混凝土地面技术交底.doc

混凝土地面技术交底.doc
混凝土地面技术交底.doc

水电安装工程施工合同

技术交底

单位工程名称3#变电所工程量

底人

分项工程部施

混凝土地面地面

名称位工班组

(一)施工准备

1.材料要求:商品混凝土(水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、混凝土

外加剂)、水。

2.主要机具:拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗。

3.现场准备:

(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(如 +500mm 线即 50 线)。

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合

格。对于有室内外高差的门口位置,如果是安装有下槛的铁门时,尚应考虑

室内外完成面能各在下槛两侧收口。

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用

水泥砂浆灌堵)。

(4)作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。

4.安全防护用具:安全帽、安全手套、护目镜已备齐。

5.工序要求:上一道工序交验合格,完成报验程序;需浇筑混凝土的工

程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准;管理人员

已经向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

(二)操作要点

1.混凝土地面及楼面详细做法:

(1)地面

1)混凝土地面:素土夯实(λ≥0.940 ),250 厚级配碎石垫层夯实;100 厚 C15砼垫层; C30 混凝土面层随捣随抹光,向地漏方向找坡0.5%坡,

最薄处为 180 厚,沿地面纵向混凝土面层每不大于 4m 设纵向伸缩缝,沿地面

横向混凝土面层每 4m 设纵向伸缩缝,转运站周边地面混凝土面层与墙柱接缝

处均预留 20 宽缝,缝内顶部 25 高均嵌聚氨酯密封膏,缝下部嵌聚乙烯棒。

2)楼梯间地面:素土夯实(λ≥ 0.940 ),200 厚级配碎石垫层夯实;150厚 C15砼垫层。

3)斜坡道:素土夯实(λ≥ 0.940 ),200 厚级配碎石垫层夯实; 150

厚 C15砼垫层。

(2)楼面:

1)转运站楼面:现浇钢筋混凝土板,刷水泥浆一道(内掺5%的建筑胶),C30 细石防水混凝土(内掺水泥重量 5%水泥基渗透结晶型防水剂)随捣随抹光,向地漏方向找 0.5%坡,最薄处 40 厚,内配Φ 6@150 双向筋(钢筋放在顶面下 20 处);细石砼面层与周边墙体及砼翻边间留 30 宽缝,与设备基础间留 20 宽缝,缝内顶部 25 高均嵌聚氨酯密封膏,缝下部嵌聚乙烯棒。转运站二层平面 A-C轴楼面因板面倾斜度为 7.5°,需在人行走区域设防滑条,在砼面层用Φ 25 圆钢筋压槽 5-6 深,槽间距 80-100。

2)所有设备基础钢筋混凝土墩及钢筋混凝土翻边顶面与侧面,在设备与钢构件安装完毕后,用 20 厚 1:2水泥砂浆抹面,设备钢构件底部与砂浆

面层交接处嵌聚氨酯密封膏。

3)室外楼梯平台板做法:现浇钢筋混凝土板,刷水泥浆一道(内

掺水重 5%的建筑胶),20 厚 1:2水泥砂浆(内掺 5%防水剂)抹面压光。

2.混凝土地面的技术要点:

(1)铺设混凝土面层时,宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压

强度达到 1.2MPa后方能在其上做面层。基层应洁净、湿润,表面应粗糙,

如表面光滑应凿毛处理。

(2)细石混凝土面层是采用C30 时,浇捣时坍落度应不大于30mm。

(3)铺设混凝土时,先刷水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆,随刷随铺混凝土,用平板振动器振捣密实为最优。施工间歇后继续浇捣前,应对已硬化的混凝

土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净,并涂刷水泥浆,再继续振捣混凝土,保证施工缝处混凝土的密实。

(4)混凝土地面施工时,要求保证施工温度在+5℃以上。

3.混凝土面层的操作方法:

(1)基层准备:

