喷煤车间操作规程
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作
规程
一．岗位责任制
1．班长职责
（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。
（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及
验收工作。
（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
2．操作人员职责
（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真
做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生
产情况和存在问题。
二．工艺流程
从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。
三．检修后的试验及检查
1．磨煤机室
（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。
（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。
（3）无易燃物品。
2. 煤粉、烟气管道
（1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别是煤粉管道、只能挖补、不许贴补）
（2）支吊架完整，保温良好，经过大修或修补过的管道，其表面应刷油
色，其颜色需符合规定。
（3）管道上应有明显得表示介质流动方向的箭头。
3．各阀门
（1）具有完整的标志牌，其名称、编号及开关方向箭头明显、正确。
（2）位置指示器的指示与实际位置相符合。
（3）传动装置完整、各部销子固定牢固，电气操作装置（经过试验）良好。
（4）手轮完整、固定牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象、且开关灵活。
（5）各阀动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。
4．煤粉仓
（1）煤粉仓温度测量元件正常。
（2）煤粉仓内壁光滑无停滞或粘积煤粉地点。
（3）吸潮管畅通，其控制阀门开关灵活并能严密关闭。
（4）煤粉仓内部检查完毕后应立即封闭人孔门。
（5）充N2灭火气体的阀门，开关灵活且严密。
5．防爆门
（1）防爆门完整装设严密。
（2）防爆门上及其附近无妨碍动作的杂物。
6．润滑系统
（1）管道和接头严密不漏。
（2）油标和油位计指示正确，滤网完整清洁。
（3）各油位开关灵活，并能严密关闭。
7．灭火器材齐全，并处于备用状态。
四．各岗位三大规程
1．原煤运输系统
1．1技术操作规程
1.当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向煤场抓斗起重机
操作工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2. 开机前的准备工作
(1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
(2）检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，皮带机出口溜槽阀板位置正确；减速机润滑油位置符合要求。
(3）检查电磁除铁器无异常。
(4）检查操作室的电气设备的完好情况，电源电压应符合要求。
(5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3.开机程序
(1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上运行牌，合上电源，选择自动连锁或手动操作方式后，
并按如下程序启动设备：依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料
器、启动大倾角皮带机，启动电磁除铁器，然后根据原煤仓上
煤的需要启动振动给料机。
（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）(2）系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况，通知煤场起重机操作工卸煤至受煤斗。
4．输煤运行中注意事项
（1）注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音，电机电流是否在允许范围之内。
（2）注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
（3）注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃，其它轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升
60~65℃，检验方法：60℃时用手摸不能支持10秒钟）。
（4）室外人员注意观察原煤仓内料位变化情况，当料位计发出料满仓信号，通知煤场起重机操作工停止卸煤。
5. 停机操作
（1）通知煤场起重机操作工停止装煤。
（2）确认受煤斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态或自动停机，并按与开机顺序相
反的程序手动操作停机。
（3）拉下电源开关，挂上停机牌。
（4）作好运行记录。
6. 故障处理
（1）系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取响应的救护措施，和报告有关部门。
a)发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
b)电机、电动滚筒、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。
c)皮带撕裂、堵料卡死。
（2）设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
（3）皮带跑偏
a)修理皮带接头。
b)调整拉紧螺丝。
c)调整挡辊。
（4）皮带打滑
a)减少输煤量。
b)调整拉紧螺丝。
c)调整吊紧装置。
（5）托辊不转动
加润滑油或更换。
（6）支撑架振动过大
a)减少输煤量。
b)紧固螺丝。
（7）电动机、减速机、电动滚筒振动或有杂音
a)检查地脚螺丝是否松动，并紧固。
b)联系电工检查电机。
c)联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，
