钣金件品质控制计划
包装标识包装无明显破损，标识内容清晰可见，标签与实物一致。/材质
符合承认书/图纸/SIP要求
/外观符合SIP/SOP要求/尺寸
符合承认书/图纸/SOP/样品/
结构（实装）
相同的组件应可具备互换性，
结构装配顺畅。
特性测试（附检验报告）附着力、耐腐蚀、硬度、耐冲击、盐雾测试等符合承认书/图国标
鸿荣兴
钣金产品控制计划
参数1、机型
HPS1250X
2、程序与工件是否一致。
3、刀具的精准度、使用周
期有效性
/
不可有沉反、沉孔异形
1、外径尺寸符合受控图纸规格，外径尺寸只能走正公差。
2、沉孔原底孔尺寸需保证在原尺寸的公差范围内
实配螺钉应与产品表面平行，不可凸出表面
检验标准
应符合受控图纸要求
应符合受控图纸尺寸
1、刀痕：不能有尖角、棱边、
批锋刮手，一般不大于板厚的
10%～20%。2、表面可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、压印、生锈等缺陷。
应符合受控图纸-展开尺寸数控冲出的孔、异形孔、圆角
必须修整平滑。
1、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。
2、
毛刺高度L≤5%t（t为板材厚
度）
应符合图纸尺寸及SOP/SIP要求，不可有漏沉、沉错位及沉孔异形状等不良现象
受控图纸/SOP
受控图纸/SOP 受控图纸/SOP
受控图纸/SOP
受控图纸/SOP/SIP
受控图纸/SOP/SIP
受控图纸/SOP
检验依据
承认书/受控
图纸
/SIP/SOP/样品
依客户受控图
纸/SOP
受控图纸/SOP SIP/SOP规范检验项目材料编号/型号材料厚度表面外观
长宽尺寸
冲孔去毛剌
表面外观
使用设备/工具工装
卷尺、游标卡
尺、千分尺、
硬度计、盐雾
机
目视、样板、
卡尺、卷尺、千分尺
目视、游标卡尺、通止规、
样品
工序名称/操作描述来料检验：原
材料、外协加
工
下料：剪板、激光、摸具钳工：沉孔
产品编号/工序编号1
2
3
沉孔方向
沉孔尺寸
实配管理项目
管理值
、气压：3-7PA。
2、拉焊：氩氟焊电流：80-150A、气压：8-10PA,铝焊电流：
卷尺、平台、
塞规、推拉力
计
点焊、拉焊、
氩弧焊
氟焊电流：
180-220A 、
气压：5-
尺、塞规、扭
力计/样品
版本批准审核
IQC IPQC OQC 作业员
目视目视
目视千分尺、卡尺配套组件百格刀、3M600#胶、硬
100%
每批
√
自检
报告领班或主
管
5PCS 每批√
制程巡检报表
报告QE/主管纠正预防措施
单
5PCS
每批
√
自检
报告领班或主
管
5PCS 每批√
制程巡检报表
报告QE/主管纠正预防措施
单
100%
每批
√
自检
报告领班或主
管
10PCS 1H √
制程巡检报表
报告QE/主管纠正预防措施
单
20%
1H
√
自检
报告领班或主
管
5PCS 1H √
制程巡检报表
报告QE/主管纠正预防措施
单
100%
每批
√
自检
报告领班或主
管
10PCS 1H √
制程巡检报表
报告QE/主管纠正预防措施
单
100%
每批
√
自检
报告领班或主
管
10PCS 1H √
制程巡检报表报告品质主管
100%
每批√
自检
报告生产主管
10PCS 1H √
制程巡检报表报告QE/主管
纠正预防措施
单
100%
每批√
自检
报告生产主管
10PCS 1H √
制程巡检报表报告QE/主管
纠正预防措施
单100%
每批√
流程卡
报告生产主管
10PCS 1H √
制程巡检报表报告QE/主管
纠正预防措施
单
20%
每批√
自检
报告生产主管
10PCS
1H
√制程巡检报表报告QE/主管
纠正预防措施
单
反应计划
来料异常联络
单/纠正预防
措施单/不合
品评审单
质量记录来料检验报告
/可靠性测试
报告
√
频率
每批
抽样数GB/T2828 ⅡGR=0.MA=0.65
.MI=1.0
游标卡尺、通
止规
目视、手感、标准规格铆钉
评估测量技
术
目视、样板
千分尺、卡尺
目视
卡尺、卷尺
卡尺
目视
目视、样品
目视、样品
责任人
文件编号制作管理方法