门窗玻璃安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底记录
工程编号
行各项安全保护装置的运转试验。 （5 ）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 ⑹主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4.操作工艺 工艺流程 各楼层安装紧固铁件T横竖龙骨装配T安装竖向主龙骨T安装横向次龙骨T安装镀锌钢板T安装保温、防火矿棉T 安双层玻璃T 安盖板及装饰压条T安装楼层封闭镀锌钢板T清洗玻璃 （1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接 影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。 各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。 （2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3）横向次龙骨的连接件。 4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。 （3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形 铁件）与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁 件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。 2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨 上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控 制线，确保上下垂直。 3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头
全玻自由门安装技术交底
全玻自由门安装技术交底 1、工艺流程 （１）固定部分安装 (2）活动玻璃门扇安装 2、施工准备 技术准备:熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 材料要求：玻璃主要是指12m ｍ以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近.不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好,准备安装；辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。 门窗固定 安装拉手 固定门窗上下横档 划线 确定门窗高度 裁割玻璃 固定底托 安装玻璃板 注胶封口
3、施工工艺 (1）固定部分安装 裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。玻璃板裁割后,应将四周作倒角处理,倒角宽度为２mm； 固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部位槽和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。 (2)活动玻璃门扇安装 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸５mｍ加左右，以便于安装时进行定位调节。 固定上下横档：门扇高度确定后,即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档
无框玻璃门施工方案
玻璃门制作与安装施工方案编制人: 审核人: 批准人:
编制单位: 编制日期:
一、工程概况 建设单位：市清源置业有限公司 设计单位：××××××××××××××× 监理单位：市振铜城建监理有限公司 代建单位：市房地产开发有限公司 施工单位：江陵建设有限责任公司 我单位承建菜市场、综合楼本1#、2#楼工程，图纸设计门含无框玻璃门，施工方案为玻璃门的制作与安装。 二、编制依据 建筑装饰装修工程施工质量验收规《GB50210-2001》 三、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求
主要材料：12厚钢化玻璃、地弹簧、80*40*3钢矩管、30*20*1不锈钢管。 玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框，都应加工好，准备安装。辅助材料：如木工板、玻璃胶、鉆尾螺丝、化学钻栓、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净。 （2）门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 四、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门
(整理)玻璃隔墙安装技术交底室内
1.施工准备 1.1材料构配件 1.1.1玻璃隔墙采用**mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 1.1.2隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。 1.2主要机具 1.2.1机具：电锤 1.2.2工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.工艺流程 2.1流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2.2放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编 制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 2.3加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工 后编制与加工清单编号一致的编号。 2.4安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定 安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 2.5璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 3.质量标准 3.1 主控项目 3.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全 玻璃。 3.1.2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3.1.3板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 3.2 一般项目 3.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
3.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表的规定。 立面垂直度：5*mm。阴阳角方正：2*mm。 接缝直线度：2*mm。接缝高低差：2*mm。 接缝宽度：*mm。 4.成品保护 4.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保 护工作落实到人。 4.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。
玻璃隔墙安装施工技术交底
交底提要 技术交底记录 表 C2-1 玻璃隔墙安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: A 、施工准备 2.1材料构配件 2.1.1卫生间淋浴玻璃隔墙采用 12mm 厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 2.1.2玻璃隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的 样板。 2.2主要机具 221电动机具：电锤 222手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.3作业条件: 2.3.1卫生间淋浴间的地面材料及墙面材料安装完成 B 、工艺流程 3.1工艺流程：现场放线 T 工厂加工T 现场安装T 打胶收口 3.2现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。 加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3.3工厂加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要 求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 3.4现场安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地 面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 3.5打玻璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 C 质量标准 4.1主控项目 工程名称 北京****公寓 交底日期 施工单位 ******** 有限公司 分项工程名称 玻璃隔墙安装
