关于生产工艺、技术先进性说明
工艺、技术先进性说明
车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明
一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应
器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。
二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会
动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。
三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程
序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。
四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；
设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。
五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试
高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。
六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不
会启动，当产品测试OK时，绿灯指示并自动喷码，当产品NG时，红灯指示且喷码不会执行，并记录结果。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换夹具和插针插头来实现不同产品的测试。
七、气密性检测：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不
会启动，当产品测试OK时，绿灯指示，当产品NG时，红灯指示，并记录。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。两个工位测试气密时相互无影响，可单
工位测试。测试时可自动装夹产品，测试结束后自动松开。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换气密夹具来实现不同产品的测试。
关于生产工艺 技术先进性说明
工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行 五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照 品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应器未感应到 时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；设备 有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程序来精确控 制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；设备具有限 位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试高低电压输 出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电源正负输出切换功能。 独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。 六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不会启动，当 产品测试OK时，绿灯指示并自动喷码，当产品NG时，红灯指示且喷码不会执行，并记录结果。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换夹具和插针插头来实现不同产品的测试。 七、气密性检测：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不会启动，当 产品测试OK时，绿灯指示，当产品NG时，红灯指示，并记录。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。两个工位测试气密时相互无影响，可单工位测试。测试时可自动装夹产品，测试结束后自动松开。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换气密夹具来实现不同产品的测试。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
(完整版)先进制造技术(第三版)知识点总结
