塑料及注射的基本概念

一.塑料的定义

1.塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成份,在一定的温度和

压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形

状不变的材料.

2.塑料的主要成份为树脂,一般含有添加剂.

3.塑料的两个特征: a. 在一定的温度下具有可塑性; b. 全部或主要成

份为高分子化合物.

二.塑料的组成和分类

可分为热塑性塑料和热固性塑料.

1.热塑性塑料-----

树脂为线型或支链型大分子链的结构,受热时分子间可互相移动,软化溶融,冷却后变硬定形,并可多次反复而始终具有可塑性.它可回收再次成

型.

常见的热塑性塑料有聚乙烯—PE ,聚丙烯----PP, 聚苯乙烯-----PS, 聚氯

乙烯-----PVC, 聚甲醛----POM, 聚先胺----PA, 聚碳酸酯----PC, 丙烯

晴-丁二烯-苯乙烯共聚物----A BS, 聚甲基丙烯酸甲酯---PMMA,

丙烯晴-苯乙烯共聚物----A/S,

聚对苯二甲酸乙二醇酯---PETP, 聚对苯二甲酸丁二醇酯----PBTP

2.热固性塑料-------

树脂加热初期具有一定的可塑性,软化后可制成各种形状的制品,随加热

时间的加长,分子逐渐交联形成网状体形结构,固化而失去塑性,冷却后再

加热也不会再软化,再受高压即被分解破坏.

3.通用工程塑料

一般指产量大,机械强度高,可代替金属用作工程结构材料的塑料,包括聚

先胺----PA, 聚碳酸酯-----PC,聚甲醛---POM, 聚对苯二甲酸丁二醇酯

---PBTP.

三.塑料的性能

优点:

1.质轻,比强度高;

2.耐腐蚀性好;

3.绝缘性好;

4.优良的消声和减震性能;

5.良好的透明,透光性;

6.成型性好;

7.价格便宜.

缺点:

1.机械强度和耐热性较低;

2.导热性差,热收缩率大,一般容易燃烧;

3.容易老化.

四.注射成型原理与特点

从控制工艺条件来说: 注射成型三要素-----塑料,模具,注射机

注射成型三原则-----成型压力,成型温度,速度和时间

原理:将树脂通过料斗进入热料筒中,料筒中设有由注射油缸带动的柱塞或螺杆,将物料送到料筒的加热区,物料在加热区软化并被加热到要求温度.在柱塞或螺杆推移下,热塑性塑料熔体被注入闭合的模具中.注模系统固定在注射机的装模板上,锁模系统保证注模的闭合,并提供注射机必要的锁模力.

注射机装有时间调节系统,可以控制注射周期的操作程序.

注塑结构及工作原理

（一）注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图1所示。图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

注塑模具原理及结构知识讲解

注塑模具原理及结构知识讲解 2017-01-02 注塑模基本组成? 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。? 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。? 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。一.浇注系统? 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。? 1.主流道? ????它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。? 2.冷料穴??? ? ? 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.分流道? ????它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流

品牌的主要构成要素

1、品牌的主要构成要素有以下四点： 1）当一个市场逐渐由封闭失衡走向透明秩序阶段时，同行业间产品的质量、服务、信誉和成本差别会越来越小，这时，能为产品带来最大附加值的第一要素必然会指向品牌形象，指向企业形象。 2）企业形象的统一性、灵活性和适用性决定着品牌推广的成败，因此，设计和整合企业形象是每个目光远大的企业的必选择。 3）产品特性和质量、服务和信誉、形象和印象、文化内涵与亲和力。 4）品牌形象是企业想象、项目形象和产品形象的共同体，而企业形象又是构建品牌形象最重要的基础和关键。 2、品牌的构成要素品牌由品牌名称和品牌标志组成，这是品牌的最基本的概念。但是，现代品牌已经超越了区别的功能，成为企业形象和文化的象征，消费者从形象和文化中能感受到消费该品牌产品或服务带来的心理上的价值利益。因此，品牌最持久的含义是其价值、文化和个性，它们构成了现代品牌的实质。故此，我们完全可以认同这样的说法，即品牌哲学，价值第一，构成品牌最为重要的要素是它的个性特征与文化内涵早在2001年的时候，国内一些研究品牌的人士就提出了“品牌人性说”。“品牌人性说”也被称之为“品牌人格化理论”。它认为一个真正的品牌就象一个有血、有肉、有感情、有个性的健康的大活人。每个人都是一个复杂的个体，有着自己独立的相貌、性格与行为方式、气质，在广泛的人际交往中，每个人都给社会提供着一种独特的人际交往价值。相貌、性格与行为方式、气质和人际交往价值构成了人之为人的四大关键要素。因而，有的专家认为，一个真正的品牌也应该象人一样，有着自己独立的相貌、性格与行为方式、气质和人际交往价值，并且一一对应着品牌使用者（人）的就应该是品牌属性（相貌）、品牌个性（性格与行为方式）、品牌内涵（气质）和品牌利益（人际交往价值）。（一）品牌的长度它是指该品牌的历史、时间跨度和寿命等。像劳力士、杜邦等品牌已有200多年了，通用电气、可口可乐、同仁堂也已有百年。（二）品牌的高度指品牌价值能垒，奥运是世界级品牌，“大红鹰”是一个企业品牌，两者高度不可比拟。但是“大红鹰”支持申奥万里行，就把大红鹰的品牌给拔高了，增

