井工矿井顶板管理工作规定详细版

文件编号：GD/FS-4584

（管理制度范本系列）

井工矿井顶板管理工作规

定详细版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.

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井工矿井顶板管理工作规定详细版

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1、一般规定

1.1 煤矿企业要高度重视顶板管理工作，杜绝重大顶板事故的发生，按照《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》、《煤矿安全规程》等有关规定，结合我公司实际情况，制定本规定。

1.2 凡是属于XXXXXXXXX公司管辖矿井的采掘工程必须遵守本规定。

1.3 各矿行政正职是本单位安全生产第一责任者，各级行政副职对分管业务的安全工作负责；各职能部门要配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，严格考核奖惩，确保各

项制度落到实处。

1.4 各矿要加强矿井地质勘探和地质资料的分析研究，加强矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤层物理力学参数和矿压显现规律，抓好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。

1.5 各矿在编制矿井重大灾害预防和处理计划（包括事故处理预案）时，必须包括顶板管理的内容，并制定有针对性的安全技术措施。

1.6 矿井的每个单项工程、单位工程要按照《煤矿安全规程》和行业技术规范，根据所采煤层的可靠地质及水文地质资料、矿压资料、施工装备和施工工艺等进行工程设计；煤巷锚杆支护设计按照公司颁发的《煤巷锚杆支护技术规范（修订）执行，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及

时调整。

1.7 矿井生产必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范以及《采掘安全技术操作规程》等顶板管理规定。

1.8 每个采掘工作面、巷道维修工程都要制定作业规程和安全技术措施，临时工程在施工前必须编制施工安全技术措施。当工作面地质条件发生变化时，应及时对规程进行修改和补充，特别是遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带及压力大地段等特殊情况时，要及时补充安全技术措施，并按规定审批、组织作业人员学习贯彻后，方可组织实施。要加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，增强防范顶板事故的意识和能力，切实做到严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。各职能部门必须严格检查规程、措施的贯彻落实情况。

1.9 受冲击地压威胁的煤矿应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作。对冲击地压煤层，巷道支护不得使用刚性支架。开拓巷道、永久硐室不得布置在冲击地压煤层中。开采冲击地压煤层时应采取垮落法管理顶板，切顶支架应有足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须全部回撤，一般不得留有煤柱。开采应力集中区煤层和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。

1.10 各矿要做好大面积冒顶事故的防范工作。开采坚硬顶板的煤层，采后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取措施强制放顶。开采复合顶板煤层，要保证支柱（架）有足够的初撑力，防止离层；要增强支架稳定性，防止发生冒顶。采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，要加强支护质量的检查，加强巷道顶底板移近量的观测工作，防

止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒落。

1.11 各矿要积极推进支护方式改革，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，推广采掘机械化，推广锚杆、锚索、锚网、锚喷等支护技术，组织对冲击地压、“三软”煤层、复合顶板、极破碎顶板等支护技术难题的科技攻关。禁止使用巷道式、高落式非正规采煤方法，仓储式采煤法。

1.12 各矿要深入开展安全质量标准化工作，建立健全采掘工作面支护质量班评估验收制度，每班由专人对照安全质量标准化标准和采掘作业规程，对工程质量、工作质量进行验收，不合格的要立即整改。要对采掘工作面和巷道维修工程的支护质量进行检查验收考核的动态管理，建立巡回检查制度，建档管理。

1.13 对井下职工要建立安全培训制度，使之熟

知作业地点的作业规程和操作规程。职工有权制止违章作业、违章指挥。

1.14 施工单位必须设专职或兼职的质量检查员，负责施工过程中的质量监督检查。

1.15 对新采区域（新水平、新煤层以及地质条件变化较大地区）和采用新工艺、新支护方式时，要进行矿压观测，掌握矿压显现规律，采取有效地顶板管理措施，防止发生重大顶板事故。

2、采煤工作面的顶板管理

2.1 采煤工作面作业规程要明确顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护方式，以及初采初放和临近停采线时的顶板管理措施。开采浅埋深薄基岩煤层、近距离煤层时，要针对顶板管理制定专门安全技术措施。必须及时支护采煤工作面顶板，支柱、支架牢固接顶，初撑力要符合要求，破

碎、松软顶底板工作面要采取针对性措施；要严格执行预防架前冒落的措施，周期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮和伞檐冒落。

2.2 采煤工作面设计要尽量避免仰采，仰采工作面必须制定有针对性、操作性强的防止顶板冒落和煤壁片帮的安全技术措施。

2.3 对开采边角煤、断层带、残留煤柱或地质构造复杂的煤层，用非正规采煤法不能保证2个安全出口时，必须制定安全技术措施，报企业主要负责人审批。

2.4 高档普采工作面两端头支护要使用双销铰接顶梁或4对8根长钢梁（不少于6道）。综采工作面未使用端头支架时，在作业规程中要明确规定加强端头支护的措施。

2.5 采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定

安全技术措施。应根据矿压资料科学地选择支护形式和支护强度，保证在初次来压和初次放顶期间不发生冒顶事故。

2.6 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处

20m范围内，必须加强支护，对沿空送巷等压力大巷道的超前支护长度和支护强度应根据矿压显现范围，在作业规程中明确规定。

2.6.1 单体支护强度和效果要求：要加强单体支护质量和支护山势，确保单体初撑力；底板松软时，单体必须穿铁鞋，初撑力达不到规定时，必须补充专项措施；顶板破碎或压力大时，要采用三排单体支护或局部加密支护等方式，确保支护强度；条件允许的情况下，超前支护段要积极推广单体配π型钢支护方式。