概述第一章 先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。、1先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。、23、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计 （2）快速成形技术（3）并行工程 制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配 （4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他 支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术 （4）传感器和控制技术 4、先进制造技术研究的四大领域： （1）现代设计技术 （2）先进制造工艺技术 （3）制造自动化技术 （4）系统管理技术 4、美国的先进制造技术发展概况P10 美国先进制造技术发展概况：美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。 先进制造技术计划 美国的发展目标： 1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。 2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。 3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。 4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。 5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标 三个重点领域的研究： 1、成为下一代的“智能”制造系统 2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具 3、基础设施建设
第二章柔性制造系统（FMS）技术 1、柔性制造系统（FMS）的特点： （1）主要特点：柔性和自动化 （2）设备利用率高，占地面积小 （3）减少直接劳动工人数 （4）产品质量高而稳定 （5）减少在制品库存量 （6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高 2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对 固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件） 缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。（不适应变化，维修成本高） 优点：刚性自动线设备利用率高，生产率高． 3、FMS的组成： （1）加工系统：加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种元件，并能自动地更换工件和刀具。 （2）运输系统：包含传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作台等机构，能对刀具、工件和原材料等物料进行自动装卸和运输。 （3）计算机控制系统：能够实现对FMS 的运行控制、刀具管理。质量控制，以及FMS 的数据管理和网络通信。 4、自动导向小车AGV的类型（工作原理、适用范围）： （1）线导小车：线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的，小车除有驱动系统以外，在前部还装有一对扫描线圈。当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时，在导线周围便形成一个环形磁场。当导线从小车前部两个扫描 线圈中间通过时，两个扫描线圈中的感应电势相等。当小车偏离轨道时，扫描线圈就会产生感应电动势差，其中势差经过放大后给转向制导电机，使AGV 朝向减少误差的方向偏转，直至电动势差消除为止，从而保证小车始终沿着导线方向进行。 （2）光导小车：光导小车是采用光电制导原理进行导向的。沿小车预定路径在地面上粘贴易反光的反光带，还安装有发光器和受光器。发出的光经反光带反射后由受光器接收，并将该光信号转换成电信号控制小车的舵轮。 （3）遥控制导小车：这种小车没有传送信息的电缆，而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息。小车的顶部装有一个可沿360°按一定频率发射激光的装置，同时在小车运行范围的四周一些固定位置上放置反射镜片。当小车运行时，不断接受到从已知位置反射来的激光束，经过运算后确定小车的位置，从而实现导航引导。 第三章计算机集成制造系统（CIMS）技术 1、CIMS系统包括人、经营、技术三要素。 2、CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成、过程集成、 企业集成。 3、CIMS的主要功能分系统及各部分作用： （1）管理信息系统：管理信息系统是CIMS 的神经中枢，指挥与控制着其他各部分有条不紊地工作。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
糖精钠的制作流程设计
