硅胶管常用规格
硅胶管常用规格如下：
规格
(mm) 直径肉厚密度
内径mm 外径mm 标准mm 最小mm
0.8*1.8 0.8±0.1 1.8±0.1 0.5 0.38 1.18±0.02
1.0*
2.0 1.0±0.2 2.0±0.2 0.5 0.38 1.18±0.02 1.2*2.2 1.2±0.2 2.2±0.2 0.5 0.38 1.18±0.02
1.5*
2.5 1.5+0.4/-0.2 2.5+0.4/-0.2 0.5 0.38 1.18±0.02
2.0*
3.0 2.0+0.4/-0.2 3.0+0.4/-0.2 0.5 0.38 1.18±0.02
2.5*
3.5 2.5+0.4/-0.2 3.5+0.4/-0.2 0.5 0.38 1.18±0.02
3.0*
4.0 3.0+0.4/-0.3 4.0+0.4/-0.3 0.5 0.38 1.18±0.02
3.5*
4.5 3.5+0.4/-0.3 4.5+0.4/-0.3 0.5 0.38 1.18±0.02
4.0*
5.0 4.0+0.5/-0.4 5.0+0.5/-0.4 0.5 0.38 1.18±0.02
4.5*
5.5 4.5+0.5/-0.4 5.5+0.5/-0.4 0.5 0.38 1.18±0.02
5.0*
6.0 5.0+0.5/-0.4 6.0+0.5/-0.4 0.5 0.38 1.18±0.02
6.0*
7.0 6.0+1.0/-0.5 7.0+1.0/-0.5 0.5 0.38 1.18±0.02
7.0*8.4 7.0+1.0/-0.5 8.4+1.0/-0.5 0.7 0.56 1.18±0.02
8.0*9.4 8.0+1.0/-0.5 9.4+1.0/-0.5 0.8 0.56 1.18±0.02
9.0*10.6 9.0+1.0/-0.5 10.6+1.0/-0.5 0.8 0.68 1.18±0.02 10*11.6 10.0+1.0/-0.5 11.6+1.0/-0.5 0.8 0.68 1.18±0.02
11.0*13.0 11.0+1.0/-0.5 13.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
12.0*14.0 12.0+1.0/-0.5 14.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
13.0*15.0 13.0+1.0/-0.5 15.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
14.0*16.0 14.0+1.0/-0.5 16.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
15.0*17.0 15.0+1.0/-0.5 17.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
16.0*18.0 16.0+1.0/-0.5 18.0+1.0/-0.5 1.0 0.89 1.18±0.02
17.0*19.0 17.0+1.0/-0.6 19.0+1.0/-0.6 1.0 0.89 1.18±0.02
18.0*20.0 18.0+1.0/-0.6 20.0+1.0/-0.6 1.0 0.89 1.18±0.02
19.0*22.0 19.0+1.0/-0.6 22.0+1.0/-0.6 1.5 1.35 1.18±0.02
20.0*23.0 20.0+1.0/-0.6 23.0+1.0/-0.6 1.5 1.35 1.18±0.02
硅胶检验规范
硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs； 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试：
镀锌管标准尺寸表
查看文章镀锌管 尺寸规格表 2010-10-29 10:00 镀锌管基本知识 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母 D 来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为 108 的无缝钢管，壁厚为 5MM，用 D108*5 表示，塑料管也用外径表示，如 De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管 等采用 DN 表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为 100MM 的无缝钢管邮 102*5、108*5 等好几种，108 为管子的外径，5 表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直
径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连
接尺寸，公称直径采用符号 DN 表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道 规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。? .?管子系列标准? 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表 3。法兰标准见表 4。? 表 3 压力管道标准 分?类大外 径系列小 外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，
硅胶密封圈验收标准.docx
硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件： 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三：产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能 优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈， 硅胶 O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性 （体积电阻可至欧 .cm ）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水 蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 一、一般标准 1、工作温度:-15℃—+80℃ 2、贮存温度:-30℃—+85℃ 3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B、产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5、工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7、接触反弹:<12毫秒 8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9、击穿电压:>25KV/mm 二、外观 1、颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3、溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4、毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0、5MM 定位孔: ≤0、1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6、色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟 7、以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0、15MM
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 一.一般标准 １。工作温度:－１５℃—＋８0℃ 2.贮存温度:-30℃—+８5℃ 3。贮存时间: A。产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ ５。工作气压:８6-10６Kpa 6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次 7。接触反弹:〈１2毫秒 8。绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ 9。击穿电压:〉25KV/mm 二. 外观 1。颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。1MＭ时,模具检测时X＝20℅;
≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅ Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。3MM时,模具检测时X=8％ (2)检测方法:用厚度仪测试。 3。溢料 (１) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度＋1。0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。 (２) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (１) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤０.1MＭ 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。0ＭM (２) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7。以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0．15ＭM
2021年国标热镀锌钢管规格、尺寸理论重量表
