防腐保温规定
（合同）2.6.4 绝热
2.6.4.1 保温和保冷材料规格
(1) 所有主保温材料均采用离心玻璃棉制品和硅酸铝纤维制品，设备、人
孔、阀门、法兰及DN350 以上的管道等构件保温，均采用板或毡；
其余管道的保温采用管壳(套)。
(2) 保冷材料采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料及泡沫玻璃制品。介质温度在
-60～20℃之间的设备及管道保冷时，采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料制
品。介质温度低于-60℃设备及管道保冷时，采用泡沫玻璃制品。
(3) 保护层材料
本工程采用铝合金板作为保温外护材料，其厚度因设备及管道规格而
异，最小厚度不小于0.5mm。
(4) 防水、防潮层材料
布置于室外的露天设备及管道保温，其保温层与保护层之间应敷设防
水层，以免雨、雪、露、雾天气内部的保温材料因受潮或进水而降低
保温性能。本设计采用阻燃型PVC 防水膜作为防水材料，其规格
为δ=0.15mm。保冷层外需设置防潮层，阻气、隔潮，防止保冷件凝
露。防潮层材料采用沥青马蹄脂复合层，即二层沥青马蹄脂夹一层玻
璃布，复合层总厚度不小于6mm。
(5) 绝热结构
保温结构：室内保温件保温结构由内而外依次为：保温层—保护层；
室外保温件保温结构由内而外依次为：保温层—防水层—保护层。设
备保温层用销钉、自锁片固定，并用钢带捆扎牢固。管道保温层用
铁丝捆扎固定。
保冷结构：保冷层—防潮层—保护层。
2.6.4.2 保温和保冷材料规格
(1)保温用材料：
使用温度范围≤ 400℃＞400℃
材料离心高温玻璃棉硅酸铝材料
容重kg/m335～55 150
导热系数W/m℃0.033 + 0.00017t m0.03725+0.0002t m 吸湿率≤ 2 %
球渣含量≤ 0.1 %≤ 5 %
纤维直径≤ 5.5微米
纤维长度15 ～25cm
有机物含量≤ 4 %
(2)保冷用材料
最低操作温度大于等于-60℃的管道和一般设备，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。
密度：50 Kg/m3
导热系数：0.024 W/m·K
使用温度范围：-60～70℃
吸水性：0.2 Kg/m3
抗压强度：≥ 2 Kg/cm2
自熄性： 1.5 S
氧指数：30
(3) 保护层材料
使用铝合金板作防护层。
0.5 mm 厚用于所有管道及DN ≤1500 mm 的设备
0.6 mm 厚用于DN > 1500 mm设备
0.8 mm 厚用于可拆卸结构及不规则表面
半圆头拉铆钉GB/T 845
A3.2× 20 管道用
A5 × 20 设备用
(4) 其它材料
隔热材料捆扎用电镀锌铁丝或钢带。
外径DN ≤ 130 mm 的用20 # GB/T343
外径130 < DN < 460 mm 的用18 # GB/T343
外径DN ≥ 480 mm 的用20 X 0.5钢带GB/T716
2.6.5 防腐
2.6.5.1 防腐措施
(1) 除重腐蚀区域外，所有钢质构件的防腐，均采用氯化橡胶类防腐涂料，
涂层结构为一底一中二面，要求干膜厚度不小于160μm。
(2) 埋地钢质管道外壁采用聚乙烯防腐胶粘带或环氧煤沥青冷缠带，结构
为底漆、防腐带、保护带，总厚度不小于0.8mm。
(3) 防污水、雨水腐蚀及设备外底面防腐采用环氧煤沥青涂料，采用二底
二面的结构，干膜厚度不小于0.2mm。
(4) 保温设备及管道表面防锈，涂耐不同设计温度的底漆；保冷面涂冷底
子油二道。所有涂料施工前均必须对钢材表面进行必要的处理。
2.6.5.2 表面处理要求
(1) 钢材基体采用喷砂或抛丸或电动除锈，具体方法按设计规定执行；
(2) 喷砂或抛丸除锈达Sa2.5 级，手工或动力工具除锈达St3 级；
(3) 金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》(GB8923-1988)的规定
2.6.5.3 涂漆材料的选用
等级适用范围涂漆种类
A 表面温度≤120℃的碳钢/合金钢类不保
温的设备、管道和钢结构，一般性防
腐
第一道：环氧铁红或环氧富锌底漆一道，40μm
第二道：环氧云铁中间漆一道，100μm
第三道：丙烯酸聚氨酯面漆二道，60μm
B 保温的碳钢/合金钢设备和管道≤200℃有机硅耐热底漆二道，60μm
≤400℃无机富锌底漆二道，60μm
＞400℃有机硅耐高温底漆一道，30μm
C 保冷的设备和管道
冷底子油二道80μm
或冬用环氧煤沥青涂料二道120μm D 保温及不保温的不锈钢类设备和管道不涂漆
E 埋地的碳钢管道（加强级防腐）聚乙烯防腐胶粘带或环氧煤沥青冷缠带，总厚度≥0.8mm
注：环氧富锌底漆及无机富锌底漆的锌粉含量应符合HG/T3668 《富锌底漆》的规定。上述厚度为最小干膜厚度。
6 管道保温、保冷材料
(1) 管道的保温（保冷）应符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的规定。
(2) 保温（保冷）材料按“经济厚度”的方法计算确定，具体的保温厚度由详细工程设计规定。
(3) 保温材料采用高温离心玻璃棉及硅酸铝纤维，保冷材料采用聚氨酯泡沫塑料及闭孔泡沫玻璃，隔热结构的保护层宜采用防锈铝皮。
(4) 对设备和管道表面产生腐蚀的隔热材料不得使用。用于奥氏体不锈钢的隔热材料及其制品中的氯离子含量应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126的规定。
（设计统一规定-管道材控专业）7 管道防腐与涂色
（1）管道、设备涂漆设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679的要求执行。
（2）管道涂色应符合《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH 3043标准的规定。
（3）所有被涂漆表面在涂漆前应进行必要的表面处理。
（4）在工厂已涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。
（5）所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前
