辅助管道、设备保冷通用施工方案

海南昌江核电工程

目录

1、目的 (3)

2、适用范围 (3)

3、参考文件 (3)

4、辅助管道、设备保冷施工先决条件 (3)

4.1施工人员 (3)

4.2材料准备 (3)

4.3施工机具准备 (3)

4.4设计及技术文件 (3)

4.5作业环境 (3)

5、工作流程 (4)

6、详细描述 (4)

6.1先决条件检查 (4)

6.2固定件的预制 (5)

6.3永久性保温外壳制作 (6)

6.4单壁半可拆卸保温盒制作 (8)

6.5固定件安装 (11)

6.6永久性保冷层敷设 (11)

6.7永久性防潮层敷设 (12)

6.8永久性保冷外壳安装 (12)

6.9单壁半可拆卸保温盒安装 (14)

6.10完工检查 (14)

6.11成品保护 (14)

7、施工安全措施及注意事项 (14)

8、完工报告 (15)

9、附录 (19)

1、目的

本方案旨在规范昌江核电工程1、2号机组安装工程中中核蒸汽供应系统（NSSS）和核岛配套设施（BNI）中管道及附件的保冷工作，明确施工过程中的工作流程及相关技术要求。

2、适用范围

本施工方案适用于指导海南昌江核电工程1、2号机组安装工程中辅助管道、设备及附件的保冷预制及安装工作。

3、参考文件

核岛管道和设备用保冷材料技术要求 Q/CNPE.J104.19——2009 核岛管道及设备保温材料技术要求 Q-CNPE.J104.14-2009 核岛厂房辅助管道和设备保温采购规格书 0738G4121 EM6安装技术要求设备及管道保温 Q-CNPE.J114.2-2010 EM6安装工作规格书设备及管道保温

核辅助管道和设备保温技术要求

保温材料清单 0738XS-420142-QD2 管道保温清单

4、辅助管道、设备保冷施工先决条件

4.1施工人员

1）施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底，特殊工种人员必须具有特殊作业资格证；

2）施工人员应熟悉施工图纸及相关技术文件，并在安装过程中严格执行；

3）施工人员应配备好专业的劳动保护用品，施工人员熟知安全风险因素。

4.2材料准备

材料已到位，经监理公司检验合格后，施工班组已领用。

4.3施工机具准备

预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件

4.4设计及技术文件

1）设计文件及图纸已到位、齐全，并且是最新的可适用版本；

2）保温工作相关工作程序、施工方案、主质量计划等相关技术文件批准已经发布；

3）相关技术类的澄清已编制设计已恢复。

4.5作业环境

1）保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫；

2）施工现场管道及管道附件安装完成并验收合格，已完成水压试验，管道表面清洁度符

4）保温预制车间及施工现场供电安全，可见光能见度强，施工班组在夜间加班时能保证夜间照明。

5、工作流程

6、详细描述

6.1先决条件检查

1）所有参与保冷现场施工的人员必须具备相应资格要求，并参与相应安全及技术交底；

2）管道保冷的施工工程中所有工机具和设备符合要求；

3）材料已经领用，所有材料应符合设计要求且已经验收合格，并附有材料合格证书；

4）需保冷的管道已安装完毕，水压实验合格，工序交接完毕，保冷管道安装、焊接、防腐等工序施工完毕并验收合格；

5）设计文件齐全；

7）满足本方案第4节的描述。

6.2固定件的预制

固定件材料为50x5的不锈钢扁钢，材质为0Cr18Ni9，固定件的宽度应小于保温层厚10mm，但最小不得小于30mm。

6.2.1准备

1）相关的施工图纸及设计文件齐全；

2）材料经验收合格，型钢表面无锈迹、变形或裂纹；

6.2.2划线

依据设计文件要求及现场实测尺寸对型钢进行划线

6.2.3切割

1）型材上的氧化皮等必须清理干净；

2）用剪切机或砂轮切割机对不锈钢扁钢进行剪切；

3）剪切后型钢有毛刺需去掉毛刺。

6.2.4冲孔和钻孔

1）根据设计尺寸对型钢进行冲孔和钻孔；

2）所有棱角和锐角必须倒圆（钝）。

6.2.5成型

用型钢弯曲机进行抱箍弯曲加工，检查预制尺寸、角度等。

6.2.6组装

在车间进行预组装，检查预制尺寸，制作好的固定件统一堆放到指定贮存区域，在贮存区域显眼处悬挂标识注意成品保护。

固定件外形图

6.3永久性保温外壳制作

永久性保温不适用于需作役前或在役检查管道和设备的焊缝位置，压筋是永久性保温外壳之间的连接方式，由阳筋、阴筋组成。

在反应堆厂房内永久性保温外壳冷保用0.6mm厚的不锈钢钢板，在反应堆厂房外当管道和设备的直径小于等于200mm冷保用0.6mm厚的铝板，当管道和设备的直径大于200mm 冷保用0.8mm厚的铝板。

