场地平整土石方爆破挖运施工方案
目录
1、编制依据 0
1.1、设计及业主文件 0
1.2、主要规程、规范及方案 0
1.3、主要法规、规定 0
2、工程概况 (1)
2.1、工程概况 (1)
2.2、场区地质情况特征 (2)
3、施工部署 (3)
3.1、总体施工方案 (3)
3.2、总体施工顺序 (3)
3.3、测量控制 (3)
4、施工准备 (4)
4.1、机械准备 (4)
4.2、人员准备 (5)
4.3、组织机构 (5)
4.4、施工工期控制准备 (6)
4.5、试验准备 (6)
5、施工方法 (6)
5.1、爆破工程 (6)
5.2、土石方开挖工程 (11)
5.3、土方回填工程 (13)
6、质量保证措施 (14)
6.1、质量控制原则 (14)
6.2、质量管理措施 (14)
6.3、分项工程质量保证措施 (14)
7、安全、文明施工措施 (15)
7.1、安全、文明施工组织保证体系 (15)
7.2、专项安全措施 (15)
8、工期及保证措施 (16)
8.1、保证措施 (16)
8.2、管理措施 (16)
8.3、夜间施工措施 (17)
9、应急预案 (18)
9.1、爆破事故的预防措施 (18)
9.2、爆破事故的应急措施 (19)
1、编制依据
1.1、设计及业主文件
1.1.1、××××××基础开挖图；
1.1.2、××××××《岩土地基勘察报告》；
1.1.3、××××××土石方测量图；
1.2、主要规程、规范及方案
表1-1
1.3、主要法规、规定
表1-2
2、工程概况2.1、工程概况表2-1
2.2、场区地质情况特征
1、基坑开挖深度范围内的岩土层主要有：素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、破碎中风化泥质粉砂岩、破碎中风化砂岩、中风化泥质粉砂岩及中风化砂岩等。
2、拟建场地地下水属潜水类型，水位埋深为3.00～8.00m，开挖范围内的土层属弱中透水层。本工程售楼处基坑深度不超过3m，不及地下水位，故不需要降水施工。
3、施工部署
3.1、总体施工方案
3.1.1、场平区域
1、表皮土清运
2、土石方爆破
3、土石方运输
3.1.2、基坑区域
爆破基坑范围线为独立基础外边线四周各外扩1.5米。
1、基坑内部土石方爆破（控制爆破标高，严禁超爆）
2、爆破后土石方挖运（若存在少爆现象，采用人工或者机械破碎，严禁扰动基底土石方）
3、部分少爆独基基坑机械破碎处理
3.2、总体施工顺序
测量放线→修筑临时道路→表层清理→售楼处石方浅孔爆破、隔离沟石方深孔爆破→土石方挖运→独基基坑土石方处理→碎石回填平整→清理验收。
售楼处总体施工流程详见附图二。
3.3、测量控制
3.3.1、测量控制系统
本工程施工区域内拟建建筑物，不同区域场平标高不同，测量精度要求高，以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设边线。
开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
3.3.2、爆破区域测设方法（全站仪控制）
根据甲方提供的用地红线坐标，将全站仪架设在较高的一个坐标点上，根据图纸给定的基底位置，将坡底线的折点全部放出，施工前用白灰将坡底折点全部连接，在爆破施工过程中，随时利用全站仪校核坡底线的准确性，所放控制点必须再延伸出施工范围并加以保护。平面放线控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。
3.3.3、水平标高控制
技术人员根据现状标高，结合爆破方案认真控制爆破标高，爆破清理出工作面后，技术人员对工作面进行测量，利用水准仪进行测量时，需遵循以下原则：水准点和需要测量的标高可以同视时，技术人员每测量一个点时必须调整水准仪微调（抛物线），减少误差；若水准点与需测量的标高不同视，在移动水准仪时必须有两人看境高，同时对所放的水准点进行一次复核后才能测量开挖标高。
3.3.4、测量放线注意事项
1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次与甲方一同对现场的坐标点和水准点进行交接验收。
2、现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
3、工程定位后要经建设单位和监理单位验收合格后方可开始施工。
4、施工准备
4.1、机械准备
表4-1 施工机械表
4.2、人员准备
表4-2 土石方工程劳动力计划
4.3、组织机构
表4-3
4.4、施工工期控制准备
本工程工期紧张，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工。遇雨天等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失。做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