镀锌管相关资料 欧阳光明（2021.03.07） 钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 镀锌钢管尺寸规格表 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管 6 10.0 2 1.064 1.059 8 13.5 2.75 1.056 1.046 10 17.0 3.50 1.0561.046
15 21.3 3.15 1.047 1.039 20 26.8 3.40 1.046 1.039 25 33.5 4.25 1.039 1.032 32 42.3 5.15 1.039 1.032 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管 40 48.0 4.00 1.036 1.030 50 60.0 5.00 1.036 1.028 65 75.5 5.25 1.034 1.028 80 88.5 4.25 1.032 1.027 100 114.0 7.00 1.032 1.026 125 140.0 7.50 1.028 1.023 150 165.0 7.50 1.028 1.023 镀锌钢管尺寸规格表说明：W=C×[0.02466×(D-S)×S] W--镀锌管每米重量：kg/m C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数 D--黑铁管的外径 S--黑铁管的壁厚 镀锌管的分类 镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌管：
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 冷镀锌管： 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。 镀锌钢管的用途 常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀
国标热镀锌钢管规格、尺寸理论重量表
镀锌管相关资料 镀锌钢管尺寸规格表 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数MM MM MM普通钢管加厚钢管 610.0 2 1.064 1.059 813. 5 2.75 1.056 1.046 1017.0 3.50 1.056 1.046 1521.3 3.15 1.047 1.039 2026.8 3.40 1.046 1.039 2533.5 4.25 1.039 1.032
3242.3 5.15 1.039 1.032 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系 数 普通钢管加厚钢管 MM MM MM 4048.0 4.00 1.036 1.030 5060.0 5.00 1.036 1.028 6575.5 5.25 1.034 1.028 8088.5 4.25 1.032 1.027 100114.07.00 1.032 1.026 125140.07.50 1.028 1.023 150165.07.50 1.028 1.023 镀锌钢管尺寸规格表说明：W=C×[0.02466×(D-S)×S] W--镀锌管每米重量：kg/m C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数 D--黑铁管的外径 S--黑铁管的壁厚 镀锌管的分类 镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌管： 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
硅胶制品检验的一般标准
深圳市堡兴达科技有限公司 硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.
2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移
镀锌管标准尺寸表
查看文章 镀锌管尺寸规格表 2010-10-29 10:00 镀锌管基本知识 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直
径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。? .?管子系列标准? 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。? 表3压力管道标准 分?类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm
硅胶外观检验通用标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 1、目的 为规范检验员对电镀件不良的判定。 2、范围 本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 3、职责 3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定 3.2 品质主管负责检验结果的审核。 4、流程 4.1 不良缺陷定义 4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致 4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板 4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象 4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状 4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象 4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现 4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象 4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。 4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印 4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹 4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上 4.2外观检验项目及技术要求 项目要求判定基准 缺陷类别 C R M A MI 色泽电镀或烤漆颜色 与色板/卡一致 颜色错误，不可接受√ 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√ 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一 致，无明显差异 √ 扫纹扫纹方向、颜色深 浅等符合样板 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√ 扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√ 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√ 脱皮电镀层、油漆层不 能有脱落现象 电镀层或油漆层成片状脱落√ A面或B面有镀层或油漆脱落现象√
镀锌管尺寸规格表
镀锌管规格尺寸表镀锌管尺寸表 规格外径mm 壁厚mm 最小壁 厚mm 焊管(6米定尺) 镀锌管(6米定尺) 公称内径英寸 米重kg 根重kg 米重kg 根重kg DN15 1/2 4分3 8 45 DN20 3/4 6分9 8 45 66 96 76 56 DN25 1 7 2 8 41 46 554 32 DN32 25 4 5 06 36 16 56 36 DN40 5 3 5 06 87 22 10 60 DN50 2 3 8 325 29 74 607 64 DN65 5 1 0 5 11 66 536 21 DN80 3 9 0 38 28 88 28 DN100 4 3 0 88 28 53 18 DN125 5 140 5 04 24 942 65 DN150 6 3 5 18 08 27 62 DN200 8 1 0（焊管）53 18 DN200 8 1 5（热锌）12 7 镀锌管重量系数 公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 系数c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028 钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B 试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa 镀锌管理论重量公式：（直径—壁厚）x壁厚x0.02466*1.0599=每米重量（公斤/米） 镀锌管尺寸规格 公称内径英寸外径 mm 壁厚 mm 最小壁厚 mm 米重 kg 根重 kg 米重 kg 根重 kg DN15 镀 锌管 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14 DN20 镀 锌管 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 镀 锌管 1 33.7 3. 2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32 DN32 镀 锌管 1.25 4 2.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 镀 锌管 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 镀 锌管 2 60. 3 3.8 3.325 5.29 31.7 4 5.607 33.64 DN6 5 镀 锌管 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 镀 锌管 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28
