精益生产培训之19个精益工具的应用

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精益生产培训之19个精益工具的应用

精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,让实施精益生产的企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。

如今,越来越多企业想要推行精益生产,却因为对精益不了解而导致项目无法落实和推荐。对此,精益生产培训可以帮助大家。中普咨询精益生产培训课程,帮助学员全面了解精益理念,为客户提供专业、系统的精益解决方案,通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,构建精益文化,提高效率、降低成本,帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。

下面,和大家分享“精益生产培训之19个精益工具的应用”的课程内容:

一、培养良秀的企业文化以降低成本

1、优秀企业文化的表现

2、解开中国企业对精益生产的三个模糊认识

二、抓好战略规划,提高发展速度

1、从国家发展战略看企业的战略定位

2、强化生产战略才能最有效地降低成本

3、什么是生产战略

4、精益生产战略所必备的七个核心

5、精益生产战略规划的七个要素

三、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本

1、跨入精益门槛必经的四个阶段

2、推行现场精益生产应规划抓好的七项基础工作

3、案例:精益规划为企业节省投资3000万元

四、提高销售信息准确性,保证生产计划的平稳度,减少生产成本

1、主机厂采购误差导致供应链的“牛鞭效应”

2、因销售信息不准确,引起的计划不均衡而导致的浪费

3、如何减少销售信息的波动

4、丰田公司是如何保证准确的采购信息

5、丰田公司是如何进行计划变动管理的

五、推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率

1、为什么99%的企业都错误地理解了5S

2、如何落实5S管理,培养5S习惯

六、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率

七、推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期

八、推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率

推行标准作业,实现防呆管理,减少等待浪费

九、推行“TWI”,提高操作技能,实现“人本管理”

1、丰田公司操作员工职业生涯介绍

2、中国企业如何推进操作员工的人才育成

3、一汽集团操作员工技能训练的内部录象

十、推行“一个流”管理,改善作业环境,提高作业效率

某企业“一个流”改善得到上百倍收益。

十一、推行“自働化”,提高防错能力,实现过程质量控制

异常呼叫系统(安东)介绍

十二、推行少人化操作,夯实精益生产基础

案例:某企业推行少人化改善:减少作业人员50%;减少作业面积50%;减少在制品98%。

十三、提高防呆能力,减少作业转换时间

十四、精益现场物流,实现多频次小批量配货

1、现场物流准时化的三个措施

2、实现现场物流准时化的七个前提

3、如何制作物与信息流程图

4、如何提高物流的积载率

5、如何制作现场物流时刻表

6、如何进行看板管理

案例:以联合运输,提高积载率,减少物流成本;现场物流器具改善;物流配送改善;外物流改善。

十五、推行JIT物流,降低在制品储备,加快资金周转

1、案例:某企业准时化物流改善介绍

2、生产线品种切换从按班生产改为按小时进行

十六、实施战略采购,运用28种方法降低采购成本

1、价值分析;

2、价值工程;

3、谈判;

4、目标成本法;

5、早期供应商参与;

6、杠杆采购;

7、联合采购;

8、为便利采购而设计;

9、价格与成本分析;10、标准化等。

十七、做好安全管理,降低管理成本

十八、流程式管理,减少人员流失的成本损失

1、运用流程化管理应对人员流失

2、为什么会出现骨干员工的流失?

3、实施流程化管理的好处

4、实施流程化管理的难点、对策

十九、抓住骨干力量,减少管理疲劳

中普咨询,提供系统的精益生产培训服务,我们拥有国际最先进的咨询模式。中普咨询采用先进的ATC模式,AUDIT(诊断)、TRAINING(训练)、CONSUITATION(督导),将咨询辅导与督导结合起来,保证辅导效果的持续上升。

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