5S管理与六常管理考核评分标准

5S管理与六常管理考核评分标准
5S管理与六常管理考核评分标准

XX大酒店5S/六常评分标准

项目序号标准内容扣分备注

1 天花板1 无剥落 1

2 无悬吊不要物,无蜘蛛网 1

2 墙面1 保持整洁,无脏污,乱画 1

2 没有悬挂不要物,悬挂物表面清洁 1

3 电器开关处于安全状态,表单、通知等定位粘贴 1

4 墙体无破损 1

3 地面路面1 地面无垃圾,无污染,无杂物,无积水,保持清洁 1

2 物品定位放置,标识明确 1

3 通道有明显合理划分,保持通畅,无障碍物,不占道作业 1

4 两侧物品不超过通道线 1

4 垃圾桶1 定位摆放,标识明确 1

2 本身保持整洁,垃圾不超出桶口 1

5 盆景1 定期摆放,花盆外观清洁 1

2 定期浇水,泥土没有干裂 1

3 赏叶型植物叶子保持整洁,无枯黄 1

6 办公桌椅1 定位摆放,隔断整齐 1

2 抽屉应分类标识 1

3 台面整洁,无灰尘,杂物 1

4 离开座椅,台面物品、椅即归位 1

5 桌面、办公抽屉不杂乱 1

6 与正进行工作无关物品应归位 1

7 椅上不得披挂任何物品 1

8 桌椅无涂写 1

7 文件夹(盒)1 定位分类放置,按规定标识清楚,明确责任人 1

2 夹(盒)内文件定期清理、归档 1

3 夹(盒)保持整洁有序 1

4 文件归入相应文件夹(盒)内 1

8 文件柜1 文件柜分类标识清楚,明确责任人 1

2 文件柜保持整洁,柜顶无积尘、杂物 1

3 文件柜内物品、资料应分区定位,标识清楚 1

9 其它设施1 饮水机、取暖器、空调、电脑(套)、打印机、复印机、传真机、

等定位放置

1

2 以上设施状态完好,无安全隐患,整洁有序 1

3 门、窗、玻璃、窗帘保持完好、整洁 1

4 门、窗、玻璃无贴纸等现象 1

10 消防器材1 摆放位置合理、明确、标识清楚、方便取用 1

2 定位区内无障碍物 1

3 及时更换、状态完好,按要求摆放,整洁整齐 1

4 需有台账及负责人 1

11 电器、电线、开关、电灯1 电器及开关需有标识,无安全隐患 1

2 电器、开关、电线保持整洁 1

3 电线布局合理整齐,无安全隐患(裸线、线上挂物等) 1

4 无长明灯现象 1

5 低压灯需有安全罩 1

6 大型电器检修时需有警示标识 1

12 资料、标识牌1 应有固定的摆放位置,标识清晰明确,便于识别 1

2 记录、标识牌等挂放或摆放合理、整洁、牢固 1

3 标牌、资料、记录清晰准确,具可参考性 1

13 桌面1 桌面整洁,无杂物 1

2 物品定位摆放,标识清晰明确 1

3 工作时物品摆放有序,无杂乱 1

14 生活用品1 定位,整齐摆放,分类标识 1

2 茶水壶、杯、烟灰缸等定位摆放,保持整洁 1

3 毛巾等定位放置,保持整洁 1

15 衣柜1 定位,标识清楚 1

2 柜内物品叠放整齐,分类放置 1