1)基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净,根据水准基准线(如

+500mm 基准线)弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。

2)基层表面的湿润;基层表面要提前湿润,但不得有积水现象。铺

设面层时,先在表面均匀涂刷水泥浆一道,其水灰比值为 0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

(2)水泥混凝土振实:用平板振捣器振捣密实若无机械设备,或采用

30KG 重滚筒,直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混凝土补平,并保证面

层与基层结合牢固。

(3)打抹压光:待 2-3h 混凝土稍收水后,采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时,

用捋角器将边捋压齐平,待混凝土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌

热沥青或填沥青砂浆。

(4)养护:压光后 12h后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水保持湿润,约需延续 10-15d左右,但当日平均气温低于 5℃时,不得浇水。

(三)质量标准

1.主控项目:

(1)水泥混凝土采用粗骨料,其粒径不应大于面层厚度的 2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。

(2)面层的强度等级应符合设计要求。

(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹(空鼓面积不应大于

400cm 2,且自然间(标准间)不多于 2 处可不计)。

2.一般项目:

(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂缺陷。

(2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

(3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。

(5)混凝土面层的允许偏差应符合下表:

允许偏差

项目

水泥砂浆面次水泥混凝土

面层层

表面平整

5 4

踢脚线上

4 4

口平直

缝格平直 3 3 注:上表中尺寸单位均为mm。

水电安装工程施工合同

检验方法

用 2m 靠尺

和楔形塞尺检查

拉 5m 线和

用钢尺检查

(四)安全环保注意事项

1.混凝土浇筑前应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2.清理楼面时,禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外扔垃圾、杂物。

3.操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

4.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查,动作灵敏,发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配。

5.电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得

任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。

6.现场施工应为机械作业提供道路、水电、机棚等必备的条件,并消除

对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

7.特殊工种的操作人员,必须持证上岗。

8.实行多半作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接

班人员经检查确认无误后,方可进行工作。

9.机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障

后方可使用。

10.使用机械与安全产生矛盾时,必须首先服从安全要求。

11施.工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。

12混.凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗撒。

13现.场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型,使用时应防止光污染。

14.用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平

层稳定后再进行装卸操作。

15室.内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。

月日

技术交底全员签字

分项工程

名称3#变电所混凝土楼地面名称

部位地面签字栏:

年月日

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/ba4079993.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 (1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 (4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和

脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)一次抹面砂浆面层表面洁净;无裂纹、脱皮、麻面。 3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围不多于2处。

混凝土施工技术交底书.doc

混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

混凝土护面墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设项目 施工技术交底 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。 二、质量标准: 砼结构构件拆模后,从外观上看,应无裂缝、孔洞、大面积麻面、蜂窝等明显缺陷,泄水孔洞应畅通无阻塞。通过实际测定检查,结构构件的偏差不超过以下范围 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→护面墙→养护 操作工艺 作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查

钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设单位和技术负责人或质量检查人员批准,方准浇筑。 2、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 护面墙的混凝土浇筑 1、护面墙浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。 2、护面墙浇筑时,应采取措施(用滑轮式吊桶浇筑)或用汽车泵车输送分节分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板封闭严实,并用钢管架牢。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

地下室混凝土地面技术交底

地下室车库地面技术交底 一、施工部位:A座地下室车库、人防混凝土地面。 二、施工做法:C25预拌混凝土地面。 三、施工准备: 1、材料准备;预拌混凝土 2、作业条件 (1)施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。 (2)门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂 浆灌堵)。 (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)作业层的天棚,墙柱饰面施工完毕。 四、操作工艺及施工要点 (1)基层清理: 基层必须清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物)且基层必须夯实,找平,施工前,必须提前一天用清水润湿基层,且不能有积水,影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净,过度凹陷部位应事先用设计配比相同的混凝土找平。 (2)施工顺序 基层清理平整浇水湿润打灰饼冲筋浇灌混凝土平板震动找平原浆压实敢光养护

3、施工要点 预拌混凝土其塌落度不应大于180mm。 (1)打灰饼、冲筋 根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度(如机平台)。 (2)地梁上刷素水泥浆结合层:刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。 (3)混凝土地面操作 预拌混凝土操作时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后用木抹子打磨(或打磨机),再用铁抹子抹光。 1)第二遍压光:在混凝土初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚),要 求不漏压,做到压实、压光、无凹坑,砂眼和踩的砂脚印都要填补 压平。 2)第三遍压光:在混凝土终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时手劲稍大一些,把第 二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平,达到压平、压实、压光。 3)养护:混凝土完工后,第二天(24小时后)要及时浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。 五、质量标准

