球磨机试车方案完
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干式格子型球磨机单体试车方案
一、工程概况：
九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：
2.4*3m，
生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，
入料粒度：3，介质装入量：25.8吨
主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min
机重：57.147吨
1.2磨机的主要组成部分
主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据
2.1设备随机技术条件
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
2.3 设计院施工图
三、试运转人员安排
四、工具、量具、量仪一览表
专业资料．
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五、球磨机试车球磨机试车前准备5.1磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。5.1.1润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应5.1.2灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与5.1.3检查磨机旋齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。向。检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。5.1.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，5.1.5 仪表显示正确齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。5.1.6检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱5.1.7 开位。小时以85.1.8同步电机单机试
运转，各部正常工作，连续正常工作上。检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起5.1.9专业资料．
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动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）
5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
5.1.13设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检验合格、润滑、液压、冷却、水汽、电气（仪表）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
5.1.14需要的资源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
5.1.15参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备的技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。
5.2磨机主电机空载试验
5.2.1启动球磨机所有油站，油循环需要八小时
5.2.2检查各部油压是否正常，不正常待处理后方可进入下一道工序。
5.2.3启动电机，同时检查电流、电压是否在设计范围内，励磁投入
是否及时，在以上情况均正常的情况下，电机连续运行2小时
5.2.4每隔半小时检查并记录电机轴承温度和定子温度（轴承跳闸温度70℃，报警温度65℃，定子、转子跳闸温度95℃，报警温度90℃），同时观察轴承甩油环是否与电机同步运行，如不同步停机处理。
专业资料．
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5.3慢驱带动磨机运转
5.3.1启动慢驱动带动磨机运转
5.3.2磨机运转时，检查大齿轮和小齿轮接触面是否干净，如有渣屑及时清理干净
5.3.3须在大小齿轮面涂满油脂
5.3.4检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。
5.3.5观察主轴承的振动、油温，小齿轮的供油流量、温度是否正常5.3.6如有异常，停机查明原因处理后，再次用用慢驱启动磨机重复上述步骤，直到一切正常方可进入下一道工序
5.4磨机空负荷试运转
5.4.1合低压电气控制柜电源
5.4.2启动低压泵（手动）
5.4.3如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压油泵将会自动启动
5.4.4上述第1步操作完成后，可随时启动主电机励磁
5.4.5启动励磁需要手动，当励磁启动后如果接到允许信号后，可启动主电机；
5.4.6上述信号稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”的信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4-7秒磨机筒体达到工作转速
5.4.7观察主电机离合器是否打滑，并确保离合器完全合上在4-7秒专业资料．
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内，否则停机作出调整，再按上述步骤启动电机
5.4.8最初运行15min，停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行。5.4.9空载连续运行4到24小时，进行跑合。运行过程中每隔30分钟检查一次各部位温度、电流、电压、振动和噪音，应符合各自的调定范围并做好相关记录，范围由厂家提供。如检测温度超过调定范围，停车检查处理好后，重新启动磨机，继续运转，直到达到设计要求及有规范。空负荷试车后做好相关记录后，进入到带水试车。
5.5磨机负荷试车
⑴空负荷运转合格后，可进行负荷试车
⑵按磨机空负荷试运转（1）-（7）步操作
⑶运转前加入规定量的20%—30%的钢球和物料，防止钢球撞坏衬板。运转30分钟以后每隔30-60分钟依次加入10%—15%的钢球
和物料直到满负荷为止，然后连续运行24小时。在这其中适量增加入料量。如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到到达合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。
磨机试验运转时，应达到下列要求：
①工作平稳，无剧烈的周期性振动
②各部件的电流值在允许范围内
③各部件运转正常
④各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓
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⑤检查各个部位的螺栓无松动、折断或脱落
⑥主轴承的温度低于60℃，回油温度低于50℃
⑦主轴承振动振幅不得大于0.6mm
磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须紧急停止磨机措施：
①大小齿轮齿和不正常，突然发生较大的震动
②主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动的
③衬板松动或折断脱落
④筒体内没有物料而连续空转时
⑤润滑系统发生故障，不能正常供油时
⑥主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值
⑦输送设备发生故障并失去输送能力时
⑧气动离合器发生异常现象
⑨其他需紧急停车的情况发生时
在突然发生事故紧急停车时：必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机，待问题解决后并经专业人员确认后，启动磨机再次试车。
如果球磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、质量保证措施
8.1质量目标：力争设备单机试运转一次性成功，确保整个工程的质专业资料．
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量和工期。
8.2 坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
8.3 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关