混凝土泵车液压系统的维护与保养

混凝土泵车液压系统的维护与保养
混凝土泵车液压系统的维护与保养

混凝土泵车液压系统的维护与保养

关键词:砼泵配件,多路阀,液压油,主油泵,主油缸

一、砼泵配件液压油、滤芯的更换方法与步骤

1.将泵车停放在空平地而上,将支腿打开支好,将大臂上升到75度位置即可;

2.将液压系统的油温运行到IE常工作温度后,再将发动机熄火,打开卸荷球阀,释放砼泵配件蓄能器压力;

注意:对泵车进行任何修理之前都必须打开此球阀进行卸压,否则有可能引起安全事故的发生!

3.打开液压油箱底部的放油球阀,放掉油箱内的砼泵配件液压油;同时拧开主油泵低位排气口螺堵,放掉主油泵内的余油;以及排掉吸油管道中的余油;

4.将液压油箱加油口和油箱侧盖周围清理干净;打开砼泵配件液压油箱所有清洗口,用调好的而粉UJ将油箱内的杂质粘干净;

5.拆开所有高压过滤器,清洗安装座和砼泵配件滤芯油杯;更换新砼泵配件滤芯后并安装好;

6.拧紧砼泵配件主油泵放气螺堵,盖好油箱侧盖板。

7.在砼泵配件主油缸前端有杆腔接上滤油小车,拆开液压油加注口盖板,往油箱内加注经过滤的新油,约700升。

8.打开砼泵配件主油泵、臂架泵高位排气螺堵,直到有新油成柱状流出为止,拧紧螺堵.

9.将多路阀回油管一端拆开,把油管引导入至一油桶,启机后,依次怠速扳动砼泵配件多路阀臂架手柄使各节臂油缸从一端运动到另一端,泄掉臂架油缸中的旧油,然后熄火重新接上胶管。

10.关闭卸荷球阀,将泵送排量调至最低,依次将底盘转速从低到高档位怠速运行一分钟;

11.将泵车排量调至最大,IH泵运行2小时;

12.停机打开卸油球阀,将滤油小车拆卸,恢复泵送系统;

注意:系统工作时,A处指示标变为红色时,在施工完毕后应立刻更换滤芯。

13.注意补油。在正常运行后,观察液压油位是否在规定位置内,否则应补充到最低油位标准刻度线;

二、曰常保养注意事项

1.要求每天出车启动前(特别是冬天),打开油箱底部的放油球阀,放掉油箱内的冷凝水和沉淀物垢,以延长液压油的使用寿命。

2.液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次,如发现液压油有乳化、变色等现象(用透明的塑料瓶装油观察),应立即更换;更换液压油时必须同时更换所有砼泵配件液压油滤芯。

3.每天检査砼泵配件液压油位,如发现油而低于最低油位标准刻度线,应立即加注液压油;

注意:

1.不得将不同型号品牌砼泵配件液压油混合使用。

2.加注油量最低油位见臂架、支腿展开时油箱最低标准。

3.当环境温度低于15度时,必须对砼泵配件液压油进行预热,当砼泵配件液压油温达15度以上,方可进行施工,否则会损坏主油泵。

液压系统保养与维护

液压系统的保养与维护 □于平年 摘要:对液压系统的保养、检查、修理,可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低;查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因;可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词:故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面: 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指: ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳

——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件,甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛,因此液压设备的形式也多种多样,从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行,如:设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式(连续使用或间歇启动)以及突然停止工作的严重性(有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统,一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产)。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染,造成元件故障占系统总故障率的70%~80%。它给设备造成的危害是严重的。因此,液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明:提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径,必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出,以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查,如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下: 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液;有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油;而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中,导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况

混凝土泵车常见故障分析与排除

第八章常见故障分析与排除 混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养,在设备检修中提前进行预防性维修,以达到整机性能的最佳状态,对保证施工的顺利进行意义重大。 下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障,使用人员可以参考迅速判断并排除故障,避免延误施工及出现安全事故发生。 一、主泵送系统常见故障 1、主油缸活塞不动作,可能原因分析: 泵送启动按钮接线脱落。 中间继电器烧坏。 电磁换向阀故障,一般为电磁铁烧坏。 I主泵排量调整旋钮调整不当。 油箱内液压油太少。 滤芯严重堵塞。 控制油路节流塞堵死。 2、主油缸不换向,可能原因分析: 电磁换向阀电磁铁烧坏。 接近开关底部被油脂或其它物体粘住,引起短路。清除开关底部。 两接近开关错位。交换两开关的位置。 接近开关有问题。更换接近开关 单向阀的侧压开关烧坏 继电器烧坏。 3、主油缸活塞运行缓慢无力,可能原因分析: 主油缸单向阀损坏。 主泵排量调整旋钮调整不当。 控制油压不够。全面重新调试控制系统: 补油泵溢流阀调到,冲洗阀调到MPa(须在中联技术人员指导下进行)。 滤芯堵塞或液压油不够 控制油路节流堵塞。 电磁换向阀故障,阀芯不能运动到位。 高层泵送时,未及时进行补油操作,主油缸封闭腔液压油减少,行程缩短。

