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精益管理知识竞赛题库
第一环节（个人必答题）
第一轮
1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点
2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化
B、自动化
C、流水线生产
D、均衡化生产
3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工
4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表
B、推进5S活动
C、开展TPM活动
D、开展创意改善提案
6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则
A、尽善尽美原则
B、价值原则
C、价值流原则
D、流动原则
7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍
8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品
第二轮
1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）
2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）
3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）
4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）
5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）
6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）
7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）
8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）
第三轮
1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施
定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U 型线（布局）。
6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。
第四轮
1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）
2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）
3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）
4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）
5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）
6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。
7、SMED快速换模就是把换产分为换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）
第五轮
1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品
3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3 个阶段6 个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线在制品两种。
7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、
标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。
第六轮
1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE
A.作业动作突然停止
B.作业动作过大
C.左右手交换
D.弯腰动作
E.重复动作和不必要的动作
2、一个流生产方式的优点有ABCD 。
A、生产时间短
B、占用面积小
C、有利于保证产品品质
D、易暴露问题
3、准时制交货的目标是ABC 。
A.适品适时适量
B.按时保质保量
C.追求客户满意
D.争取利润最大
4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD 。
A、进行有效的沟通
B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况
D、保持工作的高效率、准确性
5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ABCD
A、推进要求尽人皆知
B、相关关系非是即否
C、流转路线简单直接
D、持续改善立足基层
6、下列哪些是精益管理的原则BCD 。
A、大批量流动
B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动
D、持续改善
7、以下哪些是创意改善提案实施要点：ABC 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要
C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD
A、禁止流动牌
B、胶带
C、标签
D、纸条子
第七轮
1、一个流生产方式的核心是标准作业。
2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。
3、OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。
6、TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。
7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。
8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。
第八轮
1、制订标准化操作的人员是： A 。
A、生产组长与操作人员
B、精益团队与基层领导
C、基层领导和技管人员
D、技管人员和公司领导
2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。
A、2;千分之一
B、3；千分之一
C、4；百分之一
D、3；百分之一
3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅
并在 B 米围没有其他物品阻挡。
A、1
B、1.5
C、2
D、2.5
4、 B 可以显现生产线生产能力，根据这表的容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。
A、标准作业表
B、工序能力表
C、山脊图
D、作业指导书
5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。
A、扩大产量；减少人员
B、缩减产量；增加人员
C、扩大产量；增加人员
D、缩减产量；增加人员
6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。
A、生产更多的产品
B、消除浪费、降低成本
C、使产品多样化
D、能快速应对市场的需求
7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B
A多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种，小批量
8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。
A、产品质量
B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量
D、质量控制
第九轮
1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。（√）
2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。（×）
3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。（×）
4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。（√）
5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。（√）
6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。（×）
7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（√）
8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（√）
第二环节（集体必答题）
1、下面哪些管理工具用于管理规设备安全？ABC
A、设备安全装置明细表
B、安全装置点检要领书
C、安全装置点检记录表
D、问题点分析一览表
2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。
4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些容？ABCDE
A、点检的部位
B、点检容
C、点检频次
D、点检方法
E、责任人
5、整顿的三要素是场所、方法、标识。
6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势。（√）
7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。
8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.
