教你计算水泥沙石用量
教你计算水泥、沙子、砖的用量
具体算法如下：
第一种：大致算法：
以10平方米为例：
水泥沙浆数量10*0.015（平均厚度）=0.15立方米
沙子用量0.15*1500kg（每立方米沙浆用沙量）=225kg
水泥用量225/2.5=90kg（水泥和沙子配合比按1：2.5考虑，这个强度足够了）你自己再按实际面积算就可以了。
第二种：超强专业算法：
以25平米的院墙面为例：
查《工程定额》可知，抹灰层按2.5cm的厚度来计算：
水泥用量10.6kg/m2每增加5mm厚度就加2.12kg/m2,减少也同理
砂子用量42.8kg/m2每增加5mm厚度就加上8.56kg/m2,减少也同理
这样可知你25平米的院墙，需内外两面抹灰共50平米，按2.5cm的抹灰厚度来计算：
水泥需用量为10.6kg/m2×50m2=530kg也就是11包水泥
砂子需用量为42.8kg/m2×50m2=2140kg也就是2吨多砂子
先提供一个墙面抹灰的数据给你吧
查《工程定额》可知，抹灰层按2.5cm的厚度来计算：
水泥用量10.6kg/m2每增加5mm厚度就加上2.12kg/m2,减少也同理
砂子用量42.8kg/m2每增加5mm厚度就加上8.56kg/m2,减少也同理25平米的墙，考虑用红砖（标准砖）规格240×115×53即其体积为0.0015m3。，砂浆采用1：3配比（由于是院墙，强度要求稍高点）。砂浆含量为0.265m3/m3（每平方用量×水泥沙浆厚度即：10.6×0.025=0.265）砌240墙，一共是6立方砖，需红砖4000块。
（25×0.24=66/0.0015=40004000×0.8=3200）即实际需要3200块砖,或者用128×25=3200也能得出这个数值。128块/平米为经验值，像老泥工都是直接用这个数值来计算的。
需砂浆0.265m3/m3×6m3=1.59m3
水泥用量401kg/m3×1.59m3＝637.59kg也就是13包
砂子用量1593kg/m3×1.59m3=2532.87kg也就是2.5吨
砌120墙，一共是3立方砖，需红砖2000块。
需砂浆0.265m3/m3×3m3=0.795m3
水泥用量401kg/m3×0.795m3＝318.8kg也就是7包
砂子用量1593kg/m3×0.795m3=1266.44kg用个1.5吨也就够啦
注：其以上均为理论值，如在实际装修过程中应考虑到砌墙中的缝隙问题。如1m2砌墙所需砖为理论值为160块，则在实际中只需要128块，即164×0.78=128块（24墙）
第三种：简单算法如下：
按普通砂浆来做就行了，水灰比大约在0.6左右，砂子和水泥可以按1：1来做，还可以更少一些。或者一袋水泥,二袋沙子,可抹4平米。具体的你自己算吧~
第四种：最省事的算法就是让瓦工算
第五种：更准确的的算法?
铺地砖是：水泥用量沙子用量?
铺墙砖是：水泥用量沙子用量?
面积*铺贴厚度*0.33/0.04=水泥的袋数?面积*铺贴厚度*0.66=沙子的立方数?