4.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃 4.1.2玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 接受交底人 板隔墙应使用安全玻璃。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人交底人
轻质隔墙施工安全技术交底
轻质隔墙施工安全技术交底 1、施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料贮藏间，并派专人看管，禁止他人随意挪用。 2、隔墙安装前必须先清理好操作现场，特别是地面，保证搬运通道畅通，防止搬运人员绊倒和撞到他人。 3、搬运时设专人在旁边监护，非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。 4、现场操作人员必须戴好安全帽，搬运时可戴手套，防止剐伤。 5、推拉式活动隔墙安装后，应该推拉平稳、灵活、无噪声，不得有弹跑卡阻现象。 6、板材隔墙和骨架隔墙安装后，应该夹带，牢固，不得有倾斜，摇晃现象。 7、玻璃隔断安装后应平整、牢固，密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，不得有松动现象。 8、施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫、不能扬尘污染环境。 交底内容： 一、施工概况和准备： 1、概况：本工程1-04#住宅楼陶粒混凝土空心条板主要地上部分的居室、厨房、卫生间和带洗衣机阳台分户的二次隔墙，厚度为90mm。 2、材料准备：建筑用轻质隔墙条板（600宽*90厚）、U形卡（厚度不小于1.5mm）、专用粘结剂 二、工艺流程放线→安装“U”形钢卡→安装空心条板→调整→塞豆石→板缝处理 三、施工要点： 1、放线：在地面上放出隔墙板安装控制线，再从地面上垂直引到顶板上，放出打槽形卡的位置线，验收合格后方可进行安装。 2、试板：将隔墙板按弹线位置就位，标出板面上需要拉的电盒、电管、空调洞口等的具体位置，然后锯掉，要求锯出洞口方正，大小适宜，严禁用斧子砍。 3、立板：首先从靠近结构墙一侧安装，安装之前竖向结构墙上不得少于三道“U”形钢卡，每安装一块隔墙板应在凹槽处用“∩”钢卡与顶板连接牢固，然后安装下一块隔墙板。把试好的板顶部及结构连接的侧面满打胶泥，用木楔顶在板底，再用手平推隔墙板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人把木楔顶在板底，使隔墙板挤紧顶实，并用靠尺进行板面平整、垂直度的调整，使之达到验收标准。遇有门窗洞口时，选用门框版与门上板，门框版与门上板之间现场切割，然后用专用粘结剂将门门上 板与门框版连接。 4、塞板缝：板与板之间的拼缝要满刮粘接剂，安装时以挤出足够多的胶泥为准，挤出的胶泥要及时清理干净，粘接剂要随配随用，必须在30分钟内用完。隔墙板顶端及两侧企口粘结前，先均匀涂刷粘结剂一道，并用粘结剂铺满，板下口对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，企口揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使隔墙板垂直，门窗洞口处垂直，用两组木楔对楔将板底塞牢,板底留20-30mm缝隙。 5、塞豆石：安装固定调试好后，板底用C20细石砼填塞密实，两天后淋水养护。待3天后撤掉木楔，并用同标号细石砼，将木楔留下的孔洞塞严。 6门上板：门上板与门框板采用搭接连接，搭接宽度不小于80mm，搭接处用水泥粘结剂粘接，见下图。门框板（横铺）门上板两端搭接处用水泥粘结剂与门框板粘接门框板门上板与门框板搭接示意图粘结砂浆钢筋混凝土楼板门头板门顶板的连接构造 7、门口板：门口一侧紧挨剪力墙处小墙垛采用厂家提供的预制混凝土实心条板，门口另一侧预制条板最外侧孔洞为实心，由条板生产厂家现场尺量并预制，门口板与剪力墙交界处铺贴200宽玻纤网格布，每边搭接不少于100mm。 8、门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个卡子，然后再结构墙下部装一个“L”型卡子，全部固定牢固以后在上边放置门头板，四周用水泥胶粘剂粘结牢固。 9、板缝处理：隔墙板安装10天后，检查所有缝隙是否粘结良好，如有裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝、先清理浮浆，再刮粘结剂凹槽刮平，然后贴上一道50mm宽玻纤带，用粘结剂再刮凹槽，然后再贴上一道100mm宽纤维带，转角隔墙在阳角处粘贴200 mm宽玻纤布一层压实粘牢，最后用粘结剂刮平即可。 四、质量保证 1.水平位移不得超过3mm； 2.表面平整度：用两米靠尺，不得超过3mm；
玻璃安装技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备:6+12A+6 Low-e 中空钢化玻璃、中性硅酮密封胶、自攻螺丝钉、 玻璃压块、铝型材扣盖等 2、机具准备:螺丝刀、自攻钻、胶枪、玻璃吸盘、仪器设备等。 3、作业条件准备 （1）玻璃面板安装施工应符合现行行业标准规范的有关规定。 （2）安装施工机具在使用前，已进行严格检查。电动工具已进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘已进行吸附重量和吸附持续时间试验。 （3）吊篮使用前已进行全面安全检查。 （4）龙骨、岩棉、层间封修已隐检报验通过。 二、工艺及步骤 1、施工工艺 施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按编号、层次堆放→对应编号搬运至施工楼层初安装→调整→固定→打胶→验收 2、施工步骤 （1）施工准备：核查龙骨、岩棉、层间封修安装质量，并对工具、吊篮进行检查。同时，检查压板、立柱、横梁上胶条安装质量，对不合格处整改。 （2）玻璃进场时，按照材料验收质量要求，对即将安装的玻璃板块进行检查。 （3）将验收合格的玻璃按编号、层次堆放，材料堆放时应放置在A字架上或下垫枕木斜靠在结构柱处，并做好防护、防止碰撞。 （4）按照材料编号对应安装图纸位置，将材料倒运至各楼层施工区域。利用玻璃吸盘将玻璃放置在横梁上，左右两竖边用铝合金压板固定。注意：玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块（压模成型的氯丁橡胶垫块）数量为2个，厚度不小于5mm，每块长度不小于100mm。按照玻璃上标签正反面安装镀膜玻璃，防止镀膜层倒置氧化。同时，玻璃面板与槽口之间应用三元乙丙橡胶条进行可靠密封。 （5）调整玻璃安装位置，使玻璃居槽口中，距型材及玻璃压板不小于5mm。 （6）待玻璃板块调整完成后，用M5不锈钢十字盘头螺钉固定，横、竖固定点间距不大于300mm，距两端边缘距离不大于120mm。固定安装完成后，进行玻璃固定隐检报验，签字确认后方可进行铝型材扣盖安装。 （7）铝型材扣盖安装后，对室内外横梁与立柱之间、型材与玻璃之间打硅酮密封胶。打胶前查看、清理胶缝，确保无尘土、水渍、油渍等。打胶应横平竖直、美观、密实、顺直、平滑无明显停顿现象。 三、质量标准
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。 （4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。 钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3） 主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 （2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件 （1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 （2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 （3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 （4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3 施工工艺
玻璃幕墙安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
成品玻璃隔断施工工艺标准[详]
钢化玻璃隔断施工工艺 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm 自攻钉固定，固定点间隙约600mm. ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm 为竖龙骨实际切割尺寸。将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装 采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装