9、以下哪些是专业保全的目标？ABCD
A、故障后的快速响应B故障后挖掘深层次根本原因C纠正措施和预防措施并重D保养计划能够按标准严肃执行
10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）
11、以下哪些属于精益研发的原则？ACD
A以客户价值为导向B产品设计标准化C建立无间断流程以快速应变D总工程师负责制
12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。
13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图
14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。
15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批量越小，齐套性越高。（√）
16、标准作业票用图说明作业者的作业围（动作）的图表。第三环节（抢答题）
1、设备自主保全主要管理工具有？ABC
A.设备自主保全管理流程图；
B. 设备点检指导书；
C.设备点检表；
D. 设备履历表
2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费
3、JIT的核心是 A 和 D 。
A.均衡生产
B.高质量
C.零库存
D.快速应变
4、精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。（×）
5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体容？ABCD
A合理作业人员配置方案B应对设备能力措施
C人员作业分担策划D班次交接管理机制
6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的且实时运作。（√）
7、以下图表为标准作业里“三票”的什么？标准作业票
8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业，这叫做“非标准作业。下面那些属于非标准作业？AB
A异常情况的处置B搬运物料作业
C关键工序作业要领书D劳保穿带标准
9、以下该图属于QC的什么工具？（10分）散布图
10、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（√）11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分
析。（10分）
12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明。企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞
争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。（√）
13、以下属于QC的那种工具？排列图
14、TPM的三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板
15、“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法（×）
16、该图为QC七大工具里的什么工具？
17、精益管理的概念来源于精益生产。
18、标准作业的前提条件有哪些？（ABCDE）
A以人的动作为中心（流程行业不适应）B反复作业C设备故障少D线上作业的偏差小E加工品质的问题少
19、分析节拍时间的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题。
20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。（√）
21、TPM追求的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
22、组长、工艺人员可以利用标准作业组合票来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平的问题。
23、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。（√）
24、价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。
25、运用SMED 技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期。
26、此图属于七大浪费中的什么浪费？搬运浪费
27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是后工序领料，就是取料制。
28、拉动外部物流是指拉动供应物流，主要是解决降低材料库存，降低资金占用，节省存储面积问题。（√）
29、设备的运转时间越长，综合设备效率越高。（√）
30、均衡生产是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间完成的数量基本相等或稳定递增。
风险题（20分）
1、人员作业三票解决的是人员效率的平衡，针对各工序作业时间的差异，要削峰填谷，达到人员的作业平衡，消除人员闲置等待现象。
2、人员作业平衡效率分析首先要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行统计汇总，利用工序平衡图（设备平衡图），进行人员作业时间的平衡分析。
3、作业标准是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，是为了实现标准作业的各种标准的总成。以下哪些是作业标准。ABDE A作业要领书B质量检查标准书C搬运物料作业D点检表E标准作业票
4、物流管理规则应含物流路径和物流方式。
5、下列这个表属于什么表？工序能力表
6、绘制价值流图，运用的是流程分析法
7、标准作业组合票明确各工序的手工作业、步行时间、自动加工时间等，表示在节拍的作业容。
8、精益生产所说的均衡化生产，包括两个方面的均衡：生产总量的均衡、产品品种和数量的均衡。
风险题（30分）
1、物料流程作业顺序的原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学，现场要绘制生产物流规划流程图。
2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包含的容？
答案：点检的部分、点检容、点检频次、点检方法、责任人。
3、说出5S里面关于整顿的五个实施技巧及工具
答案：制定整顿的检查表、实施“标识战”、实施“油漆战”、实施“三定管理”、色彩管理、“一分钟寻找法”、“行迹管理法”
4说出5个以上精益生产的推进要点。
答案：1）始终以人为本；2）制成标准作业；3）挖掘现场力量；4）全面推进精益；5）注重成本分析；6）全员参与改善；7）突出个性研究；8）建立长效机制
5、精益生产的七大浪费是什么？
答案：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费。
6、价值流的概念？
答案：价值流是精益生产分析现场问题的一种工具，是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，是一种管理工具。
7、说出五个支持标准作业的改善工具？
答案：标准作业票（作业要领书）、标准作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流标准书、领导作业标准书、质量检查标准书
8、什么是专业保全？
答案：专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
风险题（40分）
1、找出其中五处不符合5S管理规的地方？（40分）
答：整理
1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃
2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备
整顿
3.不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器
4.易燃物品须储存于适当的密闭容器,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱,以减低溅漏时发生火警危险
5.气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方
清扫
6.机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁
7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害
清洁
8.应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作