被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。
（6）所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。
（7）防腐施工必须按HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
（8）原则上，非金属材质的管道和设备不涂防腐漆。
（9）涂漆材料及选用见下表（也可采用供货商推荐的配套产品）。
表1：
用途涂漆代号种类
底漆1A 铁红环氧底漆
2A 无机富锌车间底漆
3A 无机富锌防腐底漆
5A 冷底子油
6A 环氧煤沥青底漆
7A 厚浆型环氧煤沥青漆
面漆1B 聚氨酯磁漆
2B 各色环氧有机硅耐热漆
3B 铝色环氧有机硅耐热漆
表2：
代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度
A1 不保温的碳钢管道和设备
t≤100℃表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层1A
面漆：2层1B ＞140μm
A2 不保温的碳钢管道和设备
100℃＜t≤200℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
底漆：一层2A + 一层3A
面漆：二层2B ＞110μm
A3 不保温的碳钢管道和设备
200℃＜t≤400℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
底漆：一层2A + 一层3A
面漆：二层3B ＞110μm
B 保温的碳钢管道和设备
t≤450℃，大于450度不涂漆表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层3A ＞100μm
C 保冷的碳钢、低温钢、不锈钢
设备和管道
-101℃＜T≤120℃表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层5A ＞80μm
D 不隔热的不锈钢管道和设备不涂漆
E 隔热的不锈钢管道和设备不涂漆
F 埋地管道表面用动力工具清理(St3)
加强级环氧煤沥青防腐：2层6A+玻璃布+6A+玻璃布+6A+玻璃布+2层6A ＞0.7mm
（设计统一规定-设备专业）
保温（冷）和防腐
设备的保温（冷）应符合项目的统一规定，奥氏体不锈钢设备的保温材料应符合GB/T 17393-2008的规定，严格控制氯离子的含量。
带保温（冷）层的设备通常应设置保温（冷）支撑。带保温（冷）层的外压容器设置加强圈时应尽可能将加强圈包在保温（冷）层内，加强圈可兼作保温（冷）支撑。
塔式容器下封头的设计温度大于等于350℃时，在裙座上不靠近封头处应设置隔气圈。
设备外壁的防腐要求按照项目的统一规定，设备的内壁防腐按照工艺数据单的要求或者选用与内部介质相适应的防腐要求。
（暖通设计统一规定）
11. 保温
11.1 本工程空调系统的送、回风管应保冷，保冷材料采用烟密度等级≤50、难燃B1级、表观密度为 40~80kg/m3、导热系数 0.033~0.040 W/m．K、湿阻因子≥4500的橡塑材料NBR/PVC （经过“国家防火建筑材料质量监督检验中心”跟踪质量检验且合格的产品）。
11.2 热水及蒸汽管道保温材料的选用参见本项目“保温统一规定”。
11.3 下列场所必须使用不燃隔热材料
当风管内设有电加热器时，电加热器前后800mm的风管保温材料
穿越防火隔墙两侧2m范围内的保温材料
11.4 保护层材料为铝箔复合层。当保温管道置于室外时，应在铝箔复合层外再覆以镀锌钢板或铝合金板防护层，厚度0.3～0.5mm。
12. 防腐
12.1 表面温度不高于70℃的非保温管道及支吊架刷酚醛防锈漆两道，再刷调合漆两遍。
12.2 表面温度高于70℃的非保温管道、管件、支架及散热器刷酚醛防锈漆两道，银粉漆两遍。
12.3 保温管道只刷底漆，不刷面漆。
12.4 薄镀锌钢板表面不刷漆，但其切割处的边缘应涂防锈漆，防止局部腐蚀。
防腐保温施工方案模板
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
XX公司设备防腐保温管理规定
XX公司设备防腐保温管 理规定
1 目的为适应公司生产的需要，进一步加强和规范防腐保温工作， 降低 腐蚀损失和保温热损，改善生产现场面貌、延长设备使用寿命，使公司设备管理标准具有更好的可实施性，特制定本规定。 2、范围本规定适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司各单位， 与防腐保 温工作相关的设计、选材、施工、运行、检维修等均应遵守本规定。 3 职责 3.1 公司机动部是全公司防腐保温工作的业务主管部门。负责制定公司防腐保温管理标准和制度，对公司防腐保温工作进行规划、协调，对公司各单位防腐保温工作进行监督管理，对各单位上报的防腐保温计划和施工方案进行审定，收集和掌握易腐蚀的关键设备腐蚀数据，对防腐保温材料的使用进行规范，参与重要防腐保温项目的检查验收，对防腐保温方面的新技术、新材料进行宣传和推广应用。 3.2 各生产单位负责对本单位防腐保温工作进行全面具体管理。对本单位防腐保温工作进行规划，制定和上报防腐保温计划，对易腐蚀设
备建立腐蚀档案，对日常防腐保温项目进行方案编制、材料确认、施工管理和检查验收。 3.3 公司工程部负责对基建项目和大型技改技措项目的防腐保温施工进行管理和组织验收。 3.4 工艺防腐的管理由生产技术部负责。 4 管理内容与要求 4.1 防腐管理基本规定 4.1.1 各生产车间应有专人负责本单位防腐保温的管理工作，向施工单位宣传公司和本车间的防腐保温管理规定和制度，并监督和检查执行情况；组织日常防腐保温检维修项目的施工和验收。 4.1.2 凡在生产和使用过程中可能产生腐蚀的设备、管道、建筑物和构筑物，在设计时应采取可靠的防腐措施，以保证其正常使用。防
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
设备防腐管理制度
设备防腐管理制度
设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.技术质量处