施工前，应编制行之有效的施工进度控制计划、物资需求计划、物资招标采购计划等，并且严格执行。
4.5、试验准备
1、在相关工程施工前，委托试验室进行土体击实试验和承载力实验。
2、应按规范要求进行砂土状强风化砂岩层平板载荷试验，同一土层参加统计的试验点不应少于三点，各试验实测值的极差不得超过其平均值的30%，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值(fak)；如有异常情况，应增加试验点数。
5、施工方法
5.1、爆破工程
本工程售楼处基坑深度不足3m，故采用浅孔爆破。标高超过基底标高0.5米以上部分的石方由爆破找平；低于0.5米的石方由机械破碎处理；在基坑分层开挖过程中由挖掘机按1:3放坡系数理坡。
由于本工程工期紧张，为满足模块计划要求，拟将场平与独基基坑一次性爆破完成。为满足后期住宅楼施工要求，基坑爆破范围额外向北扩展20m（见附图二）。爆破深度不满足要求的独基基坑另由机械破碎处理。
5.1.1、爆破施工流程
测量放线→修筑临时道路→表层清理→售楼处石方浅孔爆破、隔离沟石方深孔爆破→土石方挖运→独基基坑土石方处理→碎石回填平整→清理验收。
5.1.2、修筑临时道路
在售楼处南侧，沿东西方向修筑6m宽施工便道，以方便自卸车的进出，与表层清理工作同时进行。
施工场地临时道路布置见附图一。
5.1.3、表层清理
若本工程山体爆破效果不理想或石方清理不到位，致使我方下一步爆破施工无法进行，则需对基坑范围内的已欲裂的石方和未清理的石方进行处理。体积在1m3范围内的大块石方用冲击锤破碎，超过1m3的大块石方用风镐钻小孔爆破。
5.1.4、售楼处石方浅孔爆破
1、浅孔爆破施工工艺
测量计算→布孔、钻孔（2×2）→炮眼覆盖（钻孔保护）→设置警戒→装药→布管（起爆网线：10炮为一组）→填塞→炮被覆盖→清场（鸣警戒号）→起爆→检查排爆。
2、布孔、钻孔
（1）根据场地标高及基底标高的差值大小，钻孔采用浅孔爆破方案。按（H+25cm）作为钻孔深度。（注：H为基岩顶标高h1减垫层底标高h2的差值）。
（2）根据本工程爆破工程量以及对工期的要求，结合现场的实际条件以及爆破深
度，本工程采用PC360炮头，Ф115潜孔钻。
（3）根据施工现场作业面情况，采用梅花型炮位排列方式。钻孔采用垂直孔和倾斜孔两种形式。
钻孔形式示意图
（4）人工钻孔
打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。
打孔人员应按照技术人员规定的打眼深度、位置进行打眼。不得乱打与超深打眼。
5.1.5、隔离沟石方深孔爆破
1、售楼处工程北邻销售物业，为缩短销售物业工期，降低施工成本，拟将售楼处爆破范围北扩20米，与销售物业部分区域同时爆破。销售物业区域爆破势必扰动售楼处基础，影响售楼处土石方工程施工。为降低销售物业区域爆破对售楼处工程的影响，在售楼处北侧、沿地下车库轮廓线爆破一道10米宽隔离沟。
2、深孔爆破施工工艺
测量计算→布孔、钻孔（1.5×1.5）→炮眼覆盖（钻孔保护）→设置警戒→装药→布管（起爆网线：2至6炮为一组）→填塞→炮被覆盖→清场（鸣警戒号）→起爆→检查排爆。
3、隔离沟安全防护
隔离沟位于售楼处基坑北侧6米，约10米宽。应沿隔离沟方向做双排栏杆安全防护，做法见中国建筑安全生产管理手册。
5.1.6、独基基坑土石方处理
由于本工程采用一次性石方浅孔爆破的施工方法，且独立基础基底须进入持力层深度≥300mm,基底岩面应保持平整。为保证独基基坑深度满足以上要求，需另外采用机械破碎或人工挖运的方式将独基基坑挖至设计要求的标高。
基础土石方由东向西逐个开挖。经初步统计，独立基础43个，基础规格2.6×2.6米，深度0.65米，土石方工程量约200m3，挖掘机投入2台，满足进度计划要求。每台挖掘机配备4名普工跟机清理基底，挖出土石方集中堆置，统一装车外运。
5.1.7、装药、填塞
1、装药
采用连续装药和间隔装药，确保准爆。起爆药包分别置于炮孔的1/4和3/4处。根据试爆效果，调整装药结构（视大块率情况而定）。
2、填塞
成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时装药、填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。
（1）装药前对炮眼进行清理和验收；
（2）爆破装药量根据实测资料校核修正，经爆破技术人员批准后施工；
（3）使用木质炮棍装药；
（4）装药出现堵塞时，在未装入雷管前，应采用木质长竿进行处理；
（5）禁止在施工现场使用明火照明；
（6）装药后必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
