原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容
一、原材料取样规定
1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求
1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
材料的送检取样要求规范
建筑材料及制品取样方法指南 1、水泥： 连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂： 同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。 物理检验20kg 化学分析：1 kg 3、碎石或卵石： 同产地同规格，400m3或600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。 取样数量：大于40 kg 4、砼配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1）普通砼： 水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 2)抗渗砼: 水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 3)水工/水下砼： 水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 4)抗折砼: 水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:100/100 kg 5、砂浆配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料： 同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。 细集料：10L 粗集料：50L 7、粉煤灰： 以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。不足200T者按一批计。取样数量：不少于3 kg
材料的送检取样要求规范
实用标准文案 建筑材料及制品取样方法指南 1、水泥： 连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过 200T 为一批。随机取样，袋装水泥从 20 个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于 3 个车罐中取等量水泥。 物理检验 12kg化学分析： 1 kg （存放期超过 3 个月必须进行复检） 2、砂： 同产地同规格， 400m3或 600T为一批，不足以一批论。8 点、均布、等量取样，取样前先 将表层砂铲除。 物理检验 20kg化学分析： 1 kg 3、碎石或卵石： 同产地同规格， 400m3或 600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、 中部和底部均匀分布的各 5 个部位上，取等量的 15 份，混均组面一组试样。 取样数量：大于 40 kg 4、砼配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为 3 个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1）普通砼： 水泥： 1 袋或 20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤ 31.5 ㎜） ;或 120 kg（最大粒径 >31.5 ㎜）粉煤灰 10 kg 外加剂 :2 kg 2)抗渗砼 : 水泥： 1 袋或 50 kg砂：60kg连续级配石：60kg 粉煤灰 10 kg外加剂:2 kg 或大 /小石 :80/60 kg 3)水工 /水下砼： 水泥： 1 袋或 50 kg砂：60kg连续级配石：60kg粉煤灰10 kg外加剂:2 kg 或大 /小石 :80/60 kg 4)抗折砼 : 水泥： 2 袋或 100 kg砂：80kg连续级配石：140kg粉煤灰10 kg外加剂:2 kg 或大 /小石 :100/100 kg 5、砂浆配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为 3 个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1 包或 10 kg砂：20kg石灰膏：1kg外加剂：1kg（石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料： 同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3 为一批。 10 点或 10 袋、均布、等量取样， 取样前先将表层铲除并避免离析。 细集料： 10L粗集料：50L 7、粉煤灰： 以连续供应的每200T （按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。 不足 200T 者按一批计。取样数量：不少于 3 kg
材料送检和取样标准(完整版)
材料送试和取样标准
一、承担检测单位应具备的条件 承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。 二、取样应符合的规定 在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。 1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定 项目品种规格批量样品取样方法及数量 钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。拉伸：两根40cm 弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径） 钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T为一批 冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T 为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个 钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm 弯曲：三根15cm+5d (弯曲焊接接头外周应磨光) 同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批 钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批 钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头300个接头为一批，不足300个仍按一批 钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批） 2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定 项目批量样品取样方法及数量 水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样。袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于0.5kg，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg 粉煤灰以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批每次取样8kg 3、砌墙砖取样试验的批量应符合下列规定 种类批量样品取样方法及数量