3 柜内外清洁 1

16 设备、仪器、仪表、阀门1 开关、控制面板有操作标识,保持整洁 1

2 危险部位有警示和防护措施 1

3 设备仪器有日常记录,无缺项,无涂改,无破损,无掉业 1

4 设备仪器保持整洁(目视无明显积尘、污垢、杂物),合理摆放 1

5 应保证阀门处于正常使用状态,无明显跑冒滴漏 1

17 工具柜1 柜体(包括把手)无积尘、杂物、赃污,柜面漆层无破损,标识

明确

1

2 柜内工具分类摆放,规格、数量标识明确清晰 1

3 柜内物品应保持整洁 1

4 有合理的容器和摆放方式 1

5 各类工具应保证完好无损,保证可使用性 1

6 各类工具使用后应及时归位 1

7 非使用时应存放于指定区域内 1

18 餐厅1 转盘光亮、无油迹、运转灵活、摆放餐桌中央 2

2 不锈钢光亮、无油迹、无异味、无指纹、分类叠放 2

3 餐具清洁卫生、不变形、无异味 2

4 筷子无破损、无油迹、无异味、堆放整齐 2

5 毛巾餐巾无破损、无污迹、洗烫平整、无异味、堆放整齐、开餐

前根据要求叠好餐巾花

2

6 桌布无破损、无污迹、洗烫平整、按尺寸分类存放,铺桌时中线

对主宾

2

7 桌裙无破损、叠痕清晰 2

8 工作柜无破损、柜内清洁卫生、物品堆放整齐合理,不放私人物

品、柜门关闭正常

2 9 抽屉无破损、抽拉灵活,抽屉内物品摆放整齐合理,不放私人物 2

10 桌子无破损、无晃动、清洁 2

11 椅子不晃动、光亮无尘、无油迹杂屑、清洁卫生 2

12 菜单清洁平整,无油迹、无缺页、无卷边 2

13 瓷器清洁干燥、无缺口、无破损 2

14 玻璃器皿光亮透明、无油迹、无指纹、无破损 2

15 各类用具清洁干净、分类放置 2

16 空调风口无吊灰、清洁卫生、无杂物 2

19 厨房一食物 2

1 材料尽可能选用新鲜的 2

2 食物应彻底清洗,调理、贮存场所及器具容器均应保持清洁 2

3 食物要尽快处理,然后烹饪供食。做好的食物也应尽快食用 2

4 保存时应注意不受外界细菌污染及繁殖,并保存于10℃以下的

冷藏库

2

5 食品如果受到老鼠粪、苍蝇、蟑螂等污染,也会引起中毒,因此

食品应保存在柜橱及有盖容器内,以免受到污染;包装容器在贮

藏中易受到尘埃、昆虫、老鼠等污染,因此必须注意保存。使用

时最好预先以含有效氯50ppm以上的水消毒后再用比较安全。此

外,外包装不要太厚,以免因散热不良而导致细菌大量繁殖

2

二人员 2

1 厨房人员须有相关管理部门颁发的健康证 2

2 每年至少一次的定期健康检查 2

3 身体如感不适,应及时向主管报告,如呼吸系统的任何不正常情

况(感冒、咽喉炎、扁桃体炎、支气管疾病和肺部疾病),肠疾,

如腹泻;还应报告任何皮肤发疹、生疖等疾病;报告受伤情况,

包括被刀或其他利器划破和烧伤等

2

4 养成良好的个人卫生习惯。不用指尖搔头、挖鼻孔、擦拭嘴巴;

