压片机说明书

手动油压机(15 和 25 吨) 用户手册

2I-15011 Issue 9

手动油压机(15 和 25 吨)

用户手册

2I-15011 Issue 9

用户手册

手动油压机

手动油压机, (15 和 25 吨)

用户手册

1.引言 (3)

2.油压机指标 (4)

第1节, 油压机操作................................................错误！未定义书签。

3.开箱和安装 (6)

4.油压机操作时安全考虑 (8)

5.油压机操作 (9)

6.故障发现、原因和对策 (13)

第2节, 油压机维护、拆卸以及装配 (17)

7.油泵的装配 (19)

8.柱塞和缸体的装配 (24)

9.顶梁的装配 (27)

10.重新装配后油压机准备工作 (28)

11.图例 (29)

12.维护用的工具包 (38)

Innovative Solutions For Infrared Spectroscopy is a trademark of

Specac Ltd. Other product names mentioned herein may be

trademarks of their respective owners.

手动油压机1. 引言

首先感谢你选择 Specac 产品。

Specac 15 和 25 吨手动油压机广泛用于制样，但是特别适合于用Specac可抽气的模具来压制KBr片。

油压机可以与可加热压盘以及温控仪（15515）配套进行样品的热压。与薄膜制样机（15620）配套使用可以制备薄膜样品，高温薄膜制样机（15800）也可以与Specac油压机配套使用（高温薄膜制样机不需要

加热压盘）。

油压机通过将液压油压到柱塞，压制样品来实现的。油压机有一个油泵系统，通过简单的压杆动作将油压到柱塞中，液压油顶住压盘。当压盘（液压油）受到来自样品的压力时，与油泵相连的15或25吨压力表上即显示压力。

除了提供最大压力为15和25吨的压力表以外，还有表头转换系统，在更小的压力范围内有更精细的读数，压力范围分别为0~1吨、0~2吨以及0~5吨。小压力表连接在标准的15或25吨压力表的位置。一旦安装了小压力表，压机的压力只能上到小压力表的上限。

本操作手册有两节，第一节介绍油压机的操作；第2节是油压机维修和日常维护。在本手册的最后图例显示各部件。

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2. 油压机指标

最大高度 (摇杆) 610 mm 最大宽度310 mm 最大深度190 mm 重量50 Kg 柱塞冲程25.4 mm 上丝杆移动距离89 mm 最小间隙(两个受力面之间的距离) 38 mm 最大间隙 (两个受力面之间的距离) 152 mm 下压盘的直径86 mm 上压盘的直径32 mm 样品区域的最大宽度(左侧到右侧) 134 mm 样品区域的最大深度(前面到后面) 141 mm 液压油0.284 Liters

(0.5 Pint) 液压油类型（壳牌得力士37号）Shell Tellus

37 4

手动油压机

第1节油压机的一般操作

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3. 开箱和安装

注意: 该油压机很重，在运输时必须特别注意，避免你受到伤害或油压机受到损害。

油压机在出厂时，包装是特殊设计的。油压机坐落在木质的托盘上，以及周围是厚的硬纸板，由3根皮带固定。硬纸板上有箭头，标示油压机放置的方向。

开箱时，首先用锋利的小刀切断皮带，用手从托盘上提起外壳的硬纸板。

这个油压机为了运输方便，用螺丝来固定油压机，这个包装是四片硬纸板，由螺丝固定，保持油泵摇杆处于向上位置。要取下这四片硬纸板，首先松开螺丝（反时针旋转），慢慢地将螺丝提起来。

现在油压机可以从木质托盘上提起来，油压机的压制样品的两侧的立柱上有两个孔（当使用可抽气的磨具时，用于通真空管），这两个孔可以穿过尼龙绳，可以将油压机吊起来。如果方便的话，可以用起重机械，将油压机提出来。如果没有起重机械，至少要两个人才能将油压机提起来。请使用耐用手套，将油压机提起来。不要试图通过丝杆把手或油泵摇杆来提起油压机。

将油压机放置在工作的地方，在某些情况下，应该将油压机永久固定在桌子上，油压机底座上有两个10mm的孔，就是这个用途。建议用M8螺丝来固定油压机，桌子台面至少25mm厚度。

