点焊机操作指导书

点焊机操作指导书
点焊机操作指导书

苏州荣科精密机械有限公司管理号:RK-W-P-CZ-034-A/0

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右手持操作手柄(DNB-63A型食指伸入焊接开关环中)。将电极移至焊接部位按动焊接开关(DNB-80A型同时按动两个开关或先按动开关再按焊接开关)进行焊接。

3.4点焊的参考参数:

注:表中数据仅供参考,用户在此参数的基础上根据自己对强度和外观的要求调整,一般情况下,焊接电流大些焊接时间就要短些,焊接时间长些焊接电流小些,但焊接过程不应产生飞溅。也可以把焊接时间固定,通过微调焊接电流以得到工件需要的强度和外观。

3.5关机:

将操作板上的“电源开关”拨至“关机”,然后关闭气源,冷却水,再关闭电源。

变更履历

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1 无2019.4.1 新版制定

气动点焊机使用方法【操作步骤】

气动点焊机使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 点焊机设备运用: 1、点焊机工人工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 2、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积、积雪后方可作业。 3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、点焊机手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 5、使用点焊机设备应按照如下要求进行操作: (1)点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。 (2)点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。(3)使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。点焊机机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。点焊机机的工作应依照设计规定,不应超载运行。作业中应经常检查点焊机机的温升,超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

(4)使用点焊机机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。(5)点焊机机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5m。 (6)点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。 (7)点焊机机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 (8)点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查点焊机机的保护接零线。(9)点焊机机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。 (10)点焊机机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据点焊机机是有那个要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1 MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。 (11)点焊机机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作之处,并留有安全通道。 现在镀锌板和铝合金等在汽车工业中获得了广泛应用,可是由于其物理性能上的特殊性,其点焊焊接性很差,尤其是点焊过程中电极的磨损和粘连,特别影响连续点焊生产。而小焊点和粘焊等缺陷又使点焊接头力学性能和可靠性没有保障,尤其是铝合金更为严重。因此,必须对这些材料的电阻焊机点焊焊接性作进一步深入细致的研究。 镀锌钢板焊接性研究主要表现在以下几个方面: (1)镀层涂复方法,及镀层厚度影响。 (2)镀层与电极头之间相互影响,德国人对电极端部损坏作了专题研究。

点焊机操作说明

半自动单点电池点焊机操作说明书 (电气) OPERATION INSTRUCTIONS

! 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。

目录

一安全防范 安装 安装点附近不要堆放易燃品。否则,可能引起火灾。 搬运时一定要抓紧支撑部分。否则,可能有跌倒损坏危险。 请防止外部异物进入到设备内部。否则,可能引起短路。 请确保接地良好。否则,可能引起电击或火灾。 布线必须由合格的电气专业人员作业。否则,可能引起电击或火灾。 请确保安装空间有良好的通风条件,避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。避免安装空间有震动,不牢固。否则,可能引起短路或损坏。 请确保电压、气源满足以下条件: 电源1Φ+N AC220V,50/60Hz,3kW 气源~ 操作 断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。否则,有电击危险。 请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。否则有电击危险。 不要用湿手操作。否则,有电击危险。 请确保接地良好。否则,可能引起电击或火灾。 通电状态下不能接触设备内部配件。否则,可能引起电击。 发热组件温度非常高,请不要触及。否则,有烧伤的危险。

二安装使用条件安装条件 使用环境

三操作说明 系统上电 1)确认机台电源线、气源(空压机)电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接; 2)确认机台断路器处于接通状态,且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态; 3)按下操作面板箱上的电源开关,并确认红色电源指示灯点亮; 4)待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时,表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后,触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态,长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒,待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时,机台开始初始化,即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。

