锅炉暖风器运行方式调整暂行规定
锅炉暖风器运行方式调整暂行规定
锅炉暖风器的主要作用是保证空预器的冷端平均温度（排烟温度控制值138℃）高于烟气露点温度，从而避免空预器冷端低温腐蚀的发生。为规范暖风器的运行方式，我厂锅炉暖风器的投退主要以环境温度作为参考点，一般情况下，在5月1日至10月1日之间，暖风器为全部退出运行状态。在其余时间，暖风器为投入状态，当环境温度高于15℃并且空预器冷端平均温度合格后，可以关闭暖风器供汽调门，依靠调门漏量保持暖风器在热备用状态，当环境温度低于10℃或空预器冷端平均温度低于控制值时应投入暖风器运行。
1.锅炉暖风器在投运时应先通知汽机开辅汽联箱供汽门导通系统并进行充分预暖。调节暖风器左右侧手动门全开，暖风器疏水调门旁路门（两路）保持全关位，疏水调门前、后手动门保持全开位。通过调整疏水调门开度控制暖风器出口二次风温及疏水温度。调整暖风器时应平缓进行，禁止猛开猛关，引起振动等。
2.锅炉暖风器在投运后应进行系统冲洗，待水质合格后及时进行疏水回收，以避免工质浪费，现在因疏水泵水位自动不能投入，疏水暂时不回收。
3.暖风器投运期间，保持暖风器出口风温20—30℃，高负荷运行时，应根据排烟温度适当关小暖风器进汽调节门，但暖风器出口风温也应不低于10℃，夜间减负荷后，应适当开大进汽调整门，提高空预器入口风温，暖风器左右侧出口风温偏差不大于5℃，暖风器疏水温度大于10℃，发现异常及时调整，防止供汽不足发生管路冻裂的情况。
4.。暖风器投运期间，每两小时就地全面检查一次，定期就地检查暖风器系统振动及汽流流通情况，如果运行中管束出现振动一般是供汽量小存在汽水两相流；要测量暖风器供汽手动门处和疏水回收支路手动门处门体温度，分析温度变化，观察暖风器左右侧疏水温度，及时调整供汽压力，发现暖风器漏泄立即解列并联系检修处理。
5.在冬季原则上不进行暖风器投退工作，当由于系统泄漏或机组启停等特殊原因
必须进行投退时，应保证投退工作在隔绝通风的情况下进行。尤其是停机过程中，应尽可能在闷炉时进行停运放水工作。发现管束泄漏时，进行隔离处理时要全开疏水旁路，必要时快速解开法兰放水，防止发生管路冻裂的情况出现。
6.特别注意：暖风器投运后应经常检查暖风器附近是否有漏水、漏汽现象；并观察排烟温度，如有泄漏应立即停运泄漏暖风器，防止烟气带水造成腐蚀。运行中还应定期检查零米送风机蜗壳处有无漏水情况，同时还应密切监视暖风器疏水泵的工作情况。
因我厂初次投运暖风器，运行经验不足，希望师傅们根据运行情况提出宝贵意见便于在以后工作中进行完善。
2013.12.9
锅炉运行调整 (2)
一．锅炉汽温调整 （1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 （2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。 （3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。 （4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 （5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。 （7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质
暖风器系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 暖风器系统STEAM AIR HEATER SYSTEM MAJ TD NO.100.2
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂暖风器系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事暖风器系统相关运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2 相关专业理论基础知识 1、暖风器 暖风器的含义是用蒸汽加热空气预热器进口空气以防止热空气预热器低温腐蚀和堵塞的热交换器。 2、NFQ系列暖风器 NFQ系列暖风器的含义是用蒸汽加热空气的一种热交换器，用于电站锅炉一二次风的冬季加热，该产品的换热元件是采用钢制高频电阻焊螺旋翅片管或整体轧制钢铝复合翅片管,它具有结构紧凑,阻力小，散热面积大,不易积灰等优点。可根据风道尺寸，由单片或几片并联组成框架式结构。 3、小油枪微油（等离子）点火暖风器 小油枪微油（等离子）点火暖风器的含义是锅炉冷态点火磨煤机制粉系统热风加热设备，具有加热效率高，升温快，体积小，风侧阻力小，安装方便等特点，可以安装在一次风主管道和旁通管道上。 4、低温腐蚀 当锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。 5、低温腐蚀的形成
锅炉正常运行中的主要参数调节
锅炉正常运行中的主要参数调节 摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。 关键词：锅炉水位气压气温调节 Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference. Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation 引言 锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。 2、水位的调节 锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量（及排污量）相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。对于间断上水的锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 2.1 锅炉给水保持正常 水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。目前，很多锅炉已采用给水自动调节器，这对稳定水位有明显的作用。但若发现水位不正常地过高
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答 1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？ 答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。 2、为什么生火期间要定期排污？ 答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，