混凝土路面施工技术交底

技术交底记录 工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日 本工程道路基层为C30砼基层,22cm厚,采用商品砼。 施工要求如下: 1、水泥路面施工工艺: 备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛(压纹)→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。 2、施工准备 (1)材料准备与性能检验 本路面混凝土采用商品混凝土,在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度,使材料能及时供应。 (2)垫层质量检验 基层摊铺前,应对垫层进行全面检查及维修,及时处理垫层上的杂物,最后洒水润湿垫层表面,但不得有积水。 (3)测量放线 施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线,在路中心线上每5m-10m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。横坡为1%,纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。 3、施工机械的选择和配套 振动梁1台,HZ-50插入式振捣器4台,PZ-50平板式振捣器2台,发电机1台,切缝机2台,钢模、养护薄膜、篷布等若干。

工程名称威卡威厂区道路交底部 位 混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日7、拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模,拆模时不得损伤混凝土面板边角,拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。

砼路面技术交底

楼安路砼面板技术交底 本工程道路砼面板为C35砼面板,采用搅拌站,委托专业施工队进行施工,施工要求如下: 砼面板摊铺前,应对垫层进行清扫,及时处理垫层上的杂物,最后洒水润湿垫层表面,但不得有积水。 一、砼面板技术要求 模板安装、传力杆、拉杆、砼摊铺与振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养护与作缝。 1、模板安装 模板以钢板材料制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直,无扭曲,线形圆滑;相邻钢模应以平头锁接方式,紧密联接不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0, -5mm。用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净。 2、传力杆 传力杆采用光圆钢筋直径A28,间距@290,单根杆长500mm,每4米布置一道,所有传力杆应设置在板厚的中心处,并严格保持水平及垂直于板缝;传力杆涂沥青并裹敷聚乙烯膜,涂沥青长28cm,涂沥青的一端应与对侧板中交错设置,每300米一道胀缝的穿沥干采用滑动传力杆,套筒长度为50cm,外径为A43内径A33;附图2.1滑动传力杆套筒断面图

当两侧模板安装好后,在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆,一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过;嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条;其旁再放一块胀缝模板,按传力杆位置和间距,在胀缝板下部挖成U 形槽,使传力杆由此通过。 对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝,宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板,板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时,拆除挡板、横木及定位模板,设置胀缝板,木制压缝条和传力套管。 3、拉杆 拉杆采用螺纹钢筋C14,间距900mm,单根长度700mm;一端涂有沥青35cm,应在振实过程中,从侧模预留孔中手工插入拉杆,拉杆插入混凝土中,插入的侧向拉杆应牢固,不得松动、碰撞和拔出。 4、摊铺及振捣 本段路面砼面板为25cm厚,卸下的混凝土均匀分布成小堆,在模板附近插捣几下,防止出现蜂窝现象,一次摊铺成型。 混凝土摊铺均匀后,先采用插入式振捣棒,最后自行式水泥混凝土摊铺整平

浆砌片石车档技术交底

浆砌片石车档施工技术交底 一、技术交底范围 本技术交底适用于咸阳西站及彩虹交接场浆砌片石式车挡施工。 二、开始施工的条件及施工准备工作 1. 测量放线,按设计要求定出墙基位置及开挖边界,用石灰粉撒出轮廓线。 2. 选择50号浆砌片石,石料表面的污渍应予以清除。所选片石应按石料试验规程进行,片石规格和强度应符合设计要求。 3. 选定符合设计的砂浆配合比,由工地试验室下达配合比通知单现场配置。砂浆应按设计及规范要求进行配制,砂浆强度应符合设计要求。 三、施工工艺 施工准备→测量放线→填土夯实→片石砌筑→车挡标识器安装。 四、技术要求 1. 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。 2. 砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。

3. 砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。 4. 各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用,并随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。 5. 各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应捣实密实。 6. 砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

混凝土地面技术交底(汇编)

