双锥回转真空干燥机安全操作规程(正式)
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双锥回转真空干燥机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1428-56 双锥回转真空干燥机安全操作规程
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一．本机操作规程
１.开机前检查：
（１）罐体内过滤器位置是否向上。
（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
２.关闭进料／放料孔盖。
３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路
上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
11.打开放料孔盖卸料。
12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。二．注意事项
１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。
２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。
三．维护／保养
１.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。
２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。
３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
４.链传动之链条，至少每月加油一次。
５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各
部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
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双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法
1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真
空过低或过高，可能有4个方面的原因： （1）真空端的机械密封泄露； （2）真空管道的泄露或堵塞； （3）过滤器堵塞； （4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
喷塑线安全操作规程
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
双锥回转真空干燥机使用说明书
双锥回转真空干燥机使用说明书 一、原理及参数 1.1工作原理 双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。 1.2结构参数 干燥器器身：干燥器内胆用SUS304（不锈钢），夹套用Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8转/分）。该机运转有开、停等按钮。 机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为SUS304，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带出。 二、安装调试 2.1主机的安装 搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从机架底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。 管道安装根据工艺安装图进行连接。 2.2调试 调试注意事项： 三、操作使用说明 3.1开停机设定 1、开机前检查 罐体内过滤布袋是否安装 各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。 电器线路连接是否正确、可靠。 2、正式工作启动程序 关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。（采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机）打开加热循环阀门，启动加热水泵。打开抽真空管路阀门，启动真空泵。 3、停机步骤关闭热水泵。 关闭主机转动电机。 先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。打开主机放料阀出料。
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
双锥真空干燥机操作规程 一．操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开 始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干 燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐 内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。 二．维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。 4、链传动之链条，至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。 6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁，不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响，润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求，扎有工业滤布。
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
铝合金双角锯床安全生产操作规程
铝合金双角锯床安全生产操作规程 1. 接通电源，提供的工作气压； 2. 调整工体长度和角度； 3. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，装上型材； 4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮，锯片就会匀速地切割 型材； 锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置，可以使 “左” 或“右”机头同时工作； 加工完毕后，可按下“电机停止”按钮，如遇非常情况，可 按下“急停”按钮， ，机床操作控制电源就会断路，其他 任何 按钮不能工作，他起保护机床不能破坏的作用； 5. 6. 7. 般工作后，关闭机床电源，开关在电器管上电源。
双头仿形铣床安全操作规程及维护保养 安全操作规程： 1.提供的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转； 2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置； 3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。 维护与保养 1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。 2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
车间质量管理制度 1.操作者在认真执行“三检测” （即自检互检和专检）的基础 上，做好“三自” （即自检自记和自分）工作，按质量管理 要求，将加工好的成品半成品及废品，按定制管理的要求， 摆放到位且废品应定期处理及销毁； 2. 操作者必须做到一次交给合格率达98％，一次交验达不到者， 退回自分，二次交验合格率必须达到99％； 3.质检员和班组长除做好巡回检查和验收外，还必须经常宣传 和帮助全体员工提高质量意识，并提高产品质量的有效措施 和方法； 4.班组长和质检员对新来的操作人员应进行质量意识宣传教育 认真执行企业的质量管理制度。