（7）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
（8）禁止捣固直接接触药包的填塞材料；
（9）禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼。
5.1.8、禁止爆破施工的几种情况
在爆破施工前，工作人员若发现爆破环境存在以下几种情况时，为保证周围建筑物及人员安全，必须停止爆破施工，在以下几种情况解决后，方可进行爆破施工，以保证爆破施工的安全。
1、爆破参数或施工质量不符合设计要求时；
2、爆破危及设备或周围建筑物安全，无有效防护措施；
3、危险区域内边界上未设警戒；
4、光线不足或无照明设备。
5、爆破施工前未按规程要求做好准备工作。
5.2、土石方开挖工程
石方挖运是本工程的一个非常重要的步骤，施工区域安排2台挖掘机沿临时道路方向由东向西进行挖运。开挖最大深度为1.25米，在挖装石方时一定挖装干净，且保证周围的炮眼不被破坏。平面布置及开挖顺序见附图二。
5.2.1、土石方开挖
1、基坑区域大块石破碎、清运
若本工程山体爆破残留石方清理不到位，必须破碎清运，否则整个基坑施工场区高低不平、大块石林立、施工车辆根本无法通行。计划从东往西破碎清运大块石，为爆破施工创造施工条件。
2、石方挖运
根据石方爆破需要，挖运已爆破工作面石方。由于售楼处基坑深度不超过3m，故石方一次挖运完成。基础开挖至设计开挖面以上300mm时应改为人工开挖，防止坑底土体扰动，人工开挖至基础底标高后应及时浇注混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间。
3、基坑开挖理坡
在基坑开挖过程中，安排挖掘机按1:3的放坡系数修坡。
4、挖掘机挖运、清理爆破施工作业面
在爆破施工前、挖运过程中和挖运完成后，单独安排挖掘机清理爆破施工区域的碎土石层，为爆破打眼创造施工条件（碎土石层的存在，会造成弥眼现象的发生）。
5、基坑底部电梯井、集水井、排水沟的挖运
根据各种井、沟的尺寸尽量安排能满足施工需要的小型机械施工，以提供施工精度，减少不必要的施工成本。
5.2.2、现场机械安排
1、机械配备
（1）挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。基坑土石方量约200m3, 挖掘机投入量2台，满足石方挖运进度要求。
（2）自卸汽车的配备
在本工程中将选用10t自卸汽车进行土石方运输，每台趟运输量为12m3（实方），
采用4台运输车辆。每台运输车辆每天运输不少于10台趟（根据目前的回填区域），每天确保有4辆正常施工运输，完全满足施工需要。
（3）装载机的配备
配备2台3m3装载机用于回填堆料。
2、机械安排原则
施工机械的准备将从日前着手准备，根据施工机械的进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时，各种机械设备将按计划进场安装、调试，并保证机械性能良好，使所有进场机械设备均处于最佳状态，同时根据现场划分的工作面以及土石方运输回填量、爆破工作量，并根据施工进度要求，合理选择机械设备，保证多机连续作业。
5.3、土方回填工程
，当持力层位于设计基底标高
1、本工程独立基础的持力层为砂土状强风化砂岩④
2
500以下时，按下图剖面做法施工；持力层位于设计基底标高500以内时，持力层至基底之间采用毛石砼回填，相邻基础基底之间的坡度应小于0.5。
2、场地回填应在上部结构施工之前回填，回填土分0.5m/层夯实，压实系数大于等于0.94。
6、质量保证措施
6.1、质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
6.2、质量管理措施
1、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
2、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
3、每道工序完成并自检合格后，通知监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
4、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
6.3、分项工程质量保证措施
1、遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。
2、施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。
3、平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。
4、测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。
