回收乙醇管理规程
回收乙醇管理规程
1 适用范围
适用于前提取车间回收乙醇的管理。
2 职责
前提取车间乙醇回收操作人员。
3 内容
3.1回收范围：
3.1.1中药材醇提后乙醇的回收。
3.1.2水提浓缩液醇沉后乙醇的回收。
3.2乙醇回收的处理方式
3.2.1将连续生产同品种的中药材醇提液或醇沉上清液用乙醇回收器分离收集回收乙醇。
3.2.2用酒精精馏塔将乙醇回收器回收的稀乙醇精馏成高浓度的乙醇。
3.3 回收乙醇批次划分：
3.3.1连续经酒精回收塔精馏后的同一罐浓乙醇为一个批号。写明名称、批号、数量、物料编码、浓度、精馏日期等内容。标签粘贴待验乙醇罐身1/2处容器表面，不得脱落。
3.3.2回收乙醇批号的编制：用六位阿拉伯数字表示。前两位为批号生产年度的最后两位数；中间两位为来料月份；后两位为月份流水号（回收物料后两位为年度流水号），从01起编。
3.4 乙醇的回收操作及存放
3.4.1将醇提上清液或醇沉上清液经乙醇回收器分离、收集稀乙醇暂存于乙醇库的稀乙醇暂存罐中，再经乙醇精馏塔精馏。
3.4.2 连续回收后的高浓度乙醇在待验乙醇暂存罐中搅拌混合后5分钟后，暂存待检。
3.4.3 回收乙醇取样参照“原辅料取样标准操作规程”相关规定执行。
3.4.4 回收乙醇取样后送QC检验，并出具检验报告。
3.5回收乙醇的入库
3.5.1 车间凭借检验报告与否放行。如符合标准，则办理入库手续，并填写入库台帐；如超出放行标准，不能投入生产使用，重新精馏。
3.6回收乙醇的使用
3.6.1 检验合格的回收乙醇，按生产品种工艺需求计量投入使用。
3.6.2 在使用记录上注明使用生产品种及批号。
3.7相关文件
回收乙醇入库台帐
回收乙醇使用记录
乙醇回收管理规程
文件名称 目的：为保证产品质量，有效降低生产成本，对提取车间的生产用溶剂回收的管理进行规范，确保操作过程的有效受控。 范围：生产用溶媒回收溶媒管理。 职责：生产部长负责编制； 质量保证部部长审核； 质量负责人、生产负责人共同批准； 生产人员执行。 内容： 1 回收范围：我公司有机溶媒的回收利用仅限于提取车间醇提中药材后乙醇的回收。 2 回收容器的管理 2.1 溶剂回收容器应专用于生产工序的专用溶剂的回收，一般为白色带盖塑料桶。 2.2 容器的清理：容器应整洁、无锈蚀。新容器用将要盛装的溶剂清洗后投入使用。 3 溶剂回收批次划分和计量： 3.1 每一回收溶剂的包装应悬挂批次的有关标签（见附页3)，写明溶剂名称、批号、数量、生产品种等信息。标签应装于自封袋，捆扎或黏贴与容
器表面，不得脱落。 3.2 回收批号的划分：批号为“乙醇-A-XXXXXX-B-YYYYYY”，“A”代表车间，X为回收溶媒日期年月日,B为生产品种名称代码，Y为生产品种的批号。如乙醇-QT-070502-HN-140201，则表示为提取车间2007年5月2日回收提取140201批护肝胶囊药材的乙醇。 3.3 回收溶剂可以使用比重与体积计算方式进行初步估算含量和折纯量，记录填写估算值。 4 溶剂的回收操作及存放 4.1 溶剂回收可以使用原反应釜蒸馏浓缩产生，也可以使用所在工序专用反应釜蒸馏回收。各工序常压蒸馏或减压蒸馏回收时应明确结束蒸馏的控制真空、反应釜内的温度等参数范围；具体见各溶剂的回收规程。 4.2 回收溶剂可存放于车间划定的定置管理区内，也可存放于乙醇库中。 4.3 回收溶剂的检验 回收溶媒应定期取样检验并由QC出具检验报告。车间凭借检验报告和可接受指标确认是否放行。如超出放行标准，不再投入生产使用，应安排外销或重新蒸馏。 4.4 取样参照“原辅料取样标准操作规程”（SOP.QA-QY-01）相关规定执行。 4.5 回收溶剂的使用 4.5.1 合格的回收溶媒，车间如使用，需在批提取记录中详细注明。 4.5.2 不同品种回收的乙醇应分开存放。 4.5.3 每个品种回收的乙醇只能再应用于本品种的中药材提取。 5 附页 5.1 回收乙醇入库记录（SMP.SJ-SG-23-01） 5.2 回收乙醇领用记录（SMP.SJ-SG-23-02） 5.3 回收乙醇标签（SMP.SJ-SG-23-03）
回收乙醇使用次数验证1-(1)
回收乙醇使用次数 验证