双锥回转真空干燥机URS
文件编号版本号 生效日期页码 1 / 8 审核部门签名日期批准部门签名日期
文件编号版本号 生效日期页码 2 / 8 1目的 本用户需求URS文件，旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（GMP），描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 2适用范围 本文件适用于公司内需要购买的双锥回转真空干燥机设备的购买，维护，验证等过程需求。 3参考 3.1中国药品生产质量管理规范 3.2ICH-Q7生产质量管理规范 3.3ISO 9001-2008 4定义 4.1 URS URS是User Requirement Specification字母简写，意思是用户需求， 即用户对设备设施等关于法规，技术，安全，验证，校准，文件，维 护，培训，供应商的具体要求，并形成具体的经批准的用户需求文件。 4.2 FAT FAT是Factory Acceptance Test字母简写，意思是工厂验收测试，即按 照批准的文件对指定的设备设施进行测试，包括稳定性测试，有效性 测试，安全性测试等，FAT一般在制造工厂进行测试。 4.3SAT SAT是Site Acceptance Test字母简写，意思是现场验收测试，即在IQ 完成前或后，在公司内按照批准的文件对指定的设备设施进行现场验 收测试。 5职责 5.1由XX负责起草URS，XX进行审核，XX批准。 5.2供应商在规定时间对供应商确认表进行确认并回复。 6程序 6.1项目介绍 生产工艺规程规定生产过程中需要对中间体湿品进行干燥，根据物料 的性质，选择使用双锥回转真空干燥机。
双锥真空干燥器
双锥真空干燥器 双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。 双锥回转真空干燥机工作原理： 在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。 双锥回转真空干燥机产品特点： 罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa
（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。 该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。 双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。 双锥回转真空干燥机适用范围： 适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。 杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。 公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。公司还创办了国内干燥行业一的期刊《干燥技术与设备》，聘请国内干燥行业知名专家负责编辑《干燥技术与设备》杂志。其中FG沸腾干燥机荣获全国干燥行业首批推荐产品称号，内加热流化床干燥机己通过浙江省科技成果鉴定，其热效
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
铝塑型材双角切割锯操作规程
铝塑型材双角切割锯操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
铝塑型材双角切割锯操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上 型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32 #机械油；三联体水杯放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa? 0.8Mpa ;油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为 0.5公斤左右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清 洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75 ）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹
双角锯床操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 双角锯床操作规程简易版
双角锯床操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、操作程序 1、开机前应检查设备有无漏气情况，如有 异常，应予以处理。 2、定位标尺应调整准确。 3、接通电源后，检查电动机的运转情况。 4、调整定尺，定好尺寸，试切割1-2条， 测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。 5、把型材放在平台上，打开开关进行下 料。 二、注意事项 1、穿必要的防护服。 2、只允许一个人独立操作。
3、工作结束后，用压缩气清扫设备。 三、维护保养 1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 2、气源处理器中的分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa- 0.6Mpa，油雾器保证一定油位，油量调整到每分钟一滴左右。 3、要进行圆锯片皮带张力的调整。 4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
双锥回转真空干燥器说明
二、产品特性 双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性： （1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。 （2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。 （3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 （4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。 三、产品参数
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料： 1、不能接受高温的热敏性物料； 2、容易氧化，有危险的物料； 3、需回收溶剂和有毒气体的物料； 4、要求残留挥发物含量极低的物料； 5、要求混合充分，均匀的物料。 五、操作规程 1、开车前检查: a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空 表反应是否灵敏。 b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短 路现象存在。 d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查 出噪声的来源，并加以排除。 2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进 料孔盖。3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600 – 755 mmHg）。 4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。 6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常 温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。