目录 摘要 (1) Abstract (2) 第1章甜味剂概述 (3) 1.1性质 (3) 1.1.1糖精钠的物理性质 (3) 1.1.2 糖精钠的化学性质 (3) 1.1.3 糖精钠的检测 (4) 1.1.4 糖精钠的安全性 (4) 1.1.5致病性 (5) 1.2发展简史及安全调查演变 (5) 1.2.1发展简史 (5) 1.2.2调查演变 (6) 1.3糖精钠的用途 (9) 1.3.1糖精钠在食品中的应用 (9) 1.3.2糖精钠在饲料中的应用 (9) 1.3.3糖精钠在其它工业中的应用 (10) 第2章糖精钠工艺生产设计 (11) 2.1设计依据与设计原则 (12) 2.2基础资料 (12) 2.2.1基础性能 (12) 2.3 工艺参数设计 (13) 2.4 生产方法和工艺流程设计 (13) 2.5 技术特点 (15) 第3章物料衡算 (16) 3.1重氮反应釜的物料衡算 (17) 3.2置换釜的物料衡算 (19) 3.3氨化釜的物料衡算 (21) 3.4酸析罐的物料衡算 (22) 3.5中和反应的物料衡算 (23)
3.6物料衡算汇总 (25) 第4章热量衡算 (28) 4.1 能量衡算原则 (28) 4.2 重氮罐夹套式换热器换热量计算 (28) 4.3 氨化罐夹套式换热器换热量计算 (28) 第5章设备设计与选型 (30) 5.2方案选型 (31) 5.3搅拌器的类型设计选型 (31) 5.4重氮罐的设计及选型 (32) 5.5氨化罐的设计和选型 (37) 第6章厂址选择和平面设计 (42) 6.1厂址选择的原则 (42) 6.2厂区概貌 (42) 6.3车间布置设计的要求和原则 (42) 6.3.1要求 (42) 6.3.2、原则 (43) 第7章设计评价与总结 (45) 参考文献 (46) 附录一 (48) 英文文献翻译 (48) 附录二 (67) 4、设计的主要内容 (67) 5）设计结果汇总表 (67) 6、主要参考文献 (68) 7、进度安排 (68) 附录三 (69)
关于生产工艺技术先进性说明
关于生产工艺技术先进 性说明 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应器未感应 到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；设 备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程序来精确 控制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；设备具有 限位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试高低电压 输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不会启动， 当产品测试OK时，绿灯指示并自动喷码，当产品NG时，红灯指示且喷码不会执行，并记录结果。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换夹具和插针插头来实现不同产品的测试。 七、气密性检测：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不会启动， 当产品测试OK时，绿灯指示，当产品NG时，红灯指示，并记录。在不良品未放入不良品盒时，设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒后，报警停止，设备才能够正常运行。两个工位测试气密时相互无影响，可单工位测试。测试时可自动装夹产品，测试结束后自动松开。本测试设备具有一定的通用性，可通过替换气密夹具来实现不同产品的测试。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
产品生产工艺说明
单体支柱及铰接顶梁产品说明 1、单体支柱加工工艺: 我们公司生产的单体液压支柱加工系统主要为： A: 热处理采用中频炉调质。优点是通过这种加工工艺能够保证整个油缸、活柱、柱头硬度均匀，保持每个点都在图纸要求之内。B: 油缸内孔和活柱的外表面均采用滚挤压。这种加工工艺能够保证加工表面的加工精度，致密性更强，有利于增强电镀的附着力。80%的工艺采用数控车床加工来保证精度和同轴度。 C：焊接：我们油缸体的焊接采用摩擦焊，优点是要比普通焊接强度焊接工艺高2倍以上。 D：电镀:电镀工艺采用的是美国化学沉积技术，该技术防腐能力是其它电镀工艺的3倍以上。 E、密封件采用具有专利技术的高分子密封件。 F: 表面的防腐处理是喷塑，表面美观且是永久性防腐处理。 执行标准：MT112.1-2006 型号额定工 作阻力 KN 额定工 作压力 MPa 初撑力 KN 泵站压 力MPa 最大高 度mm 最小高 度mm 行 程 mm 无液 重量 kg DW28 250 31.8 118-158 15-20 2800 2000 800 73.5 2、三用阀 三用阀是外注式单体支柱的心脏，支柱靠它的单向阀完成升柱和初撑，靠卸载阀完成支柱的回收，安全阀实现恒定不变的工作阻力并在支柱过载时保护支柱不致损坏。