目录 项目 页次 一、概述 ---------------------------------------------------------------------3 二、验证目的 ----------------------------------------------------------------3 三、引用标准 ----------------------------------------------------------------3 三、验证小组成员及职责-------- ------------------------------------------3 四、相关文件-----------------------------------------------------------------3 五、验证容 -------- --------------------------------------------------------3 1、70%乙醇使用次数验证--------------------------------------------------4 2、评估标准------------------------------------------------------------------4 3、验证结果审查与批准----------------------------------------------------5
一、概述 我公司生产使用的回收乙醇操作规程，是根据多年的生产实践不断修改、不断完善起来的工艺进行的，现对同品种回收乙醇的使用次数进行验证。二、验证目的 按照公司现行的工艺能生产出符合本公司原辅料质量标准的乙醇，同时确定回收乙醇的使用次数，有效地保证药品质量。 三、验证小组成员及职责 1验证小组组长 负责验证方案的起草。 组织验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 2设备部 负责组织试验所需仪器、设备的验证。 负责仪器、仪表、量具等的校正。 负责设备的维护保养。
回收乙醇使用次数验证
回收乙醇使用次数验证-()
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回收乙醇使用次数 验证 文件名称回收乙醇使用次数验证文件编号JB－YZ-Ｑ－00 6-D 编制人编制日期 年 月日 复制份数 审核人审核日期 年 月日 颁发部门质量管理部 批准人批准日期 年 月日 生效日期 年月 日 颁发部门质量管理部 编订依据《药品生产质量管理规范》201０年版、《药品生产验证指南》
目录 项目 页次 一、概述--－-－－-－---－--－－-----－-------－-－-－-－-----－-－--－-----－－---------－--－－-3 二、验证目的--－-----－－----－-－－--－-－--------－-－--－---－-----－－--－------－－---－-3 三、引用标准－－－--－－--－----－－------－--－-----－－-------－－-------－－----------－－－3 三、验证小组成员及职责－－----－- －-----－--－--－----------－-－-----－---－--－---3 四、相关文件-------－－-－--------－-－---－---－－--－--－--－－-----－--------－--－---－--３ 五、验证内容---－---- --－------－-------－----－-－-----－－--－----－--－---－-－-------3 1、7０%乙醇使用次数验证--－－------－--－------－--－－--－-－----－----------－----４ ２、评估标准－－---------－－－-------－－----------－--－--－－－ ------------－－－---------4 3、验证结果审查与批准－-－-－-------------－----－－-－-－－----－-－-----－------－--5
常规中药前处理三效回收乙醇岗位操作规程
常规中药前处理三效回收乙醇岗位操作规程 目的：建立提取车间三效回收乙醇工作程序，保证三效回收乙醇操作规范有序，确保药品质量。 范围：提取车间的二效浓缩罐的生产操作。 职责：工序负责人、车间主任、操作人员、QA检查员。 内容： 1．生产操作前的准备 1.1 检查生产操作现场应清洁，无物料残留。 1.2 三效浓缩罐有“已清洁”状态标志。 1.3 检查设备上各仪表应有校验合格状态村志，并在校验合格期内应完好。 1.4 打开真空泵冷凝水，再试开动真空泵，运行应正常。 1.5 检查二效浓缩罐各进出料阀门应完好。 1.6 做好生产现场状态标志。 2．生产操作 2.1 仔细核对浓缩药液的名称、批号、数量、储存罐号。 2.2 打开循环冷却水的阀门。 2.3 关闭三效浓缩罐各进出料阀门，开启真空泵，打开
