WCD螺旋洗砂机说明书
WCD螺旋洗砂机
说
明
书
南昌矿山机械有限公司
（原南昌矿山机械厂）
目录
一、用途及使用范围 (1)
二、规格与性能 (1)
三、结构与工作原理 (2)
四、安装和运转 (4)
五、机器的润滑 (4)
六、设备示意图及安装尺寸 (6)
一、用途及使用范围
1、用途
WCD型螺旋洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位用砂石所需的洗选、分级和脱水；同样，适用于选矿厂经磨矿后对矿石的分级。
2、适用范围
洗选粒度≤75mm。
二、规格与性能
规格与性能（见表1和表2）
表1
表2
三、结构与工作原理
1、结构
本机为螺旋形式，主要由以下部分组成（详见结构示意图）：
（1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和针摆线减速机（或轴装式减速机）；
（2）螺旋
包括螺旋轴、叶片、衬板。螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，衬板材料有16Mn、中锰钒钛耐磨铸铁、聚氨酯三种，用户无特殊要求，提供16Mn 衬板。
当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业；
（3）下部支座
螺旋下端在水槽内水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。
下部支座中的下轴螺旋端法兰联接，为保护短轴，其上压入一个不锈钢耐磨套，工作时在柔韧的橡胶水封中旋转，以保证在下部支座长久使用后仍能密封良好。
水封为易损件。
大下部支底座扇形出水孔出水量超过扇形孔一半时，即应停机，将水封前端之密封胶套于水封上，以延长水封使用寿命，之后，若扇形孔出水量又超过一半，则应更换新水封，以免损坏下部轴承。
（4）水槽
包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体内一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。
溢流堰装有调节板，其高度可以调整，以改变清洗水进入速度，可增大水头和改变清洗水的溢流速度，扩大了清洗区，按分级的需要，除去较细的颗粒，其另一作用是，由于装配可安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。
需要洗选、脱水和分级的物料经进料箱进入槽体内，进料箱设有外挡板，能有效控制料流，减小流速，使槽体内的砂石分布均匀淌流减少，有利于细颗粒的保持，双螺旋洗石机无需左右溢流堰及进料箱。
2、工作原理
螺旋洗矿机是倾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
清洗：砂石进入沉淀池，在转动的螺旋作用下，使砂石翻滚并相互摩擦，除去复盖砂石表面上杂质，同时破坏包复砂石粒的水气层，以利于脱水，由多孔板进入的清洗水形成上升水流，将比重小的颗粒及其它杂质带到水面经溢流堰流出，完成清洗作用。
脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，则螺旋将砂石向上推进，由于水槽长度超出下部水线，但有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余的水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端排出。
分级：物料的分级是通过将不符合标准要求的细颗粒溢出堰外来实现的，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
四、安装和运转
1、安装
（1）安装前应排除机器在运输过程中碰撞所造成的缺陷；
（2）检查基础标高及预留孔的位置是否正确；
（3）支腿与槽体联接为工地焊接。
五、机器的润滑
1、减速机使用40#机械油润滑，第一次加油运转一周后更换新油并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间，运转中减速机机体内油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。
2、下部支座及上支承润滑每班加一次（用ZG-4钙基润滑脂）。
WCD螺旋洗砂机外形尺寸表
六、设备示意图及安装尺寸
安装尺寸和地基图
螺旋输送机操作说明书
螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书
一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
砂石洗选机的使用说明书
砂石洗选机说明书一、用途 砂石洗选机适用于冶金、矿山、化工、建材、水电等行业对物料的洗选、分级、除杂、脱水作业。本系列中轻型适合对细粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业；重型适合对粗粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业。 二、主要技术参数（点击查看）砂石洗选机中 文名称 砂石洗选机：俗称： 洗选机专家点评：砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。生产 厂家： 长城重工
产品简介 砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。 工作原理 砂石洗选机工作过程中，物料由给料箱均匀给入，连续给主槽体中注入一定量的水，传动部带动螺旋轴以一定的速度旋转，迫使物料在槽体中翻转滚动并向排料口运动，细粒级物料和杂质随溢流水经溢流堰排出，粗粒度物料由排料口 排出，从而实现物料的洗选、分级、除杂和脱水。 性能特点 1、优化设计的排水沟槽，确保物料中的水份最大限度的脱除。 2、专业设计的导料板和可调式长溢流 堰板，配合经过优化的螺旋速度，确保物料洗选、分级的精度。 3、新型的密封结构，最大限度的降低了 设备的维修工作量 和保养成本。 4、螺旋叶片选用抗磨材料制造，确保设