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容 一、原材料取样规定 1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。 2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。 3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。 4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。 5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。 6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。 7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。 二、原材料送检要求 1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。 2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。 4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。 5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。 6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。 7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。 总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
施工材料送检规范规定
施工材料送检规范规定 抽样规定 以下为主要原材料的取样规定： 1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂 编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验 收批，每一验收批取样一组（40kg）。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后 用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。 3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验 收批，每一验收批取样一组。取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均
匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。 4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。 5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。 6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。 7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。 以上为主要原材料的取样规定。在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。 接工艺规程》 GB-2001 规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。
2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同 等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。 3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于 3个焊缝。 燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于 6次。同时，每个单体工程隔离带面积均在3000平方米以下，取样一组，每组6块。 屋面工程：同一厂家同一品种的产品不少于3组。 气密性能、水密性能、抗风压性能、传热系数、中空玻璃露点等性能检验，同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100扇划分为一个检验批，不足100扇也为一个检验批。当材料进场时，每一个单位工程，从同一检验批中随机抽取至少3扇送往实验室进行复验。 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统、锚固栓墙外保温系统、耐碱型玻纤网格布、泡沫混凝土、发泡水泥保温板等产品，同一厂家同一品种的产品，当单位工程面积在2万平方米以下时
原材料送检规范
原材料送检规范 原材料送检规范 一、目的和适用范围 原材料送检规范的目的是确保原材料的质量符合公司的标准和要求，保证产品的质量稳定和符合客户的需求。本规范适用于公司所有的原材料，包括但不限于进口原材料、国内采购原材料等。 二、送检程序 1. 采购部门根据生产计划和原材料需求，向供应商订购原材料，并要求供应商提供原材料的质量保证书和其他相关证明文件。 2. 供应商收到订购信息后，将原材料按要求打包、装运，并将原材料和质量保证书等文件一同送至公司样品室。 3. 样品室人员按照规定的标准和方法，对收到的原材料进行外观、尺寸、重量、颜色等方面的检查，并填写相应的检验报告。 4. 样品室人员将原材料进行编号，并将样品标本送至公司实验室进行物理、化学等实验室检测。 5. 实验室人员根据检验方法，对样品进行检测并填写相应的实验室检测报告。 6. 样品室人员将检验报告和实验室检测报告整理归档，并及时反馈给采购部门和供应商。 三、送检标准和方法 1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无色斑、无污染等。 2. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高
度等方面。 3. 重量检查：对原材料的重量进行检查，确保符合要求。 4. 颜色检查：对有色原材料进行颜色检查，确保颜色符合要求。 5. 物理检测：根据原材料的性质，进行物理方面的检测，例如强度、硬度、密度等。 6. 化学检测：根据原材料的成分，进行化学方面的检测，例如含水量、含硫量、含铁量等。 四、检验报告和实验室检测报告的内容 1. 检验报告包括原材料的送检日期、供应商信息、批次号、外观检查、尺寸检查、重量检查、颜色检查等。 2. 实验室检测报告包括原材料的检测日期、供应商信息、批次号、物理检测结果、化学检测结果等。 五、处理不合格原材料 1. 若原材料经检验发现不合格，样品室人员应立即通知采购部门，并将检验报告和实验室检测报告提供给采购部门和供应商。采购部门与供应商协商解决。 2. 若供应商无法提供符合要求的原材料，采购部门应及时寻找新的供应商，并将相关信息报告给相关部门。 3. 不合格原材料应进行封存，标识清楚，以备日后查找和追溯。 六、记录和归档 样品室人员应将检验报告和实验室检测报告整理归档，建立起完备的检验记录和档案，以备日后的追溯和查询。
原材料送检方法
原材料送检计划 一、基础部位 1、钢筋原材料：按每次进场批次且同规格型号,并不大于60吨抽取一组试样进行送 检； 2、钢筋连接：各种规格的钢筋一周内制作的钢筋焊接接头,按同规格钢筋每200个 接头,取一组试样送检； 3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的,散装不超 过500吨为一批,每批抽样送检不少于一次； 4、砼标养试块商品砼每100立方砼,试块不少于一组,且每台班不少于一组； 5、砂浆试块每检验批且不超过250立方砌体,各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台 搅拌机至少抽检一次,每次一组； 6、砌筑砖块按批次、按规范要求进行抽样测试； 7、砼同条件养护试块、拆模试块以规范要求及监理要求进行留置. 二、主体部位 1、钢筋原材：一般按每次进场批次且同规格型号,并不大于60吨抽取一组试样进行 送检； 2、钢筋连接：钢筋对焊接头同一班组、由同一焊工完成的200个同级别、同型号钢 筋接头为一批,且一周内累计不足200个的为一批；电渣压力焊按每一层中以200 个同类型接头为一批. 3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的,散装不超 过500吨为一批,每批抽样送检不少于一次； 4、砼标养试块商品砼每100立方砼,试块不少于一组,且每台班不少于一组； 5、砂浆试块按每检验批且不超过250立方砌体,各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每
台搅拌机至少抽检一次,每次一组； 6、砌筑砖块按批次、按规范要求进行抽样测试； 7、砼同条件养护试块、拆模试块以规范要求及监理要求进行留置. 三、装饰阶段 1、防水卷材抽样不少于一次； 2、铝合金窗抽样检测不少于一次； 3、水泥抽样检测按批次进行取样测试散装不超过500吨为一批 所有原材料进场时持有出厂合格证,取样及送检时提前不少于24小时砼、砂浆试块制作时采用随机抽取的方式,取样及送检全过程全部由监理陪同.