一效、二效、三效真空抽气阀，将真空度上升至-0.0４Mpa 以上。 2.4 打开一效进料阀门，待进料到第一视镜与第二视镜之间时，关闭进料阀。 2.5 打开蒸汽阀门，开蒸汽加热，控制蒸汽≤0.25Mpa。 2.6 打开二效、三效进料阀门，进料液至第一视镜与第二视镜之间时，停止进料。 2.7 当料液受蒸发而下降后，应及时补进，可采取间歇进料方式（保持料液至第二视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。 2.8 控制一效、二效、三效的真空度，一效-0.02Mpa，温度80℃左右，二效-0.05Mpa，温度70℃左右；三效-0.08Mpa，温度60℃左右。 2.9 冷凝水贮缸中的乙醇已高于玻璃视镜的1/2时，关闭冷凝水贮缸抽气阀和排水阀，将冷凝水储缸放空，将乙醇放入回收罐中。 2.10 排完冷凝水贮缸中的冷凝水，关闭排水阀、冷凝水泵、排气阀，打开抽气阀。 2.11 收膏，将二、三效的浓缩液抽入到一效中，继续浓缩至规定要求后，关闭进料总阀和真空抽气阀，将一效、二效、三效放空，将已浓缩的浸膏放入醇沉罐或混料罐中。 3．清场
回收乙醇岗位标准操作规程
回收乙醇岗位标准操作规程 目的制定回收乙醇操作的标准操作规程，规范回收乙醇的操作、防止意外或事故的发生。 范围中药提取车间回收乙醇岗位。 责任人回收乙醇岗位操作人员、QA、车间工艺员、提取车间生产管理人员 内容 1. 生产前准备 1.1 生产操作人员按照《一般生产区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-061）进行更衣，进入生产操作间。 1.2 检查生产状态标志、设备状态标志、容器标签以及上一班的“清洁清场合格证”是否齐全，与现场检查情况是否相符。 1.3 检查本班生产所需的批生产记录、标签，是否已经准备齐全，容器、工具有无状态标志，设备、仪表、阀门、供气情况是否良好。 1.4 所需设备、工具：乙醇计量罐、提取液输送泵、提取液贮罐、球形真空浓缩罐、浓乙醇贮罐。 2. 生产操作 2.1 操作人员打开提取液贮罐阀门，用提取液输送泵将提取液输入球形浓缩罐内，按照《CRN8-30型提取液输送泵（防爆）使用标准操作规程》（SOP-SC-SC-012）、《TQ3A.0型静态提取罐使用标准操作规程》（TG-S61-043）进行操作。根据工艺要求进行乙醇回收，回收的浓乙醇输送到浓乙醇贮罐内，按照《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐使用标准操作规程》（TG-S61-042）进行生产操作。
2.2 乙醇回收后，按照《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐使用标准操作规程》（TG-S61-042）将药液浓缩至工艺要求的密度。 2.3 操作结束后，操作人员在浓乙醇贮罐上做好标签，标签内容包括品名、批号、数量、生产日期、操作人、复核人。 2.4 在操作过程中，详细填写生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。 2.5 在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。 3. 生产结束 3.1 生产结束后，操作人员将使用后的工具、容器具按《一般生产区工具清洁规程》（TG-Q75-031）进行清洁。 3.2 由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，换上操作间“待清场”标志、设备“待清洁“标志，严格按照《一般生产区清洁规程》（TG-Q75-032）、《一般生产区地面清洁规程》（TG-Q7-022）、《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐清洁规程》（TG-S61-042）、《CRN8-30型提取液输送泵（防爆）清洁规程》（SOP-SC-SQ-012）、《TQ3A.0型静态提取罐使用标准操作规程》（TG-S69-043）进行清洁。 3.3 工序班长检查合格后，取下“待清洁”标志，挂上“已清洁”标志，并注明有效期，由操作人员填写设备清洁记录。 3.4 设备运转正常挂上设备“完好”标志。 3.5 撤走与下批生产无关的所有文件。 3.6 本工序的物品定置摆放好。 3.7 工序班长检查合格后，取下“待清场”标志，挂上“已清场”标志，并注明有效期，由操作人员填写清场记录。 3.8 由QA员检查清场情况，确认合格后签发“清场合格证”正副本，操作人员填写清场记录，由QA员签字，并将清场记录及清场合格证（正本）纳入本次批生产记录。 3.9 清场合格证（副本）插入操作间“已清场”标志牌上，留在生产现场，做为下次生产前检查凭证，并纳入下次批生产记录。