备工作的连续性和使用成本最低。 技术参数 型号螺 旋 直 径 ( m m ) 螺 旋 数 量 ( p c s ) 入 选 粒 度 ( m m ) 处 理 能 力 ( t / h ) 耗 水 量 ( m 3 / h ) 功 率 ( k w ) 外形 尺寸 (m m) 重 量 ( t ) XL -7 627 6 2 1 < 1 ≤ 7 5 9- 6 3 1 1 9070 ×26 50× 1530 5 . 2 2X L-76 27 6 2 2 < 1 ≤ 1 4 2 0- 1 5 2 × 1 1 9070 ×32 50× 1530 7 . 4 5 XL -9 14 9 1 4 1 < 1 ≤ 1 1 0- 8 1 5 9070 ×26 50× 1638 6 . 3 5 2X L- 91 4 9 1 4 2 < 1 ≤ 2 6 0- 3 2 × 1 5 9070 ×35 10× 1638 1 1 . 3 XL -1 11 8 1 1 1 8 1 < 1 ≤ 1 7 5 1 3- 1 6 8 2 2 9070 ×28 30× 1900 1 2 . 7 2X L- 11 18 1 1 1 8 2 < 1 ≤ 3 5 6 0- 6 2 × 2 2 9070 ×38 90× 1900 1 6 . 5
洗沙机分类及特点
基本概念 洗沙机，又称为洗砂机。是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。我们常用的洗沙机一般有两种。一种是轮斗式洗砂机，一种是螺旋式洗砂机。洗沙机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。 轮斗式洗砂机工作原理和结构图： 洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用. 螺旋式洗砂机工作原理和结构图： 螺旋式洗砂机主要适用于公路，水电，建筑建材等行业，它需要150度倾斜放置，螺旋洗砂机的水槽下边由三边堰板包围形成沉淀池，而螺旋头部则没入沉淀池内，螺旋由电动机减速器驱动连续旋转，洗砂机由沉淀池底部多孔板给入清洗水，从而完成清洗。该洗砂机兼有清洗、脱水、分级等三种功能。
性能特点 1.洗砂机结构简单，性能稳定，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下： <1>中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 <2>该机除筛网外几乎无易损件。 <3>使用寿命长，长期不用维修。 该洗砂机（洗沙机）采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。 对于制砂生产线中，制砂机，洗砂机，振动给料机，破碎机，输送机，对是必不可少的制砂机械产品 结构特点 1，结构简单，运行稳定。 2，轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 3，适用于各种各样的工作环境。 4，所洗物料流失少、选洗效率高，可完全满足高等级用料的要求。 5，使用寿命比较长，几乎没有易损件。 6，极少情况下需要维修，因此可大大降低成本。 应用范围 洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂（沙石厂）、水电站混凝土大坝工地等行业。该机具有洗净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂过程中），另外洗砂机传动部分均与水、砂完全隔离，故其故障率远远低于目前常用的洗砂机设备。是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。 常见故障及维护 洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有: 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
WCD螺旋洗砂机说明书
WCD螺旋洗砂机 说 明 书 矿山机械 （原矿山机械厂）
目录 一、用途及使用围 (1) 二、规格与性能 (1) 三、结构与工作原理 (2) 四、安装和运转 (4) 五、机器的润滑 (4) 六、设备示意图及安装尺寸 (6)
一、用途及使用围 1、用途 WCD型螺旋洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位用砂石所需的洗选、分级和脱水；同样，适用于选矿厂经磨矿后对矿石的分级。 2、适用围 洗选粒度≤75mm。 二、规格与性能 规格与性能（见表1和表2） 表1
表2 三、结构与工作原理 1、结构 本机为螺旋形式，主要由以下部分组成（详见结构示意图）： （1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和针摆线减速机（或轴装式减速机）； （2）螺旋 包括螺旋轴、叶片、衬板。螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，衬板材料有16Mn、中锰钒钛耐磨铸铁、聚氨酯三种，用户无特殊要求，提供16Mn 衬板。 当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业；
