东方希望#6机组化学清洗方案(DOC)

新疆东方希望有色金属有限公司350MW机组工程#6机组化学清洗方案

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江苏华能安装公司

二0一五年六月

目录

1 清洗目的 (1)

2 系统及设备概况 (1)

3 技术标准和规程规范 (1)

4 清洗前应具备的条件 (1)

5 组织措施与分工 (4)

6作业程序、方法和内容 (6)

7质量控制点................................................................................................ 错误！未定义书签。

8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施............................... 错误！未定义书签。

9 附录：....................................................................................................... 错误！未定义书签。

1 清洗目的

依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的规定，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。

2 系统及设备概况

锅炉系东方锅炉股份有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、全钢悬吊结构、紧身封闭布置燃煤锅炉。锅炉共配有中速磨煤机，四角切向布置的全摆动煤粉燃烧器；每台磨煤机带煤粉燃烧器。

3 技术标准和规程规范

3.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）

3.2《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD202-86

3.3《火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则》DL/T956-2005

3.4《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-2008

3.5《工作场所安全使用化学品规定》劳动部发[1996]423号

3.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002（强制性条文）

3.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T5210.6-2009

3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009

3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号

3.10《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

3.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。

4 清洗前应具备的条件

4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。

4.2清洗系统按机组化学清洗系统图安装完毕。

4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。

4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200m3/h。整体

工程所需除盐水约2500m3,为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将化学制水系统设备投备用。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。

炉本体化学清洗用水量表

4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。

4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。

4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。

4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量(药品清单如下)。

化学清洗药品清单

化学清洗设备材料清单

4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。

4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清

洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。

4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（充联氨保护液）。4.13锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，清洗前其一次门均应全关，确保隔离到位。

4.14防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。

4.15凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统清理、冲洗干净。

4.16现场检修人员应备齐抢修器材和工具，酸洗或钝化阶段，现场必须备齐专用的急救药品。

4.17安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。

4.18清洗前安全技术交底工作已完成，安全技术措施已落实。

5 组织措施与分工

原则性分工：化学清洗期间，原则上是正式系统的操作由安装单位与业主负责；临时系统的操作由清洗公司负责。由清洗公司负责化学清洗工艺与技术的实施，安装单位负责总体协调，其他各参加单位作好协作工作。

5.1安装单位：

5.1.1 负责组织工作。负责提供正常的施工条件与现场协调，负责酸洗工作的统一指挥，协调酸洗各单位的配合，保证整个化学清洗工作的顺利进行。

5.1.2 负责永久设备上各临时系统接口的制做、安装及接点断口的恢复。并且负责正式设备的操作，正式管道、设备的拆除及恢复工作。

5.1.3 负责汽包及压力容器内的工作。

5.1.4 负责化学清洗过程中脚手架的搭设，临时系统的保温工作。

5.1.5 提供可靠水源、电源、汽源、氧气、乙炔。

5.1.6 负责组织化学清洗中，及清洗后的化学监督和清洗质量评定。

5.1.7 负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作。

5.1.8 负责化学清洗过程中正式设备的隔离工作。

5.1.9 负责酸洗现场的保卫、消防、临时照明及救护工作。

5.2 清洗公司：

5.2.1 提供化学清洗临时系统所需的清洗箱、清洗泵、管道、阀门等设备和材料。

5.2.2 负责化学清洗临时系统的安装、操作、检修。