面积*铺贴厚度*0.25/0.04=水泥的袋数?面积*铺贴厚度*0.75=沙子的立方数
注水泥塞技术
注水泥塞技术 刘东清 1.注水泥塞概念 注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位，使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。 2.注水泥塞用途 钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层；（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段；（4）堵塞报废井及回填枯竭层位；（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）等。在修井作业中，为了进行回采油层，找窜封窜，找漏堵漏，上部套管试压等往往注水泥塞。 3.注水泥塞难点 在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题，特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。水泥塞过短，容易因计量误差造成水泥塞“打飞”；水泥塞过长，容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。水泥塞过浅，水泥强度发展慢；水泥塞过深或大直径水泥塞，容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混，影响施工安全和水泥塞质量。有机构统计，水泥塞施工的一次成功率仅为25%，也就是说，要成功取得一个合格的水泥塞，平均需要进行3次注水泥塞尝试。塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析，由于井深、替浆量较难把握等因素的影响，一次成功率（塞面误差控制在±10m）仅为23.25％，其中打塞后塞面上移大于30m的14井次，最高上移487m；塞面下移超过30m的13井次，第一次打塞后无塞面的4井次。 4.一般注水泥塞做法 针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具，以适应不同现场情况的需要。例如井下作业常用的无管柱打水泥塞的工艺（电缆打水泥塞工艺、倒灰法打水泥塞工艺），针对漏失严重井常用的机械管柱桥堵打塞技术、充填物打塞技术、填砂打塞（投灰）技术、预垫稠泥浆打塞技术等，针对水平井研究使用的水平裸眼段打塞技术，为解决准确定位水泥塞、提高水泥塞质量而开发使用的水泥浆分流器（如图2）、水泥塞定位器、碰压自锁水泥塞控制器等。 电缆/绳索倒灰法注水泥塞是利用倒灰筒等工具将一定量的水泥浆装入筒内，由电缆或钢丝绳送至预定的注水泥深度处，通过电流爆破或机械撞击等方法将灰筒打开，水泥浆流出,然后提出倒灰筒,井筒内的水泥浆候凝固结，形成封堵。与常规打水泥塞方法相比较，该工艺具有施工时间短、工序少、一次成功率高、成本低等特点。 水泥塞定位器分为带回压凡尔式、无回压凡尔式两种，设计了一套钻杆胶塞蹩压剪断销钉的机构。注水泥塞时将水泥塞定位器连接到钻具底部，下到预定的设计深度，开泵循环调整泥浆性能，正常后开始注入设计量的隔离液和水泥浆，投入钻杆胶塞并替入隔离液和替浆，胶塞到达胶塞套位置将剪销剪断并和胶塞套一起掉到球座位置，此时有压力显示。立即停泵，起钻到预定水泥塞顶部位置，开泵充分循环出多余的水泥浆。水泥塞定位器可以较准确确定替浆量，较准确定位水泥塞的高度，减少水泥用量，降低施工风险，提高生产效率。 钻井和完井施工作业中的注水泥塞作业，通常使用平衡法注水泥塞技术。是将钻具(或油管)下至设计注水泥塞深度底部，注水泥并替出水泥浆，管内留够水泥容量，使水泥面高
土建工程量计算公式大全
土建全套工程量计箅 砌筑砂浆采用你说M强度等级，抹灰砂浆设计都是直接注明采用**:**:**，比如1：1：6在混合砂浆。就不拿你说在M20说事了，这么高在强度等级在砌筑砂浆人还没有用过，比如就水泥砂浆1：3，1斤水泥三斤砂，一方约2.25吨，面积乘以厚度就得到了，根据比例一算就可以了。 计算砂浆的体积，比如你这里是2CM厚，4038.34平方，那么体积就是： 4038.34*2/100=80.8立方米。 那么需要砂的数量就是80.8立方米。 如果按重量算，就是80.8*1.4=113吨。 水泥是用来填充砂子的空隙的，不必计算体积。20M砂浆中，水泥：砂=1：5 可以算的。 1M3砌体砂浆的净用量（标准砖）=1-0.24x0.115x0.053x标准砖的净用量 1M3标准砖的净用量=1/[砌体厚X（标准砖长+灰缝厚）X（标准砖厚+灰缝厚）]x2x 砌体厚度的砖数。 砌体厚半砖取0.11M 一砖取0.24M 一砖半取0.365M。 砌体厚度的砖数半砖取0.5 一砖取1 一砖半取1.5。 灰缝厚度一般取0.01M。 砂浆有水灰比，可以根据这个比例算出沙子和水泥的用量，再根据工程量计算出要使用多少砂浆即可。 基础部分工程量计算 一、平整场地：建筑物场地厚度在&plus mn;30cm以内的挖、填、运、找平。 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S―――平整场地工程量；A―――建筑物长度方向外墙外边线长度；B―――建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底―――建筑物底层建筑面积；L外―――建筑物外墙外边线周长。
教你计算水泥 沙石用量
教你计算水泥、沙子、砖的用量 具体算法如下： 第一种：大致算法： 以 10 平方米为例： 水泥沙浆数量 10*（平均厚度）= 立方米 沙子用量 *1500kg（每立方米沙浆用沙量）=225kg 水泥用量 225/=90kg（水泥和沙子配合比按 1：考虑，这个强度足够了） 你自己再按实际面积算就可以了。 第二种：超强专业算法： 以 25 平米的院墙面为例： 查《工程定额》可知，抹灰层按的厚度来计算： 水泥用量 m2 每增加 5mm 厚度就加m2,减少也同理 砂子用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 这样可知你 25 平米的院墙，需内外两面抹灰共 50 平米，按的抹灰厚度来计算： 水泥需用量为 m2×50m2=530kg 也就是 11 包水泥 砂子需用量为 m2×50m2=2140kg 也就是 2 吨多砂子 先提供一个墙面抹灰的数据给你吧
