4大类化工泵常见故障及解决办法

4大类化工泵，常见故障及解决方法总结

泵在化工过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要！

离心泵常见故障

1、泵不吸水

故障分析：

?吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞

?管路系统密封性差

?从轴封处吸入空气

?灌泵系统故障

解决方法：

?打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

?检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。?更换轴封，压紧填料密封

?检查及维修灌泵系统

2、泵不能启动

故障分析：

?原动机发生故障（包括电源）；

?泵卡住；

?填料函压得太紧；

?排出阀门未关。

解决方法：

?检查电源及原动机情况；

?再次盘车确定联轴器情况；

?放松填料；

?管进出口阀门，再次启动。

3、泵不排液

故障分析：

?灌泵不足（或泵内气体未排净）；

?泵转向不对；

?泵转速太低；

?滤网、吸入管堵塞；

?吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：

?重新灌泵；

?再次确定泵的旋转方向；

?检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；

?清洗滤网，疏通吸入管；

?调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

4、泵排液后中断

故障分析：

?吸入管路漏气；

?灌泵时吸入侧气体未排尽；

?吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；

?吸入管脱水，大量气体吸入

解决方法：

?检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；

?重新灌泵；

?停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；

?检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

5、流量不足

故障分析：

?系统净扬程增加；

?阻力损失增加；

?口环及叶轮磨损过大；

?其它地方漏液；

?泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：

?检查液位高度和系统压力；

?检察管路及止回阀等有无故障；?更换口环及叶轮；

?检查轴封等地方；

?清洗、检查、调换。

6、扬程不够

故障分析：

?叶轮装反（双吸泵）；

?液体密度、黏度与设计条件不符；?操作流量太大。

解决方法：

?检查有关物理性质；

?调解阀门、减少硫量。

7、运行超负荷

故障分析：

?动机质量差，定转子摩擦；

?叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；?液体密度增加；

?填料压得太紧或干摩擦；

?轴承损坏；

?转速过高；

?泵轴弯曲；

?轴向力平衡装置失效；

?联轴器对中不良或轴向间隙太小；?输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：

?检查更换电动机；

?检查泵内零件并加以修理；

?放松填料、检查水封管；

?检查与更换轴承；

?检察原动机转速与电源；

?校正泵轴；

?检查平衡空、回水管是否堵塞；

?检查联轴节，调整对中；

?更换大功率电动机。

8、泵振动或噪音超标

故障分析：

?地脚螺栓松动或底座焊接不合格；

?泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；

?泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）

?叶轮损坏或有异物。

解决方法：

?拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；?检查原因并排除制；

?检查排出也为和压力是否过高；

?拆开泵体检查，更换、去除异物。

9、轴承过热

故障分析：

?轴承装配不合格；

?润滑油不足，油质差或老化；

?冷却水量不足或断路。

解决方法：

?检查，调整；

?加足油或换油；

?检查后增加水量。

10、轴封过热

故障分析：

?填料密封压得过紧；

?机械密封有故障。

解决方法：

?调整密封压力；

?检查、修理或更换机械密封。

电潜泵常见故障

1、泵无法启动

故障分析：

?电源电压过低开；

?电源断电；

?叶轮卡死；

?电缆断裂；

?电泵被海生物或海里杂物缠绕；?电缆两端接线松动；

?定子绕组烧坏。

解决方法：

?调整电压在额定电压的±10%之间；

?查找电源断电原因；

?拆泵，清除卡轮杂物；

?检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；

?检查，并重新镇却连线；

?起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少

故障分析：

?扬程过高；

?泵进口阻塞；

?叶轮转向错误；

?叶轮磨损；

?口环磨损、泄露；

?泵体泄漏。

解决方法：

?调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；

?清洗进口滤器，疏通进口管线；

?调整电动机相序；

?更换新叶轮；