2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。 5.5负责本单位所有防腐、保温措施的维修与保护。
电厂防腐保温施工方案
一、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
设备综合管理制度范本大全..
设备综合管理制度
目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
化工厂零星防腐保温施工方案
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
设备防腐、保温管理制度
设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。 一、职责分工 1.维修车间 1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.生产部 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。
2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 3.各生产车间 3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。 3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。 4.防腐、保温工程专业施工单位 4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。 4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 二、防腐、保温管理工作的具体要求 1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。 2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。 3.加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。
管道防腐保温方案
技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月
一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备，目前进料换热器是单管立式换热器，存在换热深度偏低，热回收不充分，能耗高等问题，本次改造，将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器，提高换热效率，减少燃料消耗，节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司，设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同； 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》； 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量： 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈，刷无机富锌底漆，使干膜厚度≥60μm，现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温，并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构，各层的种类，漆膜变数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件， 项目中涉及为保温管道，设计要求采用无机富锌底漆1遍，干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。
设备防腐蚀管理制度
编号：SM-ZD-68232 设备防腐蚀管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备防腐蚀管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 加强设备、管道的防腐管理，延长使用寿命。 2、防腐蚀管理范围 2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。 3、管理分工 3.1公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。 3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。 3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。 3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内
的防腐蚀衬里性质，避免损坏。 3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。 3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。 4、防腐蚀衬里施工 4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 4.2外协施工单位需要有施工许可证。 4.3合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量管理。 4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。 5、运行与维护 5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。 严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。 6、设备检修
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