铝塑型材双角锯床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86608 铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。 2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。 3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。 4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。 5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切
割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适，必须及时调整。 6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。 7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
双锥回转真空干燥机URS文件
双锥回转真空干燥机 用户需求标准（URS） 编制： 审核： 批准： 目录 1.目的 (3)
2.范围 (3) 3.法规和标准 (3) 4.职责 (3) 5.项目概述 (4) 5.1项目简介及背景 (4) 5.2设备的主要用途 (4) 6.设备主要配置及数量要求 (4) 7.用户需求标准 (4) 7.1设备运行能力 URS01 (4) 7.2设备基本要求 URS02 (4)
7.3厂房设施及公用系统要求 URS03 (5) 7.4设备要求 URS04 (5) 7.5 验证/确认要求 URS05 (6) 7.6电力及自动控制要求 URS06 (7) 7.7清洁要求 URS07 (8) 7.8润滑要求 URS08 (8) 7.9安全要求 URS09 (9) 7.10所需文件 URS10 (9) 7.11服务及维修要求 URS11 (10) 7.12 设备转移及安装调试要求 URS12 (11)
7.13 其他要求 URS13 (12) 8.供应商信息及必要说明 (12) 9.附件 (13) 《URS符合性确认表》 1.目的 本用户需求文件阐述了对SZG-5000双锥回转真空干燥机的需求和技术指标要求，描述了对该设备的工作过程及功能的期望，使设备购买和安装后能符合本公司合成车间精制间物料真空干燥以及混合的要求，并符合相关法规的要求。同时本文件也是构建该设备文件体系的基础，也是设备验证的可接受标准的依据。 2.范围 该文件为双锥回转真空干燥机所需求的用户要求文件，适用于本公司对该设备的购买、维修维护、验证等过程。 3.法规和标准 2010版《药品生产质量管理规范》 JB/T20093-2007制药机械行业标准 TJ36-79工业企业设计卫生标准 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养全解
拟制 湛 岭 日期 审核 谢永生 日期 批准 展 文 日期
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）
4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干
天辰下料锯安全操作规程示范文本
天辰下料锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
天辰下料锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 接通气源，打开电源开关。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油。 回参时要确保机头移动中无障碍物，如果是首次安 装，要保证各个方向的限位能正常工作。 回参完成后，输入需要加工的尺寸，按定位，左机头 自动运行至实际尺寸。 下第一支料，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可 成批量生产。（下料时，要经常复查下料尺寸） 下完料后，应清洁双锯。并加润滑油，关气关电，两 锯回参并拢。 安全注意事项
1.双角锯应专人操作，严禁非操作人员动用。 2.双角锯正常运转时，每班加油一次。 3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。 4.严禁野蛮操作。 5.设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。 6.上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
SZG双锥回转真空干燥机使用说明书
SZG双锥真空干燥机 使 用 说 明 书 更多资源欢迎访问：干燥设备网https://www.360docs.net/doc/ba9924883.html,
一、产品简介 SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。 二、适用范围 本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。 1、回收残余挥发物的物料。 2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。 3、强烈刺激、有毒性物料。 4、不能承受高温的物料。 5、容易氧化的物料。 6、对结晶体不允许破坏的物料。 三、工作原理 SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。由于罐内处于真空状态，
且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。 四、主要特点 1、低温快速干燥、粉体混合。 2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。 7、恒温控制，温度由数显仪显示。 五、主要技术参数
双锥真空干燥机URS
双锥真空干燥机URS 文件编号： 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目录 1. 介绍 (3) 2. 目的和范围 (3) 3. 缩写列表 (3) 4. 设备标准 (3) 5. 用户需求 (4) 5.1 设备要求 (4) 5.2 公用工程要求 (5) 5.3 服务要求 (5) 5.4 文件的要求 (5) 5.5 仪表的需求 (5) 5.6 确认与验证的需求 (5) 5.7 维修保养的需求 (6) 5.8 设备转移及安装调试的需求 (6)
1.介绍 现采购双锥真空干燥机，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。 2.目的和范围 2.1目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度 和用户的具体需求。这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。本文件的解释权由URS起草小组负责。 2.2范围：本URS的范围涉及到了该类设备的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和 测试、文件、交付等过程。供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。 3.缩写列表 4.设备标准 4.1设备（项目）标准 该设备用于生产的合成工序，应能满足生产工艺要求同时符合中国2010版GMP对设备
的相关要求。 4.2参考标准/指南 ?国家食品药品监督管理总局（CFDA），中国，药品生产质量管理规范（2010年修订） ?中华人民共和国制药机械行业标准 JB 20016-2004 ?GB－52261－2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 ?ISO 14644–1(For Cleanliness Class洁净级别) ?中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准 ?压力容器和特种设备中国国家制造标准 5.用户需求 以下URS的各项内容为用户对该类定制设备及附机的最低要求，供应商响应栏由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。如果为“是”，请注明是否为标准功能，进行详细描述；如果为“否”，请详细阐述不符合的部分；如果供货商认为有必要增加部分配置、技术条件，可在相应的功能项内作出响应、补充，并注明是否为标配项、选配项，并进行单项报价。 5.1设备要求