（3）下部支座 螺旋下端在水槽水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。 下部支座中的下轴螺旋端法兰联接，为保护短轴，其上压入一个不锈钢耐磨套，工作时在柔韧的橡胶水封中旋转，以保证在下部支座长久使用后仍能密封良好。 水封为易损件。 大下部支底座扇形出水孔出水量超过扇形孔一半时，即应停机，将水封前端之密封胶套于水封上，以延长水封使用寿命，之后，若扇形孔出水量又超过一半，则应更换新水封，以免损坏下部轴承。 （4）水槽 包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。 溢流堰装有调节板，其高度可以调整，以改变清洗水进入速度，可增大水头和改变清洗水的溢流速度，扩大了清洗区，按分级的需要，除去较细的颗粒，其另一作用是，由于装配可安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。 需要洗选、脱水和分级的物料经进料箱进入槽体，进料箱设有外挡板，能有效控制料流，减小流速，使槽体的砂石分布均匀淌流减少，有利于细颗粒的保持，双螺旋洗石机无需左右溢流堰及进料箱。
LS型螺旋输送机选型与使用说明书
LS 螺旋输送机 使 用 说 明 书 郑州大城矿冶设备有限公司
目录 一、螺旋机的一般介绍 (1) 1、LS型螺旋输送机的特点和应用范围 (1) 2、型号意义 (2) 3、LS型螺旋输送机规格、技术参数 (2) 4、若干物料的容量r及运行阻力系数 (3) 二、螺旋机安装技术条件 (4) 三、螺旋输送机使用与维护 (5)
一、螺旋输送机介绍 1、LS螺旋输送机的特点和应用范围 LS螺旋输送机（以下简称螺旋机）是采用国际标准产品，等郊采用ISO1050-75标准。设计制造符合ZB181-XX《LS螺旋输送机》专业标准，结构新疑，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。根据用户需要，可别配断轴报警装置。 应用范围： 螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状，粒状和小块状物料，如泥、煤粉、粮食供应、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。 螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者任吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机螺旋直径以100毫米到1250毫米，共有十一种规格，长度以4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 按螺旋机驱动方式分为两种： C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。 C2制法——螺旋机大于35M时，以端驱动。 M1——为滚动吊轴承。采用B0000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。 M2——为滑动吊轴承。设防尘密封装置。轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦；常用在输送物料温度经较高（780℃），或输送液状物料，（订货时要注明瓦的材质，不明则按M1供货）。
套砂石生产线设备配置说明
套砂石生产线设备配置说明 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一套砂石生产线设备配置说明 近期砂石料价格市场上涨，需求量很大，特别是国家对于河沙开采进行严格的限制与日益扩大的基础建设供求矛盾将长期持续。所以询问了解砂石设备，投资建设砂石生产线的客户越来越多。这里我们就来介绍一下砂石生产线设备配置与生存工艺。
一套砂石生产线设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带机等组成。如图所 示: 砂石生产线工艺流程： 石料由给料机均匀送入粗破机，推荐使用颚式破碎机，进行初步破碎。产出的粗料由胶带输送机送至反击式破碎机进行第二次破碎。细碎后的石料进入振动筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。 砂石生产线产量与规格：河南豫晖能够提供时产50-500t/h整套砂石生产线设 备，成品粒度可控，成品粒形好可直接用于混凝土搅拌料，高速公路地面层料，水电站砂石料及港口码头碎石料。
时产200吨砂石生产线配置案例： 振动给料机（GZD1000*3600）+颚式破碎机（PE600*900）+高效细碎机（PXJ1400*1400）+直线振动筛（ZSG1443）+高效洗砂机（GX2600），中间以皮带输送机相连。 时产200吨制砂生产线的设备优点： 一、投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3-1/5。 二、每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3-1/4。 三、生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下。 四、投资回收期短，一般3个月可收回投资。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 以上配置仅供参考，不作为实际配置使用。具体详情可咨询河南豫晖矿山机械有限公司专家进行配置。 河南豫晖矿山机械有限公司拥有现代企业的管理机制，加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供先进而
砂子想更干净,更抢手,洗砂机可少不了!5种洗砂设备原理及特点介绍
