安全合规性检查记录表

季节性安全检查表

季节性安全检查表（春季）检 查项目检查内容检查要求 检查结果 如不符 合，存在 的主要问 题及整改 措施 符合 不符 合 防火1.各动火作业是否 严格按动火规章制 度执行 严格执行动火规章制 度，禁止违章动火2.现场易燃物是否 清除或进行有效隔 离 清除现场易燃物，若 不可清除的进行有效 隔离保护 3.各电器设备、线 路及开关等是否完 好 电器设备、线路及开 关等保证完好，无安 全隐患 4.消防器材是否充 足完好 消防器材充足完好 防爆1.压力容器、管道 是否定期检测合格 压力容器、管道定期 检测 2.生产操作过程中 是否严格按工艺指 标执行 生产运行严格执行工 艺指标 3.相关场所电器、 相关场所电气设备符

照明等设备是否符 合防爆要求 合防爆要求 4.检测仪是否灵敏 可靠 检测仪灵敏可靠 防雷防静电1.生产设备设施、 厂区建筑等防雷接 地或防静电设施是 否完好 定期对生产设备设 施、储罐、厂区建筑 等防雷接地或防静电 设施进行检测 防风1.厂房围墙、门窗 是否牢固 厂房墙体、门窗应保 持稳固状态 2.厂区内高架设备 是否稳固 厂区高架设备应保持 稳固状态，防止因台 风将其刮倒 3.厂区是否有易飘 散物 厂区无易飘散物

检查人员：检查日期： 季节性安全检查表（夏季）检 查项目检查内容检查要求 检查结果 如不符 合，存在 的主要问 题及整改 措施 符合 不符 合 防洪防汛1.汛期前，是否对 雨水、污水管道及 其他排污管道进行 疏掏、清障和维护 在汛期前，要对雨 水、污水管道及其他 排污管道进行排查、 疏通、清障和维护， 确保汛期安全 2.是否定期对房屋 建筑、仓库、设备 设施等进行检查 定期对房屋建筑、仓 库、设备设施等进行 检查，做好查漏补缺 工作，做好防洪防汛 前的准备 3.地下设施及低洼 生产现场是否具有 防洪措施 确保地下设施及低洼 生产现场防洪措施完 好 4.厂房屋顶是否有 漏水现象，排水系 统是否畅通 厂房屋顶无漏水且排 水系统畅通完好 5.忌雨淋设施是否 有防范措施 忌雨淋设施具有防范 保护措施 1.电缆是否绝缘良 好、无浸泡 保证电缆等绝缘性能 良好 2.电器、销路及开 关等是否完好，有 确保电器、线路等完

设备安全检查(SCL)分析记录表

（设备）安全检查（SCL）分析记录表 序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施 01 安全阀资料齐全在鉴 定期内有效合 格，无泄漏 储罐超压，可能造成泄漏 或者爆炸造成人身伤害。 日常巡检执行规程 2 4 8 建立台帐专人管理 02 空压机油位在刻线中间机组因为缺少润滑油，造 成零部件磨损严重，造成 机组严重损伤。 每日开车前检查 2 2 4 制定年度保养计划 03 空压机散热器清洁完好无油 污 散热器阻塞，造成散热不 良好，机组过热容易报警 自动停机，影响生产。 每日开车前检查 2 4 8 年度检修时清洁保养 04 进气滤芯畅通无阻塞， 干净 压缩机组内部磨损严重， 损伤机组。 每日开车前检查按规 程清理 1 5 5 按要求更换滤芯 05 冷冻机设备无泄漏， 高压表，低压 表在指定压力 影响制冷，进出口阻塞， 机组超压，容易造成冷冻 剂泄漏。 日常巡检 1 5 5 发现泄漏现象及时修复， 建立台帐专人管理 06 冷却水保持冷却水畅 通，检查进出 水管是否老化 泵体超温，机械密封损坏， 物料泄漏，污染环境。 每班巡检 2 2 4 加强日常巡检，建立台帐 专人管理 07 泵体无异常声音泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 设备日常维护保养

振动不超标泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 泵体不超温叶轮或者轴承处，可能有 较大摩擦，损坏泵体。 每班巡检 1 5 5 泵体、密封、管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸、腐蚀，污染 环境 日常巡检 1 5 5 08 润滑润滑脂造型不 正确、油质变 差 轴承损坏，造成设备零部 件损伤。 日常巡检 1 5 5 选用质量好的润滑脂，及 时更换 09 安全附件压力表资料齐 全，压力指示 准确，警示先 齐全。 管道或者容易容易憋压超 压，容易造成泄漏，造成 人身伤害，也容易损坏泵 等管道设备。 日常巡检 2 3 6 定期校验，建立台帐专人 管理 液位计指示正确 容易造成容器内部物料溢出， 或者液位过低造成生产延 迟，也可能造成物料泵损伤。 日常巡检 2 2 4 10电机静电接地不松 动 静电不能导出，静电消除 不完全，产生静电火花， 发生火灾甚至爆炸。 每周检查一次 2 3 6 日常巡检地脚螺栓松动 电机泵体抖动较大，损伤 设备。 每月检查一次 2 3 6 11 气源储罐完好无破损， 定期检验 设备泄漏，造成人员窒息。日常巡检 2 4 8 年度检修检查试压 12 设备资料齐全并按时年 检 违反法规，没有有效管理， 设备管理混乱。 按规定严格执行 1 5 5 建立台帐专人管理