塑料模具结构及原理

塑料模具结构与原理塑料在当今这个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈，希望你能领悟一二。在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。我们一起来了解塑料模具吧！模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具) 这一部分我们主要讲解塑料模具的和以及设计时的要点。一模具结构上面是模具架的和立体图.

定模座板(面板)：上夹板，面板等。它的作用是将前模固定在上面。流道板（水口板）：刮板，水口板等。它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：A板等。它的主要作用是和B板一起成型产品。推板：脱料板等。它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板：B板等。它的主要作用是和A板一起成型产品。垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。模具动作示意图

注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。图中红色部分就是我们常说的产品。当经过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。这就是塑料模具的基本工作原理。用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。注塑机进胶过程这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处. 进胶过程如下图料从料斗中向内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份; 有的不用烘.流到注塑机内部后经过螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。 1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP) 2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR) 3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂 4、工程塑料广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂 5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料 6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA 7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PS、PC、ABS 三、塑料的性能四、塑料的用途 1、工业 2、农业 3、交通运输 4、国防尖端工业 5、医疗卫生 6、日常生活五、塑料工业的发展六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点

注射模典型结构及分类

第五章注射模设计塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法，注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。一、单分型面注射模的组成按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。二、单分型面注射模的工作原理单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

塑料的基本概念

塑料的基本概念（一）塑料的定义及组成塑料是以树脂为主要成分，加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂（助剂），在一定温度、压力和溶剂作用下，能够塑制成设计要求的形状，并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。共同的特点是： ①在一定条件下具有塑性，即连续变形的能力； ②主体成分为树脂； ③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。树脂是塑料的主要成分，为纯聚合物，由小分子单体聚合而成，它决定着塑料的主要功能。按其来源可分为天然树脂和合成树脂。来至大自然的树脂叫做天然树脂，它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。合成树脂种类繁多，可上千种。组成物质的分子质量在10000以上的聚合物，就是我们常说的高分子材料。高分子材料包括：塑料、橡胶、纤维等三大类。决大多数塑料中都加入各种添加剂（助剂），以改善其性能（加工和使用性能）。添加剂又称助剂，常用的有：增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。不加助剂的塑料称为单组分塑料，否则叫做多组分塑料。（二）塑料的分类

①根据热行为不同（按加热性质分类）：可分为热塑性材料；热固性材料。 1. 热塑性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状，这种过程可以反复进行。常见的品种有：PE PR PA POM SR PTFE等等（以上为结晶树脂），PVC PS PG PMMAABS PSU等（以上为无定型树脂，又称非结晶型塑料）。合成树脂一般为线型高分子的，属于热塑性材料，它在热作用下加工成型时的变化，是一种物理现象，它成型容易。 2．热固性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动成型，冷却固化后能保持其形状，但不能再热软化，只能是一次性加工，不可反复加工。能用的热固性材料有：酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特英文简称PF，具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。环氧树脂一英文简称EP，具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。不饱和树脂一英文简称UP，主要用于玻璃钢和仿大理石和陶瓷制品。氨基树脂一英文简称AF，具体分为脲醋树脂（UF—花泥）和密胺树脂（MF —餐具）。 ②按用途分类：分为通用塑料；工程塑料和特种塑料。 1．通用塑料，生产一般性的产品，用量大，用途广泛。常见的有：聚乙烯一软胶、英文简称PE，具体品种：LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE、UHMWPE、mPE、EVA、CPE、PIE 等等。

