现浇沉箱施工方案

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现浇沉箱专项施工方案

工程名称:奥园国际中心工程

施工单位:湖南第六建筑工程有限公司

编制人:

审核人:

编制日期:年月日

一、工程概况

奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室(局部4层)组成,规划用地总面积约49629平方米,总建筑面积约339706平方米,地下室总建筑面积约90737平方米,以24.600标高为±0.000。根据设计图纸卫生间现浇楼板大样和卫生间施工规范以及施工工艺,卫生间采用现浇板结构下沉沉箱,使用C30 P6防水混凝土,确保卫生间防水施工后达到相关质量验收规范和设计要求。

二、编制依据

1、工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规范、规定;

2、卫生间防水要求施工规范和验收标准

3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001

4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002

5、模板工程施工质量验收规范

三、模板安装工艺

1、施工准备

(1)、材料要求

①模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm

②方木:60×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

③对拉止水螺栓:采用φ12的螺杆,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,中间焊接止水环。

(2)、施工机具

①木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、

线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

②支撑体系:采用碗扣脚手架,陪合钢管、链接扣件采用横向连

接和剪刀撑进行加固支撑体系。

(3)、作业条件

①板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,板支撑间距,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,确定模板的合理配制数量。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实。

2、施工工艺

(1)、模板安装施工工艺

①根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸,以及板底标高,根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系,采用顶托调节控制高度,顶托外露丝不大于25cm;采用水平连接和剪刀撑加固支撑体系;

②铺钢管横担,均匀排设方木,方木间距为20~25cm;将楼层

1米标高线标记在立杆支撑上,拉线调整顶托控制板底标高;

③根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模,两块模板接缝时固定在同一根方木上,板缝控制最小;

④安装沉箱外侧模板,并采用临时方法加固后,安装标准标高楼板底模,等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后,再采用止水对拉螺杆安装内侧模板,根据沉箱设计深度考虑采用一道还是两道拉杆。

3、模板安装剖面示意图

四、混凝土浇筑工艺

1、施工准备

(1)、材料准备

①水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

②砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30 时含泥量不大于3%。

③石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

④混凝土外加剂:等级P6防水剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

(2)作业条件

①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。

②浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格。

③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验已下达混凝土配合比通知单。

④电子计量器经检查衡量准确、灵活,振捣器(棒)经检验试运转正常。

2、操作工艺

(1)、模板表面清理

浇筑前应将模板内的垃圾、木屑,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水湿润模板。

(2)、混凝土浇筑与振捣

①混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,防止混凝土较大的冲击力冲击模板,导致支撑系统松动。

②浇筑混凝土时应分段连续进行,先浇筑沉箱底板,振捣密实后处理平整,待底板混凝土稍微凝结后再浇筑侧墙混凝土,注意控制先后浇筑时间,确保连接密实且不渗水。

③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑥沉箱混凝土浇筑完毕后,安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣,按照施工员的指导清楚底板多余混凝土,确保底板标高和平整度,待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光。

(3)、模板拆除和养护

①混凝土浇筑后第二天进行内侧模板以及加固杆件的拆除,清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。

②模板拆除时不得损伤混凝土表面。

③混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护,保证每天浇水养护5次,每次浇水确保混凝土表面足够湿润。

五、技术、质量要求

1、模板分项要求

①模板及支撑必须具有足够的强度,刚度及稳定性,且安装牢固。

②在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏,且要求安装牢固。

④主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

⑤模板接缝必须严密,表面必须平整。

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