饭前、厕后要洗手;接触食品或食品器具、器皿前要洗手;不可

以在他人面前咳嗽、打喷嚏;经常洗脸、洗澡以确保身体的清洁。

经常理发、洗头、剪指甲;不随地吐痰、抛果皮废物;注意保持

仪容整洁,不留胡须,剪短头发,戴帽后头发不可露出;不可佩

戴饰物,经常保持服装干净整洁;并穿清洁舒适的平底鞋

2

5 工作时应穿戴清洁的工作衣帽,目的是防止头发、毛线、杂物等

混入食品

2

6 确保手部卫生,平时要养成洗手的习惯,当工作人员必须用手直

接接触食物时,最好戴上完整、清洁的手套以确保食品卫生

2 三设备,餐具

1 刀:生食及熟食使用的刀具应分开,避免熟食被污染;磨刀最好

每周一次,至少每个月一次。不常使用的刀较干燥,宜涂上橄榄

油(或沙拉油)以防锈,再用报纸或塑料纸包裹收藏。

2

2 砧板:使用后应用洗洁剂清洗,再用消毒液浸渍,之后再用热水

烫或在阳光下曝晒,以起到杀菌作用,最好让砧板两面均能接触

风面,使其自然干燥;砧板宜分熟食、生食使用,如果砧板痕迹

太多,最好刨平再用

2 3 抹布:用清洁剂洗涤,冲洗干净后晒干;也可使用漂白剂 2

4 肉类切割,绞肉机:调理工具如切片机,煎炒、油炸等烹饪设备

及输送带等均应使用不锈钢材料,不宜使用竹、木质等易生霉菌

的材料制作,且每日应拆卸清洗。生锈部分可用15%的硝酸或市

面上有售的除锈剂将锈去除后水洗。

2

5 器具、容器、餐具:洗涤后必须将洗涤剂冲洗干净,再以热水、

蒸汽或次氯酸钠消毒。

2

6 食物搅拌机、切菜机、果汁机等:使用后应立即清洗并烘干 2

7 洗手槽本身清洁,相关清洁用品用具完备 2

2

四烹调设备和工具

1 炉灶:内外整洁,无油污,无烧焦物,火焰整齐 1

2 烤箱:内外干燥整洁,内无水迹,无锈斑 1

3 微波炉:内外干燥整洁,内无水迹,无锈斑 1

4 油烟机:内外清洁,无油污,无焦斑,及时清抹,每日清洗 1

5 各种锅盆用具内外清洁,无油污,无杂迹 1 五其它

1 冰箱:内外整洁。冰箱内部应照内部贮藏位置绘图,标明食物的

位置与购入时间;冰箱应尽量少开,每开一次应将所需物一起取

出,减少冰箱耗电及故障率;冰箱至少应每周清理一次;各类食

物应用塑料袋包装或加盖冷藏,以防止其水分蒸发;冰箱非存物

箱,食物要冷却加盖才能放进冰箱,且要留有空间使冷气流通;

放入及取出饮料时,避免倾倒在冰箱内,以免使冰箱具有不良的

气味。有些酸性饮料如柠檬汁还易使金属受到侵蚀

1

2 冷冻柜:内外整洁。不可在太阳下直晒;冷冻柜内温度应保持在

-18℃以下;食品应分小量包装后放入。

1

3 洗碗机、洗杯机、洗涤池:清洁卫生,按规定消毒 2

4 橱柜、架子、推车等:自身清洁卫生,按规定消毒 2

5 下水道及水管装置:凡是有污水排出以及由水龙头冲洗地面的场

所,如粗加工间、厨房洗涤间等,均须有单独下水道和窨井。饮

用水管都应有防倒流装置,非饮用水管应有明显标记。应避免饮

用水管和污水管道交叉安装。

6

19 员工仪容仪表1 整体:整齐清洁,自然,大方得体,精神奕奕,充满活力 1

2 头发:头发整齐、清洁,不可染色,不得披头散发。短发前不及

眉,旁不及耳,后不及衣领,长发刘海不过眉,过肩要扎起(使

用公司统一发夹,用发网网住,夹于脑后),整齐扎于头巾内,

不得使用夸张耀眼的发夹

1

3 耳饰:只可戴小耳环(无坠),颜色清淡 1

4 面貌:精神饱满,表情自然,不带个人情绪;面着淡妆,不用有

浓烈气味的化妆品,不可用颜色夸张的口红、眼影、唇线;口红

脱落,要及时补装

1

5 手:不留长指甲,指甲长度以不超过手指头为标准,不准涂有

色指甲油,经常保持清洁,除手表外,不允许佩戴除结婚戒指外

的任何手饰

1

6 衣服:工装须合身、烫平、清洁、无油污,员工牌配戴于左胸,

长衣袖、裤管不能卷起,夏装衬衣下摆须扎进裙内,佩戴项链,

饰物不得露出制服外

1

7 围兜:清洁无油污,无破损,烫直,系于腰间 1

8 鞋:穿着公司统一配发的布鞋或深色皮鞋,保持清洁,无破损,

且须轻步无声

1

9 袜子:袜子无勾丝,无破损,女员工须着肉色袜;男员工须着深

色袜

1 10 身体:勤洗澡,无体味,不得使用浓烈香味的香水 1

20 行为规范一礼貌、礼仪

1 遇到客人入酒店,早晚时:“欢迎光临,早(晚)上好”正午时:

“欢迎光临。”说话时要求面带微笑,身体稍向前倾

1

2 客人离店时:“谢谢光临,欢迎下次光临”,面带微笑,目送客人

离店

1

3 在酒店内任何地方碰到客人都须面带微笑,并礼貌地问好 1

4 要用热情、友好、礼貌的语气与客人说话 1

5 在酒店内不许和客人抢道,如确实需要客人让道时,说:“对不

起,请您让一下”,让道后,对客人说“谢谢”

1

6 在得到客人的帮助时必须说“谢谢” 1

7 给客人带来不方便时,如服务员扫地、拖地或给客人挪位时应说:

“对不起,麻烦您……”

1

8 当客人叫服务员或打手势时,应该立即上前,面带微笑地询问客

人:“先生(小姐),有什么需要帮忙的吗?”或“请问需要什么?”