砂子想更干净，更抢手，洗砂机可少不了！5种洗砂 设备原理及特点介绍 洗砂机是一种用于砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可使砂子更加干净，质量更高，广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业。目前国内市场上洗砂机的型号多样，常见的主要有：螺旋洗砂机、轮式洗砂机、滚筒洗砂机、振动洗砂机、挖斗式洗砂机等。 下面我们就从比较熟悉的螺旋洗砂机和轮式洗砂机开始吧： 关于轮式洗砂机和螺旋洗砂机的区别可直接点击文章《螺旋洗砂机不如轮式洗砂机？这“偏见”到底怎么来的！》查看。 01螺旋洗砂机 螺旋洗砂机是利用水的浮力作用，借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理进行分级。 机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。螺旋洗砂机需倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器驱动连续旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水。该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。 02轮式洗砂机
电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石经给料槽进入，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。同时加水，形成强大水流，及时将杂质和比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。 因为轮式洗砂机的传动部分均与水、砂隔离，所以其故障率大大低于当前市场上常用的洗砂设备，是不错的选择。 03滚筒洗砂机 也叫滚筒洗石机，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转，含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，不断被带起抛落，多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经卸料端筛分脱水后排出，含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。 其工作过程可概况为：原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用。滚筒洗砂机在生产量大的同时需水量也非常大。 04振动洗砂机 该机由上部偏心块、圆振、电机等结构组成，由电机连接筛箱振动进行工作，进而自动分离和清洗。 振动洗砂机主要针对修建高速公路、铁路、桥梁、隧道等高标准工程，用来清洗砂石料的专用设备，适用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业，但它是一种较为少用的专业设备，其产量高用水少但价格相对较高。 05挖斗式洗砂机 挖斗式洗砂机前端是存砂池，当水完全浸入砂子，通过挖斗的操作将水和砂子混合。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册 时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D(6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度
螺旋输送机的设计说明
螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作
原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
洗砂机的性能和日常保养
泰宏为您讲解洗砂机的正确保养方法 洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。 洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。 广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，也可适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。 天气逐渐热了起来，建筑行业越来越发展红火，作为建材的给力设备，洗砂机也得到了越来越多的应用，昼夜不停地运行也是常态，面对洗砂机的各种高负荷运行，这个时候对其保养很是关键。泰宏机械是专业生产洗砂的厂家，下面就为大家解答下如何维护和保养洗砂机机设备的核心。 众所周知，洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备，它的主要工作就是洗去制砂机制出的混合砂子中的石粉和杂质，进一步提高砂子的质量。同时它也可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水。 洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。 1.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下 1，中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 2，该机除筛网外几乎无易损件。 3，使用寿命长，长期不用维修。 2.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 在制砂生产线中，制砂机设备，洗砂机，圆形振动筛，振动给料机，破碎机，都是必不可少的制砂产品，制砂生产线就是由它来组成。 成套石料生产线的电控系统能完成各种动力部件的顺序驱动，洗砂机的往复运动及其他设备的曲线运动的控制，也能完成对砂石物料的检测和给料的控制，主要工艺参数的检测、显示、调整，系统的故障报警等功能。因此在石料生产线的电控系统的设计中，在借鉴国外先进技术的基础上，也不断改进现有技术和洗砂机设备的性能;同时考虑到各部分的可靠性，做到功能齐全，操作方便，同时