润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。
1.2设备维护规程
(1)皮带输送机
a)经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。
b)经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。
c)注意观察减速机的油面是否符合标准，及时添加润滑油。
d)经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，
一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。
(2)电磁除铁器
a)经常检查紧固零件是否松动，吊挂件有无磨损，经常检查除铁
器与皮带输送机距离。
1.3安全规程
(1)岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格
遵守安全生产“七不准。”
(2)事故开关、联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周
围特别是运转部位，严禁堆放易燃、易爆物品。
(3)运转设备运转时严禁打扫卫生、清除卡物，并要加置相应的防护装
置。不得跨越运转皮带。
(4)当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处
理，并通知相关岗位做相应的安全措施。
(5)皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。上
原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。
(6)不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。
(7)在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开
车前先发开车信号。
(8)在处理受煤斗堵煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。
2．制粉系统
2.1技术操作规程
1．系统启动前的检查
(1)圆盘给料机
a)检查密封程度，确保密封效果。
b)检查轴承润滑情况。
c)检查减速机油位是否符合要求。
d)检查是否有硬物卡死。
e)检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
(2)磨煤机
a)检查全部螺栓是否上紧。
b)检查各检修门是否密封。
c)检查排渣门内有无杂物。
d)检查排渣口上部活门是否打开，排渣门是否关闭。
e)检查稀油润滑站油位。
f)检查稀油润滑站各润滑点压力。
g)检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥
14m3/h）。
h)检查分离器换向门是否调好。
(3)排粉风机
a)检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
b)检查防护装置。
c)检查联轴器，电机和风机基座。
d)检查风机进风阀是否关闭。
(4)供热风系统
a)检查助燃风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
b)检查防护装置。
c)检查联轴器，电机和风机基座。
d)检查两台电动调节阀是否打开到规定角度。
e)检查热风管道完好情况。
(5)烟气炉系统
a)煤气管网压力。
b)烟气炉燃烧状况和炉膛温度。
(6)布袋收粉器
a)检查脉冲空气压力是否要在要求范围（0.2~0.3MPa）。
b)检查提升阀空气压力是否在要求范围（0.5~0.6MPa）。
c)检查壳体上的所有门盖，关闭严密，不得有漏气现象。
d)检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。
(7)检查煤粉仓煤粉储量情况。
(8)检查锁气器是否完好，配重适当，无卡阻。
2．系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。
a)启动磨机润滑站油泵(制粉前三十分钟左右)；
b)启动布袋除尘器(制粉前三十分钟左右)；
c)增大烟气炉煤气燃烧量，约2500m3/h，同时相应提高助燃空气流
量，约3000m3/h；
d)启动主排风机，并将主排风机开度设为50%
e)主排风机循环回风开度设为50%，当烟气炉混合温度250℃左右，
打开磨机入口阀（开度35%），预热管道；
f)当磨机出口温度达90℃时，启动磨机电机，同时启动液压站电机
和下降阀；
g)磨机运行稳定，将磨机入口阀开度设为55%，当磨机出口温度再
次达95℃时，启动给煤机（初始设定给煤量10t/h）随着给煤量的
加大逐步增加主排风机开度（正常值65％左右）和磨机入口阀开
度（正常值65%左右）；
h)注意观察磨机入口负压，正常负压值为-800～-1000Pa左右，不得
出现正压，如果出现正压可以加大主排风机开度（最大开度95%），
或减少煤气量降温以保证磨机入口负压值和磨机出口温度；
i)注意观察磨机出口温度，正常值为90℃左右，若温度升高可适当
增加给煤量或减少烟气炉煤气量；
j)注意观察磨机运行时阻损值，磨机静止时阻损6500Pa左右（风量65000m3/h左右），磨机空转时阻损5500Pa左右（风量60000m3/h
左右），磨机负载时阻损7500Pa左右（风量55000m3/h左右），若
磨机负载时阻损明显升高，达到8000Pa以上时，可能是磨机内煤
量过大，可适当减小给煤量，以调节磨机出口温度；
3．系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作
a)降低烟气炉煤气量，减少高温废气发生量；
b)停止给煤机，关闭棒条阀
c)等到磨机进出口压差达到5500Pa左右或者压差不再下降，停止液
压站电机和液压加载阀，打开卸压阀，同时停止磨机主电机；
d)磨机停稳后关闭液压站卸压阀；
e)根据磨机出口温度升高，逐步减小磨机入口调节阀直至完全关闭，
操作前提是保证出口温度小于100℃；
f)关闭磨机入口阀后，等到磨机出口温度小于70℃后停止主排风机；
g)三十分钟后关闭布袋除尘器和润滑站油泵；
h)打开磨机排渣口排渣；
i)关闭排粉风机循环回风调节阀；
j)注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、
系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）。
4．系统运行中的调整及操作要领