回收乙醇使用次数验证1-(1)
回收乙醇使用次数验证1-(1)
回收乙醇使用次数 验证
目录 项目 页次 一、概述---------------------------------------------------------------------3 二、验证目的----------------------------------------------------------------3 三、引用标准----------------------------------------------------------------3 三、验证小组成员及职责-------- ------------------------------------------3 四、相关文件-----------------------------------------------------------------3 五、验证内容-------- --------------------------------------------------------3
1、70%乙醇使用次数验证--------------------------------------------------4 2、评估标准------------------------------------------------------------------4 3、验证结果审查与批准----------------------------------------------------5 一、概述 我公司生产使用的回收乙醇操作规程，是根据多年的生产实践不断修改、不断完善起来的工艺进行的，现对同品种回收乙醇的使用次数进行验证。 二、验证目的 按照公司现行的工艺能生产出符合本公司原辅料质量标准的乙醇，同时 确定回收乙醇的使用次数，有效地保证药品质量。 三、验证小组成员及职责
YH1203.060-01回收乙醇管理规程
回收乙醇管理规程 分发单位
1 目的 为保证产品质量，有效降低生产成本，对提取车间的生产用乙醇回收的管理进行规范,确保操作过程的有效受控。 2 范围： 生产用溶媒回收乙醇管理。 3 责任人： 生产负责人，车间主任、QA人员、生产操作人员 4 内容： 4.1回收范围： 我公司仅限于提取车间中药材醇提浓缩工序乙醇的回收。 4.2回收容器的管理 4.2.1乙醇回收容器为专用不锈钢乙醇回收储罐。 4.2.2容器的清理：乙醇回收储罐应整洁、光亮、无锈蚀，管道链接密封无泄漏等现象。 4.2.3 计量：对乙醇回收储罐进行定容，以便于计量回收乙醇的体积。 4.3乙醇回收批次划分： 4.3.1回收批号的划分：批号为“回收乙醇-XXXXXX”，X为回收溶媒日期年月日,如“回收乙醇-170201”，则表示为提取车间2017年02月01日回收的乙醇。 4.3.2 当回收乙醇为多次混合时回收乙醇批号划分：上次未使用完的回收乙醇融入到本次回收乙醇，以本次回收乙醇日期确定该批次回收乙醇批号。如：乙醇回收储罐内还有未使用完上次回收批号为“回收乙醇-170201”的回收乙醇，自动编入下次回收乙醇时间为2017年03月02日，那么该批次回收乙醇的批号为“回收乙醇-170302” 4.4回收溶剂可以使用酒精计（容量体积分数）在20℃条件时进行初略的读书，并记录填写读数。当测量时温度不是20℃条件下时可根据“酒精计温度浓度换算表”（附件1）查阅得到准确值。 4.5 当需要通过容量体积分数计算质量分数和密度时可以通过“酒精体积分数、质量分数、密度对照表”（附件2）查找。 4.6 乙醇的回收操作及存放 4.6.1 我公司的回收乙醇在醇提浓缩时产生，醇提药液经过双效浓缩器浓缩浓缩过后得到回收乙醇，当回收乙醇达到一定量后，再用酒精泵将其打入乙醇回收储罐。
回收乙醇残留分析验证
酒精回收残留分析验证 1、概述 药品生产过程中部分原料要求用酒精提取，为避免浪费，利用后的酒精用酒精回收塔进行回收，为保证回收后的酒精能够继续使用且不对下一个品种产生污染，针对酒精提取品种对回收后的酒精进行残留分析。本分析方法是在厂房净化系统、工艺用水系统、检验方法及关键生产设备验证合格的基础上进行的。 2、验证目的 酒精回收分析是采用化学分析方法来检查回收后的酒精，证明本方法的可行性和可靠性，从而保证回收后的酒精能够继续使用且不对下一个品种产生污染，有效地保证药品质量。 3、适用范围 本标准适用于回收后酒精的残留分析。 5、验证进度计划 验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施。 从年月日至年月日