6.3.1准备

1）管道施工图纸及相关的技术文件齐全，并已经绘制出现场实测预制清单；

2）材料经验收合格。

6.3.2划线

永久性保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线。

搭接和压筋的划线：

管道保温外壳直径≤350mm时，环、纵向边搭接长度为30mm；

管道保温外壳直径＞350mm时，环、纵向边搭接长度均为50mm。

6.3.3切割

1）在工作平台上，按所需长度对板材进行机械切割；

2）薄板部件剪切的精确度有±1.0mm允许偏差；

3）切割后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺。

6.3.4钻孔和冲孔（若有）

用手动多头冲孔机或电钻依标记的冲孔位置进行钻孔。

6.3.5成型

压筋形式见下图

管道保冷外壳直径≤350mm，环向搭接形式见下图：

管道保冷外壳直径＞350mm，环向搭接形式见下图：

管道弯曲部分保冷外壳直径≥200mm时,环向搭接形式见下图：

管道弯曲部分保冷外壳直径＜200mm时,环向搭接形式见下图：

6.3.6标记

用不褪色的非卤素记号笔在永久性保温外壳的内壁上进行标记。

6.3.7检查

1）部件的外观及尺寸检查；

2）压筋形式及尺寸检查；

3）弯曲半径检查。

6.3.8贮存

永久保温外壳各个部件套叠在一起，存放在专门的保温贮存区内，并与地面隔离。

6.4单壁半可拆卸保温盒制作

单壁半可拆卸保温盒的适用范围：适用于冷保温，冷保温中的保温层和防潮层拆卸后不能重复使用，只有保温外壳可以重复拆装使用。

法兰、阀门等部件，单壁半可拆卸保温盒是在冷保温层施工后按实测尺寸制作。

单壁半可拆卸冷保温结构

6.4.1准备

1）管道施工图纸及相关的技术文件齐全，并已经绘制出现场实测预制清单；

2 ）材料经验收合格。

6.4.2划线

1）薄板部件依据设计文件要求及现场实测尺寸进行划线；

2）划线时依咬口类型及选用咬口设备确定咬口余量。

6.4.3剪切

1）用手剪刀或电动剪沿着外轮廓线剪切；

2）薄板部件剪切的精确度有±1.0㎜允许偏差；

3）剪切后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺。

6.4.4外壳加工

依据筋的形式选择不同的压筋轮在压筋机上对保温盒外壳进行加工；

6.4.5搭接成型

保温盒外壳板与板的搭接采用Ф3.2mm的不锈钢抽芯铆钉铆接，铆接间距≤100mm，对于不适合弯曲的曲形部件用锯齿带加强。

法兰盒的制作

阀门盒的制作

6.4.6试装

将预制好的保温盒覆盖在设备或者管道上进行试装配。

6.4.7安装锁扣

锁扣均为不锈钢材质。

1）锁扣的选择规定：

a）管道直径＞16＂时选用大号锁扣；

b）管道直径≤16＂时选用小号锁扣；

2）锁扣的使用数量：

a）搭接缝长度L≤200mm,，一个锁扣固定；

b）搭接缝长度200mm

c）搭接缝长度L>800mm,2个锁扣间距大约500mm。.

6.4.8安装把手

6.4.9检查

可拆卸保温盒外观尺寸符合相关技术要求，外壳表面应整齐、清洁，无碰撞或深划痕，各个可拆卸保温盒部件装配灵活，拆装方便。

6.4.10贮存

检查合格后的保温盒部件，储存在符合要求的存放区，存放区垫木板与地面隔离。

6.5固定件安装

固定件安装前，应对管道表面进行清洁，管道水压试验已完成，固定件安装在垂直管道和立式设备上，安装时不得固定在有附件的位置，环面应水平设置，保冷结构应设置玻璃棉隔热垫，固定件保冷时间距≤5m。