4、输送管出料不充分,可能原因分析: 混凝土活塞磨损严重。 眼镜板与切割环间隙太大。 混凝土料太差,造成吸入性能差。 S管部分被堵塞。 5、泵送不停机,可能原因分析: 中间继电器触点烧死 停止按钮故障 二、分配阀系统常见故障 1、S管阀不摆动,可能原因: 分配阀点动按钮故障或者接线脱落。 电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。 分配阀被异物卡住。 先导溢流阀故障使换向压力不够。 恒压泵故障,使换向压力达不到要求。 混凝土料差,停机时间又长,换向阻力大,摆不动。 S管轴承磨损严重,换向阻力大。 高层泵送时,水平管路太短。 2、S管阀摆动无力,可能原因: 蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达MPa,或更换新的蓄能器皮囊再充氮气到MPa。 卸荷开关未关闭。 摆动油缸漏油。 先导溢流阀阀芯严重磨损,使换向压力低于15 MPa。 电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂,使主阀芯运行不能到位:电液换向阀主阀芯磨损,产生内泄。 3、S管阀摆动不到位,可能原因: 摆动油缸尼龙轴承座变形或厚薄不一致。在摆动油缸尼龙轴承下面加调调整垫片。 混凝土凝固;混凝土颗粒过大不符合泵送要求;或液压油油压不足。 3、分配阀摆臂端漏砂浆,可能原因:

液压系统运转维护与保养手册范本

液压系统 运转维护及保养手册 编制: 审核: 批准:

2015年7月4日 目录 前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2:定期维护容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速: 吸油管路: ~ m/s 回油管路 : ~ m/s 压力油管路: <25 bar ~3 m/s <50bar ~4 m/s <100bar ~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~ m/s

A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口 X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置,当启动发动机时,由发动机传动给液压泵,再由液压泵产生液压力传输到各个工作装置上,这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。 1.液压油是液压站工作时的能量传递介质,液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位,故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前,必须在油箱里加入有合格的液压油,并检查油面是否达到油箱高度(不含脚)的80%处。 3.使用相当于ISO VG32,VG46,VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域,采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。①正常工作时油温低于30℃时,应采用VG32液压油。②在可承受油温高于70℃的工程机械,可采用VG68液压油。 4.液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。 5.液压油温度范围10℃-60℃,温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机,让油循环预热;或安装专门的液压油加热器加热,加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环,均匀受热。100℃85℃75℃65℃-70℃55℃-65℃45℃-55℃30℃-45℃20℃-30℃0℃-20℃危险温度限界温度注意温度安全温度理想温度常温低温绝对不能使用缩短全作动 油之寿命,应使用油冷却器,油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。最适当的使用温度,性能最高,寿命最长起动时无危险,但长时运转时效率低下。起动时应注意,低温时工作油之粘度很高,易引起空蚀现象。 6.液压站的配管,应采用高压软管或无缝钢管。装配前,所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部 件与振动、活动部件连接应采用软管,以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确,管道及接头是否牢固。 8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确,以免烧坏或不能驱动。 9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用,若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用MM2。

混凝土泵车基本保养手册

混凝土泵车基本保养手册 混凝土泵车的工作环境很恶劣,定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性,以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转,不误施工,要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。 日常保养 检查液压油油位,保持在油位计3/4以上,否则应加注相同牌号的清洁的液压油,建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。 检查油质:停机,30分钟后,用干净的量杯接0.5L油,如油高度污染或有乳化现象,或静置数小时后,底部有沉淀,应立即换油。 取下水箱盖板,检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱内。 检查切割环与眼镜板间隙。 每次使用完毕,彻底清洗后,检查磨损件的状况,当眼镜板和切割环间局部间隙大于1 mm时,应进行调整。应进行间隙调整;当间隙大于2MM时,建议更换切割环。 检查润滑系统工作情况,S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂,见产品润滑标牌。 检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。 (开机检查,检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作)。检查冷却器外部,如有污物立即清洗,否则易引起油温过热。 检查液压过滤器真空表只是,应在绿色区域内(真空度严禁超过0.04Mpa)。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。 敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头产否密封良好。 检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。 底盘部分保养 (1)发动机在首次使用50小时后应更换机油,同时更换机油滤清器和柴油精滤器,并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后每250小时更换一次。平时油位不足需添加时,必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油; (2)泵车工作时,每10小时或每天检查一次机油油位,如欠量应及时注入;