技术交底 单位工程名称3#变电所工程量交底人 分项工程名称混凝土地面部位地面施工班组 (一)施工准备 1.材料要求:商品混凝土(水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、混凝土外加剂)、水。 2.主要机具:拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗。 3.现场准备: (1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(如+500mm线即50线)。 (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置,如果是安装有下槛的铁门时,尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。(4)作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。 4.安全防护用具:安全帽、安全手套、护目镜已备齐。 5.工序要求:上一道工序交验合格,完成报验程序;需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准;管理人员已经向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 (二)操作要点 1.混凝土地面及楼面详细做法: (1)地面 1)混凝土地面:素土夯实(λ≥0.940),250厚级配碎石垫层夯实;100厚C15砼垫层;C30混凝土面层随捣随抹光,向地漏方向找坡0.5%坡,最薄处为180厚,沿地面纵向混凝土面层每不大于4m设纵向伸缩缝,沿地面横向混凝土面层每4m设纵向伸缩缝,转运站周边地面混凝土面层与墙柱接缝处均预留20宽缝,缝内顶部25高均嵌聚氨酯密封膏,缝下部嵌聚乙烯棒。 2)楼梯间地面:素土夯实(λ≥0.940),200厚级配碎石垫层夯实;150厚C15砼垫层。 3)斜坡道:素土夯实(λ≥0.940),200厚级配碎石垫层夯实;150厚C15砼垫层。

地坪技术交底

细石混凝土地面施工 1 范围 本交底适用于细石混凝土地面面层。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 商品混凝土 2.1.2 主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、塑料薄膜、细石混凝土推车。 2.2 作业条件: 2.2.1 室内墙面已弹好楼层建筑50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 每套房间水管铺设完成后,及时打压、保压,并对保压情况进行观察记录,保压合格后,方可进行地面砼施工。 2.2.3室内砼楼地面上的砂浆、不平整部位已清理干净。 2.2.4、卫生间内穿过楼地面的设备管线已安装完,管道四周用细石砼填实。 2.2.5铺设在下的室内管道已铺设完成,并经过打压试验。办理完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平 线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光 →养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面 层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.4 抹灰饼3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道 1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

地坪施工技术交底

地坪施工技术交底 一、工艺流程 找标高、弹面层水平线(地坪最终完成面标高比最终装饰完成面低5mm)→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 二、操作工艺 (一)处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (二) 洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 (三) 刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (五) 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (七) 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (八) 第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 (九) 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。采用2m靠尺进行检测,误差必须小于2mm。 (十) 养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。 (十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后 也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

水泥混凝土路面施工技术交底

水泥混凝土路面施工技术交底 水泥混凝土路面施工工艺流程图: 主要施工机具: 水泥砼拌和机,自卸汽车,发电机,振捣器,电动抹平机,真空泵和锯缝机。 一、开工前的各项工准备工作 (一)、开工前准备 开工前,对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人,以及一般工人进行培训,未经培训人员不得单独上岗操作。 (二)、拌和站准备: 1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。 2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应,并保证水质。供水量不足时,拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池。

3、拌和站保证充足的电力供应,电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。 4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应,本工地设置油料储备库。 5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络,用于进行生产调度的指挥。本工程一律采用手机联络,要求24小时联络畅通。 6、根据本工程特点,在建立水泥混凝土拌和站。 (三)、材料的准备: 1、水泥的储存和供应要求:确保施工期间的水泥供应。水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨,并设置在地势较高处,严禁水泥受潮或浸水。 2、砂石料储备:施工前,储备正常施工5-8d的砂石料。砂石料场底部作硬化处理。不同规格的砂石料之间设隔离设施,并设标识牌,严禁混杂。低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下,在砂石堆上部架设顶篷或覆盖,覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。 3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。 (四)、机械设备的准备: 1、保证在混凝土路面施工前,各项投入机械的完好率。 2、对施工中的小型机具,要有备用品。 二、施工技术标准及施工工艺 (一)、原材料技术要求 1水泥:采用普通硅酸盐水泥,要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的标准,水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明,并满足重交通路面的要求。本工程一律采用统一采购的水泥。 2、碎石:使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石,不得使用不分级的统料。 3、砂:采用坚硬、耐久、洁净的天然中砂,也可使用细度模数在2.0~3.5之间的中粗砂。 4、水:采用饮用水。 5、钢筋:钢筋要求顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 (二)、配合比技术要求 1、砼配合比:兼顾经济性的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性的要求。 2、水灰比:在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取最小值。 3、砂率:注意最优砂率与砂的细度模数、粗集料种类之间的密切关系。 4、配合比的要求:实验室的基准配合比要通过实际拌和检验和不小于100m试验段的验证,并根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失,调整单位用水量、砂率或减水剂掺量。调整时,水灰比、单位水泥用量不得减小。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素,单位水泥用量适当增加5~10kg。满足试拌试铺的工作性、28d(至少7d)配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比,经监理和建设方批准后方可确定为施工配合比。