水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。 3、锅炉点火初期为什么要定期排污？ 答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。 4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？ 答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承
锅炉暖风器
锅炉暖风器 锅炉暖风器 1主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。 图1 1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁； 5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽 接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板 2引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3型式、结构 3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。 3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。 4材料 4.1一般技术要求 4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2 表1mm 4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。 4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。 4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。 4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。 4.2热浸镀锌层 4.2.1若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
CFB锅炉主要参数的调整
CFB主要参数的调整 一、料层温度 料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。调整方法： 超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。 料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。 二、返料温度 自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。 三、料层差压 是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。通过放渣管排放底料的方法来调节。通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。 四、炉膛差压 炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统
大，所带负荷可以提高。调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。 五、返料量： 调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。 六、调风 一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。如过小会引起燃烧不完全。 以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答 锅炉运行技术问答 熵:系统中工质吸收或放出的热量除以传热时热源热力学温度的商称为熵。焓：工质在某一状 态下所具有的总能量，它等于内能和压力势能的和 温度：温度是物体冷热程度的物理量。 工质：实现热能变化或热能与机械能相互转化的媒介物质。 过热度：在一定压力下，过热蒸汽温度与饱和温度的差值。 煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的热量。 煤粉细度：煤粉经过专用筛子筛分后残留在筛子上面的煤粉重量与筛分前煤粉总量的百分比。过剩空气系数：实际空气量与理论空气量之比。 最佳过剩空气系数：锅炉效率最高时的过剩空气系 容积热负荷：每小时每立方米炉膛容积放出的热量。 截面热负荷：每小时每平方米炉膛截面放出的热量。 烟气露点：烟气中酸性物质(如硫酸蒸气等)开始凝结时的温度。 燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧发生的发光发热的化学反应过程。 完全燃烧：燃烧的反应物质中不含有可燃物质。 不完全燃烧：燃烧的反应物质中含有可燃物质。 动力燃烧：当温度较低，化学反应速度较慢，物理混合速度较快，燃烧速度主要取决于化学 反应速度，即炉内温度。 扩散燃烧：当温度较高，化学反应速度较快，物理混合速度较慢，燃烧速度主要取决于炉 内氧对燃料的扩散情况。 过渡燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合， 扩散有关。 循环倍率：1kg水在循环回路中，需经过多少次循环才能全部变成蒸汽。 锅炉净效率：锅炉有效利用热量减去自用能量，占输入热量的百分数。 排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。 化学不完全燃烧损失：燃烧过程中产生的可燃气体（CO、等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外时所造成的损失。 机械不完全燃烧损失：燃料在锅炉内燃烧，由于部分固体颗粒未能燃尽而被烟气带走或落入 冷灰斗中造成的损失。 二次燃烧：由于炉膛温度较低，燃料的颗粒较大，配风不良，烟气离开炉膛后，烟气当中的 可燃物质继续在尾部烟道内燃烧，或积存在尾部受热面上的可燃物质因氧化温度逐渐升高而 自燃。 锅炉低温腐蚀：锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段烟气管壁温度都较低。 高位发热量：燃料完全燃烧时放出的热量，包括烟气中蒸汽凝结成水时放出的热量。 低位发热量：高位发热量减去烟气中水蒸汽的汽化潜热。 对流过热器：烟气对过热器的传热以对流为主。 辐射过热器：烟气对过热器的传热以辐射为主。
锅炉运行调整
锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式：基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的 前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1 方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈 信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点
1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点 1.1.概述 锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。 锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。 锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。 锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。 锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。 1.2.过热汽温静态特性 直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算 式中——锅炉输入热量，kJ/kg; ——锅炉效率％； 、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg; ——再热器相对吸热量，； ——再热器吸热量，kJ/kg。 G——给水流量，等于蒸汽流量，kg／s；
暖风器及其疏水箱技术规范
神木县恒东发电有限公司二期热电工程 暖风器及其疏水箱 技术规范书 陕西省电力设计院 住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安
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目录 1 总则 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 2设备运行环境条件 ------------------------------------------------------------------------ 1 3技术规范 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 4 技术要求 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 5 质量保证及试验 -------------------------------------------------------------------------- 5 6 供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 7 包装运输 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 8 技术文件 ----------------------------------------------------------------------------------- 7 9 技术服务 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 10 数据汇总表（由投标方填写）------------------------------------------------------- 9
锅炉运行规章制度
锅炉 锅炉运行规章制度 1、在锅炉运行期间，不得离开岗位，每小时抄表一次。 2、运行中系统压力不得超过0.4MPa 3、保持锅炉设备及周围干净、清洁 4、每年对安全阀、压力表进行校验 5、检查天然气管线、阀门是否渗漏 6、检查水系统管线、阀门是否渗漏 7、每班排污一次，不能擅自改变安全设定 8、每班做好工作交接记录，认真填写运行中出现的问题 9、软化水系统，定期向盐罐内加盐检查 10、锅炉出现故障要及时解决，在故障未查清、排除的情 司炉长岗位责任制 1、司炉长应对所管辖锅炉房内的行政、技术、安全、思想政治工作负责，督促和检查司炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。 2、熟知锅炉安全技术知识，认真贯彻各项规章制度，审查司炉工填写的运行记录。 3、做好天然气和供汽的调整工作，充分发挥设备潜力，节约能源。 4、熟悉设备的运行情况，督促检查，认真进行运行巡回检查，保证设备正常运行。 5、对锅炉发生的故障应及时处理并逐级上报。对重大设备事故应保护好现场。 6、组织司炉人员做好设备的日常维修工作，防止管道和设备的跑、冒、滴、漏，制定设备小修计划，并按计划实施。 7、对锅炉做内部检查和外部检查，了解锅炉设备的使用情况，及时发现和如实反应存在的缺陷，向锅炉检验人员提供第一手材料。 8、协助领导制订好大修计划督促检查，贯彻落实。 司炉工岗位责任制 1、切实执行《锅炉安全技术监察规程》。在运行管理上确保锅炉等设备的安全经济运行。 2、司炉工在操作中坚守岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度。严密监视锅炉各参数的变化，不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。 3、对违章作业的领导指示有责任提出意见；严重违反法规的指令有权拒绝执行，并可越级上报和向劳动部门反映。 4、在岗人员必须坚守岗位，严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃料配比、烟风配比、烟尘等，保持最佳运行状态。 5、认真做好锅炉本体、风机、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养，经常检查设备运行情况，合理润滑，保持工作场所整洁，做到文明生产。
10 锅炉暖风器系统调试措施
#6 锅炉暖风器系统调试方案
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目
录
1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................2 7. 组织分工 ...........................................................3
1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996 年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；