点焊机操作规程

1. 目的 为了确保安全生产,制程中重点工序之管制,以达到产品品质要求,特制定本规程。2. 范围 点焊机操作与点焊作业 3. 权责 3.1设备操作者负责设备的日常维护保养,及时向技术员报告设备情况。 3.2技术员负责设备的专业维护、维修,不能维修时当即与设备厂联系,及时解决问题。 4. 作业规程 4.1作业准备 4.1.1设备应放于平整、牢固、高度合适的工作台上。 4.1.2接气源:将点焊机的气管接进气嘴上,调整气压值应小于2KG。 4.1.3准备好电压为220V/50HZ,电流30A接地良好的三孔插座,然后插上点焊机的 电源插头,打开电源开关。 4.1.4设置好焊头的行程,焊针距被焊材料约3—8mm,焊前必须经试焊调整达到最佳 效果。 4.1.5调整好焊针的间距、高度,两针平齐。 4.1.6检查脚踏开关是否良好。 4.2 点焊机参数设置 不可以焊接,但焊头可正常上下动作。 4.2.2 焊接状态下按“MODE”一次,即进入调整状态。 4.2.3 能量调整方法:按“MODE”至HEAT%数字闪烁,按“+”“-”进行增减; 4.2.4 焊接波数调整方法:按“MODE”至CYCLE数字闪烁,按“+”“-”进行增减; 4.2.5缓冲时间调整方法:按“MODE”至SQUEEZE TIME灯闪烁三次,按“+”“-” 调节缓冲指示灯上下移动,上:缓冲时间变长,下缓冲时间变短,每格时间为 0.2秒; 4.2.6预热波数调整方法:按“MODE”至PRE-WELD灯闪烁三次,按“+”循环设 置3个状态: ①无灯亮:无预热波; ②第一个灯亮:一个预热波;

③第显示桌面.scf二个灯亮:三个连续渐大的预热波。 4.2.7 自动/手动焊接调整方法:按“MODE”至HOLD灯闪烁三次,按“+”循环设 置2个状态: ①HOLD灯亮:自动焊接;压脚踏开关一次,微电脑自动完成一次操作。 ②HOLD灯灭:手动(脚踏掣动);压脚踏开关,直到电焊完成,松开后焊头才回升。 4.2.8 短按“MODE”一次(1s),则循环进入4.2.3至4.2.7各功能调整状态。 长按“MODE”一次(2s),则在“哔”声之后,退出调整状态,返回焊接状态。 4.3 操作步骤 4.3.1带好静电环。 4.3.2调整两焊针的间距至适合焊接的宽度(约1.5~5mm),保证焊点在焊接区的中间。 4.3.3将电池的点焊区中心位置正对焊针,轻触脚踏开关一次进行焊接。 4.3.4焊接一段时间后,焊针可能出现氧化变黑,此时应用细砂纸轻轻打磨去氧化层。 4.3.5焊接一段时间后,如有两焊针不平齐,应立即进行调整。 5. 品质要求 5.1牢固度:焊接上的镍片至少能承受3kg拉力,以适当的力度不易拆除。 5.2尺寸:以能与外壳及其他配件装配为准。 5.3外观:电芯无变形,发热,损伤焊点均匀,无焦黑炸火等现象。 5.4合格流入下道工序,不合格品隔离标识、返修、无法返修的报废处理。 6. 注意事项 6.1点焊机过热、故障、或操作不当时有报警提示ALARM灯亮,此时,立即停机检查。 6.2焊针下降时,手不得伸入焊针下,以免发生意外。 6.3连续出现2个或以上的不良时,先检查气压、电压是否稳定,问题未能立即解决时 应自动暂停生产,及时向上级反映,积极寻求相关的技术支持,以便在最短时间内解决问题。 6.4焊机不使用时应关闭电源、气源。 7. 维护保养 7.1每周至少给焊臂的传动部分加注一次润滑油。 7.2保护好焊头等各部件不受损伤。 7.3保持机身清洁卫生、干燥、通风良好。