油压机出厂时已经充满了液压油，可以直接使用。在操作之前，唯一要准备的就是从油泵部分的油泵板（36）上取下尼龙排气螺丝（37）。(请参见本手册后半部分的图3)。

注意:全新的油压机在油压机柱塞周围（5）有一点轻微的油污，这绝对是正常的，并不表示有漏油现象。

手动油压机

请保存油压机的包装材料供以后运输时使用，将油压机放回包装箱中，只需将前面描述的开箱顺序反过来做即可。

对于任何油压机的咨询，请同时提供油压机的系列号，系列号是一组5个数字，前面冠以一个字母，即H。该系列号在油压机油泵部分的背面，刻在油压机上。油压机的系列号也可以在本手册的后半部分的实测证书上找到。

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4. 油压机操作时的安全考虑

手动油压机的前面和后面都有安全防护(65)，当油压机在压样时，这两块防护板必须一直处于关闭（放下）。如果故意升起或被其他东西卡住，防护板有可能不能放下来。

注意:

油压机防护板在高压力时必须使用，在与货号15620和15800

的薄膜制样机配套使用时不需要防护板。

当使用薄膜制样机时，不需要防护板，但是必须调节压力表

（31）下面的释放阀（66至73）至最大值为2吨的位置。

如果你必须移动油压机，总是从它底座提起（1），不要试图用摇杆（32）、压力表（31）、或丝杆把手（20）拉或提起油压机。建议至少两个人来提起或移动油压机。

手动油压机5. 油压机操作

(这部分的描述是针对本手册的后半部分的图1至图6)。

油压机在出厂时已充满了液压油，可以直接使用。在使用油压机之前，唯一要做的就是取下油泵板（36）上的尼龙排气螺丝（37）。(请参阅

本手册后半部分的图3)。

提起前面的安全挡板(65)，将要压制的物品放在下面的加压板上（5），确保覆盖柱塞（4），确保将物品放在柱塞的中心，并放下安全挡板。

将顺时针旋转丝杆把手（20）使得上压板旋转下来。

重要提示:在给柱塞加压之前，确保各个部分都紧密靠在一起。

顺时针旋转压力释放旋钮（30），直到拧紧为止。这样关闭了油泵系统，可以用油泵的摇杆（33）给油压机的柱塞加压了。

警告: 在泵油加压之前，确保安全挡板已经放下。

现在用手握住摇杆(33)，均匀地推和拉，给柱塞加压。（正确的杠杆平衡是手握住橡胶把手。）

在开始上压之前，需要几个来回。但柱塞在上升过程中遇到阻力，压力表（31）上即开始显示压力值，继续泵油，直到需要的压力为止。

柱塞的最大的行程是25mm，当柱塞达到极限时，柱塞的四周会有一条红色的环。当出现红环时，请不要继续泵油。如果出现红色的环，没有停止泵油，会对油压机的机械部分造成损失。

油压机内部有一个弹簧螺栓(16) ，在柱塞的行程超过极限时会崩断而保护油压机。在压力释放时，该弹簧螺栓（16）会将柱塞拉回去。如果弹簧螺栓崩断了，当柱塞加压时，弹簧不会被压缩。因此，如果螺栓崩断的话，一旦压力释放后，柱塞不会很容易回到起始位置。

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如果正在压制的样品在压制过程中，柱塞会移动到最大的行程；反时针旋转压力释放旋钮(30)一整圈来释放压力。这将允许柱塞恢复到初始状态，物品将下沉，在压制的物品和上压板（23）之间及出现间隙。顺时针旋转丝杆把手（20），使得上压板压住物品，拧紧压力释放旋钮（30），用摇杆（33）可以对物品重新上压。上述程序适合于在可抽气的模具中进行高度压缩。

当压力表（31）上的压力达到所需的压力时，请停止泵油。你可以根据你的需要而保持压力，多长时间都可以；你可以发现压力有一点点的降低，这是因为物品在压制过程中发生松弛造成的，你可以通过摇杆（33）轻轻地摇一下回到你需要的压力。

反时针旋转释放把（30）一整圈来释放在物品上的压力，没有必要江南释放把完全打开。

最大压力负载的控制

在压力表（31）的下面，有一个压力释放阀（66至73），可以设置成0~15吨货0~25吨之间的任何值。释放阀的旋钮（69）顺时针旋转，增大最大压力，即负载；反之，反时针旋转，则降低最大负载压力。