查《工程定额》可知，抹灰层按的厚度来计算： 水泥用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 砂子用量 m2 每增加 5mm 厚度就加上 m2,减少也同理 25 平米的墙，考虑用红砖（标准砖）规格 240×115×53 即其体积为。，砂浆采用 1：3 配比（由于是院墙，强度要求稍高点）。砂浆含量为 m3 （每平方用量×水泥沙浆厚度即：×=）砌 240 墙，一共是 6 立方砖，需红砖 4000 块。 （25×=6 6/=4000 4000×=3200）即实际需要 3200 块砖,或者用 128×25=3200 也能得出这个数值。128 块/平米为经验值，像老泥工都是直接用这个数值来计算的。 需砂浆 m3×6m3= 水泥用量 401kg/m3 ×＝也就是 13 包 砂子用量 1593kg/m3×= 也就是吨 砌 120 墙，一共是 3 立方砖，需红砖 2000 块。 需砂浆 m3×3m3= 水泥用量 401kg/m3 ×＝也就是 7 包 砂子用量 1593kg/m3×= 用个吨也就够啦 注：其以上均为理论值，如在实际装修过程中应考虑到砌墙中的缝隙问题。如1m2 砌墙所需砖为理论值为 160 块，则在实际中只需要 128 块，即 164×=128 块（24 墙） 第三种：简单算法如下：
常用水泥砂浆配合比
M10水泥砂浆配合比为：每立方米砂浆用32.5水泥275KG、河砂1450KG、水320KG，配合比为：1：5.27：1.16；M5混合砂浆每立方米用32.5水泥250KG、河砂1450KG、灰膏100KG、水280KG，配合比为1：5.8：0.4：1.1 2 一、M5： ； ； ： ； ； ： ； 3. M10砂浆就是过去的100号水泥砂浆。就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以M P a为单位了。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配M10砌筑砂浆为例：水泥305kg：
砂1.10m3：水183kg。这个配比就包括了水。但常常有用体积比的，如1：1；1：3等，对水的要求就没有那么严格，只要试验结果满足相应强度等级就可以了。M7.5水泥砂浆、24cm砖墙每m2需要多少水泥、砂子和砖? *半斤八两*回答:3人气:6解决时间:2009-09-0917:50 。 ： 4 6 块 米 。按十皮砖满丁满条计算，皮数竿所画灰缝厚度范围0.8-1.2cm，常用为1cm，按1cm灰缝计那麽十皮砖为63cm（砖规格为240*115*53mm）1米长24砖墙十皮砖的砂浆净用量是
水平灰缝：1*0.24*0.001*10=0.0024立米。纵向竖缝：0.24*0.053*0.001*8*5+0.24*0.053*0.001*4*5=0.0007632立米。横向竖缝：1*0.053*0.001*5=0.000265立米。 。 。 公式： 标准砖净用量=2×砌体厚度砖数÷｛砌体厚×（标准砖长+灰缝厚）×（标准砖厚+灰缝厚）｝ 一砖墙为0.24m厚，取灰缝为0.01m
M20水泥砂浆配合比设计
G307吴堡至绥德改建工程 M20水泥砂浆配合比 设计说明书 榆林市天元路业有限公司试验检测中心G307吴堡至绥德改建工程试验段LJ1LJ2合同段工地试验室
目录 一．设计依据 (1) 二．设计要求 (1) 三．原材料情况 (1) 1．水泥 (1) 2．砂 (1) 3. 水 (2) 四．配合比设计过程 (2) 1．计算试配强度 (2) 2．计算每立方米砂浆的水泥用量 (2) 3．计算每立方米砂浆的砂用量 (2) 4. 确定用水量 (3) 五．调整试配 (3) 六．确定理论配合比 (3)
M20水泥砂浆配合比设计 一、设计依据： 1、JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》。 2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。 3、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。 4、JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》。 5、《G307吴堡至绥德改建工程施工图设计》。 二、设计要求： 1、强度：28d设计抗压强度标准值为20MPa, 28d配置强度为23.0MPa。 2、砂浆设计稠度为50-70mm。 3、使用部位：盖板砂浆填塞。 三、原材料情况 1、水泥：山西华润福龙水泥有限公司（润丰牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥）。表一 2、砂：吴堡黄河三星砂厂，细度模数为2.62。表二 3、水：榆林市绥德县路家洼，本地饮用水。
四、配合比设计过程： 初步确定砂浆各组成材料用量： 1.计算试配强度（28d设计抗压强度标准值为20.0MPa） 由公式：f cu,o=f cu,kσ=20×1.15=12.0 f cu,o—砂浆配制强度（MPa） f cu,k—砂浆抗压强度标准值（MPa） σ—砂浆强度标准差σ=1.15 试配强度确定为23.0MPa。 2.计算每立方米砂浆的水泥用量 由公式 Qc=1000（R-β）/（α*f ce） αβ-砂浆的特征系数，根据设计规程分别取3.03、-15.09。 f ce-水泥28d抗压强度计算值42.5×1.0=42.5MPa。 R-砂浆试配强度（MPa） 将f ce、α、β代入上式中， Qc=1000×（23.0+15.09）/（3.03×42.5）=296kg 因工地现场实际情况，根据以往施工经验，确定每立方米砂浆的水泥用量为390kg。 3、计算每立方米砂浆的砂用量 依据规范要求，每立方米砂浆的砂用量应按砂在干燥状态的堆积密度值作为计算值，实测堆积密度为1630kg/m3,每立方米砂浆的砂用量1630kg。 4、确定用水量 根据砂浆稠度要求，选用每立方米砂浆的用水量为260kg。