PY180型平地机液压系统的保养与维护通用范本

内部编号:AN-QP-HT324 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本

PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 中外建发展股份有限公司生产的PY180型平地机,采用液压传动,以其运动传递平稳、均匀易于获得很大的力和力矩,单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、元件寿命长等优点赢得了广大市场。但是,由于其使用环境恶劣,工作条件差,会经常出现故障。据资料显示,平地机液压系统故障有75%是由于液压油受到污染造成的,20%是由于对液压油的选择不当造成的。因此对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能,延长液压系统及其元件使用寿命的前提。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程实施作业。 1.2施工前要明确施工任务,负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养,并做好记录。 1.3进行危险源和环境因素识别,采取措施使其削减至最低限度。发生事故时,应立即如实向上级汇报,并采取控制措施,保护好现场,做好详细记录。 1.4有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。 1.5对本岗位的安全环保负责。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵车的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底,熟悉混凝土泵车相关操作规程。 3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。 3.3应保证混凝土泵性能优良稳定,作业前应对混凝土泵进行调试保养。 3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定,保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。 3.6作业前无关人员离开泵车周围 4、安全操作规程 4.1启动后,观察各仪表的指示值,检查泵车各装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。 4.2泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。 4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。 4.4泵送混凝土应连续作业,泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。 4.5臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。 4.6当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 4.7蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可防止在动作时输送管道内的混

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养及维护(2020版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试论关于冶金设备机械和液压 系统的保养及维护(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养 及维护(2020版) 冶金设备是我国工业生产中的重要设备,冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点,分析了冶金设备机械的维护与保养的方法,同时还分析了液压系统在维护上的一些问题,并提出了一些相应的维护方法。 在全球技术行业飞速发展的同时,我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言,设备的维护以及保养是一个很重要的问题,同时也是一个难点,主要表现为维护的技术难度大,保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中,主要看中的是设备的维修,对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养,不仅可以提升设备的运行状态,而且可以大大地延长设备的使用寿命,而设备的运行状

态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨,分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。 冶金机械设备的维护 1.1高炉的保养与维护 在冶金设备中,高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中,高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损,有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题,由于高炉内部的结构很复杂,维修起来难度也非常大,因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。 一般来说在正常的生产工作当中,可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一,可以增大冷却的水量与水流速度,达到增大冷却的强度。第二,控制边缘温度,尽量发展中心,最好做到边缘的温度不大于100度。第三,经常注意炉外的防护措施,防止炉皮烧红的现象发生。第四,通过工作中的风压状态,来控制与调节水量。第五,稳定炉中的温度,控制炉中温度波动的

液压系统的维护与保养

摘要 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。近年来,由于国家经济的迅猛发展,机械行业紧紧跟进,势头大好。在这当中液压机械设备自然成为这出生产大戏中的佼佼者。它在实践中得到很多人的青睐。而机械设备的重要部分液压系统就直接对液压机械的效率、性能产生影响。所以液压系统的维护与保养就成为操作者更为紧迫十分必要的问题,相应的环保、节能、高效的等呼声也不容忽视。 关键词故障液压系统维护保养

目录 1. 液压系统如何调试 (3) 2. 液压系统日常检查有哪些? (4) 3. 液压设备维护保养的要点 (6) 4. 液压系统主要故障分析与消除 (7) 5.液压设备故障有哪些诊断方法 (10) 6. 如何处理机械液压系统泄问题? (11) 7. 如何清洗液压系统 (12) 结束语 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

