BRW--80乳化液泵站技术要求

购新BRW--80/200 型乳化液泵站技术要求

一、乳化液泵站必须符合煤矿安全规程要求，具有良好的防爆性能，适应煤矿井下使用，具有MA标志。

二、液压泵站、泵箱主要零部件与我公司使用的无锡威顺煤机厂BRW--80/200泵站及泵箱具有通用、可互换性。

三、液压泵站主要参数

a)工作压力：20Mpa

b)流量：80L/Min

c)曲轴转数：517n/min

d)柱塞数目：3

e)柱塞直径：32mm

f)柱塞行程：70mm g)电机转速：1470n/Min

h)电机功率：37KW

i)液箱容积：640L

j)蓄能器容积：4L

k)外形尺寸：泵760×680×432毫米

1、出厂前经用户现场验收，做整机运转试验，机械部分运转平稳、

无震动、无异常噪声。液压部分要求动作灵敏可靠、无渗漏。三小时满负荷试验曲轴箱温度不得超过70℃，齿轮箱温度不得超过75℃。检验结束后提供整机试验报告。

2、卸载阀、安全阀动作值准确，动作灵敏可靠。

3、泵高压出口与卸载阀高压入口连接管路必须为国标Ф16的快

速接头形式（国标Ф16×1.5米=1条，国标Ф16×4米=1条）

4、每台泵站、泵箱提供使用说明书三本。

5、液压泵站投入使用保修期为一年，使用期间出现质量问题需厂

家来矿免费维修、处理更换。

四、其它要求：

1、免费提供设备总价3﹪的随机配件，明细用户提供。

2、各种证件齐全有效，整机及相关部件具有有效MA标志。

3、提供随机图纸及说明书各10套（含电子版说明书1套）

4、配有随机相关专用工具五套。

五、随机配置配件：蓄能器要2台。

六、该设备必须经使用单位验收，确认合格后准予发货。

开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司

2011-12-1

乳化液泵的维护与检修

乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点也要求如下：班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 2.检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。日检 1．检查泵站各类法的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 2．检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3．检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4．检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5．检查泵站个压力表指数是否正确。 6．检查电气系统级泵站电气保护装置。 7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8．检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9．测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10．重复班检的内容。周检

1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2．检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3．测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5．检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T-50型泵）。 6．更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7．测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 8．调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。 9．调试、处理自动配液和乳化装置。 10．检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11．校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12．检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 13．重复日检的全部内容。月检 1．更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2．检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3．检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 4．检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 5．试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6．重复周检的内容。

BRW400／315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa）公称流量(L/min) 卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

乳化液泵管理制度

乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。三、四、五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；

⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。乳化液泵站运行考核管理办法十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。

2021年液压泵站管理制度

2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。

8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。

机泵管理制度

机泵管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章备用机泵管理

液压泵站使用说明书

液压泵站YEYABENGZHAN 使用说明书

新华能气动液压设备 ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD 目录一主要技术参数 (1) 二安全使用注意事项 (2) 三使用说明 (2) 四调试运行 (3) 五维护与保养 (3) 六常见故障及排除 (7) 七液压系统原理图 (10) 八液压系统外观图 (11) 九电气原理图 (12)

十易损件明细表 (13) 十一维护检修记录 (14) 一安全使用 1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。 2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术围使用。 3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。二注意事项 1 工作油使用温度不要超过65°。

2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。 4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。 5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。 6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他有关问题请参阅说明书。三警告 1 严禁电机转向错误！ 2 严禁使用电压不符或缺相运行！ 3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！ 4 严禁随意调整各油压元件旋钮！ 5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！

乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准

乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准第一款岗位职责 1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。 2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。 3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。 4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。 5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。 6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。 7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。 9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。 10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。第二款工作标准 1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，各连接管道有无叠折损坏，连接处渗漏等。 2、检查进排液阀性能，观察阀组动用的节奏声和压力表跳动，如发现不正常，应停泵检查及时处理。 3、检查各部件的密封是否可靠，特别是有无严重漏油，漏液情况。 4、检查卸载阀的动作情况是否可靠，调定压力是否合理。 5、要泵站连续供液时应检查回路器出口有无漏液情况，如有应及时处理。 6、井下检修泵的柱塞腔压盖及液箱视孔盖可尽可能少敞开，避

免油腔污染。 7、检查中应注意泵站环境的清洁和安全。 8、泵站运行半年后应升井检修。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。麦地煤矿

乳化液泵操作规范

乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准： 1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。 2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。 3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。 5.记录资料 1)各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 6.泵站环境 1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。 2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。 7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。 8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。 10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。 11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。 13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。 14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。并按规定加注适量润滑剂。 15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。 16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。 17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。卸载阀的调整压力应符合技术要求。 18.吸液断路器，应完好无缺，无堵塞、水路畅通。 19.组装试车时，按规定注油润滑，先经0.5h空载运行，再经3h额定载荷试运，调整好卸载阀压力。曲轴箱的温度不得超过70℃。管理措施： 1.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。 2.认真检修液压系统连接部位，确保完好无泄露。 3.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。 4.整定压力达到30Mpa保证系统压力达到28Mpa 。 5.各种配件物品保证完好齐全。 6.按规定要求确保乳化液配比浓度3~5%，折射仪表完好。 7.负责泵站范围及前后10m的环境卫生清洁达标，管线路吊挂布置整齐。 8.以上各条需严格执行，若有违反进行处罚。

乳化液泵站检修工安全操作规程

乳化液泵站检修工安全操作规程一、上岗条件乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。三、安全操作标准（一）接班 1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。 2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。（二）作业前准备 1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。 2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。

3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。 4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。 5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。（三）泵站检修 1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。 2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。 3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。 4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。 5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。 6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、赃物；

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书乳化液泵站操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第 2 页共 6 页

第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第17条发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；第 3 页共 6 页

机泵管理制度

苯酚丙酮机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

乳化液泵站维修技术要求

鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司乳化液泵站技术要求一、维修乳化液泵站的型号及数量二、乳化液泵、喷雾泵维修内容： 1、整体拆解乳化泵至最小单元； 2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修； 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换； 4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件； 5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座； 6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件； 7、电动机进行检测保养； 8、恢复电控系统及其附属件； 9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复； 11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机喷代号59 YR04 桔黄）。三、泵箱维修内容： 1、整体拆解泵箱至最小单元； 2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复； 3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件； 4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理； 5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能； 6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能； 8、电动机进行检测保养； 9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）四、维修质量标准乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下： 1.1 乳化液泵站 1.1.1 轴向柱塞泵

乳化液泵站操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化液泵站操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项

乳化液泵站管理制度示范文本

乳化液泵站管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵站管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。 2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。 3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗（更换）。 4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。 5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态

下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 6、开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。 7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液泵说明书

BRW200/31.5 型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）

目录安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）

感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。

乳化液泵站使用安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列）乳化液泵站使用安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

乳化液泵站使用安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放

净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物

乳化液泵站维护和保养管理制度

乳化液泵站维护和保养管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

乳化液泵站维护和保养管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检

1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。