注意:当油压机出厂时，对于15吨油压机来说，压力释放阀

设置在10吨；对于25吨油压机来说，压力释放阀设置

在15吨。

要设置一个特殊的最大负载，首先反时针旋转按钮几圈直到感觉松开（特别小心，如果你不完全拧松旋钮，在旋钮后面的释放阀滚珠（70）将会偏离它的位置，有可能会丢失。如果滚珠掉出来，只需重新放进旋钮帽子中，旋转回到它的位置。）

像常规压制样品一样，将一个物品放在油压机中，关闭压力释放把（30），然后泵油；如果压力释放阀完全打开的话，油压机不可能上压（即压力表上的压力不会上升，显示没有负载），在释放阀处全部释放。现在，顺时针旋转释放阀旋钮（69），一次旋转一圈，继续泵油；油压机开始上压，压力表上开始显示压力值，一旦压力超过释放阀旋钮

手动油压机

的极限值，释放阀即排气。继续顺时针旋转释放阀按钮（69），直到达到你需要的压力值。

如果超过了你需要的压力极限，只需要释放压力即可（打开压力释放把，再重新关闭即可），反时针旋转压力释放阀旋钮，重新泵油即可。

要点:该功能非常实用，设置一个压力最大值；例如对于

13mm可抽气磨具来说，最大压力为10吨。

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注意:压力释放阀旋钮（69）顺时针旋转到底，很可能油压机达到最大压力或超过油压机最大压力值（即超过15吨

或25吨的刻度值）。因此压力释放阀旋钮只能顺时针

旋转到15吨货25吨压力表刻度值以内。压力表过压会

损坏压力表的机械部分，导致必须更换压力表。

手动油压机6. 故障发现、原因和对策

如果正确使用，比较注意的话，15吨和25吨手动油压机应该在几年内不需做任何维护。无论如何，如果油压机完全不能工作，建议你立即与当地的Specac代表处或经销商联系。

无论如何，有些小毛病是很容易诊断和修复的，没有必要将油压机返回Specac。下面的一些信息用于判断油压机的毛病以及完成必要的修复。

故障: 油泵系统不上压

原因 1: 油密封或垫圈损坏。在柱塞、气缸柱或油泵部分周围有溢出的油，应该很容易判断。

改进措施: 有必要重新拧紧6个气缸柱固定螺丝(3)、4个油泵固定螺丝(29)。如果还漏油，使用年限长的话，恐怕要换新的密封

圈或垫圈。【需要更换的密封圈和垫圈是8、9（2个）、

11、27、28、38、43、44、57以及67。这些垫圈和密封

圈都包括在15吨和25吨油压机的密封套件中

（15100）】。关于如何更换这些密封圈和垫圈，请参照本

手册的维修章节的相关部分。

原因 2: 止回阀漏油。【这是滚珠 (50) 被固定在压力表(31)位

置】。很可能由于外来物质粘附在密封圈或滚珠上导致止

回阀的滚珠（50）没有在正确的位置。

改进措施: 向油压机泵油，压力释放旋钮(30)松开，外来物质有可能通过油流金外来物质冲洗掉，泵油大概进行10次。如果清洗

不起作用，你必须将止回阀的滚珠（50）取出来检查。关

于如何取出止回阀的滚珠，请参阅本手册的维护章节关于

滚珠部分。

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原因 3: 释放阀漏油。【这是滚珠(58)滑到压力释放旋钮（30）的后面。】，很可能由于外部物质粘附在滚珠球或外部物质