液压系统的维护与保养 一.液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ①液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。 ②调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 ③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④要检查各可调元件的可靠程度。 ⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 ⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10~20min,启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置,使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否 有过多的泡沫,油面高度是否在规定范围内等。 ②调节溢流阀,逐渐分挡升压,每挡3~5Mpa,每挡运转10min,直至调整到溢流阀的调定压力值。 ③密切注意滤油器前后的压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。 ④连续运转一段时间(一般为30min)后,油液的温升应在允许规定值范围内(一般 工作油温为35-60℃。 (2)系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后,须将调整螺杆锁紧。 ①溢流阀的调整压力,一般比最大负载时的工作压力大10%~20%。 ②调节双联泵的卸荷阀,使其比快速行程所需的实际压力大15%~20%。 ③调整每个支路上的减压阀,使减压阀的出口压力达到所需规定值,并观察压力是否平稳。 ④调整压力继电器的发信压力和返回区间值,使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3~0.5Mpa;返回区间值一般为0.35~0.8MPa。 ⑤调整顺序阀,使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5~ 0.8Mpa。 ⑥装有蓄能器的液压系统,蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机

液压系统运转维护及保养说明

液压系统运转维护及保养说明 1. 液压系统的试车运行 1.1 调试前的准备 1.1.1 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1.1.2 先应将环境和场地清洁干净。 1.1.3 先应将液压油加热到50?C~70C?。(最好用低粘度的专用清洗油,有溶解橡胶能力)。管道流速尽 可能达到5~7m/s。溢流阀原理调至5.0MPa以下。回油管路中须有回油过滤器。 1.1.4 清洗工作以主管道系统为主,可分区分段进行。对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时 切断,而将急需冲洗的回路连接临时管路,并将换向阀换到某一阀位使油路循环。 1.1.5 清洗过程中要经常轻轻地敲击管子,这样可收到除去水垢和尘埃的效果。清洗约15min后,要 拆卸滤油器,检查污染物的情况,并将滤网清洗干净。再次冲洗,反复多次,直至使滤油器 上无明显的污染物出现为止。一个清洗回路一般需要2~3h。 1.1.6 在清洗前,须将油箱先冲洗干净。若用液压油清洗,若清洗后液压油的理化指标仍合格,则此 液压油仍可为液压系统留用。若用低粘度的专用清洗油清洗,则需将此清洗油彻底排净。 1.1.7 清洗结束,管路复原,准备调试液压系统。 1.2 液压系统的调试 不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。 1.2.1 调试目的 通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善,从而使液压系统工作达到稳定可靠。 1.2.2 调试主要内容 a) 液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的 总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。 b) 调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 c) 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 d) 检查各可调元件的可靠程度。 e) 检查各操作结构灵敏性和可靠性。 f) 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复和更换。 1.2.3 调试方法与注意事项 液压设备靠液体的原理来传递能量,所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。 1.2.3.1 熟悉液压系统及其技术性能 a) 调压前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的 加工对象或工作特性;了解设备结构及其加工精度和使用范围;并了解机械、电气、液压的 相互关系。 b) 根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围,以及搞清楚每个 液压元件在设备上的实际位置。 c) 要制定出调压方案和工作步骤,以及调压操作规程,避免设备和人身事故的发生。 1.2.3.2 调压方法 液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的,所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动,其方法入下:

机械液压设备的保养维护(新编版)

机械液压设备的保养维护(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0154

机械液压设备的保养维护(新编版) 机械设备的保养维护 1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑, 减速机等加稀油,冬季30号,夏季40号,摆线针轮减速机每三个月换一次油,滚动轴承锂基脂润滑。 2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动,设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;减速机有无漏油,各润滑点按要求加润滑油。 3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利,操作时应避免与工具碰撞,发现有碰毛和破损,应及时修复、更换。刀具应用专用支架搁放,防止碰毛刀刃。

4.安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意! 液压设备的保养维护 1.油箱:油面必须正确,达到油面高度。液压油型号:46号。 2.液压油每隔三个月更换一次,更换时必须用精度为:5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油,以保系统正常运行。 3.液压系统在运行过程中,要随时检查滤油器的堵塞情况,并及时清洗或更换滤芯。 4.液压油的正常温度应是10℃-45℃,温度过高,可使密封件寿命降低,泄露增大,温度过大时,应开启冷却系统。温度过低时,可在工作前让系统开启循环预热15分钟(必要时开启电加热器)。 5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况,发现损伤应及时加以处理:修整、更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