塑料注射模课程设计

第1章塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 1.1.１外形尺寸该塑件壁厚２．5ｍm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型,如图１.1所示。

1．１.2 精度等级精度等级要求为MT5. 1．1.3 脱模斜度ＡＢS属无定型塑料,成型收缩率较小,参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°。 1．2 PMＭA的性能分析１.2.1 使用性能综合性能好,冲击强度和力学强度较高,尺寸稳定，耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1．2.2 成型性能 1.２. 2.1 无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。 1.2.2.2 吸湿性强含水量应小与０.3%（质量)，必须先充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 1.2.2.3流动性中等溢边料0．０4mm左右。１．2.2．４模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 1.2.3PMMA的主要性能其性能指标见表1．1 表1.1 PMMA的性能指标 1．PMMA的注射成型成型过程及工艺参数

1.3.1 注射成型过程 1.3.１.１成型前的准备对PMMA的色泽、粒度和均与度等进行检验,由于ＰMMA吸水性较大,成型前应该进行充分干燥。１.３.１.2 注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.3．1.3 塑件的后处理处理的介质为空气和水,处理温度为60~7０℃，处理时间为16~２0s. 1.3.2注射工艺参数 1．3.２．1 注射机: 螺杆式，螺杆转速为30r/ｍｉｎ。 1．3.2．２料筒温度(℃）: 后段1５0～170; 中断165~180; 前段180~２０0。１．3.2.3 喷嘴温度(℃)：１70~１80。 1.3. 2.4 模具温度(℃）: 50～８0。１．３.2．5 注射压力（MPa)：60～100。 1.3． 2.6 成型时间（s）: 30(注射时间取1．6，冷却时间20.4,辅助时间8s。第2章拟定模具的结构形式 2.1分型面位置的确定 2.2注射机型号的确定 2.3．1 注射量的计算通过三维建模设计分析计算得塑件体积： V 塑 =１1.561cｍ3 塑件质量: m 塑=pＶ塑 =1.16×11.５61g=１３.4g 式中p参考表1取1．16g／cm3。

塑料模具结构与原理

塑料模具结构与原理塑料在当今那个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。因此塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作体会之谈，期望你能领会一二。在下面的介绍中，我差不多上用最通俗易明白的讲法来讲明。我们一起来了解塑料模具吧！模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具) 这一部分我们要紧讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。一模具结构上面是模具架的三视图和立体图.

定模座板(面板)：上夹板，面板等。它的作用是将前模固定在上面。流道板（水口板）：刮板，水口板等。它的作用确实是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：A板等。它的要紧作用是和B板一起成型产品。推板：脱料板等。它的要紧作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板：B板等。它的要紧作用是和A板一起成型产品。垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。顶板：它的要紧作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板：下夹板，底板等。它的要紧作用是将后模固定在上面。导柱和导套：它们的要紧作用是起导向作用，使前后模能够顺利完成所有的动作。顶针：它的要紧作用是在开模时将产品从推出。塑料模具到底是如何样工作的呢？我们先看下面的图片。模具动作示意图

注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。因此红色部分就充满了塑料，也确实是成了产品的模样。（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也确实是模具的型腔）。图中红色部分确实是我们常讲的产品。当通过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。这确实是塑料模具的差不多工作原理。用一句话讲确实是将加热成流淌的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。注塑机进胶过程这是塑料模具的另一个分支,也是必须明白的.对设计模具专门是对模具的装夹工作专门有好处. 注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流淌,这些料在注塑前有的要烘,确实是去水份; 有的不用烘.流到注塑机内部后通过注塑机螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流淌状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.