材料的送检取样要求规范标准
材料的送检取样要求规范标准 建筑材料及制品取样方法指南 1.水泥：对于连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。物理检验12kg，化学分析1 kg（存放期超过3个月必须进行复检）。 2.砂：对于同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。物理检验20kg，化学分析1 kg。 3.碎石或卵石：对于同产地同规格，400m3或600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。取样数量大于40 kg。
4.砼配合比：需要注意的是，新进材料必须送检，出现以 下情况时，应重新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 普通砼：水泥1袋或20kg，砂70kg，石80kg（最大粒径 ≤31.5㎜）或120kg（最大粒径>31.5㎜），粉煤灰10 kg，外 加剂2 kg。 抗渗砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg，或大/小石80/60 kg。 水工/水下砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石 60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg，或大/小石80/60 kg。 抗折砼：水泥2袋或100 kg，砂80kg，连续级配石140kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg，或大/小石100/100 kg。 5.砂浆配合比：同样需要注意新进材料必须送检，出现以 下情况时，应重新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。配合比为1包或10kg 砂、20kg石灰膏、1kg外加剂（石灰膏、外加剂为可选）。
常用工程材料见证取样和送检有关规定
常用工程材料见证取样与送检的有关规定开始目录 一、下列试块、试件与材料必须实施见证取样的试验 二、结构混凝土试块组数的留置及要求 三、建筑砂浆试件取样与要求 四、水泥取样方法及要求 五、钢筋取样方法及要求 六、钢筋焊接取样方法及要求 七、钢筋机械连接取样方法及要求 八、墙体材料取样方法及要求 九、防水材料取样方法及要求 十、混凝土外加剂取样方法及要求 十一、建筑外窗取样方法及要求 十二、砂、石的取样方法及要求 《关于工程见证取样与送检的有关规定》 一、下列试块、试件与材料必须实施见证取样与试验 1、用于承重结构的混凝土试块； 2、用于承重墙体的砌筑砂浆试件； 3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 4、用于承重墙的砖与混凝土小型砌块； 5、用于拌制混凝土与砌筑砂浆的水泥； 6、用于承重结构的混凝土中使用的参合剂； 7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； 8、国家规定必须实行见证取样与送检的其他试块、试件与材料。 二、结构混凝土试块组数的留置及要求 1、根据GB50204-2002第7.3.2条规定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始
产生浇捣混凝土时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。不同标号的混凝土配合比在首次使用时必须分别留设（用作垫层的砼可不留设）。 2、依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定：砼必须进行放射性元素检验。目前要求按每3000㎡进行一次检验，不足3000㎡也进行一次检验，每次送检一块试压块。 3、根据GB50204-2002的规定，按不同的用途，应留置的三种试块： 第一种：施工用同条件养护试块即我们通常说的用于梁、板拆模试压块：A、不同施工段至少留设一组。B、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适应位置并采取相同养护办法。C、试块标注清楚构件或部位名称，一般14天左右送检。第二种：标准养护试块：在试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205℃情况下静置一昼夜或两昼夜，然后编号拆模。A、取样与试块留设按规范规定。B、拆模后及时置于标养室养护或送试验室。 第三种：结构实体检验用同条件养护试件：A、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置并采取相同养护方法。B、等效养护龄期乘平均温度约等于600℃时送检。C、等效养护龄期应大于14天小于60天。D、同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。 4、有防水要求的混凝土试件即抗渗混凝土：A、试件尺寸为150mm的圆柱体，每组6块。B、连续浇筑混凝土每500立方米留置一组，每项工程不得少于两组。 5、混凝土留置组数应根据工程的实际情况与GB50204-2002中7.4.1、7.4.2留置。
各种原材料及现场试验,取样及送样要求
1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比C B R、最大干密度、最佳含水量、天然含水量 （1）开工前检验一次，施工过程中每5000m³检验一次。 （2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m³检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100k g 2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³或600t。按T0301-2005取样。先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10k g 3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³。编织袋，筛分等30k g，压碎值料10k g 4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，30k g 5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075m m 颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，筛分30k g，压碎值料10k g粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做 6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075m m含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m³。按J T G E42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10k g棱角性必要时做。必要时做 7、粗集料（国标G B/T 14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。 8、矿粉筛分、含水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100T。每检验批代表数量不得超过500T按J TJ E42-2005要求取具有代表性的样品。水泥留样桶，2k g表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、必要时做。必要时做 9、水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度每批次进场检验一次，水泥应按同品种、同厂家、同强度等级进行取样，并应符合下列规定：（1）袋装水泥：200t算1批次，不足200t 按1个批次计量。（2）散装水泥：每一批次至少取样12k g，500t算1批次，不足500t按1个批次计量。水泥留样用专用桶，总量至少6k g。 10、粉煤灰细度、烧失量、含水量、三氧化硫每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1k g，混拌均匀后按四分缩样。提供材质单。水泥留样桶，重量大于3k g。 11、钢筋原材极限强度、屈服强度、伸长率、冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。取两根原材，每根截取拉伸试件和冷