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换 作业指导书 1主题与范围 通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式,保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准,保证焊点质量。 本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。 2引用文件 (无) 3定义 点焊电极的修磨:通过使用规定工具打磨点焊电极端面,保证电极端面直径符合焊接工艺要求(见5.2.1.1)的过程。 点焊电极的回用:对于需要修磨的点焊电极,通过使用检测工具测量电极剩余长度,来判定电极能否回用的过程。 点焊电极的更换:使用规定工具拆下旧电极(不符合工艺要求的电极),装上新电极的过程。 4职责 4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。 4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。 4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。 4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。 4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。 5点焊电极的修磨、回用、更换程序

Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书 5.1点焊电极 5.1.1点焊电极端面直径 5.1.1.1Φ16mm(外表直径)×23mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为6mm。 5.1.1.2Φ13mm(外表直径)×20mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为5mm。 5.1.1.3特殊形式电极:参见具体图纸规定。 5.1.2电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化,端面直径变大,接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。 5.2点焊电极的修磨 5.2.1修磨标准 5.2.1.1Φ16mm电极:电极端面直径允许范围为6~8mm。 5.2.1.2Φ13mm电极:电极端面直径允许范围为5~7mm。 5.2.1.3特殊型式电极:电极端面直径允许范围为原始直径~+2mm。 5.2.2端面直径检测工具 5.2.2.1检测工具:电极卡板 5.2.2.2检测方式:将电极卡板上放在电极端面上,保证卡板上的标准孔与端面基本同心。 5.2.2.3合格判定:Φ6~Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面,判断该电极可以使用。 5.2.2.4不合格判定:电极端面小于Φ6标准孔,或Φ8标准孔内无法可以

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成; 4.0操作规程: 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方; 4.2接通电源,单相220V;并接好地线; 4.3接通气源; 4.4打开发生器电源,电源指示灯亮; 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间; 4.6根据焊接牢固度修正参数; 5.0功率调整:开机后,将应焊工件的试样搁在上下焊头间, 对功率进行缓慢调整,即拨动(功率设定)拨码开关,顺序渐进(每次可调整数为10),如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定;

6.0停机:停止工作时,将电源开关关闭; 7.0日常维护及注意事项: 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生; 7.2保持点焊头干净清洁,作业时网纹中不可夹杂其它硬 物,尤其铁钉类,以免损伤机器或影响焊接效果; 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附,清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹,以清洁网 纹内的吸附物,防止焊面与工件在焊接时的粘接; 7.4本机焊头网纹面使用寿命(在保持不退火状态下)一 般为10万次,当达到使用寿命或网纹磨损时,可由机 修进行修复后再使用; 8.0相关文件:《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

电焊机的使用说明及注意事项

电焊机的使用说明及注意事项; 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好,接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上,将一次线用绝缘物悬挂起来,一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿,不准放在潮湿地方,离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好,禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶,乙炔瓶接触,电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作,如化学品库,易燃物,瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂,化学品的容器时,必须哟用火碱水洗涤后,才能使用,必要时通知安全技术人员检查后,方可工作,在密封容器中工作时,必须采取通风措施,照明灯不能大于己于人12伏,并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套,不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1,5米,使用电焊机空载电压直流焊机为100伏,交流焊机为80伏,焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线,起动开关必须要有绝缘措施,高低压开关前面要放绝缘板(木地板、绝缘胶板)高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌,除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。

3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门,湿手不可接触电器设备,电灯、电动开关等有破损不完整,或带电部分外露,应立即找电工修好,否则不准使用。 4、如发现有人触电,应立即切断有关电源,是触电人脱离电源,进行抢救。 5遇有电器设备着火时,应立即将有关电源开关关闭,然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机,电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火,对油开关变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火,不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火,不得已可用黄沙灭火,地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时,必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时,没有弄清原因排除事故前,不得合闸,防止意外事故发生。电器设备检修时,停电以后要加装地线或三项短路接地,检修完成以后,要拆除地线,在多处接地时,检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施,防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明,重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。