塑料注射模习题与答案

鸿准《塑模》试题 ***注意：考试作弊一律下学期重修以课堂复习为主线，有些未讲的作为学习参考。一、填空题 1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、加上添加剂（助剂）所组成的材料。 2.常用添加剂有增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料等。 3.按塑料的分子结构分类可分为：热固性塑料与热塑性塑料。 4热塑性塑料具有线型分子链或支架型结构，加热变软，泠却固化后可逆。热固性塑料具有网状分子链接构，加热软化，固化后不可逆 5. 通用塑料是指产量大，用途广，价格低廉的一类塑料。通用塑料六大品种是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料。 6. 机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，如尼龙，聚碳酸脂，聚甲醛，ABS等是工程塑料。 7. 塑料物态是指玻璃态、高弹态、粘流态三态。 8. 塑料在一定温度压力作用下，能够充满模具型腔各部分的性能，称作流动性。 9.模具表面粗糙度比制品要低一级 10. 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难，壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等，要求壁厚尽可能均匀一致。 11.加强筋设计原则，中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上，使支承面易于平直，应避免或减小塑料的局部聚积，筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 12. 支承面一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。 13. 塑件转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。 14. 塑件的孔三种成型加工方法（1）模型直接模塑出来（2）模塑成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔，先模塑出浅孔较好。 15.热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等制品，内外侧凹和凸起浅的可强制脱模。 16. 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得，通常拆装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。 17. 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。 18．由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案，主要有三种，凸字，凹字和凹底凸字。 19. 加工花纹方法有电火花加工，照像化学腐蚀，雕刻冷挤压。 20. 注射成型机按用途分为热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机。 21.注射成型机按外形分为立式，卧式，角式。 22. 一般以注射量表示注射机的容量，XS – ZY-125表示：一次最大注射量为125立方厘米的螺杆注射成型机。. 23.注射成型三个主要参数是注射温度，注射压力和成型周期。 24. 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的信道称浇注系统，其由主流道，分流道，浇口，冷料穴等结构组成。 25. 成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。 26. 结构零件是构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 27.按注射模具的总体结构特征分为单分型面模具、双分型面模具、带横向抽芯的分型模具和自动卸螺纹的注射成型模具。 28. 分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直，分型面形状有平面，斜面，阶梯面和曲面。 29. 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 30.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用是输送流体和传递压力。 31.. 主流道指喷嘴口起到分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴在线，料流方向不改变。 32.主流道设计成圆锥形，锥角=2°~ 4°，粗糙度Ra≤0.63 ，与喷嘴对接处设计成小半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 33. 分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。 34. 分流道的截面形式有圆形、梯形、u形、半圆形等。 35. 多腔模中，分流道的排布有平衡式和非平衡式。 36. 浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。 37.浇口的作用是使熔体快速进入型腔，按顺序填充和冷却材料。 38. 浇口形状一般为圆形或矩形。 39.浇口参数，面积与分流道比为0.03~0.09，长度一般为0.5~2.0mm。 39. 小浇口的优点，改变流体流速，产生热量，温度升高。易冻结，防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分离。 40. 针点式浇口模具采用三板式（双分模面）模具。 41. 对于过分强韧性的塑料，不适合于潜伏式浇口。 42. 型腔结构形式有整体式结构、整体嵌入式，局部镶嵌式和四壁合拼式。 43. 工作尺寸是指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 44. 成型零部件当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值，大尺寸型腔，以刚度较核为主，小尺寸型腔以强度较核为主。 45. 导向零件有定位，导向及承受测压的作用，类型有导柱导向，锥面导向及斜面导向等。 46. 对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件，由于压力大，引起型芯与型腔的偏心，导柱难以承受，可采用锥面定位。 47. 斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合间隙比较大. 48. 使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构，其动作方向与模具的开模方向是一致的。

塑料注射模具设计

课程设计题目：鼠标外壳塑料注射模具设计学院：航空制造工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：肖玉梅学号： 10033401 导师：李宁

目录 1. 塑件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------3 1.1塑件的成型工艺性分析------------------------------------------------------------------3 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 ------------------------------------------------------4 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 ------------------------------------------------------4 1.2 塑件的成型工艺参数确定 ------------------------------------------------------------4 2 模具的基本结构及模架选择----------------------------------------------------------------5 2.1 模具的基本结构 ------------------------------------------------------------------------5 2.1.1 确定成型方法 ------------------------------------------------------------------------5 2.1.2 型腔布置 ------------------------------------------------------------------------------5 2.1.3 确定分型面----------------------------------------------------------------------------5 2.1.4 选择浇注系统 -----------------------------------------------------------------------6 2.1.5 确定推出方式-------------------------------------------------------------------------6 2.1.6 模具的结构形式----------------------------------------------------------------------6 2.1.7 选择成型设备