材料送检取样规范最新版
材料送检取样规范最新版 建筑材料及制品取样方法指南 1、水泥： 每批水泥不超过500T（散装）或200T（袋装），随机取样。袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。进行物理检验 12kg，化学分析1 kg（存放期超过3个月必须进行复检）。 2、砂： 每批砂为400m3或600T，同产地同规格。取样前先将表层砂铲除。进行物理检验20kg，化学分析1 kg。 3、碎石或卵石： 每批碎石或卵石为400m3或600T，同产地同规格。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。取样数量大于40 kg。
4、砼配合比： 新进材料必须送检。若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。配合比如下：普通砼：水泥1袋或20 kg，砂70 kg，石80kg（最大粒 径≤31.5㎜）或120 kg（最大粒径>31.5㎜），粉煤灰10 kg， 外加剂2 kg。 抗渗砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。 水工/水下砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石 60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。 抗折砼：水泥2袋或100 kg，砂80kg，连续级配石140kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石100/100 kg。 5、砂浆配合比： 新进材料必须送检。若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。配合比如下：1 包或10 kg水泥，20kg砂，1kg石灰膏，1kg外加剂（石灰膏、外加剂为可选）。 6、轻集料：
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求 一、电线电缆、开关插座、电线套管 每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的,每种规 1、电线、电缆：各10米。 2、开关、插座：各6个。 3、电线套管：1·2×6米根。 二、粗、细骨料： 粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批,不足上述数量者以一批为准 三、砂和砂石地基 1、每单位工程不应少于3点。 2、1000㎡以上工程,每100㎡至少应有一点。 3、3000以上工程,每300至少有一点。 4、每一独立基础下至少应有一点。 5、基槽每20延米应有一点。 四、土方回填土 1、平整后的场地表面应逐点检查。 2、检查点为每100㎡～400㎡取一点,但不应少于10点。 3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点,每边部少于一点。 五、各种窗户： 1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。 3、试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持干燥。 六、各种阀门： 同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10%。DN>50取设计用量的100%。 七、各种管材： 1、给排水管材：排水[PVC-U]、给水[PVC-U]、给水[PP-R]每一单位工程,同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下,每一规格取1.5M×3根。 2、地热管材：给水[PE-X]、给水[PE-RT]每一单位工程,同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。 八、砼抗渗： 1、同一工程、同一配比取样布少于1次。 2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。 3、每项工程不得少于2组试件。 4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件,且每部位〔底板、侧墙试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时,应增加两组试样,当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。 九、烧结多孔砖： 同一产地、同一规格、同一等级,每5万块为一批,不足5万按一批,取5块送检。 十、轻集料砌块： 同一产地、同一规格、同一等级,每1万块为一批,不足1万按一批,取
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
2.取样数量： 每批取样一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： ⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 ⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。 （三）钢筋电渣压力焊： 1. 电渣压力焊检验标准： ⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。 ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。 2.取样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： 试件应从每批接头中随机切取。 （四）钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准： ⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。 ⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头
主要原材料检验标准及取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一） 钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班 前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成 品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；