混凝土泵车日常维护保养须知

混凝土泵车日常维护保养须知 混凝土泵车的工作环境很恶劣,定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性,以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转,不误施工,要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。 检查液压油油位,保持在油位计3/4以上,否则应加注相同牌号的清洁的液压油,建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。 检查油质:停机,30分钟后,用干净的量杯接0.5L油,如油高度污染或有乳化现象,或静置数小时后,底部有沉淀,应立即换油。 取下水箱盖板,检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱内。 检查切割环与眼镜板间隙。 每次使用完毕,彻底清洗后,检查磨损件的状况,当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时,应进行调整。应进行间隙调整;当间隙大于2MM时,建议更换切割环。 检查润滑系统工作情况,S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂,见产品润滑标牌。 检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。 (开机检查,检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作)。检查冷却器外部,如有污物立即清洗,否则易引起油温过热。

检查液压过滤器真空表只是,应在绿色区域内(真空度严禁超过0.04Mpa)。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。 敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头产否密封良好。 检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。 1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。 2、具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 3、采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 5、长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 6、优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 7、自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 8、具有远程遥控作用,操作更加安全方便。

液压系统运转维护及保养手册

液压系统运转维护及保 养手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

液压系统 运转维护及保养手册编制: 审核: 批准: 2015年7月4日 目录 前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 使用维护要求 操作保养规程 点检与定检 2:定期维护内容与要求 定期紧固 定期更换密封件 定期清洗或更换液压件 定期清洗或更换滤芯 定期清洗油箱

定期清洗管道 三:维护与保养一览表 前言 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实 现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)

5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法 兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz、振幅为~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。 6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗,冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。(当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后,冲洗就可 以停止)(冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间:冲洗开始阶段,杂质较多,可4~5h一次;当油的精度等级接近要求时可每2~4h取样一次。) 7)冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。加载压力应在5~10MPa之间。 8)清洗时间一般为24小时左右,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定; 9)清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注, 2.液压系统的调试 不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。

泵车保养及注意事项

第六章泵送保养及注意事项 一、日常检查及保养 1、电器系统检查 检查所有电气元件接线,不应有断线和松动现象。 检查各电气元件功能是否正常 2、机械系统检查 检查分动箱旋转马达润滑油油位及油质 检查液压油油位及油质 排除液压油中的凝聚水 洗涤室和水箱内应加满水 检查眼镜板与切割环间隙 检查各紧固螺栓是否松动 检查输送管道砼活塞磨损情况 检查润滑系统是否正常 检查安全绳与臂架连接是否牢固 每一个小时左右和泵送洗车完成后,对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。 3、底盘系统检查 请遵循底盘常规检查 二、首次保养: 泵车泵送混凝土50小时后,一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换,泵送300小时后,对整个液压

油进行更换。 三、常规保养 泵车泵送混凝土50小时后,一定要对分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换,液压油可以根据乳化情况来定,但至少每半年或500小时更换一次。每半个月左右,对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油; 四、安全操作规程及注意事项 严禁泵车臂架下站人 严禁使用泵车臂架起吊任何重物 严禁在根部软管后面接任何管道 严禁拆除泵车上的任何保护装置 严禁驾驶内冲水 严禁使用3米以外的任何根部软管 严禁折弯根部软管,及泵送时根部软管没入混凝土中。 严禁在高压线的危险区域作业 严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度 严禁泵车在行驶状态时,支腿和臂架未完全收拢或未固定严禁支腿未撑实,就进行泵车的臂架和泵送动作。 严禁在自然条件恶劣时,进行泵送作业。 严禁使用泵车管道进行高压泵送。 严禁在泵车施焊时,未拆电池的正极接头。 严禁使用任何不合格油品及配件。

液压系统的维护保养周期及内容

液压系统的维护保养周期及内容 一 . 主要内容 1.每周维护工作 2.每500小时维护工作(大约一个半月) 3.每1000小时维护工作(大约三个月) 4.每5000小时维护工作(大约一年) 二. 液压油须由维护工作作保证 优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的,它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的,因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 系统的所有部件都应维护 三. 液压系统组成 液压油及油箱;管路;滤器包括高压滤器、低压滤器,吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。 四. 每周维护工作 取样观察,检查油位和油温,检查软管/接头及控制阀块有无汇漏,从油箱底部排放阀放小,检查冷却器,检查滤芯。 五..取样观察 使用清洁的容器(例如可以取到的干净的矿泉水瓶),从液压油箱的放油口接50毫升的液压油,存放12后检验。 颜色:乳白色,即表示油受水分污染而乳化, 浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染; 变深表示油器在逐渐氧化 味道:焦味表示油品氧化;