1

9 任何时候员工不得和顾客抢占卫生间和洗手间,遇到客人等候,

应说“请您先用”

1 遇到酒店和集团及各分公司领导,必须主动、热情打招呼 1 二站台及行走要求 1

1 面带微笑,挺胸收腹,肩平 1

2 两腿立正或稍稍分开,两手自然下垂,轻握于前面(女员工)或

背后(男员工)

1

3 两眼随时注意观察餐厅内客人就餐的情况,以便迅速做出反应 1

4 面带微笑,精神抖擞,行走动作敏捷、利落 1

5 空手时,要求服务员在餐厅内脚步应轻快无声 1

6 手上拿东西时,要求服务员稳步行走,托盘里的东西要分类码放,

摆放整齐,并且要注意安全,不要撞到客人或打烂餐具

1

三其它

1 进出酒店要走员工通道,使用员工电梯,不准使用客用设施,不

准在任何一个非岗服务区域内出现

1

2 参加培训的员工需认真做好笔记 1

3 进出酒店主动接受保安检查 1

4 尽量牢记客人的姓氏,在见面时能称呼客人“X先生/小姐/女

1 士,你好!”

1 5 若客人之问询在自己职权或能力范围以外,应主动替客人做出有

关之联系,并为之提供“一站式”服务。禁止随便以“不知道”回

答甚至置之不理!

6 预计客人的需求,帮助客人解决问题。提倡未经客人开口,就采

1 取行动

7

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整 体形象,特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况,划分区域对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及数量,并坚决执行。日后如需 变动,应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道,垃圾及时清理,摆放物品不能超出通道,确保 通道畅通整洁,无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐,经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净。 2.工具有保养,有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁,墙壁、门窗无乱涂划,蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁,及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位,整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期检查,保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价,如有缺席检查,扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组,现场打分,监督员。 三、检查方法

5S管理及考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下, 组长:xxx

副组长:xxxxxx 组员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位

的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的: 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况,特制定本规范。 2.范围: 本规范适用于公司所属区域(包括生产车间、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。 3.职责: 3.1 行政部,品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求: a)所属区域内无不用的物品。 b)清除所属区域内不用的物品,并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求: a)各区域内的物品(包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放,标识清楚。 b)各区域的工具、工装(包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 c)各区域的文件资料(包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等)均按规定整齐摆放,且为最新有效版本。 d)各区域所用的清洁工具(包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等)需按规定整齐摆放 e)各区域通道无物品堆积,保持通畅。 f)各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求: a)各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b)各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c)各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d)各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求: a)全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定开展5S现场管理活动。 b)各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查,并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展,逐步提高员工素质。 c)各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果,组织全员逐步把5S活动向前推进,提高现场管理水平。

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为: 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区;宿管、保洁、园林考核区; 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当事人不 在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1,仓库5S管理工作规范 2,附表 :仓库5s检查表格 1,仓库5S管理规范 1.目的: 对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。 2.范围: 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对

其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 4.职责: 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。 原则: 1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。 2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。 3)无遗漏原则---即“事事有人管”。 4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作: 1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。 2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)

5S管理考核制度

**********有限公司 5S管理考核细则 第一章总则 第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工,作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。 第二章考核内容 第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》(附件1)和《办公室5S评分标准》(附件2)进行量化考核,总分为100分。车间5S评分内容分为九个方面,包括:地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。办公室5S评分内容分为十五个方面,包括:地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。 第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理,做好组织、协调与检查考核工作。 第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本

文件的内容作出修改、落实。对各单位的5S工作进行考核。 第三章考核与评比 第六条各单位按《5S评分标准》进行自检,每月评分在90分以上的单位或个人,在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选;公司对各单位5S工作实行年度考核。 第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核,结合全年的相关工作形成评审意见,报公司5S领导小组审批。 第四章奖励与处罚 第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比,对年底被评为5S先进单位或5S先进个人,公司会给予奖励。 第九条有下列情形之一的,不得申报5S先进单位或5S先进个人; (一)5S月评考核没有达到90分; (二)5S工作资料不能按时提交的; (三)5S整改不能及时完成的; (四)5S活动(会议、培训等)不参加的 (五)对5S工作不支持的 第十条获得5S先进的单位或个人,出现本细则第九条所列情形之一,或者复核验收不合格的,撤销其5S先进车间或先进个人的称号。