球罐整体热处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前,应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)

2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图; 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98; 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前,应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕,并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格,记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格,并经监检人员确认,试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全,并经质保系责任人员签字认可,经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好,各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求,并和有关部门联系,确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料,热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位,并经培训上岗,分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布,以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电

机1台,防止停电,并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器,燃烧器与球罐下入孔相接,采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制,以满足工艺要求,燃料采用0号柴油通过油泵送油,经电磁阀控制进入喷嘴喷出,燃烧器鼓风机由底部送风助燃,雾化燃烧油,自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算,本次罐热处理最大耗油量为874L/h,单台热处理耗油量≤4吨,储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍,故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶,补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求,本次热处理共设测温点18个,测温点应均匀布置在球壳表面,相邻测温点间距应≤4500mm,距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图(见下图)

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表: 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。推荐的最小点距(mm)见下表:

规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm

自制电池点焊机

自制便携式电池点焊机 电池点焊,以前总为一些电池连接烦恼,几年前来用两个大电容并联做了个点焊器,只是觉得用点焊电流不够只能让一些较细的铜丝点焊到电池上,最近看到超级电容,觉得可以用它来做个储能点焊机。 网上购了一盒超级电容,100F的绿皮电容,买了保护板,做成了一个16V的电容组,后来看到网上有类似的成品,唉,浪费了我半天时间。挂到一个12V电瓶上,充完后试了下效果,火花明显。常规电容可能要并联更多以达到容量。 直接用51单片机写了个分档的定时循环程序(应该能用555定时器替换),生成保持7ms 的一个脉动方波(试下了已经最小的响应时间了,继电器再小好像不动作了,理论上当然1ms最好),之后2秒断开,用了汽车上用的80A大电流继电器,因为是5V单片机,又加了个5V的继电器用来控制12V大继电器,找了个电器上用的排座,一根六平的电线做焊针。 总体材料如下:1个16V超级电容组,一个80A继电器,一个5V继电器,一个最小单片机模块加5V降压模块,一个接线座,0.5米6平电线,2平硅胶线2M,80A继电器开关引线需加粗或替换为硅胶线,以免起火。超级电容和电池并联,也可以不并电池,需要外接充电器确认电容电压是否达到15V左右,组装后如下: 成品及焊接效果如上: 注意短接后及时移开,因为存在继电器延时,不可长时间将两针短接,会引起短时短路,因电池较大,可能会引起烧毁焊点之间的铜片。切记让焊点点在焊片上,不能点在电池上,否则会直接将电池点出洞,或引起电池局部烧穿,引起危险。 改进,选用响应更为迅速的大电流继电器,或固态大电流继电器,以减少点焊短接时间。。并联的话电容可以选小点,成本可以更小。不建议直接上电池,可能会引起电池报废。 注意:锂电池短路危险,点焊需谨慎。大电流有危险,可以瞬间烧毁电线。

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电 后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后 接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