?检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

3、电动机定子绕组烧毁

故障分析：

?接地线错接或电源线缺相；

?机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；

?电泵脱水运行时间过长；

?电泵超负荷运转；

?电缆线破损进水；

?电泵开停频繁。

解决方法：

返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

4、绝缘电阻过低（≤2MΩ）

故障分析：

?轴封（机械密封）损坏漏水；

?电缆线绝缘破损；

?电缆线头掉入水中；

?潜水电动机渗水。

解决方法：

?烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；

?更换电缆线；

?排除电缆线中的潮气；

?检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。

螺杆泵和齿轮泵的常见故障

1、泵不吸液

故障分析：

?电动机不转动；

?电动机反转；

?吸入管路堵塞和漏气；

?吸上高度超过允许吸上真空高度

?介子黏度过大。

解决方法：

?检查电源、线路和电动机；

?调整电机相序；

?检查吸入管路及滤器；

?降低吸上高度；

?给介子适当加温。

2、流量不足

故障分析：

?电动机转速不够；

?螺杆（或齿轮）与泵套磨损；

?安全阀损坏或标定过低。

解决方法：

?确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；

?更换相关部件；

?重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

3、压力波动大

故障分析：

?吸入管路漏气；

?泵螺杆与泵套不同心；

?安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

解决方法：

?检查管路并维修好；

?检修调整或更换；

?重新标定安全阀或降低工作压力。

4、机械密封漏油

故障分析：

?机械密封损坏；

?密封压盖未压平；

?装配位置不对。

解决方法：

?更换机械密封；

?调整密封压盖；

?重新按技术要求装配。

5、泵过热

故障分析：

?泵螺杆与泵套配合太紧；

?机械密封回油孔堵塞；

?介子温度过高。

解决方法：

?检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；?疏通回油孔；

?采取必要的措施，降低介子温度。

6、泵振动大

故障分析：

?泵与电动机不同心；

?泵内有空气；

?螺杆与泵套不同心或间隙大；?安装高度过高，泵内产生气蚀。

解决方法：

?调整位置，重新对中；

?检查吸入管路，排除漏气部位；?检修调整或更换；

?降低安装高度。

7、运行超负荷

故障分析：

?介子黏度过大；

?排除管路堵塞；

?螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法：

?将介子适当升温；

?停泵，疏通排出管路；

?检修或更换相关部件。

计量泵和往复泵常见故障

1、泵不排液或泵排液后中断

故障分析：

?电动机不转动；

?吸入管堵塞或吸入阀门未开；

?吸入管漏气；

?吸入阀或排出阀损坏或密封不严；?补油系统的油有杂质，密封不严；?电动机转速不足或不稳；

?吸入液面太低。

解决方法：

?检查电源、线路及电动机；

?检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；?检查吸入管路，封堵；

?维修吸入阀或排出阀，必要时更换；?换干净的油；

?检查配电电制与电压，稳定电动机转速；?调整吸入液面。

2、流量不足

故障分析：

?吸入管太长，弯路太多；

?隔膜腔内残存空气；

?补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；

?安全阀、补偿阀动作不正常；

?柱塞填料处泄漏严重。

解决方法：

?加粗吸入管，减少弯路；

?重新灌液，排除气体；

?找出泄漏部件并检查封严；

?重新调节安全阀和补偿阀；

?调节填料压盖或更换新填料函。

3、泵压力不够

故障分析：

?吸入阀、排出阀损坏；

?隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法：

?更换新阀；

?找出泄漏部件，检修、封严。

4、计量精度降低

故障分析：

?柱塞零点漂移。

解决方法：

?重新调整柱塞零点。

5、零件过热

故障分析：

?各运动副润滑情况不好；

?填料压得过紧；

?传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

解决方法：

?检查清洗各油孔，加注润滑油；

?调整填料压盖；

?更换新入润滑油，油量适宜。

6、泵振动或有冲击响声，噪声大

故障分析：

?各运动副磨损严重；

?阀升程太高；

?泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；

?活塞螺母或活塞螺杆螺母松动；

?活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法：

?调整相关运动或更换相关部件；

?调整升程高度，避免阀的滞后；

?拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；?拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；

?调整活塞冲程或往复频率。