5S管理规定及考核方案

5S 管理规定及考核方案 一、目的:随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定。 二、适用范围:合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工: 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知(以0A 形式) 四、具体要求和标准: 1、办公室 1.1、整理要求: 1)办公桌上没有与工作无关物品放置; 2)工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误; 3)地面没有纸屑、杂物等; 4)文件夹明确标识,整洁放置; 5)标识牌吊挂端正,位置准确; 6)私人物品放在抽屉里; 7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上; 1.2、整顿要求: 1)文件标识与实际相一致; 2)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品; 3)工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内; 4)通道上没有放置物品; 1.3、清扫要求: 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污; 2)地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物; 3)清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉; 4)桌面文具、文件摆放整洁有序; 5)桌面物品都是必须品;传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱; 6)电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起; 7)墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净; 1.4、清洁要求: 1)各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求: 1)按规定统一穿着公司工服或西服套装; 2)对上级及来宾保持礼节; 3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内; 4)上班时间不进食,如早餐零食等; 5)上班时间不做与工作无关的事; 6)各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗; 7)严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

5S管理达标评估标准

5S管理达标评估标准 一、5S管理达标基础工作标准 (一)建立本单位5S管理组织机构,单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人;组织机构要明确各成员的工作职责;要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准;明确各班组责任区域;要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况,切实提升单位及班组5S管理工作水平。 (二)制定本单位2012年5S管理推行方案,明确工作方针、目标,并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升;预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓,通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动,使员工逐步养成良好的工作生活习惯,提升员工素养,实现5S管理达标。 (三)做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的,针对本单位5S工作的检查,同时在日常工作中还要随时随地进行检查,发现问题立即整改,并做好记录。 (四)要有健全的单位5S管理标准,详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法,明确各检查项目及扣分标准,要将检查标准分解到各岗位,要求各岗位按标准做好5S日常工作,在考核上要进一步完善奖金考核分配制度,奖优罚劣,全员排名。 (五)要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会,对单位5S工作定期进行总结,查找问题和不足,明确下步重点工作。 二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准 (一)各单位要认真做好员工教育培训工作,制定周密详细的培训计划并认真组织实施,培训内容包括:管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。 (二)培训记录规范详细,记录格式为:培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。 (三)每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试,试卷存档规整,批阅规范。

5S管理与5S评分标准

日常职责之执行部分1.5S管理

3 / 9 ★ 车间主任办公室 5S 区域点检责任表 09年8月8日∽22日 点检要求:值班人员每天(上午9:00至11:00;下午1:00至4:00)点检,并标注点检时间,无问题则填写正常并签名,有问题不如实填写将直接考核值班人。每次检查到的问题点填写在右侧问题呈报栏内,内容须填写真实、完整。 5S 专管员和部门经理是值班人员点检监督人 区域/设备 要点及标准 标准照片 日期 上午/情况 值班人签名 下午/情况 值班人 签名 发现问题呈报栏 待改善问题 发现时间 责任人 值班人 签名 文件夹管理 桌面 抽屉 工作服/工作牌 地面标准 文件柜 空调/电脑/电源开关 行踪看板 椅子 电线 垃圾篓 墙面 门.窗 分类存放,及时归档;文件夹标识清楚,定位明确。 物件定位、摆放整齐,符合摆放要求,保持干净清爽,无多余垫压物 物品分类存放,.整齐清洁;公司物品分开放置.不准摆放杂乱. 穿着工作服,保持整洁,注意仪容仪表,佩戴工作牌。 及时清扫,无卫生死角,无堆积物,保持地面清洁。 无不要物;明确标识,按要求分类存放整齐,保证安全存量。 每天保持开关插座、空调、电脑清洁无灰尘,离开及时关闭电源。每月对电风扇做一次清扫,保持清洁。 人员出行要及时更改看板信息,便于他人联系工作。 人离开椅子及时归位。 电源线来回折好,用魔术贴捆扎好;插座应离地面 归位摆放,及时清理。 保持干净,无不要物;贴挂墙身的物品应整齐合理 玻璃干净、无破损,框架无灰尘,下班锁门关窗。 8/8 9/8 10/8 11/8 12/8 13/8 14/8 15/8 16/8 17/8 18/8 19/8 20/8 21/8 22/8

