鼓风机安装方案

陕西东鑫垣化工有限责任公司

120万吨/年兰炭项目二段

鼓风机安装施工方案

建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司

审核：编制：

批准：审核：

批准：

安全：

质量：

中石化工建设有限公司府谷项目部

二〇一一年十月一日

目录

1、编制说明 .............................................................

2、编制依据 .............................................................

3、设备概况 .............................................................

4、安装程序 .............................................................

5、设备安装应具备的条件 .................................................

6、施工准备 ........................................... 错误！未定义书签。

7、设备验收 .............................................................

8、基础验收及处理 .......................................................

9、施工步骤 .............................................................

10、鼓风机的安装 .......................................................

11、施工进度计划 ........................................................

12、施工技术要求 ........................................................

13、安全技术规定 ........................................................

14、劳动组织及岗位责任制 ................................................

15、主要施工机具 ........................................................

16、施工技术措施用料 ....................................................

1、编制说明

1.1 本方案适用陕西东鑫垣化有限责任公司120万吨/年兰炭项目鼓风机安装。

1.2 本方案依据业主提供的设备参数和到货计划，统一安排安装过程，若因设备到货参数和时间的变化，应对本方案进行修订，以适应工程实际情况。

1.3 本方案内容只为设备安装作业，不包括卸车及二次倒运。

2、编制依据

2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000。

2.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83。

2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99。

2.5 《起重吊运指挥信号》GB5082-85。

2.6 化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定） HG203—83。；

2.7 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96；

2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99。

2.9 甲方提供的鼓风机设备说明书、合格证等技术文件、设备图纸及鼓风机室平面图。

3、设备概况

鼓风机型号为ZL105WDT-P型，长5860mm、高1720mm，重18500kg。

配套电机：YBBP450L-10,315KW,IP54,380KV,50Hz,dⅡBT4.

4、安装程序

根据设备到货情况和现场实际，现做出以下调整：

龙门架、工字钢轨道预制铺设道木、工字钢轨道、无缝钢管滚杠、钢板托板起吊风机、电机倒链拉运龙门架起吊拆除轨道、

道木设备就位找平、找正

5、设备安装应具备的条件

5.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、厂房平面图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

5.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

5.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。

5.4 辅助工具制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

5.5 施工场地平整，道路已经修好。

5.6 吊装器具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

5.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

5.8 吊车支退区域必须平整夯实。

6、施工准备

6.1 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。

6.2 技术人员应根据鼓风机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。

6.3 检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。

6.4 预制起吊龙门架及工字钢轨道。

简易龙门架示意图：

45#工字钢

垫铁

7、设备验收

7.1 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

7.2 设备检验会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：

7.2.1清楚设备名称、特性。

7.2.2设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。

7.2.3表面损坏、变形及锈蚀情况。

8、基础验收及处理

8.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。

8.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

8.3 基础复测的允许偏差应符合下表要求：

设备基础尺寸及位置的允许偏差

项次项目检查名称允许偏差（mm）

1 基础坐标位置（纵横轴线）±20

2 基础各不同平面的标高

+0 -20

3 基础上平面外形尺寸±20

4 预留地脚螺栓孔中心位置±10 深度

+20

-0

8.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。

9、施工步骤

9.1 使用20#工字钢预制轨道、DN100无缝钢管预制滚杠、δ=16钢板制作托板、45#工字钢制作起吊龙门架。

9.2 在每个设备基础上根据设备宽度铺设2根道木，找平、找正。

9.3 使用20#工字钢轨道顺基础方向依次铺设在道木上，在工字钢轨道下方加设支撑板，保证工字钢轨道有一定坡度，方便托拉，在工字钢上方铺设18根DN100*5无缝钢管滚杠，滚杠上铺设δ=16钢板。 9.4 在20#工字钢轨道端头支撑焊接平台。

9.5 使用50吨吊车吊装鼓风机至平台上，利用5吨倒链进行牵引，使风机缓慢向前滑动，直至正确位置。

9.6 将鼓风机利用2个20吨倒链和自制龙门架提升，移除下方工字钢轨道和道木，再缓慢放下，调整合适位置。

9.7 安装鼓风机（详见10、鼓风机的安装）。 9.8 依照以上方案安装其余鼓风机。

易吊装安装示意图：

起吊龙门架 工字钢轨道

道木 平台

10、 鼓风机的安装

10.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm ，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母3－5螺距。

10.2 鼓风机安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm 时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm ；配对斜垫的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。 10.3如用膨胀螺栓，则不必有预留孔，将鼓风机置于基础上，有机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，用涨管螺栓把减震器固定好。 10.4 找平与找正

鼓风机就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差见下图。

罗茨鼓风机安装允许偏差和检验方法：

项次 项目 允许偏差（mm ）

检验方法 1

平面位置

±5

用钢尺测量

西门

东门

滚杠 托

板

2 标高±5

3 转子与转子间隙

用塞尺或压铅测量4 转子与机壳间隙

5 机身水平度纵向≤0.05/1000

用水平仪测量横向≤0.10/1000

注：项次3、4的允许偏差应符合机器的技术文件规定。

11、施工进度计划

龙门架、工字钢轨道等预制（2天）就位、安装鼓风机（10天）

找平校正（3天）

12、施工技术要求

11.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，工字钢轨道、道木情况及时安装、起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉安装全过程。

11.2 施工负责人应按安装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。

11.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位、H钢轨道稳定性。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

11.4 吊车站位及行走范围内的地面耐压力不小于20t/m2，为确保地面耐压力达到吊车使用要求，装置区吊车使用区域的地面应做以下处理：做600mm厚3：7砂石垫层。

11.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。

12、安全技术规定

12.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本方案。

12.2 施工前凡参加作业的人员必须经过身体检查合格。作业者应衣着利落，头戴安全帽，按照规定穿戴劳动保护用品。

12.3 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。

12.4 设备或构件吊、安装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

12.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。

12.6 在起重吊运作业中，严禁超负荷。

12.7 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。

12.8 吊装作业时，?所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

12.9 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，?并签发吊装许可证。

12.10 被吊物平稳就位后，?应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

12.11 严禁在风力大于4级时进行吊装作业。

12.12下雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。

12.13 施工现场的危险作业区域应设警戒线，?非施工人员严禁入内。

13、劳动组织及岗位责任制

13.1 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。

13.2 执行指挥1人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。13.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。

13.4 起重、安装作业岗位6～8人，?负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩，道木、H钢轨道的铺设与拆卸。

13.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。

13.6 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。

人员表

序

工种单位人数备注号

1 总负责位 1

2 起重工位 2

3 钳工位 2

4 技术员位 1

5 电焊工 位 2 6

质量安全

位

2

7

普工

位

8

14、主要施工机具

起重安装施工机具

15、施工技术措施用料

序号 名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 工字钢 20＃ m 81 轨道铺设 2 工字钢 45# m 24 简易龙门架

3 无缝钢管 DN100 m 36

4 道木 3m*3m

根

20 5 钢板 δ=16 ㎡ 14 托板 6

钢板

δ=20

㎡

1

龙门架垫铁

序号

名称

型号规格

单位 数量 备注 1 50t 汽车吊 50t

台 1 2 钢丝绳 Φ43-6×37+1—155 6521.5 m 100 3 倒链 20 吨 个 2 4 倒链 5吨 个 2 5 撬杠 把 4 6 电焊机 台 1 7 卡环 20吨 付 2 8 卡环

5吨

付

2