执行标准：MT112-1993 序号项目单位达到指标备注 1 额定工作压力MPa 25-50 对高支柱，额定工作液压还可调低。 2 安全阀允许最大流 量 L/min 3 ZF00型最大流量 为16L/min 3 使用工作液体含M10、1%-2%的乳化液 4 卸载力矩N.m ≤100 5 卸载方式手动近距离或远距离卸载 ①、三用阀:是我们公司自己生产的，左右阀筒、阀体、阀套都经过严格的热处理。只有在我们的监管之下生产出来的产品才能有质量保证，而其它的厂家三用阀都是采购的，对质量保证无法控制。 3、产品材质： 我们公司生产的单体液压支柱采用的材质是严格按照煤炭部（MT112.1-2006）标准27SiMn管材。主要采购厂家为：一、上海宝钢；二、西宁特钢。 4、铰接顶梁的工艺改造 ⑴、在使用时多多少少有接头与梁体开焊问题，左右耳板开焊问题。 ⑵、改进后的工艺： 加大梁体与耳板、接头的接触面积。增大了强度。正常的破坏试验改进前是60吨，改进后75吨。梁体采用高频淬火处理工艺，处理均匀，减少弯曲。
第三章-技术先进性机械设备适用性讲解学习
第三章技术先进性、机械设备适用性 一、拟投入的主要施工机械 我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程构（建）筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具包括混凝土施工设备、钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备（详见主要施工设备表）。施工机具将按进场计划分期分批进场，进场后立即各就各位，投入现场施工使用，并设专人对其维护保养，使所有进场设备均处于最佳的工作状态。 附表一拟投入本工程的主要施工设备表
下列程序进行管理： 1、职责 （1）、行政及人力资源部负责基础设施的管理，包括计算机和运输车辆等设备维修和保养； （2）、工程部负责机械及生产设备的日常维护、保养、检修及正常使用； （3）、司机负责车辆的日常使用及维护保养。 2、工作程序 （1）、设备档案的管理 ①行政及人力源部负责全公司设备档案的管理,工程部负责生产设备档案管理，并编制“基础设施一览表”和建立各种设备、汽车档案管理、记录设备的基本原始数据。 ②设备及车辆在维修后应将维修中所更换的零部件在档案内予以记录。 ③设备使用
④设备使用人员在使用前必须充分了解如何使用设备及设备的性能，并对设备进行自检，填写“设备出入记录”单，以确保设备进出时的完好性。 ⑤在使用过程中要正确按照说明书规范操作。 ⑥在使用完毕后要按设备的说明书进行自我保养和维护，归库时需填写“设备出入记录”。 3、设备的维护、检修和保养 （1）、主要生产和运输设备由使用人员按所使用设备的维护检修需要进行定期维护检修和保养，并做好相关记录，填写“设备维修申请/保养记录”。 （2）、生产设备由工程部负责维修和保养，办公设施由行政及人力资源部负责。 4、主要机具使用安排 （1）、建立施工机械管理目标：确保机械设备完好率100%；无重大机械事故；人机事故为零；机械标准化管理90%以上。 （2）、编制机具使用计划，按照机械设备使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。 （3）、实行操作证制度，施工机械操作人员和特种作业人员必须持证上岗。 二、测量、检测、试验仪器投入计划 为了保障工程的正常施工和有效的质量控制，公司成立实验室和控制测量队，全面负责本工程听测试计量工作。各施工队配备必要的测试仪器设备和测试计量专业技术人员。 特殊试验委托权威机构进行。
先进制造技术试题库(带答案)
先进制造技术复习题 一、填空题 1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 5．先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括无污染。 6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响 和资源效率的现代制造模式。 11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称 为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造，选择性激光烧结，熔融沉积制造。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 27.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量，约束条件。 31.绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理，产品的可拆卸性设计，可维修设计，产品的可回收性设计，绿色产品的成本分析，和绿色产品设计数据库。 绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可拆卸性设计；产品的可回收性设计。 35.LIGA技术的工艺过程分为：(1)深层同步辐射X射线光刻；(2) 电铸成型；(3)模铸成型。 36.微细加工工艺方法主要有：三束加工技术，光刻加工，体刻蚀加工技术，面刻蚀加工技术，LIGA技术，牺
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程
一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
天津北方食品公司糖精钠生产工艺验证方案及报告