硅胶检验规范
硅胶检验规范 一.目的： 1. 为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作 为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。 2. 订立相关技术及检验文件的基础规范。 3. 为未来新进人员教育训练教材。 4. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部 PE工程师、IQC….等。 壹?硅（硅）橡胶类料件的检验 一?标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs ; 1.3供应我司之物料根据机种要求需要 ROH M标示。 2. 目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约 10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%寺续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试: 5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。 6. 尺寸检验项目： 3.1 rubber dome 的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺 或工具显微镜。 3.2 rubber dome 的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为 卡尺或工具显微镜。 3.3 F1 点的力量值 --------- 量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。 -Hot key类硅（硅）胶按键的料件---即多媒体硅胶 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用 PE 袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。 1.3供应我司之物料若为环保物料需做 ROHSS记。 2. 外观目视检查项目： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约 10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长 25%持续约 2秒后放开，如此往覆 3次后静置约 1 0秒后检视料件外观不 可有变型之情形。 2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 rubber pad 与配合料件作实配检查时，应检视 rubber pad 是否被压缩或拉伸形成波浪状， 进而影响按键之手感。 3.2 rubber pad 与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正 无误。 4. 重点注记项目： 4.1 模穴数（模穴号码位置应于附件图纸中详细标示）。 4.2 弹力寿命 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求 供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告， 6. 尺寸检验项目：
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准 一.一般标准 1.工作温度: -15℃—+80℃ 2.贮存温度: -30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放: 可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/ 0.5秒/2*107次 7.接触反弹: <12毫秒 8.绝缘电阻: >1012xx/500VDC 9.击穿电压: >25KV/mm
二.外观 1.颜色 (1).标准: 硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法: 在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力 1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 xx下目检5秒钟. 2.偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤ 0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤ 0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤ 0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法: 用厚度仪测试。 3.溢料 (1)标准:
从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+ 1.0MM,装外壳后看不见为xx. (2)检测方法: 用xx测量 4.毛边 (1)标准: 产品边缘:≤0.5MM 定位xx:≤0.1MM 5.破裂 (1)标准: 无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2)检测方法: 用xx测量 6.色点凹凸点 (1)标准: 客户装配后硅胶外露部分: 无明显可见 检测方法: 在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力
1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1)标准: 中心值± 0.15MM (2)检测方法: 用工具xx测量 三.物理性能 1.尺寸 L<10 : L± 0.05MM 10≤L<20 : L± 0.08MM 20≤L<30 : L± 0.10MM 30≤L<50 : L± 0.15MM
常用镀锌钢管规格表
常用镀锌钢管规格表 可编辑范本
可编辑范本
镀锌钢管理论重量表 镀锌焊钢管理论重量表|热镀钢锌管理论重量表|镀锌焊管重量表|热镀锌管重量表焊管、镀锌管理论重量表(按GB/T3091—2001标准执行) 可编辑范本
执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。 钢管技术标准：高压锅炉管GB5310-1995，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2000，低中压锅炉管 可编辑范本
GB3087-1999，流体管GB/T8163-1999，结构管GB/T8162-1999，液压支架管GB/T17396-1998。 不锈管，不锈，不锈弯头，不锈法兰，不锈翻边，不锈变径大小头，不锈三通，不锈四通，不锈角钢，不锈槽钢，不锈扁钢，不锈冷扎薄板，不锈热扎中板，不锈热扎厚板，不锈热扎卷板，不锈冷扎卷板，不锈热扎锻打棒材，不锈钢丝不锈钢焊条，不锈钢棒等。 不锈钢管材质：304、321、316、316L、310S等 碳结钢，合金钢，模具钢材质：45#，16Mn(Q345), Cr2Mo,Cr12MoV, 3Cr2W8V, H13, GCr15,9Cr2Mo, 42CrMo, 35CrMo, 65Mn, 60Si2Mn, 9CrSi, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, 5CrMnMo,1Cr13-3Cr13, 40Cr, 9Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, 40CrNiMoA等铝管：供应大断面铝材、大断面铝型材、大型铝材、大型铝型材、大截面铝材、大断面铝棒、大断面铝管、大断面铝合金、大型铝合金、大截面铝合金、大直径铝管、大直径铝棒、大型铝板、大断面铝板、铝铝焊接、铝合金焊接、铝材焊接、铝材折弯、铝合金折弯、铝材深加工、铝合金深加工、 执行标准：1060 3A21 5A05 6061 6063 7A19 可编辑范本
硅橡胶类检验标准
硅橡胶类检验标准 件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第1 页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：密封垫、O形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。3 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。4 检验项目及技术要求：4、1 外观:4、1、1 包装标识与实物一致,无混杂。4、1、2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。4、1、3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。4、2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。4、3 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK）4、4 硬度（邵氏硬度）：455 GB/T531-199 94、5 装配：与相应零配件配合良好。4、6 拉伸强度：不小于11Mpa GB/T528-1998标准（参考）4、7 扯断伸长率：不小于220% GB/T528-1998标准（参考）4、8 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H）不大于30% GB/T7759-1996标准（参考）4、9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998标准（参考）5 检验方法：5、1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。5、2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。5、3 硬度：用硬度计测量。5、4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5、5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。6 缺陷分类（见附表）。7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T28 28、1-2003抽样标准。拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05宁海县奥凯燃气具有限公司零部件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第2 页共2 页序号检验项目缺陷内容判定1外观包装标识与实物不一致，混料B与样品不一致（颜色、孔位、触点等）B毛边、变形、切边不齐、破损、脏污C2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配C3硬度硬度差，在要求硬度范围外B4装配手感不良，位置偏差B5其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨B附表拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05