粘附在滚珠位置，导致滚珠(58)没有在它的位置。

改进措施: 与止回阀漏油一样的程序，向油压机泵油，压力释放旋钮

(30)松开，外来物质有可能通过油流金外来物质冲洗掉，泵

油大概进行10次。如果清洗不起作用，你必须将止回阀的

滚珠（58）取出来检查。完全拧松压力释放旋钮(30)，当

压力释放旋钮(30)取下时，少量的油会从压力释放把的孔中

流出来，当流出的量是不大的。检查O圈(57)是否有撕裂

或裂缝，如果有的话应该更换。在阀的位置孔中，可以看

到滚珠(58)。要取出滚珠，必须把油压机倾斜使得滚珠滚出

来。在提起油压机时，要特别小心，因为油压机很重，同

样要小心滚珠不要滚落到桌子上而丢失。检查滚珠，清洗

滚珠，重新放回孔中，确保滚珠回到阀的位置，重新安装

压力释放旋钮(30)，拧紧，重新泵油。

故障: 不能达到设定的压力

原因 4: 止回阀漏油。

改进措施: 与原因2相同的程序。

原因 5: 油滤(55) 被堵塞。

改进措施: 清洗和/或更换油滤(55)程序请参阅本手册维护章节部分。原因 6: 油泵系统中有空气。

改进措施: 油压机的油泵中或者柱塞中油中的空气必须排除，程序可以分成两个完全不同的操作：油泵系统中的空气排除（见

下面），以及油压机柱塞中的空气排除（下一页）。

油泵中空气的排除

手动油压机

要找到排气孔(40)，必须首先取下油泵板(36)。松开并取下4个固定螺丝，取下油泵板，以及油泵密封圈(38)。注意，不要撕裂密封材料，反时针拧松但不要取下油排气螺丝(40)。

拿一片物体（例如，一块金属），将物体放在压制的面上，像通常操作一样加压【关闭压力释放旋钮(30)，用泵油把手(33)加压】。当压力开

始上升时，包裹在油泵中的空气会从开口的排气螺丝(40)中冒出来，继续泵油直到流出的油变清、没有气泡。重新拧紧排气螺丝(40)，搽干净溢出的油。现在释放压力【打开压力释放旋钮(30)，取下物体】。仔细放置油泵密封圈(38)、泵板(36)，拧紧4个固定螺丝。

油压机的油泵已经清楚了空气，油压机可以用了，但建议清除清除油压机柱塞中的空气。

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从油压机的柱塞中清除空气

油压机的侧面的油泵系统已经清除了空气（参见前一页）。如果这时候仍有包裹的空气，那么应该留在柱塞中。

在柱塞(4)的顶端有第二个排气螺丝(6)。取下压力面的支撑板(5)，就能发现排气螺丝(6)。（提起压力面即可以看到柱塞，有可能有一点吸力，因为在柱塞与压力面之间有一层薄薄的油）。拧松，但不要取下这个排气螺丝，放一个物体（即一块金属）在柱塞上(4)，但不要挡住这个排气螺丝。想通常操作一样，当压力开始上升时，柱塞中的气泡会从排气螺丝(6)排出，继续泵油，直到冒出的油澄清没有气泡为止。重新拧紧排气螺丝(6)，擦去溢出的油，释放压力【打开压力释放旋钮(30)】取下物柱塞上的物体，重新在柱塞(4)上放上压力支撑板(5)。

油压机柱塞现在已经清除了空气。

故障: 当压力释放后，柱塞没有回去

原因 7: 外来物质卡在柱塞(4)和圆柱体(2)之间。

改进措施: 必须取下柱塞清洗，或替换损坏的部件。请参阅本手册的维护章节。

原因 8: 柱塞被顶起超过了红色警戒线引起柱塞返回装置的损坏。

改进措施: 必须取下柱塞清洗，或更换损坏的部件。请参阅本手册的维护章节。

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 橡胶压片机安全操作规程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。 2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。 6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。 8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

d系列单冲压片机使用说明书定稿版

d系列单冲压片机使用说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。

旋转式压片机的常见问题处理及维护保养

2从结构角度谈旋转式压片机的常见问题处理 2.1转台部分旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法： (1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。 (2)转台上移影响充填或出片：转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。如果是紧固螺丝有问题要立即更换。 (3)中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器：中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。 2.2导轨部分导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，大多数故障是由润滑不到位引起的。其常见故障分析及解决方法： (1)导轨磨损：冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进行正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。 (2)导轨组件松动：导轨组件经连续工作可能出现松动现象，应及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。 (3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体：下导轨过桥板是保护导轨主体的，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。 2.3 压轮部分压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。其常见故障分析及解决方法： (1)压轮磨损：压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。 (2)压轮轴轴承缺油或损坏：定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。 2.4 调节系统(压力调节、充填调节) 调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见故障分析及解决方法： (1)调节失灵：一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批：分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计题目：干粉压片机学校：洛阳理工学院院系：机电工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语课程名称：干粉压片机的机构分析与设计设计题目：干粉压片机设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟指导教师：张旦闻指导教师评语： 2010年1月1日星期五