20131206预拌砂浆的配比计算方法
预拌砂浆的新旧配比计算方法 新标准JGJ/T220-2010的水泥抹灰砂浆的配比材料用量如图表5.2.2： 例如： 强度等级M20 ，每立方米水泥用量380-450kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.34m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:3，即为旧传统砂浆配比1:3 强度等级M30 ，每立方米水泥用量460-530kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.41m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:2.5，即为旧传统砂浆配比1:2.5 强度等级M40 ，每立方米水泥用量480-700kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为0.50m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:2，即为旧传统砂浆配比1:2 强度等级M50 ，每立方米水泥用量800-1500kg,水泥堆积密度1000-1600 kg/m3，则水泥体积约为1m3（体积=质量/堆积密度）；已知砂体积为1m3，则水泥体积/砂体积≈1:1，即为旧传统砂浆配比1:1 另外，砂浆的堆积密度为1300-1600 kg/m3，石灰膏的堆积密度为800-1000 kg/m3 ，均可以计算出相应的体积配比。 例如： 水泥石灰膏砂浆1:0.5:3，水泥体积/石灰膏体积/砂体积=1:0.5:3 [m3] 水泥质量/石灰膏质量/砂质量=（1000-1600）/(400-500)/(3900-4800) [kg]
新标准GB/T25181-2010的干混砂浆（砌筑、抹面、地面、防水），强度等级见表6： 新标准GB/T25181-2010的干混砂浆性能指标见表9： 2013-12-06
挤水泥
论安全挤水泥作业 修留永 摘要固井是建井过程中必不可少的一个环节，非常重要，它关系到一口井的成败，所以在公司的QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的规定，为的是确保下套管注水泥成功，固井质量合格。但是在实际固井工作中由于客观情况的变化，或主观上的工作失误，会出现一些固井复杂情况。在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。如果出现了水泥上返不够、局部替空、套管试不住压等情况就需要采取补救措施，这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来，这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问题。 主题词固井复杂挤水泥安全 挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，以达到封隔油气层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。如果管外有漏失层和高渗透层，则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入，这叫做低压挤水泥。如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入，叫做高压挤水泥。 一、挤水泥工艺
在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。 1、利用井口装置关井挤水泥 下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。 2、用封隔器挤水泥 用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。 3、用水泥承留器挤水泥 用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥。 二、挤水泥设计主要内容 1、需采集的数据 地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、抗内压强度等）；井口装置。 2、确定挤水泥的方法
水泥混凝土及砂浆 计算题 答案
第3章水泥混凝土及砂浆计算题 某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C30。施工要求坍落度为55~70mm，施工企业的在同类工程的混凝土强度标准差为5MPa，所用的原材料情况如下： 水泥：42.5级普通水泥，实测28d抗压强度为47.0MPa，密度 ρ＝3100kg/m3； c 砂：级配合格， μ＝2.7的中砂，表观密度sρ＝2630kg/m3； f 石子：5~40mm的碎石，表观密度 ρ＝2700kg/m3。aα＝ g 0.53， α＝0.20， b 试求：该混凝土的设计配合比。 解： 1．配制强度（ f）的确定 , cu o 2．计算水灰比（W/C） 对于碎石： α＝0.53，bα＝0.20，且已知：ce f＝47.0MPa，则：a 3．确定单位用水量（ m） w 根据混凝土坍落度要求为55~70mm、砂子为中砂、石子为 5~40mm的碎石，查表可选取单位用水量 m＝185kg。 w 4．计算水泥用量（ m） 0c 5．选取确定砂率（ β） s 查表得，W/C＝0.58和碎石最大粒径为40mm时，可取 β＝36％。 s 6．计算粗、细骨料用量（ m和0s m） g