2. 调试目的 2.1 暖风器的投用是为了提高空预器入口风温，使空预器冷端平均温度（空预器 进口空气和出口烟气的平均温度）超过酸露点温度，以防止锅炉尾部烟道包括空 预器的低温腐蚀。 2.2 利用暖风器提高风温有利于冷态启动时的燃烧。
3. 调试对象和范围 本锅炉每台送风机、一次风机各配备一台暖风器，加热汽源为辅助蒸汽，暖
风器疏水汇集到暖风器疏水箱，在经暖风器疏水泵输送至除氧器水箱回收。
4. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 暖风器已按制造厂家的工艺要求安装完毕； 4.2 暖风器本体及疏水箱水压试验合格； 4.3 暖风器蒸汽管路已安装连接完毕，保温工作结束； 4.4 暖风器蒸汽管路及暖风器本体已经蒸汽吹扫，确保清洁无杂物； 4.5 疏水箱疏水至除氧器的管路应冲洗干净； 4.6 暖风器疏水箱安全阀整定完毕； 4.7 暖风器疏水箱已具备投用条件； 4.8 疏水泵已经试转合格并已送电； 4.9 系统压力，温度及水位测量装置已投用，能够监视系统压力满足调节要求； 4.10 暖风器所需辅汽正常； 4.11 暖风器系统所有电动门、调门已经调整试验合格，各门的控制气源和电源 已投用，有关暖风器蒸汽调门具备投入自动条件； 4.12 定排扩容器已具备投用条件； 4.13 整个暖风器系统的挂牌结束。
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锅炉燃烧调整总结
锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次
锅炉运行调整
锅炉运行调整 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
锅炉运行调整 1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。 锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2.机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。 3.基本模式（BM） 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4.炉跟机方式（BF） 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5.机跟炉方式（TF） 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况（如RB）时。 6.机炉协调方式（CCS） 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目
暖风器使用说明书
JNNF旋转式暖风器安装使用说明书 济南海源电力设备有限公司 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年
目录 一、产品简介 (3) 1.1产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (3) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (5) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (7) 7.1工作状态说明： (7) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8)
一、产品简介 1.1产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系统的循环效率。 二、结构简介 2.1结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图
锅炉燃烧调整方法
. 锅炉燃烧调整方法 锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。 在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的 精品
. 温度。 精品
. （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 精品
. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 （3）降低飞灰含碳量 飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括： 精品
锅炉暖风器使用说明书
锅炉暖风器使用说明书
目录 1 一次风暖风器 (2) 2 二次风暖风器 (3) 3 锅炉暖风器安装 (4) 4 锅炉暖风器运行维护 (4) 5 锅炉暖风器自动控制装置 (5) 6 锅炉暖风器疏水箱 (5) 附： 一次风暖风器总图CS7060-01 二次风暖风器总图CS7060-02 电气及热控原理CY7060-10 自动控制P&I系统图CY7060-11 测点布置布置图CY7060-12 暖风器控制策略及原理图CY7060-13 调节阀组件图CY7060-14 暖风器疏水箱总图CY0965-00
1.1一次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 1.2一次风暖风器技术性能表
2.1二次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 2.2二次风暖风器技术性能表
3 锅炉暖风器安装 3.1暖风器为抽屉式结构，传热管束可以从侧面（进汽侧）抽出，便于维修，确保维修后再就位时能完全密封，为了保证每片暖风器能完全抽出，在抽出方向（进汽侧）需预留足够的抽出空间。 3.2暖风器的管束热膨胀量在结构设计中已经考虑，并在暖风器本体内完全自动膨胀，所以在安装进汽管和疏水管时，不考虑其热膨胀。 3.3暖风器安装时，保证每片暖风器起吊到位，定位准确。 3.4暖风器壳体作为风道的一部分，安装风道伸进暖风器空气进出口法兰10mm并焊接，或与风道对接焊接，确保密封。 3.5如暖风器由多片组成，有左封板的放左边，有右封板的放右边，无封板的放中间。 3.6暖风器蒸汽进口在上（法兰口较大），疏水口在下（法兰口较小），保证暖风器疏水畅通。 3.7安装完毕后要求水压试验，水压试验压力参照表1.2和2.2。 4 锅炉暖风器运行维护 暖风器为抽屉式结构，维护很方便，在锅炉停运时，取下暖风器面板螺母，抽出传热部件，检查焊缝是否有裂纹、传热管是否有损伤、清理集灰等。 维修结束后，再将传热部件推进壳体，放置垫片，上紧螺栓，维护检修结束。当不需要投运暖风器时，将汽源切断，排净疏水。如设备供货范围有备件密封面板，在不投运暖风器时，可以抽出传热部件，用密封面板密封风道，减少风道阻力。