5、爆破后底标高按规范要求：0～（h2-20cm）验收。
6、爆破底边线以建筑物独立基础边线外扩1.5米。（注：其中1米为工作面，0.5米为施工安全操作距离）；
7、为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。
8、地基开挖至设计标高后，应经地质勘察部门现场检查鉴定，土层符合设计要求后方可进行基础施工。
7、安全、文明施工措施
7.1、安全、文明施工组织保证体系
根据本工程施工的安全生产方针和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理、项目副经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师及劳务分包管理人员等组成安全保证体系。其中项目经理、项目副经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
7.2、专项安全措施
1、在土方开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度。根据有关规范要求，控制开挖段的长度，随时掌握土体位移、沉降的变化量，做好信息反馈，指导土体开挖，以确保基坑侧壁土体和周边环境不被破坏，如坡顶土体及周边环境位移或沉降超过警戒值，就立即采取必要的、有效的措施，并报施工项目部、监理和业主。
2、每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。尤其是多台挖机在一处时，挖机间距应大于10米。
3、土方开挖过程中，坡顶不得堆载荷载，运输车辆尽量避免在坡顶边缘行走，防止基坑坡垮塌。
4、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。
5、夜间施工时，施工现场要有足够照明设施，照明亮度要满足夜间的水准测量。行车路线上用挂红色警示灯，车辆专人指挥。
6、爆破石方要遵守爆破作业安全有关规定。
8、工期及保证措施
本基坑爆破、土石方工程根据施工总进度计划有序开展，售楼处土石方工程6月25日开始，7月2日完工，历时8天。
8.1、保证措施
1、采用先进的施工技术和可靠方案
本工程由于工序多，工期紧。为保证工程如期完工，在人力、物力保障充足的前提下，我们因地制宜的采用浅孔爆破的方式，结合合理的开挖方案，有效的保证了工程质量和工程安全，进而保证了施工工期，为实现快速、顺利施工奠定基础。
2、采用先进的施工管理技术
本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术。如施工企业的经营管理软件，我们将在工程预算、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。
8.2、管理措施
1、配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、施工为一体的优势。积极对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。
2、建立工期保证体系，编制周密的施工进度计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。
3、根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。
4、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。
5、严格把守施工质量，确保一次验收合格，以一次验收合格的施工质量获取工期的缩短。
6、充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。
7、机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。
8、创造良好的外围环境来确保工期，积极主动做好扰民工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。在现场成立综合办公室，解决民扰及扰民事宜。
9、积极与管委会各部门联系沟通，及时办理、完善各种手续，以确保工程的顺利进行。
10、安排足量人员，搞好车辆清扫工作，保证土方挖运施工的顺利进行。
8.3、夜间施工措施
售楼处土石方工程工期紧张，为满足进度需求，必须安排夜间施工。
1、对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
2、必须保证夜间施工期间的照明。
（1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。