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一.目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制,促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用,促使“5S”在工厂更大范围得到推广,逐步提升管理整体水准,特制订此考核制度。 二.适用范围 暂适用于办公楼各办公室,包括: 1.品管部:办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2.生产部:办公室、贵宾更衣室。 3.行政部:办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4.财务部:办公室、保险室、资料室。 5.物流部:五金库办公室。 6.总经办:总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三.术语 1.整理:区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外,一切都不放置。 2.整顿:将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必 需品的时间减少为零。 3.清扫:将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态,并防止污染的发生。

4.纯洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 5.素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成优良的工作习惯。 四.工作职责 1.“5S”小组委员会,负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。 2.总经理对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。 3.5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案,并执行对各部门的“5S”的检查。 4.各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则: a.公平、公正; b.小组成员交叉检查,即本部门人员不检查本部门; c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查,最佳有该部门(或区域)负责人; d.以事实为依据进行不符合事项的记录,最佳进行定位拍照或摄影; e.不符合事项以各部门负责人现场确认; f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定: 当某一部门在完成3S活动以后,部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容,5S委员会进行审核,详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

现场5S管理考核奖惩办法

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。

5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)

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5S管理制度 一、目的:为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本度。 二、适用范围:车间的所有区域。 三、适用对象:车间所有员工。 四、为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除 掉。 2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。 3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、 制度化、规范化,并维持成果。

5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办 事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门 根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向分类, 结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经 5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、 量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一 工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不 得出现无效版本。由车间统一管理,使用时配发到对应工位,并指定其在 各工位的具体放置位置。 2.办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐 摆放,并明确标识。 a)桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分

5S 管理的标准及流程

5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理" 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S,可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果: 提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求; 指导企业在相关环节实施5S ,并达到预期效果; 指导企业完成5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展5S 的能力。

5S管理检查执行方案

5S管理检查执行方案 为了提高员工真、善、美的品质,塑造企业良好的形象,实现共同的梦想,为企业发展创造出更大的空间。高度重视和切实提高广大员工的整体素质,造就一支掌握现代化科学技术,具有较高劳动技能的新型队伍。因此,加强企业文化建设,全面提高职工素质,是摆在企业面前的重要任务,为公司整体快速发展奠定良好的基础。以新的精神状态、新的经营理念、新的工作作风去迎接新的挑战,创造价值。 一、5S管理检查的目的 在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛,提升公司整体职业化水平,提升员工的综合素养。 二、适用范围及活动对象 1.适用范围:(办公室、公共办公区、休息区、洗手间、生产区) 2.活动对象: 人员:节能服务有限公司全体人员 物品:设施、设备、用品、办公用具。 三、人员配置与分工

1.成立5S管理检查小组(3人): 成员:耿晨旭、庞维亮、李聪聪、蔡作鹏; 2.检查时间:每周星期三及不定期突击检查; 3.检查人员填写5S管理区检查表(见附件),对于需要改进,评分较低的部门提出意见,并进行通报批评。 四、员工5S管理中责任 1.工作环境需不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放; 2.不用的东西要立即处理; 3.通路必须经常维持清洁和畅通; 4.工具、设备要整理; 5.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所; 6.不断清扫,保持清洁; 7.注意上级的指示,并加以配合。 五、5S检查标准——办公区(是要达到的标准,还是不合格的情况是什么样的) 1.不要的东西未丢弃;

2.地面、桌子显得零乱; 3.垃圾筒装得太满; 4.办公设备沾上污浊及灰尘; 5.桌子、文件架、通路以划线来隔开; 6.下班时桌面整理清洁,设备电源关闭; 7.按归档规则加以归类; 8.需要的文件是否容易取出; 9.办公室墙角没有蜘蛛网; 10.饮水机是否干净; 11.抽屉内是否杂乱; 12.私有品整齐地放置于一处; 13.盆景摆放,没有枯死或干黄; 14.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)。 六、5S检查标准——生产区 1.现场摆放物品进行区分;

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准,促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境,以满足公司生产卫生要求,根据5S管理体系要求,特制定公司5S考核评分标准。 1.适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2.职责 2.1公司成立以执总为组长,分管副总为副组长,生产部为主管部门,各部门经理为组员的5S管理委员会(见附件一:公司5S管理组织机构图); 2.2各部门经理为各自卫生包干区负责人,各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查; 2.3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查,每月组织一次各部门参加的联合大检查,负责周、月检查评分、考核,跟踪落实整改措施。 2.4每周的例行检查,在检查到各部门时,部门专员必须参加,月度综合检查时各部门专员必须全部参加,分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3.各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分,责任落实到人,如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理,责任区负责部门进行监管,如检查发现问题扣罚责任部门。(见附件二:5S管理卫生责任区划分示意图)各部门卫生责任区说明如下:3.1行政部:行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯,食堂、宿舍、浴室、厂区大道(不包括仓储部分)、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分(含会议室、过道、楼梯)及分管的区域; 3.2包装部:包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区; 3.3工程部:办公室、动力中心(含制冷间、空压、二氧化碳)、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域; 3.4仓储部:综合仓库(包括仓储部所管的所有仓库)、办公室、