电焊机使用规范要点

随着供热的临近检修任务增加,鉴于往年各车间检修电焊作业时因现场粉尘、潮湿防护不良等度触电问题,热电公司夏季发生一次焊

机爆炸,为避免类似问题发生,组织部分电焊机安全常识,供参考同时对工作状态不良的焊机进行排查,有问题的不能使用,及时报修。 建议组织检修工、焊工学习。 预防电焊机空载电压触电 电焊机是一种特殊结构的降压变压器,某一次侧接入380V或220V的交流电源,二次侧输出供焊接用的较低电压的电源。电焊就是将该电源的电能转化成热能作为热源来加热金属实现焊接的方法。由于电焊作业中操作者每时每刻都要同电打交道,故危险因素较多,触电伤亡事故屡见不鲜。本文以普遍使用的手工电弧焊为例,谈谈电焊机在空载状态下,二次侧输出电压正常时,其焊接回路致人触电的主要原因,并提出相应的预防措施。 (1)空载电压致人触电的原因 我国目前生产的手弧电焊机的空载电压一般为55~99V,工作电压为25~40V。显而易见,空载电压值已远远超过了安全电压范围,对于人的安全而言存在比较大的威胁。一方面由于该电压不像相电压(220V)和线电压(3 8 0V)那样高,易使人忽视,另一方面,电焊工及有关操作人员与焊接回路中的焊钳、焊条、焊件、工作台、焊接电线等器材的接触比较频繁。当操作人员的个人防护用品保持齐全良好状态时,如果触及到焊条的焊芯、焊钳的焊口、破损的焊接线等焊接回路带电时,通过人体的事故电流大约在10mA左右,会使手臂产生酸、麻和疼痛感,但触电者一般都能够摆脱这种局面,不至于造成严重的后果。当操作人员的个人防护用品存在缺陷、环境湿度较大、身体出

汗、皮肤上带有导电性粉尘、身处导电性地面(由砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料制成的地面或金属贮罐、管道、锅炉等金属结构内)或碰触到其他接地的导电物体,如操作人员碰触到处于空载状态下的焊接回路的带电体时,通过人体的事故电流可达40mA以上,此时触电者的触电部位(如手部)将发生痉挛,甚至昏迷而不能摆脱,触电时间稍长就会有生命危险;若事故电流一旦超过50mA,在较短的时间内就可能造成死亡。 (2)预防空载电压触电的措施 加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘鞋、绝缘手套(长度不得短于0.3m)等,作业时必须按使用规定穿戴整齐。 焊接作业前,应先检查工作场所的焊件、工具等放置合理有序,检查各电气设备的摆放和连接应正确可靠,焊接工作点附近不得有易燃易爆物品。 在潮湿地方焊接时,操作台附近地面上应铺设绝缘物(如橡胶绝缘垫),或站在垫起的干燥木板上。 电焊机至焊钳、电焊机至焊件的二次回路连接电缆(统称焊接电缆)必须选用电焊专用电缆,如YHH型或YHHR型等。其截面要求根据电焊机额定输出电流选用,其长度一般以20~30m为宜。 焊钳必须具有良好的绝缘性能和隔热能力,各绝缘部位不得有残缺现象。 焊钳与焊接电缆之间的连接要求坚固可靠、接触良好,电缆的橡胶包皮应深入到焊钳手柄内部,以防电缆芯线外露。

点焊机操作说明

点焊机操作说明 Prepared on 22 November 2020

半自动单点电池点焊机操作说明书 (电气) OPERATION INSTRUCTIONS

忠告!!! 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。

目录一安全防范 安装 操作

二安装使用条件 安装条件 使用环境 三操作说明 系统上电 1)确认机台电源线、气源(空压机)电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接; 2)确认机台断路器处于接通状态,且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态; 3)按下操作面板箱上的电源开关,并确认红色电源指示灯点亮; 4)待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时,表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后,触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态,长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒,待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时,机台开始初始化,即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。

图系统开机画面 系统初始化时,若没有接通焊接机电源,则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗,如果是正常作业,则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电;如果只是进行对位测试,则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。 图米亚基焊接主机初始化失败提示 手动操作 当机台初始化完成后,开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色,而手动模式按钮会变为绿色,此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁,且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态,此时机台已经进入手动操作模式。 图动作测试界面 伺服点动操作 在手动操作模式下,长按“手动模式”按钮1秒,触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面(如图所示),即手动操作界面。在手动操作界面中,可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作方式,系统默认为操作盒点动,即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。当触摸屏上的“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时,则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动,而操作手柄的点动操作则变为无效操作。

脚踏点焊机用途和使用方法

一、用途 DN系列脚踏点焊机,系脚踏传动式点焊机,是集各点焊机厂家之精华经反复试验研制而成。其点焊机规范的选择由焊接人员可任意大规范的调节。主要用于点焊机低碳钢板,也可用于不同金属厚度板材,圆钢与圆钢、圆钢与钢板的点焊。适当延长点焊时间,也可点焊合金钢及有色金属。