螺旋输送机说明书
SAN>AYO@ 山友重工 LS螺旋输送机 LS Screw Con veyor 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 上海磊友成套机械设备有限公司Shan ghai Leiyou Complete Mach inery Co., Ltd
概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。 一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
1、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表: 对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、 吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
洗砂机安装要求、调试注意事项
洗砂机安装要求、调试注意事项 一、场地要求 1、供电。洗砂机是需要电力启动的设备，并且设备的功率较大，因此，选择场地时就要考虑周围是否有稳定的电源，又要尽量缩短输电线路，有条件的话尽量使用电力网供电的。 2、供水。洗砂机是一种水洗砂设备，因而工作是离不开水的，在选择安装场地时要尽量在水质、水量需求的前提下，接近水源。 3、交通。为了方便洗选后的成品砂进行销售，洗砂机周边的交通也非常的重要，选择与公道路联接的场地，如果采用水路运输，则要选择在已有码头或方便新建码头的位置附近。 4、安全。洗砂机安装的场地为了安全，尽量有较好的工程地质条件，避免建设在断层、滑坡、及洪水位下，应避开淤泥、腐植土、古井等不良地段或文物保护地段。 二、安装要求 1.洗砂机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。 2.使用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机基础施工图，将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3.螺旋洗砂机安装时必须按安装图的要求保证倾斜角度。 4.洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。 5.按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、
碰撞现象。 三、洗砂机运转调试 洗砂机在启用时，必须进行试运转。 1、洗砂机空负荷运转调试： 1）.电机启动后，洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。 2）.轴承温升不超过35℃。 3）.洗砂机空运转时间2-4小时，检查各处连接有无松动，并调整之。 2、洗砂机负荷运转调试： 1）.洗砂机在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。 2）.洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。 3）.轴承温升不超过40℃。 4）.各密封处不得有粉尘进入。 5）.测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。 6）.负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。
建筑泥浆处理技术说明
建筑泥浆处理技术说明 一、工艺方案简介 工艺流程如图一所示。由建筑工地运送来的泥浆，含有大量的砂石，首先通过分砂洗砂机，将粒径在1mm以上的砂石分离出来，并且用清水高压清洗，可获得较干净的砂石，便于再利用。泥浆进入储泥池，因泥浆的来源不同，在较大的储泥池中存放，可以起到均质的作用。储泥池的泥浆由泥浆泵泵送到专用脱水平台脱水。脱水平台中集成了细沙分离装置、药剂混合调理装置、絮凝混合装置、浓缩装置以及压榨脱水装置。泥浆的调理通过清水的稀释，使其保持一定的浓度围，在激活剂、改性剂的调质下，使其便于后续的絮凝。经过双元絮凝剂的作用，被调质后的泥浆经过浓缩装置，将泥浆部分的游离水分离，这部分分离出的水质较清澈，通常情况下已经达到国家污水综合排放二级标准，为确保其指标合格，后续经精细过滤机进一步过滤。浓缩后的泥浆进入专用高效带式脱水机脱水，在特制的高效脱水滤带作用下，获得含水率低的泥饼，压滤水和清洗滤带水返回到储泥池。清水池的清水作为溶药水、调质稀释水、滤带清洗水和洗砂水使用。 建筑泥浆的体积通常是实土方的4倍，即实土方和加入的水体积比比例为1:3，泥浆的浓度通常在150～220g/L之间。泥浆常含有约5～10%的砂石。分离后砂石的含水率小于20%。脱水泥饼的含水率50%左右，不同的土质含水率差别较大，但是脱水泥饼可直接装车运输，不滴水。由于脱水泥饼经过调质，透水性好，部水分容易挥发，并且不容易二次泥化。经过1～5天的风干，含水率可降到30%以下。浓
缩水经过精细过滤，可确保达到二级排放标准。 二、关键设备参数 1、分砂洗砂机mSPW系列 2、建筑泥浆专用脱水平台mMTD系列 3、精密过滤机mDF系列
G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装