(1)原煤质量的要求：粒度：≤40mm, 水分≤10%，灰份<10%，HGI>60
煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金的块状物料。
(2)磨煤机压差的控制：磨煤机压差控制在8000Pa左右，并保证控制
合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量
的影响，所以要稳定给煤量。
(3)磨煤机振动的控制：引起磨煤机震动过大的原因可能是：
a)给煤过多。
b)金属异物进入磨煤机。
c)喂入大块的硬物料。
d)风量太小，成品未能及时送出。
e)分离器换向门未调节好。
f)原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。
(4)磨煤机喂料量的控制
a)磨内喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨
机压差。
b)料层过厚会出现下列现象：磨机压差增大，磨机震动增大，磨
机电流增大，磨机吐渣量增大。
c)料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。
(5)磨机风量的控制
a)磨机出口设计风量为65000m3/h（工况），以满足物料被输送和
烘干的要求。在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整。
b)风量过小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨
机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过
大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降
低，甚至导致收尘器布袋结露。
c)风量过大时会出现下列情况：磨机压差增加，排粉风机能耗增
大。
(6)烟气温度控制：磨煤机入口温度控制范围200℃～280℃，最高不
能超过300℃，出口温度控制在100℃～90℃，最高温度：喷吹无烟煤不能超过100℃，混合喷吹不超过90℃。
(7)当磨烟煤时，磨机出口温度＞110℃，首先启动磨机灭火阀及布袋
灭火阀充氮保护。
(8)当磨机出口温度＜70℃时，首先考虑减小兑冷风阀开度增加烟气炉
煤气燃烧量。其次考虑减少给煤量，降低出力。
(9)关注煤粉仓内温度及CO含量，CO含量应常记录。当温度>80℃时，
发现CO含量增加1000PPM时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉
仓流化阀。当CO、温度被控制后再关闭流化阀和灭火阀。当煤粉
仓温度失控，仓温超过120℃后，甚至高达150℃，制粉系统停机，
直至该仓煤粉全部喷完。
(10)煤粉质量的控制
a)煤粉水分的控制：通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出
入口温度，控制煤粉水分1～1.5%。
b)煤粉细度的控制：煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。煤
粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机
产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员
必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使
煤粉细度控制在R90，通过70%~80%。
5．系统运行中的异常情况及故障排除
(1)磨煤机断料：一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机
断料时，必须及时减少烟气炉煤气量，降低磨机入口烟气温度，待
恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。长时间断料时，应作系统
停机处理。
(2)磨煤机物料中混入大块金属：在磨煤机正常运行时，突然发生异常
震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系
统停机处理，并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏，同时取
出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。
(3)当稀油润滑系统供油温度>45℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅
速上升时，停机处理。
(4)排粉风机或布袋脉冲系统事故停机时，作系统停机处理。
(5)减速箱轴承温度正常值在65℃左右，若轴承温度达到75℃则需要
检查润滑站供油量和润滑站供油温度以及冷却水温度，排查原因，若温度未能得到控制并达到85℃，则立即停机检查。
(6)排粉风机轴承温度正常<65℃，若轴承温度达到80℃则需检查冷却
水供量和温度；
(7)布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机
处理。
(8)磨煤机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电
流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行，直至排空磨机内的煤粉。
(9)关注布袋灰斗温度，正常控制在90℃以内，当制粉时温度>100℃，
则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮保护。若继续快速上升达到120℃，则系统会自动停机。
(10)布袋收粉器着火
a)现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉操作
台仪表反应箱内温度严重偏高。
b)原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间
积存，温度升高发生自燃。
c)处理：立即向制粉操作室报告，作系统停机处理并立即打开氮
气灭火阀，灭火后，清除残灰，更换破损布袋。
2.2设备维护规程
1．设备维护规程
（1）运行的维护
a)磨机的运行中，主电机电流不得超过额定值，若过载则适当调
整给煤量或采取其他措施。
b)磨机运行初期，要每半小时清理一次排渣口，待设备运行稳定
后，总结出排渣规律，要求至少每班清理一次。
c)每两小时检查一次减速机润滑油、冷却水状况。
d)磨煤机运行中震动不能过大，否则应立即停机检查。