前言干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。编者：洛阳理工学院第二小组日期：2010年1月1日星期五

目录一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

旋转式压片机验证报1

旋转式压片机验证报告一、验证报告审批 1 验证报告起草 2 验证组成员： 3 验证报告批准批准人：日期：年月日

二、验证报告 1 引言旋转式压片机是用于片剂生产中干颗粒压制成片的专用设备。该设备于2000 年9月进行全面安装，2000年 10月1日完成安装调试。根据生产工艺和GMP要求，结合实际情况，决定于2000 年 10 月9 日对本设备进行验证。 2 目的该设备经安装调试后，检查并确认本设备是否符合技术参数要求，是否能满足生产工艺和GMP要求。 3 验证对象 ZP-24型旋转式压片机安装验证、运行验证及清洗验证。 4 验证前准备 4.1 文件检查检查人：检查日期：年月日4.2 检测用仪器、仪表检查人：检查日期：年月日

4.3 有关旋转式压片机的标准操作规程 A ZP-24 型压片机标准操作规程 B 压片标准操作程序 C ZP-24型压片机清洁标准操作程序 5 验证实施检查人：检查日期：年月日5.1.1 设备性能检查人：检查日期：年月日检查人：检查日期：年月日5.1.2 公用工程连接检查人：检查日期：年月日

5.2 运行验证 5.2.1 性能测试（空运转）目的：在不使用任何供试品的前提下，确认该压片机达到设计要求。接受范围：按照制造厂商的操作说明书每步操作均运行正常。测试步骤：确认压片机已经为性能测试做好一切准备，包括：检查人：检查日期：年月日检查人：检查日期：年月日5.2.2 功能测试（负载运转）目的：保证压片机在负载运转时符合设计要求。接受范围：按照制造厂商的操作说明书每步操作均运行正常。测试步骤：确认机器已经为功能测试做好一切准备，包括：

旋转式压片机验证方案

ZP-124型旋转式压片机验证方案1 适用范围

本方案适用于ZP-124型旋转式压片机的验证。 2职责设备动力科：负责验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。生产车间：负责性能确认的组织实施。质量部QC：负责按计划完成设备验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。质量部经理：负责验证方案及报告的审核。质量总监：负责验证方案及报告的批准。 3内容 3.1概述：该压片机是我公司三车间用于压片之用，是根据工艺要求将已制成的适宜药粉颗粒，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂。一般通过调整充填深度以控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过适宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。压片是片剂生产的一道关键工序，影响成品的片重差异、溶出度、硬度及外观。因此必须对压片机进行验证，以确保产品质量稳定均一，符合GMP要求。依据《设备及公用系统验证规程》、《验证管理程序》、《设备使用说明书》。预确认 3.1.1目的：根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 3.1.2技术适用性及供货要求： 3.1.2.1要选择适合本公司厂房（3.6×3.4×2.7m3）及生产能力（≥5万片/h）需要的机型。3.1.2.2与药品接触部分材质应为不锈钢或其他符合医药卫生要求的材料，内表面光滑、平整。 3.1.2.3能有效的控制片重差异及片剂硬度。 3.1.2.4速度可调，调节过程中运行平稳，有吸尘系统。 3.1.2.5可选用不同型号模具，压制设计不同形状片子。 3.1.2.6有进料自动控制装置，可调节下料速度。 3.1.2.7结构易清洗，无死角。 3.1.2.8设备操作方便、运行安全。 3.1.2.9整个设备预确认过程应严格执行《设备前期管理程序》。 3.1.3预确认记录见表一。 3.2ZP-124型旋转式压片机的安装确认。 3.2.1目的：

压片机使用方法-v2

压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉；同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块

7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心；

11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取，可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。

红外压片机使用说明

压片机使用说明准备(参考图1，图2)： 1．保持使用压片机的房间湿度较低； 2．将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除（否则得到的样品片有黄色。），放入干燥器备用； 3．用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛，放入烘箱中120~150℃干燥3小时，放入干燥器以备后用； 4．为避免手汗对压片的影响，准备一双白手套，研磨和压片过程中戴手套；压片操作： 1．取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时；注意：干燥温度依样品性质而定； 2．使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③； 3．配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分；注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、 ③、⑤之间可以自如旋转； 4．取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平；

