铝板施工方案

铝板施工方案

1、铝板吊顶施工方案

（1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部

（2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板

所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。

（3）基本要求：

1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。

3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。

7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过1500mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。

8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。

10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。

11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。

12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。

13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。

（4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理（5）技术控制：

1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。

2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。

3）弹顶棚标高水平线：根据各层1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。

4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。吊顶吊杆长度大于1.5m时，必须增加反支撑。6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的2/1000。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。

7）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。

8）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

9）铝板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。

（6）质量标准：

所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。

1）吊顶板涂层的技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目应达到JC/T 1059-2007《金属及金属复合材料吊顶板》标准。

涂层技术要求

a.铝板厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T 3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

b.铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。

c.铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T 9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS的要求。

d.铝平板的质量要求需符合下表的规定:

铝平板（条形铝墙板平板）检验项目表

铝穿孔板检验项目表

由材料供应商提供实物样板，待业主、监理、设计审查、确认后方可批量生产、施工。样板尺寸及排列方式详见施工图。实物样板的品种、数量由设计现场确定。

（8）接口处理工艺

由于吊顶、设备等分项工程由不同的承包商安装，各项目之间存在接口处理。铝板吊顶和封口板的接口工程（但不限于）如下：

a.金属吊顶的设备与天花接口安装原则：原则上各专业设备与吊顶无连接，由独立吊杆、挂在方通间隙中固定吊装。

b.金属吊顶材上的设备与天花接口安装原则：导向、通信、信号、PIS、FAS、BAS动照等专业设备安装，由装修施工单位配合设备专业要求在吊顶板上预留孔洞，相应设备供应商提供独立的固定挂件，设备安装单位负责最终的设备安装。

c.各专业系统管线桥架、风口底标高不低于装修天花完成面标高250mm。

d.吊顶龙骨上按设计要求设置吊杆，如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥）。

e.吊顶上的设备安装在固定板位置，设备旁应设置检修活动板。

f.吊顶与各专业接口处理如下表：

2、墙面干挂铝板施工方案

（1）施工区域：各站站厅层、站台层及通道内墙面（2）材料选用：2400*1200

（3）基本要求：

1）按照设计图纸中提供的铝板安装构造详图进行施工，在现场情况满足不了设计要求的前提下，可根据相关装修施工图进行深化，并应提交设计确认后，方可实施。

2）各材料涉及到的结构部分均应经国家相关认可的检测部门现场测试荷载或是拉拔力数据，符合要求、提交监理和设计确认后，方可进行施工。

（4）工艺流程：弹控制线→安装固定架及立柱→安装横梁龙骨→安装挂件→安装板材→细部、接口处理

（5）技术控制：

1）骨架与埋件的安装、连接及骨架防锈处理应符合设计要求；

2）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定；

3）充分考虑广告及其他较厚墙面设施的定位、衔接和安装；

4）板材饰面的墙体为混凝土结构时应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；

5）挂件连接应牢固可靠，不得松动；

6）挂件位置调节适当，并应能保证铝板连接固定位置准确；

7）挂件的规格应达到受力要求，应保证坚固可靠；

8）铝板安装前饰面板应按色系、规格进行分类，板材应由监理工程师确认后, 才可进可安装工序；

9）板材饰面应固定牢固，位置正确，接缝直顺，竖缝封闭严密；

10）基层准备：清理预做饰面板的结构表面，同时进行结构套方、规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝板的完成面线；

11）挂线：根据设计图纸要求，安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

12）支底层铝板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层铝板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，支架安好后，顺支托方向钉铺的木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证铝板上下面处在同一水平面上。

13）立柱先连接好连接件，再将连接件(40*40方管)点焊在埋板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将连接件正式焊接在埋板件上。安装误差要求：标高3m m；前后2mm；左右3mm。

立柱一般为竖向构件，是墙面安装施工的关键的一。它的准确和质量将影响整个墙面的安装质量。通过连接件墙面的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在4mm以内，特别是建筑平面四周封闭的墙面，其内外轴线距离将影响到墙面的周长，应认真对待。

14）横龙骨安装

横龙骨一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入焊接，横龙骨两端的连接件安装在立柱的预定位置。横龙骨在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙，并及时根据铝板尺寸规格焊接并调整横向龙骨。

15）横龙骨的安装精度

相邻两根横龙骨的水平标高偏差不大于3mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于3mm。同一层的横龙骨安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横龙骨标高差不应大于7mm。

16）上连接挂件：用设计规定的挂件固定在龙骨上。调整挂件的位置，并固定挂件。

17）最下面铝板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

18）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的垫片。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

19）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般板块安装要求外，安装调整好，在结构与铝板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为板材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

20）清理表面：用棉丝把表面擦净。

（6）质量标准：

1）铝板墙面安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定；

收。

（7）实物样板：

由材料供应商提供实物样板，待业主、监理、设计审查确认后方可批量生产、施工。样板尺寸及排列方式详见施工图。实物样板的品种、数量由设计现场确定。

（8）接口处理工艺

a. 铝板与吊顶原则上不接触，墙面与地面以石材踢脚线分隔，无需特别接口处理。

b. 通道处铝板接缝处缝隙保证宽度均匀，缝隙两侧无明显高差。

c. 铝板墙面按施工图预留设备洞口。

d. 消火栓箱、配电箱、控制箱等设备，箱体由相应承包商负责供货与安装，装修施工单位负责设备箱门扇的制作、安装。

e. 装修施工单位按施工图要求预留电源插座、电话、疏散指示灯、温湿感应器、二氧化碳探测器等设备的安装孔洞，由设备安装单位负责设备安装。

f．公共区防火门、防火窗的门窗套与石材的接口缝由装修施工单位按设计要求，以密封胶填充处理。

g．铝板与扶梯专业有接口间隙，装修施工单位可先安装此部分石材，扶梯与铝板之间的空隙由扶梯专业负责安装钢骨架、不锈钢饰面封口等工作。扶梯安装完成后，并负责收口处理。h．铝板与各专业设备接口处理如下表：

铝板与各设备专业接口表

i