9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作
修养
10．不应在工厂佩戴墨镜
11.不应在工厂抽烟,以免发生火警危险
2、说说丰田公司精益研发的十大原则？
答案：（1）以客户价值为导向；（2）多方案研讨和选择；（3）开发流程均衡化；（4）产品设计标准化；（5）标准化持续改善；（6）总
工程师负责制；（7）矩阵式组织结构；（8）工程师“尖塔”型知识结构；（9）产品开发体系含供应商；（10）简捷的A3纸沟通
3、说出其中五处不符合5S管理的地方。
答案：整理
1.避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险
整顿
2.将文件夹按顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理
3.尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放
清扫
4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒
清洁
5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理
6.在玻璃门的适当位置上贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外
7.避免电插座负荷过重,产生火警意外
修养
8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火
9.提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险
10站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯
11.拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好
4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具为禁止流动牌、异常处理联络书、有关票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子
5、这是一个仓库，找出5处不符合5S规的地方？
答案：整理
1.把不需要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生
整顿
2.货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
3.需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外
4.应在通道划线,以便区分通道及储货区的围,减少碰撞危险
清扫
5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险
清洁
6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品
修养
7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工
8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部
9.操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外
10.在工作场所不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外
6、说出八条精益生产主要的管理手段
答案：（1）看板系统；（2）均衡化生产；（3）“一个流”生产线布局；（4）标准作业；（5）设备布置和多能工制度；（6）改善活动和提案制度；（7）信息化管理；（8）智能化管理。
7、精益生产的12个原则是什么？
答案：（1）消除七大浪费；（2）关注流程，提高总体效益；（3）建立无间断流程以快速应变；（4）降低库存；（5）全过程的高质量，一次做对；（6）基于顾客需求的拉动生产；（7）标准化与工作创新；（8）尊重员工，给员工授权；（9）团队工作；（10）满足顾客需要；（11）精益供应链；（12）“自我反省”和“现地现物”
8、价值流的实施步骤是什么？
答案：（1）选择价值流；（2）培训；（3）绘制当前状态图；（4）创建并实施改进计划
加试题
1、标准作业的实施步骤是什么？
答案：（1）确定节拍；（2）确定单位产品各要素的完成时间；（3）确定标准作业顺序；（4）确定在制品的标准持有量；（5）制作《标准作业图表》，让作业人员理解。
2、设备使用要求“三好”，“四会”，“四项要求”具体指什么？
答案：“三好”：管好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全
3、什么是标准作业？
答案：标准作业以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法
4、精益思想的五项原则是什么？
答案：价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
精益管理试题
精益管理知识题库 一、5S 知识（1～40题） 1、问：5S的内容是什么？ 答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。 2、问：整理的定义是什么？ 答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 3、问：整理的作用有哪些？ 答：（1）、节省作业空间； （2）、简化管理对象； （3）、提高工作效率； （4）、减少作业差错； （5）、避免资金浪费。 4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？ 答：（1）、老鼠蟑螂检查法； （2）、下班后检查法； （3）、红牌作战法； （4）、定点摄影法。 5、问：整顿的定义是什么？ 答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。 7、问：整顿的“三易原则”是什么？ 答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。 8、问：标识的方法指的是什么？
答：（1）、在放置场所标明所摆放物品； （2）、在摆放物体上进行标识； （3）、标识卡上的说明应和物品一致。 9、问：清扫的定义是什么？ 答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。 10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？ 答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。 11、问：清扫的三个作用是什么？ 答：（1）、环境整洁、心情愉快； （2）、产品干净、没有划痕； （3）、没有赃污、设备完好。 12、问：清扫的推行要领是什么？ 答：（1）、管理干部以身作则，人人参与； （2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角； （3）、清扫、点检、保养有效相结合； （4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 13、问：清扫用具的放置原则是什么？ 答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放； （2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面； （3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放； （4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。 14、问：清扫活动的重点是什么？ 答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫
TQM全面质量管理基础知识.doc
全面质量管理基础知识 -、概论 1、质量管理的发展分为五个阶段： 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。 2、质量管理随看生产的发展已成为一门具有完整理论体系 的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含 IS09000和IS014000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS）,把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。 4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即 质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现，过