工艺验证方案 天津北方食品有限公司
目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2概述 3验证人员 4时间进度表 5验证目的 6工艺流程图 7相关文件 7.1工艺规程 7.2 标准操作程序 7.3质量标准 8验证内容 8.1 接收原辅料 8.2 合成反应工序 8.2.1邻氨基苯甲酸甲酯的制备 8.2.1.1 酰胺化工序 8.2.2.2 酯化降解工序 8.2.2邻磺酰苯甲酰亚胺钠溶液的制备 8.2.2.1 重氮化工序 8.2.2.2置换氯化工序 8.2.2.3 氨化工序 8.2.2.4 酸析碱化工序 8.3脱色工序 8.4 浓缩结晶工序 8.5 干燥包装工序 8.5.1 干燥过程 8.5.2 包装过程
1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批
2概述 糖精钠为本公司已生产多年的产品，其工艺较为完善和稳定。今年七月中旬本公司对其生产线进行了部分改造，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件： —生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格； —经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握； —所采用的检验方法为中国国家标准或药典规定的方法，可靠稳定。 本次验证是在新的设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在改造后前三批产品的生产过程中实施。 3验证人员 工艺验证小组人员组成:
4时间进度表 2009年8月10日至2009年8月15日完成各工艺因素验证 2009年8月15日至2009年8月16日数据汇总及分析 2009年8月17日至2009年8月18日完成工艺验证报告 5验证目的 通过对糖精钠生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。 6生产工艺流程
专利技术说明—工艺的先进性(节选)-1
3.0专利技术说明—工艺的先进性（节选） 3.1 SO2回收分流法硫回收（Sulfur dioxide Reclaim & acid gas Shunt），以后简称SRS，SRS 硫回收的理念 SRS硫回收是基于传统克劳斯及尾气处理工艺的进一步的发展。不仅能使硫回收率达到99.5%以上，而且可以直接控制排放尾气中SO2的排放量，最低可以达到10 mg/Nm3以下，这是以往的其它任何技术都不可企及的。它不同于传统克劳斯硫回收工艺在于进行克劳斯反应所需要的SO2不是来自高温燃烧反应炉对原料气中H2S的部分燃烧，而是来自后端通过对焚烧炉烟气的净化处理所获得的SO2。它不同与其它带有尾气处理的硫回收工艺在于后端通过对焚烧炉烟气的净化处理所获得的SO2是其进行克劳斯反应所需SO2的来源，而不是仅仅为了减少SO2排放的附加设施。其巧妙之处就是把对焚烧炉烟气的净化处理与劳斯硫回收工艺结合了起来，不仅极大地降低了尾气中SO2排放量，而且节约了一个昂贵、难于控制的高温燃烧反应炉，另外，无须考虑酸性原料气中的H2S浓度是否高到可以“点燃”的程度，可以处理传统克劳斯无法处理的贫H2S废气。 3.2 SRS硫回收性能描述 SRS硫回收过程是基于常规克劳斯硫回收技术和SO2回收技术基础之上的一个新技术。高的硫回收效率不依赖克劳斯反应的高转化率，其排放尾气中SO2的浓度也不不依赖克劳斯反应的高转化率，可由进入吸收塔的贫胺液的贫度控制，使其最低含量达到10 mg/Nm3，这是以往其它硫回收技术难以企及的。 较低的单元设置及投资。因为SRS硫回收不像其它克劳斯硫回收装置那样必须设置一个高温燃烧反应炉并通过比例控制燃烧空气的流量从而使H2S进行部分燃烧来获得克劳斯反应所需要的SO2并控制H2S/SO2=2。该炉当H2S浓度低于20%时就必须用燃料气辅助燃烧，或用富氧（纯氧）助燃，使其达到反应所需的温度，而SRS硫回收没有这样一个投资和运行都十分昂贵的设备。没有这样一个设备还有一个好处，就是不在乎酸气中是否有容易裂解的不饱和烃或甲醇等。 SRS硫回收也不像其它设有收尾气处理装置的硫回收工艺那样复杂和需要更多的投资。事实上，SRS硫回收法没有严格意义上的尾气处理过程。它把尾气处理溶于整个硫回收工艺过程。比起低温克劳斯，由于节省了多个反应器和可以使用活性较低的国产催化剂节约了投资和费用。比还原吸收法硫回收，不需要在线加热炉和加氢反应器，其投资省30%以上，比起催化氧化法更是不需要昂贵的催化剂和复杂的控制系统。
生产工艺技术先进性说明
生产工艺技术先进性说 明 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应 器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会 动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程 序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作； 设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试 高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电 源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。 六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不