玻璃工程安全技术交底范文
玻璃工程安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
玻璃门施工方案
玻璃门施工方案 一、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求 主要材料：12厚钢化玻璃、皇冠818地弹簧、40*60*1.4镀锌方管、冷轧不锈钢玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框，都应加工好，准备安装。辅助材料：如木方、玻璃胶、木螺钉、自攻螺钉、膨胀螺丝、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净。（2）门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 二、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 3、玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 三、施工工艺 1、操作工艺 （1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的 裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。 （ 2）固定底托：采用方管将铝角将其固定在框柱上 3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框的限位槽内，然后将其下边安放于不锈钢包面的对口缝内。 （4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 2、玻璃门扇安装 玻璃门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
玻璃隔断施工组织设计方案
第十节玻璃隔断施工方案与技术措施 10.1施工方案 10.1.1施工准备 根据本工程的特点及工期要求，认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料，加快施工进度，提高工程整体质量，降低工程项目成本，精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重。施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。 10.1.1.1技术准备 1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育。 2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认，并将确认的结果及时反馈到相关部门。根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门，确保在制作安装过程中得到有效的控制。 10.1.1.2生产准备 1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划。 投入加工制作设备一览表 序号机械名称台数使用状态备注 1型材下料锯2良好 2切割锯2良好 3小型切割锯2良好 4电焊机1良好 5氩弧焊机1良好 6角磨机3良好 7电锤2良好 8喷漆机1良好 9台式钻铣床1良好 2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具，建立建全各项管理制度，妥 善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。 10.1.1.3人员调配 1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职
技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。 2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求。 3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度，签订安全生产责任书，施工 现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参 与施工。 10.1.2施工工艺 10.121施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃（白玻）,材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。 2、主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 10.1.2.2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线—材料订购—上、下部位钢件制安—安装玻璃—安装不锈钢拉丝板—涂胶—清洗。 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线； 2、固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用① 10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞口尺寸调水平和垂直度，复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧 的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部 不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净，未交付时玻璃上贴 标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）。 6、有竖框玻璃隔墙安装
玻璃门安装技术交底
技术交底记录编号 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2015年月日 施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称玻璃门安装 交底提要无框玻璃门安装 一、施工要领： 1、定位、放线 由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 2、地弹簧及定位销安装 地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销的安装及固定，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查或使用电子水平仪进行随时观测，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。确认无误后将地弹簧焊接在预埋件上，注意连接的角铁不宜过长，必须低于地弹簧看面下30mm，不影响地面装饰的进行。 3、固定上下横档 门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4、门扇固定 先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。 5、安装拉手 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉。 6、施工要求 现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。 二、质量标准:(按企业内部标准) 1、安装过程中不得刮花玻璃门扇，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。 2、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。 3、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S 范围之内。玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观，不得遗漏，影响正常使用。 4、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。 5、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤； 三、安全操作要领: 1、施工前对操作人员应进行安全教育，经考试合格后方可上岗操作。 2、进入施工现场应截安全帽，高处作业时应系好安全带，特殊工种操作人员必须持证人岗，各种机具、设备应设专人操作。 3、进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，防止发生火灾。 4、高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。