程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分 应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。 7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法 的质量管理。 8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程控制和质量控制点 1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程 控制的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方
精益管理知识试题资料讲解
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
全面质量管理基本知识
全面质量管理基本知识
全面质量管理基本知识 第一章 一、量的概念 质量的定义(GB/T19000-2000)：一组固有特性满足要求的程度。注：特性：可区分的特征。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”是指明确表述出来的要求； “通常隐含的”是指不言而喻的，约定俗成的公认的要求，如电视机必须有图像和声音，能正常收看收听，这是不言自明的公认要求； “必须履行的”一般是指国家法律法规及强制性标准的要求。 二、质量特性 ISO9000：2000版标准对质量特性作出了如下定义：“产品、过程或体系与要求有关的固有特性。” 1、产品质量特性主要包括：性能、可信性(可靠性、维修性、可用性)、安全性、环 境适应性、经济性。 性能---是指产品满足使用目的所具备的功能。 2、服务质量特性由功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性组成。 三、产品的概念 产品的定义(ISO9000-2000)：过程的结果。 有下述四种通用性产品类型： ---服务(如运输)； ---软件(如计算机程序、字典)； ---硬件(如发动机机械零件)； ---流程性材料(如润滑油)。 第二章全面质量管理 ※※※三个阶段 1、质量检验阶段，二十世纪初，主要是检验把关，美国“科学管理之父”泰勒为代 表。 2、计质量管理阶段，第二次世界大战对军需品的特殊需要，运用数理统计方法对军 工生产过程进行工序控制。 3、全面质量管理阶段，二十世纪五十年代中期，美国通用电器公司质量经理费根堡 姆提出了讲究质量成本，加强企业经营的全面质量管理，TQM。我国于1978年由日
本引进全面质量管理。 在此期间，美、英等国的“质量保证”也得到很大发展，国际标准化组织于1987年颁了ISO9000系列标准，并开展质量体系认证，1998年又实现了国际多边互认。 20世纪80年代末，美国吸取了日本全面质量管理的成功经验，设立了质量奖。我国也在2001年开始，由中国质量协会实施，借鉴美国的做法，开展质量奖评审。 二、全面质量管理(TQM)的基本概念 全面质量管理TQM(Total Quality Management)，过去也曾称为TQC(Total Quality Control)。 定义：ISO 8402：1994一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径。 三、八项质量管理的原则 1、以顾客为关注焦点； 2、领导作用； 3、全员参与； 4、过程方法； 5、管理的系统方法； 6、持续改进； 7、基于事实的决策方法； 8、与供方互利的关系。 四、全面质量管理的基本要求 推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全、一多样”。 1、全员的质量管理，依靠一体员工参加的质量管理； 2、全过程的质量管理； 3、全企业的质量管理； 4、综合运用多种管理手段方法。新七种工具，老七种工具，其他方法。 第三章质量管理体系 一、SO9000族标准的基本情况 1、1987年3月，国际标准化组织ISO/TC176发布ISO9000质量管理和质量保证系 列标准，1994年7月换版，由22个标准组成。2000年12月15日ISO正式发布IS9000：2000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001：2000《质量管理体系要求》、ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》标准，以及ISO9011：2002标准《质量和(或)
精益生产综合知识考试题及答案
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
精益管理试题
精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。
20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。
全面质量管理基本知识复习题
全面质量管理基本知识复习题一 （概述部分） 一．填空题 1．顾客是指接受的或个人。 2．顾客既包括的顾客，也包括的顾客。 3．外部顾客包括 和。 4．顾客满意是指顾客对其已被的的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的感受与比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性、和阶段性。7．质量成本是指企业为了保证满意的而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切的总和。 8．质量成本一般可以分为质量成本和质量成本两大类。 9．常见的质量经济分析方法主要由、寿命周期费用分析、以及质量改进分析组成。 10．为了确保社会的健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必须要对生产产品的企业进行必要的监控。监控主要包括监督和监管。 二．判断题 1．企业是一个经济组织，企业可以忽视顾客、忽视质量、通过获得最大利润来确保企业的生存和发展。（）2．质量管理是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方法。（）3．顾客就是指在组织外部接受服务和使用产品的个人和团体。（）4．如果顾客的实际感受与期望价值一致，顾客就会非常满意，因此顾客就会成为忠诚的顾客。 ( ) 5．朱兰博士提出的“质量大堤”的观念是强调企业需要用质量来确保生存和发展。（）6．凡是因制造有缺陷的产品而直接或间接发生的有关费用，都属于质量成本的内容。（）7．产品质量的好坏,关系到每个人的切身利益,关系到整个社会的发展。( ) 8．提高经济效益是企业竞争中取胜的根本保证。（）9．提高质量是企业生存和发展的保证。（）
10．质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。 ( ） 三．选择题 1．是指一组固有特性满足要求的程度。 A.质量 B.质量管理 C.质量控制 D.质量改进 2. 指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 A.顾客期望 B.顾客满意 C.顾客满意度 D.顾客感受 3.顾客满意的程度与顾客自身条件如知识和经验、收入状况、生活习惯、价值观等有关，这反映了顾客满意特性。 A.主观性 B.层次性 C.相对性 D.阶段性 4. 是研究企业经济效益与质量之间的关系的活动。 A.质量成本分析 B.价值工程 C.寿命周期分析 D.质量经济分析 5.在产品制造和销售过程中所发生的质量成本称为。 A.内部故障分析 B.间接质量成本 C.直接质量成本 D.外部故障成本 6.是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果。 A.顾客感受 B.顾客满意度 C.顾客满意 D.顾客期望 7．为了确保社会健康有序发展，为了有效保护消费者的安全、健康，必须对质量进行必要的监控，主要的监控方法有。 A.政策监管 B.群众舆论 C.社会监管 D.政府监管 8．指出下列哪些是预防成本。 A.质量管理培训教育费 B.进货检验费 C.保修费 D.质量体系程序制定费 四.简答题 什么是顾客、什么是顾客满意？
精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