国标热镀锌钢管规格尺寸理论重量表
国标热镀锌钢管规格、尺寸、理论重量表 英分解释：认为一英寸等于8英分。其实英制单位里没有英分 将1/8英寸叫一分：这其实也源于英分解释 1市分约等于3.33毫米 Inch：英寸，长度单位，1inch=25.4mm 一分=3.33 *1=3.33（一分管约为3.18) 四分=3.33*4=13.33 (四分管约为15) 六分=3.33*6=20 （六分管约为20） 八分=3.33*8=26.6 (一寸管约为25.4）
常用镀锌钢管规格表
常见PVC塑料管规格表 常见pvc塑料管规格表： PVC穿线管 16 20 25 30 40 50 75 90 110 PVC排水管 40 50 75 90 110 160 200 250 315 400 500 PVC给水管 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 PVC管（UPVC管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、 PVC管PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。 1．当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。 2．一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。 3．传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。 4．一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。 5．PVC管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。 管材包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。 常用的几种塑料管的特点和主要用途比较 名称特点连接方式主要用途 PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 CPVC管耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管PE管重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟. 2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM
硅胶检验
硅胶 1.检验内容及检验方式： 1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA 的化学性能试验。 2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。 2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计 3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材 4.检验方法： 1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。 2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。各批之间颜色不应有明显差异。一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象 3）指干时间： 将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。 4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。图3 5）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图2 6）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行 7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。图1 8）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。 5.注意事项： 1）储存注意温湿度 2）使用中注意气压不能过大 3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。 图1图2 图3
常用镀锌钢管规格表
常用镀锌钢管规格表
镀锌钢管理论重量表 镀锌焊钢管理论重量表|热镀钢锌管理论重量表|镀锌焊管重量表|热镀锌管重量表焊管、镀锌管理论重量表(按GB/T3091—2001标准执行)
执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、 GB/T12770-91 、GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。
钢管技术标准：高压锅炉管GB5310-1995，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2000，低中压锅炉管GB3087-1999，流体管GB/T8163-1999，结构管GB/T8162-1999，液压支架管 GB/T17396-1998。 不锈管，不锈，不锈弯头，不锈法兰，不锈翻边，不锈变径大小头，不锈三通，不锈四通，不锈角钢，不锈槽钢，不锈扁钢，不锈冷扎薄板，不锈热扎中板，不锈热扎厚板，不锈热扎卷板，不锈冷扎卷板，不锈热扎锻打棒材，不锈钢丝不锈钢焊条，不锈钢棒等。 不锈钢管材质：304、321、316、316L、310S等 碳结钢，合金钢，模具钢材质：45#，16Mn(Q345), Cr2Mo,Cr12MoV, 3Cr2W8V, H13, GCr15,9Cr2Mo, 42CrMo, 35CrMo, 65Mn, 60Si2Mn, 9CrSi, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, 5CrMnMo,1Cr13-3Cr13, 40Cr, 9Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, 40CrNiMoA等 铝管：供应大断面铝材、大断面铝型材、大型铝材、大型铝型材、大截面铝材、大断面铝棒、大断面铝管、大断面铝合金、大型铝合金、大截面铝合金、大直径铝管、大直径铝棒、大型铝板、大断面铝板、铝铝焊接、铝合金焊接、
硅橡胶检测相关标准
硅橡胶检测相关标准 硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。（001）（14.06.05）检测标准： CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶 GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定 GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶 GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆 GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管 HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶 HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶 HG/T4070-2008硅橡胶板 JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料 JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范 JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管 JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件 JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布 SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范 YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行) YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件 YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求