e)磨煤机一旦在生产过程中断料，应立即降温并停机。
f)进磨煤机废烟气的温度最高不得超过300℃。
g)主排风机运行中，电机电流不得超过额定值，若过载则适当关
小进风阀门或采取其他措施。
h)检查布袋除尘器控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调，
否则进行调整。
i)布袋除尘器停机时，在制粉系统停机之后，布袋除尘器运行一
段时间后，应对设备各部分进行检查与维护。
（2）系统停机的维护：系统各设备运行一段时间之后，应对设备各部分进行检查与维护。
a)检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。
b)检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。
c)定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。
d)磨机运转一段时间后，磨球变小、压紧弹簧会变松，应定期拧
紧。
e)磨机运转一段时间后，磨机导轨板间隙变大，要进行调整，保
证导轨板之间间隙。
f)磨煤机减速机、稀油润滑站用油，一年更换一次。
g)定期检查磨球尺寸，按磨机说明书增加或更换磨球。
h)定期检查上下磨环和磨球磨损情况。
i)储气罐、分气包中的排污阀要定时排污、定时清洗，油雾器要
经常检查存油情况，及时加油。
j)布袋除尘器所有人孔上的密封条如有损坏、老化、要及时更换。
k)定期检查布袋除尘器管路系统、排灰系统工作情况，发现异常反应及时排除。
2.3安全操作规程
（1）岗位操作人员上班必须穿戴劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准”。
（2）检查防爆膜是否完好，有无异常情况，发现问题必须及时汇报和处理。
处理时，人不要面对泄爆孔，检查设备周围有无障碍物或易燃易
爆物品。
（3）灭火器等消防设施保持完好，处于备用状态。
（4）检查和处理设备时，只能用36V以下的低压行灯，行灯禁止与煤粉接触；进行高空作业或下煤仓工作时必须带好安全带，安全带挂在工作面
上方并有人监护。
（5）机械或电器出现异常需要处理时，必须切断相关的动力源（电源、气源、液压源），挂上警示牌，确认安全可靠后方可处理，并有人监护。
（6）严禁在运动设备上加油、调整和清除杂物，必要时停机处理。
（7）启动风机和磨煤机时若在整定时间之内启动电流未降到正常电流时，或系统意外停机时不得立即进行第二次启动，以防烧坏电机，并及时汇报
车间，安排检查处理。
（8）检查或检修电器设备必须切断电源，并挂上检修操作牌，谁挂谁取，无关人员不得随意取下。
（9）磨煤机工在巡回检查运转设备时，一律站在安全白线以外，严禁越线检查。
（10）严禁在高空向下抛用物品，上下梯子用手扶栏杆。
（11）设备在运转部位要设有防护装置，电器部位不准用水冲洗。
3.喷吹系统
3.1 技术操作规程
（1）喷吹前的检查与准备
接到高炉工厂喷煤指令后，立即做下列准备：
1．通知氮气站供气。
2．检查喷吹系统所属全部设备是否完好。例如：各种法兰联接状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。若有异常应立即汇报班组长及时处理。
3．在仪表已经停止运转的情况下，应通知仪表工对仪表进行检查并投入运行。
4．打开喷吹气包排污阀泻污。
5．关闭准备投入喷吹的喷吹罐下煤阀和吹扫阀，打开分配器放散阀，开混合器送气阀，吹扫输煤管路。
6．关闭准备投入喷吹的喷吹罐下钟阀，打开充压阀将喷吹罐充压至0.3～
0.4Mpa，开下煤阀进行喷吹罐的吹扫工作。
7．吹扫工作完成后关闭下煤阀、混合器送气阀、充压阀和配器放散阀；
8．开卸压阀，待喷吹罐压力降到0以后，依次打开下钟阀、上钟阀，给喷吹罐装煤。
9．当喷吹罐称重电子秤显示重量达到规定值时，即关闭上钟阀、下钟阀，开放散阀，关卸压阀。
10．同时打开充压阀和补压阀，喷吹罐充压到额定值（现场调试决定）。（2）喷吹操作
1．向高炉工厂发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的回铃和信号以后，打开混合器前后阀门，同时通知高炉插枪，往高炉吹冷风（短时）。
2．打开下煤阀，调节喷吹量。
3．向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况通报制粉操作室。
（3）倒罐操作
为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：
1．当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.5～0.8吨）, 要进行倒罐准备工作。
2．准备罐装煤（装煤操作同前所述），直至完成。
3．工作罐停喷作业
（1）开准备罐的沸腾阀；
（2）开准备罐的喷吹阀；
（3）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）；
（4）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀；
（5）关空罐的喷吹出口阀；
（6）开空罐吹扫阀；
（7）关空罐的喷吹阀；
（8）关空罐的沸腾阀；
（9）空罐卸压到0，关卸压阀；
4．如前要求，轮流使用两个喷吹罐。
（4）停喷操作
1．接到停喷通知或信号后，立即向各岗位发出停喷信号。操作如下：（1）关工作罐下煤阀。
（2）罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。
（3）停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。
（4）若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，并通知制粉减少制粉量。
如有可能应将煤粉转移到正常的其他高炉去或其他地方。
（5）事故处理
1．遇到下列情况，喷吹工应立即关下煤阀，并根据情况通知高炉喷枪工拔枪。
（1）氮气系统断气。
（2）喷吹气源压力低于额定值（0.45MPa）。
（3）喷吹系统突然中断送电。
（4）喷吹管道、混合器堵塞。
（5）管路严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹。
（6）高炉意外事故，或有热风倒灌危险。
2．输煤堵漏处理
（1）关下煤阀，分段反复用氮气冲刷，直到疏通为止。
（2）紧急停喷。
以上规定是指手动或电动操作，按顺序自动操作不在此列。
3.2 设备维护规程
（1）严格执行三大规程，精心操作，维护好设备，要做到“三好”即管好、用好、维护好，“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会排除故障，