六. 检查油位 保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面,检查液压油箱的油位计,确定液压油在油箱中的油面高度。 油位过高:停机时油会溢出油箱; 油位过低:油易起泡;易乳化;泵抽空。 七. 检查油温 合适温度:液压系统良好工作的表示。 检查工具:随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。 理想工作温度范围:50-60℃最高不超过85℃ 油温过高恶果:氧化加剧,油寿命下降;密封件老化加剧;油粘度下降,部件润滑不良 八. 油品泄漏 系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降,设备的污染增加,液压油减少,泵可能要吸空,严重的会导致系统元件损坏,设备损坏。 我们对泄漏量的简单判定如下: 1滴/10秒1桶/年 1滴/秒2000升/年 连续细流2000升/年 九. 油箱底部排水 空气中冷凝水进入油箱,冷却器密封不好会造成水分进入,油箱底部都设计有斜度,放泄阀都安装在油箱最低处,定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水. 十. 每500小时维护工作(一个半月) 包含每周所作的维护工作,清洗进油口的油滤器,若报警则更换高压滤器,清洗冷却水滤芯,清洗空气滤芯。 十一. 每1000小时维护工作(三个月) 包含500小时的维护工作,进行油品化验分析,进行油品清洁度检测,必要时进行过滤,清洗液压油冷却器(散热器)。如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油. 十二. 每5000小时维护工作(一年) 包含1000小时的维护工作。必须更换液压油,必须清理散热器。 十三. 化验的主要项目 粘度,水份,不溶物,清洁度,颗粒计数,氧化度,磨损金属光谱分析(铁铅铜铝锌铬等),抗磨添加剂,%耗损。

液压系统的维护和保养

液压系统的维护和保养 Revised as of 23 November 2020

液压系统的维护和保养 设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。 A. 液压系统的保养要求 1. 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到: 熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求: a) 按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。 b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不合使用要求时必须更换。 c) 液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。 d) 保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 +5%~15%。 e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。 f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。 g) 当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。 h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 i) 经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。 j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换。

混凝土泵车管理制度

编号:SY-AQ-04917 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土泵车管理制度 Management system of concrete pump truck

混凝土泵车管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 混凝土输送泵车的施工作业行为是企业形象的体现,为了更好的服务于工程建设的施工作业,切实把"热忱服务"的宗旨落实在实处,使我们的服务得到广大用户的共同赞誉,树立良好的公司形象,特制定本制度。希望各位司机、操作员共同遵守。 1、驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证,并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。 2、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定,文明安全行车. 3、严格遵守公司的各项规章制度,恪尽职守,服从领导。 4、为了便于管理,混凝土输送泵车实行一车二人制,由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意.任何人不得私自变更车辆。 5、混凝土输送泵车司机的工资实行固定工资加奖金的制度,每

月在完成公司下达的生产任务基础上,如超额完成者,根据综合评分得取相应的奖金. 6、司机和操作员必须无条件服从调度的安排,按任务单规定的时间到达施工现场,查看施工现场地形支车,做好泵送前的准备工作。 7、泵车进入施工现场后.操作员主动同工地取得联系,问清砼的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况,及时与调度联系,按时将砼运送至现场。 8、积极主动配合施工单位工作,服从施工单位的领导,按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。 9、端正服务态度,不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。 10、当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时,应与施工单位负责人取得联系,认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。 11、砼浇筑时,严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑,

液压升降平台安全操作规程及维护保养规程

液压升降平台安全操作规程及维护保养规程 一、液压升降平台安全操作规程 1、液压升降平台出厂时已经严格调试,任意调整调压阀,会使系统非正常运行。 非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象,各处联接件 及紧固件无松动后方可使用。 3、液压升降平台工作时须撑开支腿,以抽到黑红分界线为宜,尽可能获得最大 支承面积,调整支腿高度,使平台水平(以行走轮将要离开地面为准),必要时可以使用枕木。 4、接通电源,启动电机,作空载升降,检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁 死后方可作业。 6、液压升降平台应严格根据其规定的承载量工作,超载工作可能导致人员和设 备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 7、液压升降平台工作时有异常响声,应立即停机检查,以免造成设备和人员伤 害。 8、工作完毕后,应降下平台,切断电源,并收拢支腿,将平台推放与指定位置。 二、操作注意事项 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器,防止触电或误接。 6、液压升降平台上升状态时进入升降台内部检修,须吊住升降台台面,防止升 降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位,必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境,避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、工作条件为风力不大于6级,台面承载不得大于额定承载。 10、开动前先检查平台是否完好,护栏等安全装置是否完好。

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