螺栓，以防柱脚发生歪斜。

2）、后墙柱的安装：同样的方法完成后墙立柱的安装。

3）、山墙柱的安装：同样的方法完成山墙立柱的安装。

所有柱脚安装完毕后，再进行统一校验，做到水平平直，上下垂直，无歪斜、扭曲。与C型钢地槽连接牢固、可靠，无松动。

Φ6圆钢拉筋张紧有力，花蓝无松脱。柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4、外挑角钢挑头及走廊托架的安装

走廊托架及角钢挑头可随前柱一起安装。即在地面将走廊托架、角钢挑头与前柱连接，使之成为一体。

托架、挑头与前柱脚上预留孔间采用M12*25螺栓紧固。螺栓连

接牢固，无松动。

5、走廊抗风柱的安装

将□25*40抗风柱下端插入走廊托架端部C型钢内，用2个M10*60螺栓连接紧固，抗风柱上端铁板与角钢挑头用M10*25螺栓连接、紧固；

6、木模板的安装

施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶

1）、用电刨裁口，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm；

2)、从板房一端向另一端，将木模板铺设于C型钢檩条上，木模

板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2mm；

3）、用手电钻在木模板上钻孔，且穿透C型钢檩条，木模板与檩条间用Φ5.0*25抽芯铝铆钉连接，紧固；

4）、木模板间隙超过2mm时，应用玻璃胶灌缝；木模板表面应平整，无凹凸不平、或翘曲现象；

7、铺设泛水折件及内隔墙地槽；

1）、在C型钢地槽上铺设泛水折件，泛水折件应铺设于立柱之间，并用M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽固定（注意折件方向）；

2）、按图纸要求及房型规格，在条形基础上铺设内隔墙50地槽。

地槽与基础间用Φ8mm（Φ6mm）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM～80CM之间。地槽应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。

8、外墙企口板的安装

从一面伞墙起开始安装外墙企口板：安装时企口板的开口面向下，从柱顶沿柱脚的槽口间插入，板与板之间、板与柱脚槽口间插口连接紧密，不留缝隙；按图纸要求，有窗部位应在外墙板的上下安装上窗边并同时插入窗外框（窗框与柱脚间用M5.5*100的自攻

钻尾螺丝连接紧固）。

所有有外墙企口板插入并安装完毕后，检查外墙板是否平直，有无划伤、磕碰，接口是否平直一线。泛水件内侧应与外墙企口板间用抽芯铝铆钉铆固。

9、内隔墙板的安装

内隔墙板在插入地槽后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左右。隔墙与前、后墙内角用25角铝或50槽铝连接，辅于拉铆钉铆固（或自攻螺丝固定），隔墙板与板间，用工字铝连接。

安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面、前后外墙面的垂直度。垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

墙面无歪斜、扭曲，彩板无划痕、磕碰，铆钉铆紧牢固，无松脱现象。

10、C型钢围护的安装

待所有墙板安装完毕后，开始外墙四面C型钢围护的安装。C 型钢围护槽口向下，卡住外墙企口板，同时外侧插入柱脚上方的二侧铁板之间，围护与柱脚铁板间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。围护应平直、整齐，水平一致，无歪斜、扭曲现象，与柱脚连接牢固。

11、C型钢屋架的安装

方法同围护，C型钢屋架槽口向下，卡住内隔墙板，屋架二头的铁板架在前后围护上，铁板与围护间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。屋架应前后一直线，无歪斜、扭曲现象，与围护连接牢固，无松脱。

12、屋面桁条的安装

1）、屋内桁条为□40*60方管，二侧与屋架上的铁板间用M10*60的螺栓连接。

2）、外挑头桁条为C型钢，架设于角钢挑头上，与挑头上的檩托板间用M12*25的螺栓连接。

桁条与铁板间螺栓连接牢固，无松脱，挑头C型钢桁条应平直成一线，无歪斜、扭曲现象。

13、屋面板的安装

从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面瓦楞板与C型钢围护、桁条间用M5.5*100的自攻钻尾螺丝连接，板与板的瓦楞间辅以拉铆钉铆固。