（1）重量法 假定：每立方米新拌混凝土的质量为2400kg 。则有： 解联立方程组得：682so m kg =；01212g m kg =。 因此，该混凝土的计算配合比为： 1m 3混凝土的各材料用量：水泥319kg ，水185kg ，砂682kg ，碎石1212kg 。 各材料之间的比例：0c m ︰0w m ︰0s m ︰0g m =1︰0.58︰2.14︰3.80 （2）体积法 取新拌混凝土的含气量α=1有： 解联立方程组得：676so m kg =，01201g m kg =。 因此，该混凝土的计算配合比为： 1m 3混凝土的各材料用量：水泥319kg ，水185kg ，砂676kg ，碎石1201kg 。 各材料之间的比例：水泥︰水︰砂︰碎石=1︰0.58︰2.12︰3.76
计算水泥用量
因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为：（水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）；水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为：1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg 之间。另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点：(1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。（2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。（3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在15min到1h 内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结）（4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。（5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。（2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。
水泥砂浆用量计算
一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。 砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积局部，地面最高处面积不能太大，极限不能小于 25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40MM左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600MM地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40MM厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 沙先按40MMX地面面积计算，水泥按每平0.2袋计算。
最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值。 装修铺地砖砂、水泥用量的计算： 一、这个问题是多少年来（从土建到装修）是个永远也弄不准的问题（绝对准）。固你要有所思想准备。 从理论上讲是不难算的（简单的很）。但有众多的未知数，有些未知数是可以弄准的（如地面的水平误差，只要不怕麻烦）。有些就没办法弄明白了。（如：购砂的数量，配比的准确程度。）其中购砂的数量，购买的砂多少年来就没有足数的，缺量是肯定了。但是缺多少（买的方式不同，足不足数也不同）又是一个问题。砂的粒径大小，左右了水泥的用量（砂越细越是费水泥）。 二、地砖的大小不同，砂浆的用量宜有差别。这是瓦工操作上必要的要求。大地砖砂浆的量要大些。砂浆的厚度太薄，瓦工无法操作（水平无法调整），小面积（局部，地面最高处（面积不能太大，极限不能小于25MM。不能再薄了。正常的厚度应在30—40左右（但原地面水平误差过大，有时竟达六到八公分的也是时有发生。看看，砂、水泥还能算准吗？）。600地砖相应薄些，不太大。达到易操作，40厚是最好了。（另：地砖的砂浆是座在原地面的，不是靠干砂浆的结合的。固砂浆薄了易造成空鼓。注意。） 经验计算方法： 砂先按40厚X地面面积计算，水泥按每平0。2代计算。最后再补齐。 注：最大的误差是原地面的水平误差。有时间最好先抄一下平，看看什么情况，取个平均值 地面找平沙子水泥比例为1：3 铺地砖沙子水泥比例也为1：3 贴墙砖沙子水泥比例为1：2 地面找平和铺地砖大概需要0.5袋/㎡ 贴墙砖大概需要0.3袋/㎡ 根据你家里的所需要找平铺地砖贴墙砖的面积即可大概估算出来
水泥量计算
水泥量计算 （V1+V2） Q=---------------- V3 Q---水泥总袋数 V1---封固段环容 V2---水泥塞容积 V3---一袋水泥配 制浆体积 水泥浆密度 Qc+Qw Dds= —————— Vc+Vw Ds---水泥浆密度 Qc---水泥质量 Qw---水的质量 Vc---水泥体积 Vw---水体积 1m3水泥浆需水泥量 dc（ds—dw） Qc= ----------------- dc---dw Qc---需用水泥质量 dc---水泥密度 dw---水的密度 1m3水泥浆需用水泥袋数 Q袋= 29.3x（ds—dw） 29.3= 一袋水泥体积x1.85 50 一袋水泥体积= --------- 3.15
1m3水配1.85密度， 水泥浆用水泥 ds.水量---水量 Qc= --------------------------- dw—ds.0.3185 水泥单位体积--0.3185g/cm3 一袋水泥用水量 50 50--（-----）ds dc V= -------------------- ds---1 已知m，1m3浆用水泥 dc Qc= ------------- 1+mdc Qc---水泥质量 m---水灰比 已知水灰比m， 求水泥浆密度 dc．dw（1+m） ds=----------------- dw+m.dc