6.6永久性保冷层敷设

6.6.1保冷层安装施工要求

a）保冷层的接缝宽度不得大于2mm；

b）保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度4倍或铺设至垫块处；

c）保冷层的所有接缝必须完全连接好，在粘接剂粘接后必须是密封的且平整严密，不允许出现空隙。

d）冷保温层固定时必须涂以粘接剂，并挤压满缝，严密平整；

e）冷保温层采用19X0.5的不锈钢带绑扎，

f）绑扎距离不应大于300mm，每处绑扎不得小于两道；

g）保温层数材料应符合Q/CNPE.J104.19的技术要求；

扎；

b）对于卧室设备托架，冷保温层应从托架开始，用钢带绑扎。

6.7永久性防潮层敷设

6.7.1防潮层安装施工要求

a）冷保温层及保温外壳之间应设置防潮层，防潮层外表面应清洁干净，保持干燥，并应平整、均匀；

b）为了避免水侵入管道或盲板部位的冷保温层内，防潮层在保温端头应延伸20~30mm，已接触到保温设备；

c）防潮层的材料应符合Q/CNPE.J104.19的技术要求；

d）防潮层用的粘接剂应与玻璃棉纤维的材料特性相匹配，粘接剂应符合Q/CNPE.J104.19 的技术要求；

6.7.2防潮层的施工方法

a）防潮层的施工方法为平铺包扎施工方法；

b）根据现场实际情况，对于冷保中的弯头、法兰等管件附件，防水卷材的施工方法可采用螺旋形缠绕施工方式，其防水卷材的宽度现场确定。

6.8永久性保冷外壳安装

6.8.1保冷外壳施工安装要求

a）保温外壳的板与板搭接采用不锈钢带绑扎，其绑扎型式与绑扎保温层的要求相同；b）对于特殊部位可适用Φ3.2x10的不锈钢铆钉固定，不锈钢铆钉的安装间距为≦

100mm；

c）施工中，不锈钢铆钉不得穿刺或损坏防潮层。

6.8.2保冷外壳施工方法

a）为了便于安装操作和保冷现场适应性，可根据现场情况直接解决保冷适应性问题。b）卧室设备和水平管道的环向接缝应在两侧搭接，缝口朝下；立式设备和垂直管道由下向上敷设，环向接缝应“上接下”；

c）因安装困难而发生保冷相互干涉的情况时，保冷层局部厚度允许进行调整，但所做出的调整必须限制在尽可能小的区域内，并且距离干涉位置每边不能超过100mm。

6.9单壁半可拆卸保温盒安装

6.9.1单壁半可拆卸保温盒安装要求

a）冷保温层、防潮层是不可拆卸的，只有保温外壳是可拆的；

b）安装单壁半可拆卸保温盒时，保温层厚度不能减少。

6.9.2单壁半可拆卸保温盒安装方法

a）由两个保温件构成的保温盒

首先在最不易接近的部位（例如：靠墙或周围已布满物项的环境里）安装保温组件之一，然后安装第二个保温部件并用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。

b）有三个保温件构成的保温盒首先装配该保温盒的其中一半的二分之一的组合件，将锁扣紧固，将装配好的保温组件在被保冷的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢，然后将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。

c）有多个保温构件组成应把小组件用锁扣组装成大组件，然后大组件彼此用锁扣紧固好，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。

6.10完工检查

保冷工作结束后，整个系统管道保冷外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。

6.11成品保护

保冷工作过程中，注意保护好其他专业与本专业的物项；保冷工作结束后，应将现场打扫干净，做到工完料尽，并在通道、施工密集等地方悬挂保护标识，提醒周围施工人员注意成品保护。

7、施工安全措施及注意事项

1）严格执行现场安全生产各项制度，凡是进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全生产知识教育，特殊工种持证上岗，设专职安全员，负责对各工种的安全检查，使作业人员的自觉性和制度的严肃性有机的结合起来；

2）作业前施工技术人员应对有关安装作业的安全技术向施工班组所有作业人员进行详细解释和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底完成后形成记录；

3）施工人员进入操作区必须佩戴好岗位所需防护用品，如：安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜和防护服；

4）由于保温材料为薄钢板及角钢等材料，表面具有锐刺等极具伤害等隐患，所以在倾斜时应注意佩戴好防护用品，安全操作；

5）施工所用材料随用随运，现场堆放整齐，当天施工结束后的剩余材料及工具及时入库，不允许随意放置；

6）使用电动工极具时，应按照极具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员或极

员之间的配合，在保证安全的前提下文明施工；

8）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠；

9）对于启动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路；

10）接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动；电焊机外壳接地良好，确保安全；11）对于电源、电线及电器设备应按照昌江项目部的现行规程加以保护，以免漏电、触电、火灾等事故发生；

12）在离地面超过2m的地方施工时施工班组应搭设脚手架，并带上安全带；

13）严格动火制度，动火作业前办理好相关手续，在作业区内动火必须配备必要的动火防火措施，并设监火人；

14）高处作业时，材料、工机具应妥善放置，并防止高处坠落；动火作业应采取火花捕捉措施；

15）进行耐辐照玻璃棉毡和耐辐照松散絮状棉搬运、填充及耐辐照玻璃棉毡安装时，必须戴上口罩和手套；

16）落实施工现场安全文明生产和环境保护责任，保护好施工区域周围的工具设备、安全网、标识牌等，防止损坏；

17）完工清场，施工垃圾随时清理到指定地点，对于已经废弃的保温材料不能随意丢弃，废料应进行统一回收处理；

18）施工必须由专职安全员进行监督、检查；并经常对职工进行安全教育检查，加强安全管理，提高职工的安全意识。

8、完工报告

完工报告包括质量计划、安装过程中产生的各项施工记录、安装过程中产生的变更文件、不符合项及处理报告等。本施工方案的施工记录参见《通风专业预制和安装通用记录表格及填写说明》CJTM-WP-2006中的记录模板及填写说明，按照对应的最新版本记录模板执行。

记录1：管道和设备保温预制施工检查记录

记录2：管道和设备保温安装施工检查记录

记录3：保温支撑件施工检查记录

二三建设有限公司

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9、附录

附录1：主要材料名称附录2：施工工机具附录3：质量风险分析附录4：安全风险分析