“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。确保设备正
常运行。
（2）坚持设备点检合巡检制，做到每班班前、班中、交接前检查三次，有问题及时汇报处理，对易损件要经常检查并有备件，损坏及时更换，
各大阀门要定期注油。
（3）仪器仪表要班班擦洗干净，保持完好，有问题及时联系有关人员处理。
（4）布袋收粉器工作时每15分钟反吹一次，破损布袋及时更换，电磁阀、气缸阀保证工作正常，损坏及时修理或更换。
（5）对易损件要有备件，保证电磁阀、布袋、阀门等现场有备件，各工具完好、齐全。
（6）经常检查各阀门使用情况，气缸是否漏气、阀门能否关严、各气路是否畅通、接近开关位置准确、信号灵敏，保证灵活可靠。
3.3 安全操作规程
（1）喷吹系统安全制度
动力调度安全操作规程示范文本
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度(word)
喷煤车间职业卫生检查及奖惩 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为认真贯彻执行《职业病防治法》《冶金车间职业卫生管理规程》等法规, 提高喷煤车间的职业卫生管理水平, 预防、控制和消除职业病危害, 防治职业病保护劳动者健康, 特制定本制度。 一、检查层次及时间 2、车间每月组织一次职业危害检查。 3、安全科要每周进行一次职业危害检查。 4、车间及班组要对本车间及班组作业范围内经常性进行检查。 二、主要检查内容包括： 1、检查车间是否有人负责本车间的职业病防治工作。 2、检查车间是否制定职业病防治计划和实施方案。 3、检查车间是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程。 4、检查车间是否建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案及各种职业危害体检台帐。 5、检查车间的工作场所职业病危害因素监测台帐。 6、检查车间是否采取有效的职业病防护设施, 并为劳动者提供个人使用的
职业病防护用品。 7、检查车间是否在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素监测结果。 8、检查车间职业卫生情况。 9、检查车间是否把职业危害的作业转移给不具备职业病防护条件车间和个人。 10、检查车间对职业病防护设施是否与主体设备同时运行、同时检修、同时维护。 三、落实隐患整改情况 四、惩处 凡有下列行为之一者, 给予警告, 责令改正, 逾期不改的处200010000元罚款。 1、工作场所职业危害因素检测评价没有台账及公布的。 2、未按规定组织劳动者进行职业卫生培训或未对劳动者职业病防护采取指导措施的。 3、未按规定公布有关职业病防护的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施的。 4、未按规定及时申报产生职业病危害项目的。 5、工作场所职业危害因素的强度或浓度超过国家职业卫生标准的。
锅炉车间安全操作规程(最新版)
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
安全操作规程编制指引
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
喷煤车间操作规程
喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作
动力车间洞内作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全操作规程编制办法
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
(冶金行业)喷煤系统操作规程
（冶金行业）喷煤系统操作 规程
目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：
1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进
动力车间电工安全操作规程(标准版)
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
岗位安全操作规程的编写要求和方法
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
喷煤车间操作规程
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一．岗位责任制 1．班长职责 （1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 （2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 （3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 （4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 （5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及 验收工作。 （6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 2．操作人员职责 （1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 （2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 （3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。 （4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二．工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三．检修后的试验及检查 1．磨煤机室 （1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。 （2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。 （3）无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 （1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别