5．将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺（否则所得压片有白斑）；注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转； 6．将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确； 7．将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压片机下； 8．○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）9．压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化； 10．压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、 ⑧； 11．将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；12．安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；13．压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片； 14．用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以免生锈，放入干燥器备用。警告： ○P拆卸前，真空泵不能停止工作，否则泵油会被倒吸至模具。

旋转式压片机标准操作规程

ZP19D旋转压片机标准操作规程目的:建立旋转式压片机的标准操作规程。范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。责任:本机操作工对本规程的实施负责,车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。程序： 1 结构、性能 1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。１.２性能参数冲模数(付) １９最大压片力(ＫＮ）６0 最大压片直径（mm) １2 最大填充深度(mm) 1５最大压片厚度 (mｍ) ６上下冲杆直径（ｍm) 22 上下冲杆长度(mm) 115 中模厚度(ｍm) ２2 中模直径（mｍ) ２6 最大生产能力(万片/ｈ) 4 电动机功率（KW）２．2 最大转速（转/分) 3７主机重量 (kg）１０0０外形尺寸 (mm) 6１５×890×1415 ２原理转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后,通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子,然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。 3 操作 3.1 操作前的准备工作 3.１．１检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。 3.1．１.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。 3．１.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆,而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合,故冲模需放平,再用打棒由上孔穿入,并用手锤轻轻敲入,以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格,然后将螺钉固紧。重复此步骤,直至所有冲模安装完毕。3．1.1．3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使用说明书集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

DP30A系列单冲压片机操作规程一、主要构造及工作原理本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的

外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。二、操作方法 1 模具的安装与调整旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。

ZP35A旋转式压片机操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ ZP35A旋转式压片机操作规程(新编版)

ZP35A旋转式压片机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3准备好接料容量。 2.操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，

按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。 2.11所有调试完毕后，即可正式生产。 2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书压片机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。 2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。第 3 页共 4 页

粉末压片机的原理及使用

粉末压片机的原理及使用粉末压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。

5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。标签: 粉末压片机

ZP35A旋转式压片机操作规程

编号：CZ-GC-05919 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 ZP35A旋转式压片机操作规程 Operating procedures for zp35a rotary tablet press

ZP35A旋转式压片机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3准备好接料容量。 2.操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。 2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作

压片机操作规程

15.12 压片机操作规程 1. 目的为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作（1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。（2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。（3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。（4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。（5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。

3.2 自动操作（1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。（2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。（3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。（4）在最大压力下，继续保压5秒钟。（5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生

ZP35压片机使用说明书

目录一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8)

安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。二．主要技术参数序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、

ZP35A旋转式压片机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT168 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ ZP35A旋转式压片机操作规程通用范本

ZP35A旋转式压片机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3 准备好接料容量。 2. 操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源

旋转式压片机安全操作程序

旋转式压片机安全操作程序一、目的：建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。二、适用范围：适用于×××型旋转式压片机使用岗位。三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。四、程序： 1压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽检片子是否符合要求，以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大

的宜慢些；反之则可稍快些。 8填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。 9压片机转动时，不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。

ZPT系列压片机使用说明书

目录第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1．11 导向器 (11) 1．12 刮粉器 (12) 1．13 吸尘 (12) 1．14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14)

3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29)

压片机操作规程

压片机操作规程 1.目的规范压片机操作。 2.范围压片机。 3.职责操作工。 4. 冲膜安装 4.1 中膜安装旋松冲膜固紧组合，但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面；用中膜清理刀，清除中膜孔内污物；在中膜外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手柄轴先轻打，使中膜正确导入 2/3深度，再加中膜安装垫重击使其到位；用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05mm；旋紧冲膜固紧组合。 4.2 下冲安装将下冲清理干净，涂油；右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内；调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。 4.3 上冲安装将上冲杆清理干净，涂油；在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。 5.操作步骤 5.1开机前的准备 5.1.1检查电器电路连接处是否正确。 5.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 5.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 5.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。 5.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。

5.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 5.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 5.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 5.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 5.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 5.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 5.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 5.2.6关闭主电机，压片结束。 5.3停机 5.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 5.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 5.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。 6.4注意事项 6.4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。 6.4.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。 6.4.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。 6.4.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。