设备防腐管理制度
设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。
2.技术质量处 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。
化工厂零星防腐保温施工方案设计
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
设备防腐蚀管理制度(研究材料)
设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
外墙防腐保温施工组织方案
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
设备部防腐保温管理制度
设备～007 防腐保温管理制度 新高焦化有限公司
一、目的 焦化公司由于存在酸性气、氨、气候的影响等介质的因素，设备腐蚀情况极易发生，为加强设备防腐保温管理，防止和延缓设备腐蚀损坏，延长设备的使用寿命，做好科学防腐管理、保证正常生产制定本管理制度。 二、范围 本管理制度适用于各车间的建（构）筑物、设备、管道、阀门、槽、塔等防腐保温的管理。 三、职责 （一）设备部管理人员职责 1、制订和完善公司设备防腐保温管理制度，并按公司制度严格执行。 2、指导、监督、检查、考核各车间的防腐保温工作。 3、组织外委专业队伍做好防腐保温工作。 （二）车间设备管理人职责： 1、贯彻执行公司的设备防腐保温制度，搞好本车间的设备防腐保温管理工作。 2、组织车间人员学习防腐专业知识，负责编制本车间年度防腐保温检测计划，并做好计划的实施工作。 3、制定本车间设备防腐保温管理工作细则，并负责实施，监督检查。 4、负责建立健全本车间设备防腐技术档案工作，建立易腐蚀设备管道一览表、本车间管道单线图、设备管线图、设备管线分布点。 5、组织人员对本车间的设备进行防腐保温调查，检测工作，掌握设备腐蚀情况制定改进措施。 6、参加本车间防腐保温工程的竣工验收工作。 7、负责组织本车间腐蚀事故的调查分析，处理及上报工作。（三）车间设备操作人员职责 1、根据车间设备巡查，维护保养制度，负责监控车间设备腐蚀泄
漏情况，发现异常及时上报处理。 2、学习基本设备防腐保温知识，做好设备防腐保温措施。 四、管理内容及要求 1、严格控制工艺条件，严禁超负荷运行和违章操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不能超过规定值，防止由于生产工艺波动造成的设备腐蚀加剧，禁止随意排放有腐蚀物质，当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 2、各种设备、压力容器、管道在停用或检修时，应根据特点采取相应的措施进行保护，已破坏的防腐要及时修复。 3、车间检修期间进行的除锈防腐要工作到位，锈迹处理干净后及时刷漆，未处理干净或除锈刷漆间隔时间长的禁止刷漆，杜绝浪费防腐材料，本车间对防腐工作执行情况进行检查、考核。 4、对易发生腐蚀的设备：如煤气管道、弯头、塔器的封头、管接、堆焊层等部位要每月至少一次进行检测，并建立真实完整随时可查的测量数据记录。 5、综合各类检测结果，分析腐蚀原因，拟出防护措施。 6、针对本车间工艺生产特点，车间应特别重视和加强设备外表面的防腐保温工作。根据设备的腐蚀状况，进行表面的防腐蚀处理。 7、车间在建立设备档案时，应根据设计内容完善设备档案防腐保温方面的内容。 8、对车间能做的防腐保温工作原则上不外委。对因高空、高温、高压、特殊作业环境要外委专业队伍防腐保温的设备、管道、槽、塔等。车间申请报设备部及公司主管领导批准，方可实施。 9、外委防腐保温专业队伍进入我公司生产区域内需进行安全教育和与安全部门签订安全协议书，并需提供施工方案和安全措施。 10、外委防腐保温专业队伍在施工期间，对防腐项目应三方确认，现场鉴定（施工单位、车间、主管部门）。安全部门、车间安全员要做好安全监护和安全措施。主管部门、车间负责人做好质量监督和工
防腐保温方案
1 工程概况 1.1 项目性质：炼油厂气分装置扩能改造项目为改建项目。 1.2 项目范围：炼油厂气分装置钢结构、设备、工艺管线、外线等防腐保温项目。 1.3 主要工作量：钢结构260吨、换热器11台（保温5000立方米）、工艺管线5400m、阀门796个、塔3台（保温3085平方米）、罐5台（保温329平方米）、仪表系统防腐、保温等。 2 编制依据 2.1 炼油厂气分装置施工图纸 2.2 炼油厂气分装置施工组织设计 2.3 炼油厂气分装置施工质量计划 2.4 燕华建筑安装工程有限责任公司《质量保证手册》 2.5 石油化工工程隔热工程施工工艺标准（SHJ-3522-2003）。 2.6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999） 2.7 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2.8 涂装钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88） 2.9 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185－93） 2.10 石油化工设备和管道钢结构表面色和标志（SH3043－2003） 2.11 涂装前钢材表面预处理规范（SY/T 0407-97） 3 施工组织机构 4 施工准备 4.1图纸会审 4.2 落实执行规范 4.3编写专项施工方案 4.4 施工方案确定后，对全体参加施工的人员必须进行技术交底。 4.5进行安全教育，证件齐全方可进入施工现场。 4.6 落实施工材料的品种及规格，防腐、保温材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明，面漆 颜色的确定要有专项书面说明必须有使用方认可。 4.7 准备相应的施工设备和机具（详见表1），施工现场临时设施及各种施工工具应经主管部门的检 验合格后方可进入现场，所有用电设备均应安装漏电保护装置确保施工及安全要求。
设备的使用和维护管理制度
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运