安装铺设完毕的屋面瓦楞板，前后成一线平直，无高低、错位现象。自攻螺丝连接牢固，自攻螺丝与瓦楞板的接缝外应打上密封胶水，以防屋面渗漏水。

14、屋面封檐折件安装

对屋面板的四周檐口安装上封檐专用彩板折件，折件上下与屋面板拉铆钉铆固。四面封檐折件目测应平直成一线，无扭曲、错位现象。接口平整无歪斜，接口外应统一打上密封胶水。

15、门、窗的安装

根据门扇合页位置安装框上合页。要求确保框、门扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得装反。

根据门扇上门锁位置安装锁扣板，要求门上锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌能自由进出。

所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。窗框上下侧缝隙应打上密封胶水，以防渗漏水。

注：门窗安装前，检查门窗有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，如有问题时应及时调整或更换。

16、所有彩钢板、轻钢、门窗及型材在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板、轻钢及门窗表面平整、光滑，无

刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。

17、办公区、生活区进行水电安装，水管一律采用PVR材料，地下采用埋地形式并且深度符合要求，地上采用眀铺形式，安装完毕进行通水实验，无渗漏现象。根据JGJ46-2005标准，采用三箱五线制，进总箱采用6平方铜芯绝缘电线，进户采用4平方铜芯绝缘电线，所有照明灯采用节能灯，安装完毕后每间进行通电试验，无跳闸现象。在4栋房子两端各设置一组接地防雷装置与走廊轻钢立柱连接，并且接地防雷电阻大于30欧姆。

施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面的油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头、边角板材等及时清除。对轻钢部分同样需作清洁，对运输、安装中损坏的漆膜作相应的补漆处理。

18、按合同要求或双方协议，组织竣工验收后移交钥匙，交付甲方使

用。

验收质量要求

1、轻钢结构安装质量要求

1）、结构件表面干净，无油污、泥沙及灰尘等杂物；

2）、结构件无凹凸不平，无磕碰、扭曲等；

3）、对运输、安装中损坏的漆膜作相应的补漆处理；

4）、地槽、梁、柱等钢构件的平直度、垂直度等偏差均在允许偏差范围内；

5）、连接节点的全部紧固件，应紧固、无松动现象；

钢柱安装允许偏差：

屋面系统安装允许偏差：

2、墙面板、屋面板安装质量要求

1）、墙板、屋面板应平整清洁，接缝顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口与墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，无错缝、并严密无翘曲；

2）、山墙收边板，脊瓦等应平直，固定可靠、无松动；

3）、屋面板的平直度、垂直度等偏差均在允许偏差范围内；

4）、内隔墙板安装质量要求

3、门、窗安装质量要求

1）、门、窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致；

2）、框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀；

3）、门、窗安装允许偏差表

4、五金件安装质量要求

1）、五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象；

2）、外轮廓不应有裂纹、毛刺、机械损伤，漆膜镀层不应有关脱落现象；

3）、铆钉端部必须圆正、光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动；

4）、门锁、窗锁、插销应开启灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷；

5、木夹板安装质量要求

安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六

项教育。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

班前进行班前安全教育，并做好工具、设备的安检。

2、在焊割区域下方及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭

火设备。

3、安全生产，地面处要设防护板，防止工具等杂物跌出，伤及行人。

4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。

5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规

章制度。

保证施工质量、安全的技术管理

1、按标准组织施工，严格执行隐蔽工程验收，技术复核，质量评定、

质量管理制度。

2、组织施工人员，认真执行二检制度。避免事故隐患。在施工过程

中，勤检查、多指导，一旦发现问题，及时会同有关部门或有关人员共同协商解决处理。

3、工程所用的各类材料均应符合设计要求和规范规定，对有关原材

料进行检查、复试，以保证其材料的质量要求。

4、对基础等关键部位，必须由建设单位、工程监理及有关的施工协

作单位作全面的检查验收，经许可后，才能进行后续工序的施工。

5、各种机械操作人员必须经过培训，并持有效操作证，严禁非操作

人员乱动机械，以免造成人身安全事故和机械故障。

6、制定防火、防盗安全措施。

7、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。