已知水灰比m: 求：1m3水泥浆用水 m.dc Vw= ------------ 1+m.dc Vw---水泥浆用水量，m3 每袋水泥配成密度， 为ds的水泥浆体积 50（dc—dw） Vs= ---------------------- dc（ds—dw） Vs---每袋水泥配成的 水泥浆体积 密度ds提高到密度ds’ 1m3 ds’水泥浆用加重剂量 ds’--ds W= ------------ dg-- ds’ W---加重剂用量 dg---加重剂密度 ds---原水泥浆密度 ds1--加重后的水泥浆密度 加入密度为dg加重剂后的干 水泥及加重剂混合物的密度 Qt dm=-------------------- Qc Qg ---- -- --- dc dg dm---混合物（干水泥+加重剂）密度，Qt---混合物总质量（Qc+Qg） Qc---干水泥质量 Qg---加重剂质量
水泥浆配比公式
1、水泥浆量的计算： 理论公式：V=π/4×D2Hk V-水泥浆体积m3 D-套管内径mm H-水泥塞长度m k-附加系数 k值一般取。在此范围内，数值的大小由以下因素而定：深井取大些，浅井取值小些；井径小取值大些，井径大取值小些；灰塞短取值大，灰塞长取值小。 一般在现场的计算公式如下： V=q×H×k 式中：V―――水泥用量，m3 q―――单位长度套管容积，L/m k―――附加系数。一般为、干水泥量计算： 理论公式： T=V×ρ干水泥（ρ水泥浆－ρ水）/（ρ干水泥－ρ水） 其中： ρ干水泥―――干水泥密度；（一般取） ρ水泥浆―――水泥浆密度； ρ水―――水的密度； V―――水泥浆体积；m3
T―――干水泥质量；t 3、清水量计算公式： Q=ρ水泥浆)×V=V-G/3.14 G干水泥重量 式中：Q―――实际配水泥浆的清水量；Kg ρ水泥浆―――所用水泥浆相对密度； V――――所用水泥浆的体积；L 注：现场实用经验公式 配置1方比重为的水泥浆需干水泥25袋，清水方，由此推算出所用干水泥用量及清水用量。 4.顶替量的计算 V=π/4×D2H V:顶替量m3 D：注塞管柱内径m H:管柱下深与所注水泥浆在套管内的实际高度之差。 注水泥塞工艺 1．水泥浆性能、指标 1）淡水水泥浆的配制。 淡水水泥浆配制性能指标参数一览表 （按干水泥100kg，密度ρ＝3.15g/㎝3计算） 水泥浆密度g/㎝3、干水泥用量kg、清水用量L、水泥浆配制量VL 密度计算
淡水水泥浆密度按下面公式计算： 密度ρ＝(100＋ｅ)÷（100÷＋e）＝（100＋ｅ）÷（+e） 清水用量ｅ＝100×（1－ρ／）÷（ρ－1） 水泥浆配制量V＝÷（ρ－1） 举例:现有干水泥1000kg（20袋,50kg/袋）,需配制密度为1.85g/㎝3的水泥浆,其清水用量和水泥浆配制量分别为多少升才能满足要求 清水用量ｅ＝1000（1－）÷－1)＝（L） 水泥浆配制量V＝（×1000）÷100÷（－1）＝（L） 泥浆比重配合比一.水泥浆：水泥浆比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/水灰比W/C=1:1水泥浆比重水灰比W/C=水泥浆比重水灰比W/C=水泥浆比重水灰比W/C=水泥浆比重每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000如空隙率取2%，则:水泥浆比重=*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)1.因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册).那么水灰比为时γ=+1)/+1/≈1.61g/cm⒊水灰比为：1时的水泥浆比重是多少=(1+/(1/+=吨/立方米注：不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化2.水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在那就可以了,很方便.3.混凝土配合比为1：：，水灰比为。已知每立方米混凝土拌合物中
M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明
M10水泥砂浆配合比设计说明 一、设计说明 M10水泥砂浆用于勾缝抹面，稠度50～70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6．《国道G320线保山境内段蒲缥至潞江坝公路改建工程第二合同两阶段施工图》三、原材料 1．水泥：保山昆钢嘉华水泥建材有限公司 P.C32.5R 2．砂：大白河石料场机制砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算 ?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2=1.25×10=12.5MPa 2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000×（12.5＋15.09）/（3.03×32.5） =280㎏
根据经验适当调整，初步确定水泥用量为340Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1Mpa；此处取32.5MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1605kg/m3。 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270～330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取317kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3） 六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 注：表观密度精确到10Kg/ m3。
水泥浆配比公式
水泥浆配比公式 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