生产现场5S管理评分细则

生产现场5S管理评分细则 根据5S管理评价细则,对三个部分的15个小项进行具体分解评价,评分标准总分值为100分。90分以上为5S管理一流水平;80-90分为5S管理优秀水平;60-80分为5S 管理达标水平;60分以下为5S管理不达标。公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容,依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上,得分在60分以下的基层单位,将取消申报资格。 一、整理、整顿、清扫部分 、工作现场的设备、仪器、工具和物品 1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止: a.工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清; b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场; c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场; d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面

积脏污,噪音超标; e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内,且标识不清; f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识; g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止: a.未按规定悬挂或张贴定置图; b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题; c.设备、仪器脏乱,维护保养不及时; d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检; e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具; f.物品未放置在定置区内; g.设备、仪器等标识不清楚; h.货架或工具柜破损或无标识; i.柜顶有杂物或积尘; j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘; k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;

5S管理检查考核实施细则

现场管理检查考核实施细则 为强化现场管理,制订了现场管理考核办法,作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚,对现场管理优秀单位,给予重奖。 1、检查考核细则 序考 标准核考核规定号分 建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分 底,横向到边,条块结合,以块为主8 2、现场管理责任不清,承包不到人扣2分 的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分 4、考核不严格,不认真扣2分 厂区车间划分定置区域,设定置图、牌5、没有定置图扣2分 2 做到图、牌、物一致。图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分 目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一 次扣1分 车间有安全通道,通道两旁划出白线,8、无安全通道的车间,厂房扣4分 3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分 10、通道有垃圾、废物扣2分 厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪,一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分 必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分 5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分 上岗应按规定穿戴劳动保护用品,严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分 安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序,工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分 6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱,每箱扣1分 7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分 21、生产混乱、无计划扣2分 8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分 生产现场保持清洁卫生和设施完好,垃23、发现一处有垃圾,杂物扣1分 9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分 使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头,每个烟头扣0.5分 26、公共设施被损坏每处扣2分 操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分 10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处 扣1分 厂区内道路要及时清扫,保持路面清洁29、路面清扫不干净,垃圾不到位一处扣2分 11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没 有及时清除,每处扣2分 安全危险点、危害点严格控制,各种防31、防护设施不全,失效,一处扣2分 12 护设施齐全、灵敏、可靠,安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显,一处扣2分 显

5S管理考核办法

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元 的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为: 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则

第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当 事人不在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报, 至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分:每检查项目采100分制: b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为持续稳定。 c)综合得分: 计算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、

车间现场5S管理规定免费下载

车间现场5S管理规定 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。 2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。 清扫: 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

5S管理规定及检查表

5S管理规定及检查表 ㈠、5S检查标准及考核办法 序号检查项目检查内容评分 1 地面标识地面通道没有标识,每处-1 地面通道标识不明确,每处-1 地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门-1 2 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合,每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予 修理),每个扣相应责任部门 -2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符, 每个扣相应责任部门 -1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部 门 -1 工位器具摆放乱,每处-1 3 零件零件有工位元器具不放,而直接放于地面,每个-1 非工位元上的零件的检验状态无标识,每种-1 工位上的不合格件无明显标识,每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及 时办理手续,则扣相关部门),每种 -2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部-1 4 工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1 工作角内物品摆放乱,每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-1 5 目视板班组无目视板,每少1块-1 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2 目视板损坏,每块-3 目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1 目视板有栏目,但内容空白,每处-1 目视板牌面过时和信息过时,每处-1 目视板无责任人,每块-1 目视板未定置或未放于规定位置,每块-1 部门及车间无目视板台帐-5 6 工具箱工具箱不清洁,每个-1 工具箱上或下放有杂物,每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1 箱中物品摆放乱,取用不便,每个-1 工具箱损坏没有及时修理,每个-1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-1 厂房四壁有积灰,每处-1 厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处 理,扣相关部门)每处 -1

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