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精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识 一、概论 1、质量治理的进展分为五个时期： 操作者质量治理、工长质量治理、检验员质量治理、统计质量治理、全面质量治理。 2、质量治理随着生产的进展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 全面质量治理的进展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量治理的深化和进展的要紧标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的 全面质量一体化治理体系（TQIMS），把全面质量治理推向更加科学化、规范化和标准化的新时期。 4、ISO8402术语标准对全面质量治理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。 5、全面质量治理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的操纵，并通过有效的 质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程能够用过程来体现，过程的不稳固性，正是全面质量治理的操纵目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一 定的差异，然而，不管质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效操纵。 7、全面质量治理的特点：全员、全过程、全范畴及多方法的质量治理。 8、全面质量治理与传统质量治理的差异：强调系统治理、强调预防为主、强调持续改进、 强调满足顾客需要。 二、全面质量治理体系的建立与运行 1、全面质量治理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量治理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程操纵和质量操纵点 1、过程操纵是质量治理的核心和基础，质量操纵点是过程操纵的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组有关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、 设备，以及技术和方法等。 3、工序是制造操纵的要紧环节。工序操纵的目的是为实现产品设计质量，通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求。 4、工序能力确实是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境 等都在标准的条件下，操作呈稳固状态时所具有的加工精度，也确实是工序处于稳固状态下的实际加工能力。 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成 的要紧环节。 6、质量操纵点：是指在质量活动过程中需要重点进行操纵的对象或实体。
精益管理系统知识题库
精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮
206052精益管理试题(答案)
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。
精益生产知识竞赛试题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？
精益管理试题2016.05[精品文档]
精益管理知识应知应会复习题 一、判断题 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×） 3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×） 5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√） 6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×） 7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√） 9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×） 10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√） 11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×） 12、看板的使用数目以少为好。（√） 13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√） 14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√） 15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×） 16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√） 17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√） 18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√） 19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 20、实施精益管理的基础是6S管理。（√） 21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×） 22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√） 24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√） 25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）
全面质量管理基本知识培训资料
全面质量管理基本知识 目的：了解推行全面质量管理的意义和任务；弄懂质量的含义和重要性；了解全面质量管理概念。 重点：1、全面质量管理与传统的管理回升。2、质量及全面质量管理的概念、含义。 内容： 一、市场尤其是建筑市场的建立，对企业效益、企业生存的影响、质量的重要性、产品质量在市场竞争中的重要性，结合桥梁厂几年的工作实践，认识到质量的意义及对企业的影响，质量是企业的生命。 二、质量管理是一门科学，它是随着生产技术的发展而发展，有着自己的一般发展过程，经历了三个阶段： 第一阶段：传统质量管理阶段。以按照规定的技术要求对产品进行严格的质量检验为主要特征。事后把关，防守型的质量管理。 第二阶段：统计质量管理，在传统的质量管理基础上，把数理统计这门科学运用到管理中来，对循环，按用户要求不断提高产品质量，产品质量提高是永远不会完结的。 三、全面质量管理概述 TQC T：Total 全面 Q：Quality 质量 C：Control 管理 含义：企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合真情为，建立起产品的研究、设计、生产（作业）服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品和服务核心，提高人的素质，调动人的积极性，从做好本职工作通过抓好工作质量来保证和
提高产品质量和服务质量。 基本特点：把过去的以及后检验和把关为主转变为以预防和改进为主。把过去的以就事论事，分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。以管理等转变为管因素，全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。 基本要求：“三全”（三全一多样） 1、要求全员参加的质量管理，人人工作质量都会不同程度地直接或间接的影响着产品质量或服务质量，因此人人努力，做好本职、生产出用户满意的产品。 2、范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程，把产品质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系，做到预防为主，防检结合，重在提高，因此要树立以预防为主、不断改进的思想和为用户服务的思想。 3、全企业的质量管理。各管理层从上层的中层，基层都有自己的质量管理活动的重点内容，从质量职能上看，产品质量职能是分散在全企业的有关部门的。 4、采用多种多样的管理方法。 （1）尊重客观事实，尽量以数据说话。 （2）遵循PDCA循环工作程序。即：计划、执行、检查、总结。 （3）广泛运用科学技术的新成果。 目的：1、使职工了解有关质量体系的基本概念。 2、明确工人在质量体系中的作用。 3、了解全面质量管理的基础工作内容。
(完整版)精益生产知识试卷
精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。