6、相关文件 药品生产质量管理规范（2010年修订）；药品生产质量管理规范（2010年修订）附录；中国药典2010年版一部；药品生产验证指南；中药生产验证指南。 7、验证内容 7.1为了确保验证数据的准确可靠，采取以下几个先行保障措施 仪器：已经过校正并在有效期内 人员：均经过培训，熟悉方法及使用的仪器 对照品：均购自中国食品药品鉴定研究院 材料：所用材料，包括试剂、实验用容器等，均符合检验要求，不给实验带来污染、误差。 检查人：日期：确认人：日期： 7.2取样方法 对该品种回收后的酒精取样100ml，进行化学检验。 7.3检验方法 取回收后的酒精，用紫外分光光度法检测，以与回收后酒精相同浓度的酒精为空白，回收后酒精为样品，在270nm波长下检测，测其吸收度。 7.4可接受标准 当回收酒精结束后，取回收后的酒精100ml，用紫外分光光度法在270nm波长处测定吸收度，可接受标准应不超过0.05abs。用与回收后酒精相同浓度的酒精做空白对照，以确保检验的准确性。 7.5验证次数 每生产一批产品后进行分析验证一次，共验证三次 7.6验证实施记录及结论
【庆国庆】新版GMP回收乙醇使用次数验证
目录 项目页次 一、概述 ---------------------------------------------------------------------3 二、验证目的 ----------------------------------------------------------------3 三、引用标准 ----------------------------------------------------------------3 三、验证小组成员及职责-------- ------------------------------------------3 四、相关文件-----------------------------------------------------------------3 五、验证内容 -------- --------------------------------------------------------3 1、70%乙醇使用次数验证--------------------------------------------------4 2、评估标准------------------------------------------------------------------4 3、验证结果审查与批准----------------------------------------------------5
一、概述 我公司生产使用的回收乙醇操作规程，是根据多年的生产实践不断修改、不断完善起来的工艺进行的，现对同品种回收乙醇的使用次数进行验证。 二、验证目的 按照公司现行的工艺能生产出符合本公司原辅料质量标准的乙醇，同时确定回收乙醇的使用次数，有效地保证药品质量。 四、相关文件 《中国药典》2010年版二部 《回收乙醇岗位操作规程》 五、验证内容 1、70%乙醇使用次数验证
回收乙醇管理规程
回收乙醇管理规程 1 适用范围 适用于前提取车间回收乙醇的管理。 2 职责 前提取车间乙醇回收操作人员。 3 内容 3.1回收范围： 3.1.1中药材醇提后乙醇的回收。 3.1.2水提浓缩液醇沉后乙醇的回收。 3.2乙醇回收的处理方式 3.2.1将连续生产同品种的中药材醇提液或醇沉上清液用乙醇回收器分离收集回收乙醇。 3.2.2用酒精精馏塔将乙醇回收器回收的稀乙醇精馏成高浓度的乙醇。 3.3 回收乙醇批次划分： 3.3.1连续经酒精回收塔精馏后的同一罐浓乙醇为一个批号。写明名称、批号、数量、物料编码、浓度、精馏日期等内容。标签粘贴待验乙醇罐身1/2处容器表面，不得脱落。 3.3.2回收乙醇批号的编制：用六位阿拉伯数字表示。前两位为批号生产年度的最后两位数；中间两位为来料月份；后两位为月份流水号（回收物料后两位为年度流水号），从01起编。