塑料注射模设计说明书详细步骤

一．塑件使用性能分析此塑件为一个线架部件 — 导线杆支架，该塑件的材料为奶黄色聚乙烯。二． PE 塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数： 1．聚乙烯树脂为白色或淡白色、柔软、半透明的大理石状粒料，手触似蜡，因而又名高分子石蜡。聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与频率、温度及湿度无关。聚乙烯能耐大多数酸、碱、盐的侵蚀作用。聚乙烯是高频电绝缘材料。聚乙烯薄膜因具有坚韧、耐水、防蚀、无毒等优点，因而是一种理想的包装材料。 2．成型加工工艺性：（1）吸湿性很小，成型前可不予干燥。（2）流动性极好且对压力变化敏感。（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。（4）加热时间常会发生分解、烧伤。（5）冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统。（6）成型收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。（7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。（8）不宜用直接浇口，否则易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显，增大变形。（9）易软质脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 3． PE 的部分性能及成型工艺参数：工艺参数取值范围力学性能流动比 200?600 收缩率 1.5?5 料筒温度C 后部 230?240 中部 240? 260 前部 230? 250 喷嘴温度C 220?230 模具温度C 80?100 三．对塑件设计的原则和要求：塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1 ）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等； 2）塑料的成型工艺性，如流动性； 3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度； 6）模具零件的形状及制造工艺。除此之外，还应考虑塑件设计原则： 1 ）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。 2）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。 3）减小成型加工后的辅助加工。四．模具结构的确定：塑件的侧壁有两个孔，应考虑到内侧抽芯结构的确定。斜导柱分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它借助于机床开模力或推出力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。因此，我选用斜导柱抽芯机构。因有侧抽芯，所以采用推杆脱模机构。我采用了标准模架，省去了不必要的加工麻烦，减少了加工时间，从而减少了人力、物力、才力，提高了生产效率。五．注射机的选择：工艺参数取值范围压力参数注射压力 MPa 80?120 模内平均压力 MPa 100 注射时间参数注射时间（s ） 0? 5 保压时间（s ） 20? 80 冷却时间（s ） 20? 50 螺杆转速（r?min ） 20? 40

概率论的基本概念

第一章概率论的基本概念第一节随机事件、频率与概率一、教学目的： 1.通过本节起始课序言简介,使学生初步了解概率论简史、特色，从而引导学生了解本课程概况及学习本课程的思想方法 2.通过本次课教学，使学生理解随机事件概念、频率与概率的概念，了解随机试验、样本空间的概念，掌握事件的关系和运算，掌握概率的基本性质及其运算二、教学重点：概率的概念三、教学难点：事件关系的分析与运算四、教学内容： 1.序言：⑴简史⑵学法 2.§1.随机试验: ⑴实例⑵确定性现象⑶随机现象 3.§2.样本空间、随机事件: ⑴样本空间⑵随机事件⑶事件关系与运算 4.§3. 频率与概率⑴频率定义、性质⑵概率定义、性质五、小结：六、布置作业：标准化作业第一章题目第二节古典概型、条件概率一、教学目的：通过本节教学使学生了解古典概型的定义，理解条件概率的概念，并能够解决一些古典概型、条件概率的有关实际问题．二、教学重点：古典概率、条件概率计算三、教学难点：古典概型与条件概率分析与建模四、教学内容： 1.§４.古典概型 2.§５.条件概率（一）五、小结：六、布置作业：标准化作业第一章题目第三节乘法公式、全概率公式、Bayes公式、独立性一、教学目的： 1.通过本节教学使学生在理解条件概率概念的基础上,掌握乘法公

式、全概率公式、Bayes公式以及能够运用这些公式进行概率计算。 2.理解事件独立性概念，掌握用独立性概念进行计算．二、教学重点： 1.乘法公式及其使用 2.独立性概念及其应用三、教学难点：应用公式分析与建模四、教学内容：１.§５.条件概率（二、三）２.§６.独立性五、小结：六、布置作业：标准化作业第一章题目第四节习题课一、教学目的：通过本习题课教学使学生全面系统对概率论的基本概念进一步深化，同时熟练掌握本章习题类型，从而提高学生的分析问题与解决问题的能力．二、教学重点： 1.知识内容系统化 2.几类问题解决方法三、教学难点：实际问题转化为相应的数学模型四、教学内容： 1.本章知识内容体系归纳 2.习题类型： ⑴古典概型计算 ⑵事件关系与运算 ⑶条件概率计算 ⑷乘法公式、全概率公式、Bayes公式使用与计算． ⑸独立性问题的计算五、讲练习题第二章随机变量及其分布第一节随机变量、离散型随机变量的概率分布一、教学目的：通过本节教学使学生理解随机变量的概念，理解离散型随机变量的分布及其性质，掌握二项分布、泊松分布，并会计算有关事件的概率及其分布．