糖精钠废水处理解决方案
糖精钠是食品工业中常用的合成甜味剂，且使用历史较长，但也是引起争议的合成甜味剂。糖精钠的甜度比蔗糖甜300-500倍，在生物体内不被分解，由肾排出体外。但其毒性不强。糖精钠生产过程产生的废水主要是甲酯母液、甲苯母液、铁置换后液、氨化酸析废水四股废水，其中的有机物均是难降解有机物随着糖精钠的用量的增加，糖精钠废水的治理也愈加严格，须要治理达标。下面海普就为大家详细的介绍下糖精钠废水处理解决方案的相关信息，希望对你有所帮助。 目前我国大部分企业对糖精钠废水通常采用简单的预处理+生化的处理方法，虽然生化法的技术比较成熟，且处理成本较低，但由于废水毒性高，且含有很多难以生物降解的有机物因而采用这种方式处理废水往往难以取得理想的效果。因此须加强糖精钠废水的预处理，将毒性高、难生物降解的污染物在预处理阶段彻底降解或转化为易降解的物质，然后再经过生化处理以达到理想的处理效果。 1、糖精钠废水现状和困局： 糖精钠化学名称是邻苯甲酰磺酰亚胺钠。糖精钠生产废水水质复杂，含大量苯环类不可生化降解物质，具有COD浓度高、盐含量高、毒性高等特点，常规水处理技术难以治理已成为工业废水处理难点。 ①苯环不能被重铬酸钾氧化，含苯环的物质，用国标法中的测法，不能完全氧化，不能完全用COD代表含量。 ②苯系物对生化过程的生物菌有很强的抑制性或毒性，即“杀菌”，造成生化不能进行，也即废水中的含苯环物质“不可生化”，使得污泥死亡，生化瘫痪。 ③带苯环的物质种类繁多，但都具有一个共同的特点“结构稳定、难以降解”。 近年来，国家对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，为了保证应用糖精钠相关行业的可持续发展，生产糖精钠产生的废水治理技术也不断
关于工艺流程优化的分析
关于化工工艺流程优化的分析 摘要：工艺流程的优化属于化工系统工程学研究的范围，它主要是研究在一定的条件下，如何用最合适的生产路线和生产设备，以及最节省的投资和操作费用，合成最佳的工艺流程。工艺流程也是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。 关键字：工艺流程，优化 一、化学工艺、化工工艺流程基本概念 化学工艺，即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学工艺在高等学校的课程设置中，有工业化学和化学工艺学，两种课程仅在名称上不同，其内容均与上述化学生产技术的一般内容大体相似。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过进化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 化工工艺流程是由若干个具有独立的化工过程的工序所组成的，其结构一般都比较复杂，如果对整个工艺流程寻优，则涉及的影响因素及变量的数目太多，而不容易做出优化结论，如果把流程分解成一若干化工过程表示的工序，先对每个单一的化工过程寻优，则可运用有关的化学工程理论进行优化分析。在生产过程控制中，工艺优化是以原有生产工艺为基础，通过对生产流程、工艺条件、原辅料的深入研究，针对生产关键、工艺薄弱环节,组织技术人员改进工艺，使生产成本降低，生产过程、工艺条件达到最优化。对生产工艺流程的优化，除了技术上的参数优化调整、设备优化改造外，要想获得更大的突破、尤其是解决瓶颈
次氯酸钙生产工艺优化
次氯酸钙生产工艺优化 1消石灰品质 作为制备灰浆的原料，消石灰的品质即石灰石中Ca(OH)2的含量对漂粉精有效氯含量有较大影响。原料氢氧化钙的纯度是漂粉精的有效氯含量的重要影响因素，一般来讲，二者成正比关系。氢氧化钙带 入的杂质主要有也会与氯气反应生成Mg(C1O)2，但Mg(C1O)2不稳定，在加热干燥的过程中极易分解，从而造成有效氯的损失;其他杂质一方面阻碍Ca(C10)2的晶体生长，另一方面在漂粉精中占据一定的含量，这些都使漂粉精的有效氯含量下降。所以在灰浆制备前，先测量消石灰中Ca(OH)2的含量，从而计算需要放入混灰罐中消石灰的质量。 通过实验得到G=3.5008g、V总=50mL,V=12.75m1,M=0.025mo1/L。Ca(OH):含量按下式计算: 按照上述数据计算，Ca(OH):的含量为98.5%。符合实验要求。
1.2氯化反应 在氯化反应过程中，石灰浆中会析出小六角棱形晶体，该晶体会持续成长。随着搅拌的进行。大晶体会被破碎，开始出现针型晶体。在针型晶体出现时加入母液，使反应中的氢氧化钙含量保持为300g/L。最终会生成破板状大针形结晶，待所有的晶体均为大针形结晶时即为氯化反应终点，此时停止通入氯气。依次套用母液进行实验，套用次数不得少于6次。对6批制得的次氯酸钙产品进行有效氯和水分分析，结果如表1和表2所示。由表1和表2中可以得到，在正常的生产条件下，使用钙法工艺分析纯原料，在实验室产品有效氯可达到63.5%，含水量可达到2.5%左右。批量化生产中产中，产品有效氯可达到58.0%，含水量可达到2.4%左右。因为批量生产过程中原料的品质下降，杂质较多，在反应过程中，杂质会引起较多的副反应的发生从而促进己生成的次氯酸钙产品的分解，造成产品的有效率含量比分析纯原料得到的产品的有效氯含量低。而且在批量生产过程中，温度、压力等条件不易及时进行调控，这也是造成产品有效率含量降低的主要原因。 表1钙法工艺生产产品的有效氯含量