1、水泥浆量的计算： 理论公式： V=π/4×D2Hk V-水泥浆体积 m3 D-套管内径 mm H-水泥塞长度 m k-附加系数 k值一般取。在此范围内，数值的大小由以下因素而定：深井取大些，浅井取值小些；井径小取值大些，井径大取值小些；灰塞短取值大，灰塞长取值小。一般在现场的计算公式如下： V=q×H×k 式中： V―――水泥用量，m3 q―――单位长度套管容积， L/m k―――附加系数。一般为、干水泥量计算： 理论公式： T=V×ρ干水泥（ρ水泥浆－ρ水）/（ρ干水泥－ρ水） 其中： ρ干水泥―――干水泥密度；（一般取） ρ水泥浆―――水泥浆密度； ρ水―――水的密度； V ―――水泥浆体积；m3 T ―――干水泥质量；t 3、清水量计算公式： Q=ρ水泥浆)×V =V-G/3.14 G干水泥重量 式中：Q ―――实际配水泥浆的清水量； Kg ρ水泥浆―――所用水泥浆相对密度； V――――所用水泥浆的体积；L 注：现场实用经验公式 配置1方比重为的水泥浆需干水泥25袋，清水方，由此推算出所用干水泥用量及清水用量。 4.顶替量的计算 V=π/4×D2H V:顶替量m3 D：注塞管柱内径m H:管柱下深与所注水泥浆在套管内的实际高度之差。 注水泥塞工艺 1．水泥浆性能、指标 1）淡水水泥浆的配制。 淡水水泥浆配制性能指标参数一览表
（按干水泥100kg，密度ρ＝3.15g/㎝3计算） 水泥浆密度g/㎝3、干水泥用量kg、清水用量L、水泥浆配制量V L 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2) 密度计算 淡水水泥浆密度按下面公式计算： 密度ρ＝(100＋ｅ)÷（100÷＋e）＝（100＋ｅ）÷（+e） 清水用量ｅ＝100×（1－ρ／）÷（ρ－1） 水泥浆配制量V＝÷（ρ－1） 举例:现有干水泥1000kg（20袋,50kg/袋）,需配制密度为1.85g/㎝3的水泥浆,其清水用量和水泥浆配制量分别为多少升才能满足要求 清水用量ｅ＝1000（1－）÷－1)＝（L） 水泥浆配制量V＝（×1000）÷100÷（－1）＝（L） 泥浆比重配合比一. 水泥浆：水泥浆比重γ=(W/C+1)/( W/C+1/ 水灰比 W/C=1:1 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重每方水泥用量=1000*(1-空隙 率)/(1/水泥表观密度+水灰比) 水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000 如空隙率取2%，则: 水泥浆比重=*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比) 1. 因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册). 那么水灰比为时γ=+1)/+1/≈1.61g/cm⒊水灰比为：1时的水泥浆比重是多少 =(1+/(1/+= 吨/立方米注：不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化 2.水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在那就可以了,很方便. 3.混凝土配合比为1：：，水灰比为。已知每立方米混凝土拌合物中水泥用量为295kg。
砂浆配合比计算
砂浆配合比计算 砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆。砌筑砂浆主要起粘结、传递应力的作用，是砌体的重要组成部分。 砌体砂浆可根据工程类别及砌体部位的设计要求，确定砂浆的强度等级，然后选定其配合比。一般情况下可以查阅有关手册和资料来选择配合比，但如果工程量较大、砌体部位较为重要或掺入外加剂等非常规材料时，为保证质量和降低造价，应进行配合比设计。经过计算、试配、调整，从而确定施工用的配合比。 目前常用的砌筑砂浆有水泥砂浆和水泥混合砂浆两大类。根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）规定，砌砖砂浆配合比设计或选用步骤如下： 一、水泥混合砂浆配合比设计过程 （一）确定试配强度 砂浆的试配强度可按下式确定： （5-2） 式中： ——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa； ——砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa； ——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。 砌筑砂浆现场强度标准差，可按公式（5-3）或表5-4确定： （5-3） 式中： ——统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度（Mpa）； ——统计周期内同一品种砂浆N组试件强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种砂浆试件的组数，N≥25。 当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表5-3取用。 （二）计算水泥用量
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算： （5-4）式中：——每立方米砂浆中的水泥用量，精确至1MPa； ——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa； ——水泥的实测强度，精确至0.1MPa； 、——砂浆的特征系数，其中=3.03，=-15.0%。 在无法取得水泥的实测强度时，可按下式计算： （5-5）式中： ——水泥强度等级对应的强度值（MPa）； ——水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。无统计资料时取=1.0。 当计算出水泥砂浆中的水泥用量不足200kg/m3时，应按200kg/m3采用。 （三）水泥混合砂浆的掺加料用量 水泥混合砂浆的掺加料应按下式计算： （5-6）式中： Q D——每立方米砂浆中掺加料用量，精确至1kg；石灰膏、粘土膏使用时的稠度为120±5mm； Q c——每立方米砂浆中水泥用量，精确至1kg； Q A——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；宜在300～350kg/m3之间。 （四）确定砂子用量 每立方米砂浆中砂子用量Q s（kg/m3），应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度作为计算值。 （五）用水量 每立方米砂浆中用水量Q w（kg/m3），可根据砂浆稠度要求选用240～310kg。 注： （1）混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中的水； （2）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； （3）稠度小于70mm时，用水量可小于下限； （4）施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加水量。 二、水泥砂浆配合比选用
注水泥塞施工实用技术
注水泥塞施工实用技术探讨 编写人：xxx
前言 在修井工作中为了进行回采油层、找漏堵漏、找串封串及上部套管试压工作，用注入水泥浆在井内某一段位置上形成坚固的水泥塞，这是修井中常见的工作之一。注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置换法和挤注法三种。灰塞的种类可分两种：底部灰塞和悬空灰塞。对于这种施工，在我们井下作业这个行当中，并不是一道很复杂的施工工序，但由于多方面的原因，造成施工失败，甚至造成水泥卡钻事故的施工也屡见不鲜。在南翼山、南八仙及涩北地区注水泥塞施工的成功率并不高，如：南10井、南13井、涩4-8井、仙试3井等，仅这几口井水泥卡钻事故，所造成的直接经济损失近千万，加上其它注水泥塞失败所造成的经济损失，这个数字是相当惊人的。为何这并不复杂的施工工序，给我们井下作业带来如此巨大的损失，因为这一工序有其特殊性（在极短的时间内，连续完成相应的工序，不能出现任何失误，且影响因素复杂），下面就这一问题，和大家进行探讨，为今后此类井的施工，提供现场实用技术。 一2011年以来水泥卡钻统计分析 1.对井下条件了解不够，特别是压力、温度对水泥浆性能的影响，南13井就是最好的例子。 2.对水泥标号、生产厂家、性能及该加何种添加剂的水泥浆配方不清楚，也不做仿井下条件 的水泥浆稠化试验。 3.对井喷、井漏等井下复杂情况对水泥塞的影响欠考虑。 4.对层间距较小、水泥塞长度较短及用封隔器分层挤注水泥塞等较复杂的施工方法不太了解 或缺乏对此类井施工的研究。 5.填砂后，沉砂时间不够，也不进行充分循环洗井，注水泥浆时，将砂子循环至环空，反洗 井时将砂子堆至油管接箍处形成砂桥，造成卡钻（小井眼井中）。 6.对各种数据不进行多次计算及核实，造成管柱下深、封堵井段、替量等重要数据出现失误。 7.设备保障不到位。如南13井在施工中提升系统或循环系统出现故障，造成施工失败。 8.在施工前，不进行技术交底，施工人员配合不当或造成失误。 9.小井眼内注塞或打悬空塞有一定的难度。
m10水泥砂浆配合比设计总说明书
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐32.5水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算 依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际
情况对M7.5水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+0.645δ=11.9Mpa 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/( a* f ce )=1000*(9+15.09)/(3.03*32.5)=274 Kg 取水泥用量为444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444=0.63 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:3.32:0.63 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足 设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检 验，详见下表 表4
注水泥塞
注水泥塞工艺 目录 二、工艺原理 二、注水泥塞的目的及用途 三、注水泥塞的方法及施工步骤 四、注水泥塞计算 注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。 一、工艺原理 当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。终凝完毕后水泥浆硬化成石。 二、注水泥塞的目的及用途
在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。注水泥塞的目的及用途主要有以下几种： （1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。 （2）封闭底部水层； （3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。 （5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。 三、注水泥塞的方法及施工步骤 1.注水泥塞方法 按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。 根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。 2.注水泥塞施工步骤 （1）循环注水泥塞 这是目前油田应用最广泛的方法。是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。其施工步骤如下：