塑料的分类及基本特性(精)

塑料的分类及基本特性学校名称：江阴职业技术学院院系名称：化学纺织工程系时间：2017年3月10日

1.塑料的分类及基本特性 1.1塑料的概念塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。 1.2 1.2.1按树脂的性质分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 1.2.2按塑料使用范围分类通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 1.3塑料的基本性能 1. 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。 2. 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小

的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。 3. 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为“塑料王”。 4. 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5. 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6. 减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。

塑料米基本知识

塑料米基本知識一﹑PC料(聚碳酸酯) 1，主要厂商：GE，BAYER，日本帝人，日本出光，三菱2，PC性能介紹 A，良好的透明性 B，最高的沖擊強度(無缺口) C，寬廣的使用溫度和耐燃性。可達連續使用溫度125 D，适用高精密度和尺寸安定性之成品要求 E，紫外線安定性 F，無毒性 G，极隹的電气性能 3，目前使用牌號 A，PC244R GE B，PC2858 BAYER C，PCHF1110 GE 高流動性 4，建議研發 A，多開發黑色PC部件，以利PC二次料的使用 B，透明部件盡量選用PP透明料，可降低成本二﹑PP料(聚丙烯) 1，要厂商：TPC，福聚，BASELL，FERRO 2，PP性能介紹 A，較好的流動性 B，通用塑料中耐熱最高 C，耐蠕變性隹 D，良好的耐應力開裂性 E，良好的抗化學藥品性 F，電气性能好 G，剛性不足 H，裝飾性与裝配性受限 I，防火性差 J，耐候性差 3，目前使用牌號 A，AW564H 耐沖擊，耐濕，耐熱 B，Y101 高流動，高光澤，高剛性 C，Z451G 高流動性，高透明，中級沖擊強度 D，改性PP 防火，礦物纖，玻纖，碳酸鈣增強4，建議研發 A，多選用常用料 B，改性材料少用，成本高三﹑ABS料(丙烯晴。丁二烯。苯乙烯) 1，厂商：奇美，台化 2，ABS性能介紹 A，高光澤 B，良好的沖擊強度 C，易加工，适用各种成型方法 D，易配色 E，易于二次加工及表面處理

F，优异的綜合性能 G，缺口敏感性优 H，耐摩性能好，良好的質感 I，不耐有机溶劑，溶于极性溶劑 J，耐候性差 3，目前使用牌號 A，ABS707 普通級 B，ABS757 電鍍級 C，ABS766 防火級 D，ABS758 AT5500 透明級 4，建議研發 A，選用普通ABS以利成本控制 B，透明ABS請選用ABS758，性价比更好四﹑POM料(聚甲醛) 1，要厂商：杜邦，寶理 2，POM性能介紹 A，均衡的机械性能 B，最具抗疲勞特性者 C，优良的抗潛變性 D，抗化學和溶劑特性 E，抗水解特性 F，优良的耐摩擦，摩損特性 3，目前使用牌號 A，POM500P 通用單聚 B，POMM90 通用共聚 C，POMGC25 玻纖增強 4，建議研發 POM500P与POMM90性能相近，建議研發多選用POMM90(价格更便宜) 五﹑PBT料(聚對苯二甲酸丁二酯) 1，主要厂商：GE，長春，日本帝人，新光 2，PBT性能介紹 A，耐高溫 B，杰出的耐疲勞性 C，耐化學品，溶劑，耐候性隹 D，低吸水率，尺寸安定性隹 E，介電強度高，電气性能隹 3，目前使用牌號 A，PBT 普通 B，PBT4115 加纖15% C，PBT4130 加纖30% D，專用PBT 厂商指定 4，建議研發 A，使用常用PBT B，因易產生色差，顏色不要太鮮艷六﹑AS料(苯乙烯丙烯晴共聚体) 1，厂商：奇美 2，AS性能介紹 A，較好的抗沖擊強度 B，較高的耐應力開裂性