安全检查分析记录表

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施 １焊机本体部件（有无缺 损，比如电源、线路绝 缘良好、无噪音） 接错电源，烧坏设备 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养 绝缘不好，引起短路 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 2 2 4 提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大 有设备维护管理规定，执行 一般，经常发生 3 1 3 加强设备检查维护保养 ２把线无老化，焊枪胶木 完好 焊枪把线漏电，触电 伤、亡 有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强设备检查维护保养 ３接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强检查 ４电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 定期检查、更换 ５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 严格持证上岗 ６电焊工是否穿戴劳保 护品 人身伤害、职业病 有特殊工种管理规定，执行 较好，曾经发生 2 2 4 加强检查，提高安全意识 ７

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目标准 产生偏差的 主要后果 现有安全控制措施 及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 料仓直梯固定 螺栓 没有松动人身伤害 定期检查紧固，从未 发生 1 2 2 加强维护 2 转动设备齿轮 箱润滑状况 油位正常，无泄漏 齿轮或电机损 坏 定期检查补油，偶尔 发生 2 2 4 加强巡检 3 转动设备轴承 润滑状况 在规定润滑周期内轴承损坏 有设备润滑制度执行 较好，偶尔发生 3 1 3 加强执行力度，加强巡检 4 风送设备过滤 网、套 清洁、没有破损 设备工作效率 下降 定期检查更换清洗， 偶尔发生 1 2 2 制定设备定期维护管理制度， 严格执行

安全检查(SCL)分析记录表

安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进 措施 1 消防给水和灭火 设备设计要求 应符合《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）中相关规定的要求 财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度 2 消防设施、器材 的管理 有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微 3 消防器材的设置 位置 消防器材应设置在明显和便于取用 的地点，周围不准存放其他物品 财产损失 车间设置在明显和便于取用的地方，周 围没有存放其他物品 1 3 3 轻微 4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联 络的通讯设备 人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微 5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标 志 人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微 6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微 7 防雷装置静电接 地装置 应符合《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）规定的防雷装置静电 接地装置标准 财产损失，人 员伤害 车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测 8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微 9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品 的存放轻微 发生异常情况 无法尽快处理 车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微

安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进措施 1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确， 符合要求 生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受 基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各 部螺栓紧固可靠 设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微 管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、 标志分明，符合要求 人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受 防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微 2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测 釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微 3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微 操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微 运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受 4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1 5 5 可接受 周围无杂物，在安全距离内无危险物和障 碍物 污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受

安全检查表分析记录表.doc

阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象

序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日

季节性()安全检查表

季节性安全检查表检查时间检查单位 检查目的针对生产季节性非常强特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患和有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保安全生产。 检查要求要求认真检查，不放过任何可可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。 检查内容见检查项目 检查计划每季度不少于一次检查 序号检查项目检查标准检查记录 检查评价 符合 不符合及主 要问题 春季（）防雷、 防静电、 防解冻、 跑冒滴漏 防中毒 1、各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好。 2、全公司的厂房建筑物、高大设备。盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接 地，防静电接地电阻完好。 3、各工艺阀门、管道的保温正常，无冻结情况。 夏季（）防暑降温 防洪防汛 防中毒 1、各单位风扇、空调、设备机泵的冷却水，特别是只存闪电较低的容器设施 的冷却系统应进行检查和维护，确保其顺利度夏。 2、各单位做好防洪防汛工作，配备防洪防汛物资，如沙袋、铁楸、排水泵等。 3、易进水的配电室、厂房等其防水设施完好。 4、厂房的防水情况良好，无浸泡现象。

秋季（）防火 防中毒 防冻保温 1、防火设施如消防栓、消防箱、灭火器处于备用状态，消防通道畅通，消防 通讯畅通等，确保各防火设施足以应付突发火警事件。 2、灭火器的药粉要定期更换，保证其在有效期内。 3、可燃气体报警仪完好，处于工作状况。 4、各设备设施、管道、阀门的保温情况正常。 冬季（）防火防爆 防中毒 防冻 防凝 防滑 1、消防设施完好，处于备用状态，数量配备到位。 2、可燃气体报警仪完好，处于工作状态 3、密闭性较好的操作室、厂房的通风设施完好，防止有毒及易燃、易爆气体 积聚 4、设备管道、阀门及仪表伴热的保温情况正常，无冻凝情况。 5、楼梯、钢制斜扶梯和各操作平台无结冰现象，以防滑倒或高处坠落事故的 发生。 6、各配电室防小动物入室措施落实到位。 备注