技术标总说明
1 技术标总说明 昆山**区**污水处理厂一期工程工程采用公开招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位。 我公司十分荣幸能够参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。 我公司经过对扩初施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并数次到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及昆山市市政府有关规定的要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下： 第一节工程质量目标 1.1.1 充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、选进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：总体工程质量等级为优良。 1.1.2 为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。 1.1.3 我公司已通过ISO9002 国际标准化质量体系认证，在工程过程中控制中，将严格贯彻GB／T1900-2000 之模式标准，严格执行国家、昆山市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺 流程说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；
左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；
苯酐法生产糖精钠
糖精钠生产工艺 1.简介： 糖精钠是最古老的甜味剂，为无色或白色的结晶、白色的结晶性粉末或为白色的粉末，味极甜，即使在10,000倍的水溶液中也有甜味。 糖精钠，又称可溶性糖精，是糖精的钠盐，带有两个结晶水，无色结晶或稍带白色的结晶性粉末，一般含有两个结晶水，易失去结晶水而成无水糖精，呈白色粉末，无臭或微有香气，味浓甜带苦。甜度是蔗糖的500倍左右。耐热及耐碱性弱，酸性条件下加热甜味渐渐消失，溶液大于0.026％则味苦。 2.生产方法： 糖精钠生产工艺有多种,按生产采用的主要原料划分可分为甲苯法、苯酐法、邻甲基苯胺法和苯酐二硫化物法。 3.苯酐法生产工艺 3.1苯酐法简介： 苯酐法生产糖精钠为我国独创,使用的主要原料有苯酐,甲醇,氨水,液体氢氧化钠,液氯,盐酸,硫酸,亚硝酸钠,硫酸铜,液体二氧化硫,甲苯,碳酸氢钠,活性炭等,包括酰胺化,霍夫曼降级,酯化,重氮,置换,氯化,胺化,酸析,中和等化学反应。 3.2 生产方法： 3.2.1 酰胺化： 将苯酐和冷冻的氨水依次加入酰胺化反应锅内,升温后缓慢加入氢氧化钠溶液,调pH=11～12,保温0.5h反应,再排氨3.5h,得邻甲酰胺苯甲酸钠溶液(简称酰胺化液)。 3.2.2 酯化分离： 在酯化锅内将酰胺化液降温后,加入冷冻的甲醇和次氯酸钠溶液,在0℃下反应45min后升温至30℃,以淀粉碘化钾溶液测试呈无色反应,然后加入适量的亚硫酸氢钠溶液,料液转稀后,再加入热水溶解,静置后分离,过滤,分取油层得邻氨基苯甲酸甲酯(简称甲酯)。 3.3.3 重氮化： 将由水,硫酸与盐酸配制好的混酸置于重氮锅内,冷却后开始缓加甲酯和亚
硝酸钠溶液的混合液,重氮温度保持在25℃以下,反应终点时淀粉碘化钾溶液显淡紫色,产物为邻硫酸(盐酸)重氮苯甲酸甲酯溶液(简称重氮液)。 3.3.4 置换： 在置换锅内将重氮液降温至10℃,加入硫酸铜,通二氧化硫进行置换,析出邻亚磺酸苯甲酸甲酯,约1h后用H酸测试反应终点应褪色. 3.3.5 氯化： 加入甲苯,通氯气氯化,以2%联苯胺乙醇溶液测试显深墨绿色为终点,静置分层,有机层为邻甲酸甲酯苯磺酰氯甲苯溶液(简称甲苯磺酰氯)。 3.3.6 胺化： 依次将甲苯磺酰氯和水加入胺化锅,在10℃时加氨水胺化,温度可达70℃,pH值9以上,静置后取下层铵盐液为邻甲酰苯磺酰亚胺铵溶液(简称胺化液)。 3.3.7 酸化： 将胺化液放入酸碱化锅内,加入甲苯和30%的盐酸至pH值为1,酸析后降温至20℃。 3.3.8 碱化： 取甲苯层水洗去氯化铵的不溶性糖精甲苯溶液;将此溶液加热,加入碳酸氢钠中和,调pH值至3.8～4。 3.3.9 脱色： 静置后取水层,加活性炭脱色,过滤,调滤液pH值至7。 3.3.10 结晶： 在70～75℃减压浓缩,趁热过滤,滤液经结晶,干燥得糖精钠。 4. 工艺特点： 该法的主要特点是产品收率高,产品质量稳定且有保证,污染能治理,生产周期比甲苯法短等.生产过程中还可以根据市场需要随时调整生产工艺,采用不用甲苯进行氯化反应或酸析反应,可以得到固体邻甲酸甲酯苯磺酰氯或不溶性糖精,两者都可以用作农药中间体。