3.4 乙醇的回收操作及存放 3.4.1将醇提上清液或醇沉上清液经乙醇回收器分离、收集稀乙醇暂存于乙醇库的稀乙醇暂存罐中，再经乙醇精馏塔精馏。 3.4.2 连续回收后的高浓度乙醇在待验乙醇暂存罐中搅拌混合后5分钟后，暂存待检。 3.4.3 回收乙醇取样参照“原辅料取样标准操作规程”相关规定执行。 3.4.4 回收乙醇取样后送QC检验，并出具检验报告。 3.5回收乙醇的入库 3.5.1 车间凭借检验报告与否放行。如符合标准，则办理入库手续，并填写入库台帐；如超出放行标准，不能投入生产使用，重新精馏。 3.6回收乙醇的使用 3.6.1 检验合格的回收乙醇，按生产品种工艺需求计量投入使用。 3.6.2 在使用记录上注明使用生产品种及批号。 3.7相关文件 回收乙醇入库台帐 回收乙醇使用记录
乙醇 回收
油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇乙醚等溶剂用于溶解高分子树脂，在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发，与空气混合后排放。据估计，全国各大水松纸印刷生产厂家每年消耗乙醇等溶剂多达上万吨，每年要向大气中排放大量的有害物质，不仅会造成严重的环境污染，伤害生产工人的身体健康，而且也成为众多企业沉重的经济负担，严重影响企业的经济效益及竞争力。为此，本文以某水松纸生产厂为例，对该厂采用活性碳纤维有机废气回收装置治理有机废气的效果进行探讨。 有机废气处理方案/活性碳吸附技术/活性碳纤维净化/有机废气回收装置/酸碱废气洗涤塔4.1 项目概况（1）基础数据1）尾气组成为：乙醇、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、空气；2）尾气风量：烘箱15000m3/h,印刷机车间收集风量10000m3/h （设计风量）；3）尾气浓度：10g/m3；4）尾气温度：烘箱＜90℃，印刷机车间＜40℃；5）设备要求：回收产品乙醇的浓度大于90%；乙醇预计回收率大于56%，进入吸附系统的乙醇回收率大于80%。（2）工艺简述在水松纸印刷中需要回收处理的有机尾气包括两部分，一部分是烘箱的排风尾气，另一部分是印刷机周围自然挥发的废气。印刷机上部排风与整条印刷机周围系统的挥发气体实行分离单独引入，在风管上分别设三通阀控制，用于在吸附装置出现故障时放空使用，以保证印刷设备不受影响。有机尾气进行过滤、冷却等处理后引入吸附装置，经吸附处理后的有机尾气回送车间。吸附一定量有机溶剂的活性碳纤维，用饱和水蒸汽进行脱附再生，吸附在活性碳纤维上的乙醇被蒸汽吹脱出来后与蒸汽形成气态混合物，混合物在换热器中与回收的冷凝液进行充分的换热后再经列管冷凝器进一步冷凝，冷凝下来的乙醇和水的混合液与吸附箱体中冷凝的混合液汇合，流入储槽中，然后用磁力泵打到精馏塔中进行精馏。塔顶的气体经过冷凝器冷凝后在气液分离器中进行气液分离，液体一部分回流到精馏塔中进行循环，一部分经过冷却器冷却后流入有机溶剂储罐（这时候乙醇的纯度为95%）回用于生产。有机废气处理方案/活性碳吸附技术/活性碳纤维净化/有机废气回收装置/酸碱废气洗涤塔4.2 设备运行情况有机溶剂回收设备于2007年2月安装到位，在具备试车条件下于2月26日正式试车，2007年3月1日完成试车考核。2007年5月22日委托当地省环境监测中心站对活性碳纤维印刷溶剂乙醇回收装置的进出口气体 进行了测试，结果表明溶剂回收装置可有效回收乙醇溶剂，尾气中乙醇的去除率为96.76%。该设备在整修试车的过程中，回收设备运行稳定可靠，过程自动控制及自动报警达到了设计要求。自设备运行后，车间及周边有机物浓度明显降低，环境得以显著改善。有机废气处理方案/活性碳吸附技术/活性碳纤维净化/有机废气回收装置/酸碱废气洗涤塔4.3 运行效果分析从1年多的运行记录来看，该厂每天使用5 吨溶剂，经有机溶剂回收装置处理后可以回收 4 吨溶剂。（1）投资情况该台印刷机设计了三箱的活性碳纤维有机废气吸附回收装置和一套有机溶 剂精制设备。整套回收系统设计使用寿命为10年。装置总投资300多万元（未含公用工程费用）。（2）运行费用总运行费用约为149万元/a。其中：1）蒸汽实际消耗量为620kg/h（包含溶剂精馏消耗蒸汽）, 每年运转300天，按130元/t 计，费用为58.032万元/a；2）实际消耗电量为75kW/h，每年运转300天,按0.7元/kW计，费用为37.8万元/a；3）循环水实际消耗量为每天添加5t,每年运转300天,按3元/t计，费用为0.45万元/a；4）活性碳纤维的使用周期按1.5年计,则折旧费为22万元/a；5）设备折旧按10年使用寿命计，则每年折旧费为27.7万元；6）由于该设备为全自动运行，故只需巡检，人工费用为3万元/a。（3）回收效益该台印刷机每天使用5t乙醇及少量乙酸乙酯、乙二醇乙醚，按回收效率80%