二、使用方法 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压到焊件面时,电极臂保持互相平行。 电流调节开关级数之选择可按焊件厚度与材料之性质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。 在完成上述调整后,可接通冷却水与电源准备焊接,焊接过程之程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器次级回路开始通电使焊件加热,当焊接一定时间后松开脚踏板时,电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。 焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好在焊接处经过酸洗,喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重的降低电极的使用期限,同时降低点焊的生产率。对于镀有锌或锡的低碳钢可直接施焊。 焊件装配应尽可能的彼此邻接,避免折边不正,园角半径不重合及皱折等缺陷。通常缝隙应在0.1——0.8毫米以内。 用户在使用时可参考下列工艺数据。 1、焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊 接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电 能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时间为4秒,一般不大于6秒。 2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之性质,厚度及接触表面之情况。通常金属导电率 越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增加。 下列为各种材料较适宜的焊接电流密度。 3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻,减少 分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。

DN2系列一体化点焊机使用说明书

DN2系列移动式(联体)点焊机 使 用 说 明 书 XX公司 XX INDUSTRY CO.,LTD

目录 产品概述 2 主要技术参数 3 产品工作原理及结构概述 4 焊机的安装与调整 5 焊机的启动与停止 8 焊机的使用与维护 8 焊机安全操作注意事项 8 附图 图1、DN2系列X型一体化点焊机爆炸图 图2、DN2系列C型一体化点焊机爆炸图 图3、气路(加压)系统 图4、水路(冷却)系统 图5、基本钳型图 图6、变压器后盖开关布置图 图7、控制电缆接线图 图8、安装示意图

1.产品概述 1.1产品用途及特点 本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为0.5+0.5-3+3(mm),适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。 本焊机集点焊机三大部分(焊机变压器、焊钳、通水电缆)为一体,结构简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能,安全可靠,可实现X、Y、Z三维任意方位焊接。 1.2产品型号编制说明 本系列产品按《GB10249-88》规定原则,根据企业标准和产品结构特点按以下方式编定产品型号: DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式” “□”代表“容量16、25、30、40(KVA)” “△”代表“改进序号(以数字1、2、3等表示)”或“钳型代号”。 注:根据使用要求,同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号”加以区别。如:X4H、C4H、CC4H、XDH等(代号中的X或C表示钳型;4表示改进序号,即第4代改进产品;H表示气缸加压)。请参照钳型手册识别和选用。 1.3产品使用条件

点焊机安全作业规程(标准版)

点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0411

点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1.工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2.室内温度不应低于15℃。 3.起动前,先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关,安插好极数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源,控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4.利用气动踏板控制的点焊机,应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1.焊机工作时,气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃,流量按规定调节。

2.轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3.上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 4.严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。 2.焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

点焊机安全操作规程

点焊机安全操作规程 一,工作前必须清除油渍和污物,否则将严重低电极的使用期限,影响焊接质量。 二,焊机通电后应检查电器设备、操作机构、冷却系统及机体外壳有无漏电。 三、焊机启动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时,水冷却系统应畅通。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作,应先切断电源,后关闭水源。 十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。 对焊机安全操作规程:一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活;2、各种夹具是否牢固;3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

点焊机基础理论

点焊机基础知识 点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。 点焊由于焊点间有一定的间距,所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极,电极紧压焊件并转动,焊件在圆盘状电极只间连续送进,再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点,形成焊缝,这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接,如油箱、水箱等。 点焊机可以分为: 按照用途分,有万能式(通用式)、专用式 按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式; 按照导电方式分,有单侧的、双侧的; 按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式); 按照运转的特性分,有非自动化、自动化; 按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式); 按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程; 按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫芝交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。 点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt(J)————(1) 式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)

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