混凝土施工技术交底

交底内容: 1、各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况 一、准备工作

1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。 11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。 13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。泵送过程中,严禁加水。 14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2、混凝土浇筑与振捣一般要求。

北京市地面技术交底

工程名称商业办公楼(三标段)交底日期2015年9月26日施工单位建筑工程有限公司分项工程名称地面垫层砼 交底提要地面垫层砼工程施工 交底内容: 1 材料及主要机具: 砼采用细石商品砼,砼运输车运至现场地泵或小推车输送至楼层内 尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、铁錾子、钢丝刷、施工线、2cm 厚的挤塑板条等。 2 作业条件: 2.1 地面清理完成,墙四周已弹好+100cm水平标高线。 2.2 穿过楼板的电气、暖、卫等管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。 2.3 铺设在垫层中的水平电、暖管线等已做完,并办完隐检手续。 3工艺流程: 基层处理→弹水平控制线、找标高、房间沿长边中间位置放置1cm厚的挤塑板作为分割条→砼运送到现场→铺设混凝土→找平→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压、拉毛→养护 3.1 基层处理:把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 3.2 弹水平控制线、找标高、房间沿长边中间位置放置2cm厚的挤塑板作为分割条:根据墙上的+1m水平标高线,弹在四周墙上,根据水平线测出垫层标高。地面完成面标高:+1m水平线向下1.03米为垫层上皮(垫层厚度5cm); 开间或进深大于6m的房间,沿房间长边中间位置放置2cm厚的挤塑板作为分隔条,要求分隔条在地面砼浇筑前用砼在两侧固定牢靠,并保证分隔条的顺直。 3.3 铺设混凝土:为保证垫层厚度和表面平整度,提前一天按水平线做好灰饼,灰饼间距不大于2米,砼输送到现场后按灰饼高度进行摊铺,用刮杠刮平。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

混凝土工程施工技术交底

个人资料整理仅限学习使用混凝土工程施工技术交底 一、混凝土浇筑基本要求: 1、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并对模板浇水润湿及冲洗干净; 2、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求; 3、混凝土浇筑顺序应先远后近,且平行于短边至长向推近; 4、混凝土分层厚度不宜超过500mm,振捣棒振捣厚度不得超过500mm; 5、混凝土振动时振动棒间距为400mm左右,振动时间为30秒,并 待20~30分钟后进行二次复振。 6、对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒 振捣并准备撬棍等辅助设施。 7、混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时,应在分界处加设、8钢丝网片<双层),以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。b5E2RGbCAP 9、用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料,混凝土的自由倾落高度不应大于3m,避免串筒倾斜卸料。 浇筑砼前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地、10检查,并 作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应封堵,基坑积1 / 6 个人资料整理仅限学习使用 水应排除干净。p1EanqFDPw

混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2M,如11、高度超过2M,应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑,以防止混凝土产生分层离析。DXDiTa9E3d 12、混凝土应分层、分段进行浇筑,每层厚度应符合下表规定: 混凝土灌筑层的厚度 灌筑层的厚振动器作用作用1.2200250200150300200 13、混凝土应连续浇筑,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间必须符合下表规定: 高25180min150min 并按设计要求留置施工缝,并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时,才允许继续浇筑,以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。RTCrpUDGiT 14、混凝土采用机械振动器进行振捣,如振动棒或平板振动器等。 二、框架柱<墙)梁、板砼浇筑:

相关文档
最新文档