2.6.2 单体支护阻力监测工作要求：保证监测工

具完好，使用方便，两巷必须配备专用压力表，并备用一台；当发现失效、卸载，或工作阻力达不到要求时，及时进行二次注液；各工作面要建立两巷超前支护相关监测记录或台账。

2.6.3 超前支护制度管理规定：建立专门的超前支护监测台账，并在作业规程中明确规定监测方法和频率；单体支护的间排距、距两帮或设备的间隙等参数，必须在作业规程中规定；超前支护单体要编号管理；遇软岩、木垛背顶、留煤底等达不到初撑力要求情况下，补充专项措施。

2.7 综采工作面在此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其它采煤工作面在此范围内的巷道高度不得低于1.6m，并保证有0.7m宽的人行道。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道变形影响行人、通风和运输时，必须及时更换、扩帮、卧

底。

2.8 采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。不合格不得下井。

金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

2.9 采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压

支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN,柱径为80mm不得小于60KN。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机头、机尾需拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。

2.10 严格执行敲帮问顶制度。开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2.11 高档普采工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶

或其它措施进行处理。

2.12 用垮落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。

放顶人员必须站立在支架完整，无崩绳、崩柱、甩勾、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶地点的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

2.13 采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确

规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

2.14 采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连结好。采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。

2.15 采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

2.15.1 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

2.15.2 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大

于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

2.15.3 综采液压支架必须接顶严密。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

2.15.4 采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

2.15.5 严格控制采高，严禁采高大于支架的最大的支护高度。当煤层变薄时，采高必须超过支架最小支护高度200mm。

2.15.6 当采高超过3m片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

2.15.7 工作面两端必须使用端头支架或增设其

他形式的支护。

2.15.8 工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

2.15.9 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须制定安全措施。 2.15.10 综采工作面支架的初撑力不得低于泵站压力的80%。

2.15.11 综采工作面的液压支架完好执行《液压支架使用管理办法》。

2.15.12 综采工作面需要减架时，要设在机尾处，当顶板破碎时应上网上绳。高架综采在距减架位置10m时，开始将采高调整到规定高度。支架撤出后要及时维护被撤支架处的顶板。

2.15.13 综采工作面对接（加架）时，对接长度、位置要计算准确，做好标记。在接近对接30m

处开始调整支架高度，以减小对接处架间的台阶。

2.15.14 工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

2.15.15 乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

2.16 采煤工作面安装、拆除必须有安全措施。在工作面安装、拆除前必须先支护好顶帮。在顶帮确保安全的情况下，方可进行安装和拆除。

2.17 采煤工作面过老巷时，必须提前对老巷的顶板进行处理。工作面与老巷的连接处以及超前工作面20m范围内的顶板还应采取加强支护的措施。

2.18 对于急倾斜煤层的回采工作面，必须采取防止底板滑落的措施并设置防倒柱的联锁装置。放顶煤开采工作面，严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护方式。高档普采工作面倾角大于25°时，各支架间要

有连接装置，按规程要求支设木垛，防止倒架造成冒顶事故。倾角大于30°的工作面或冲击地压煤层，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。必须按作业规程规定及时对采煤工作面进行放顶或者充填，必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。当工作面倾角大于35°时，要制定完善的顶板管理措施，防止推垮型冒顶事故发生，并报公司备案。

2.19 采用放顶煤开采时，必须遵守下列规定：

2.19.1 矿井第一次采用放顶煤开采，或在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤层爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编制开采设计，开采设计应当经专家论证或委托具有相关资质单位评价后报请公司审批。

2.19.2 针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采初放和工作面收尾等制定安全技术措施。

2.19.3 高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。

2.19.4 放顶煤工作面要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。

2.19.5 放顶煤工作面倾角大于15°时，必须有支架防倒措施。

2.20 采用充填工作面开采时，必须遵守下列规

定：

2.20.1 采用充填开采时，必须在充分调研的基础上对顶板岩性、充填材料的抗压强度进行科学分析，合理选择充填支架架型及参数，确保支护及采充工艺合理。

2.20.2 作业规程中必须对充填体的强度、密度、高度有明确的规定，采用高水、膏体充填的工作面必须在作业规程中对凝固时间，充填料配比有详细说明。

2.20.3 充填工作面的两端头顶板管理及充填方式必须在作业规程中有详细规定。

2.20.4 充填工作面必须有完善的矿压观测手段，在充填过程中必须对顶板离层、采空区充填体的压力、强度有详细的观测记录。

2.20.5 技术部门应对充填工作面的地面塌陷情