板式衣柜加工工艺流程

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一、结构:

1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板 7—五角层板 8—踢脚板 9—背板12A

1:板式更衣间衣柜由各单元组合而成，有一字单元、五角单元、L型单元;

2:单元系列规格

一字单元宽度系列:450、600、900、990(旋转衣蓝柜)、1200

高度系列:1792、2144、2496、2656

深度:586

五角单元宽度系列:930

高度系列:1792、2144、2496、2656

深度:586

直角单元宽度系列:1066、1115、1217、1284

高度系列:1792、2144、2496、2656

深度:586

3:单元基本结构:一般由侧板、中竖板、顶板、底板、背板、层板、踢脚板组装而成;

4:单元板式配置有:抽屉(外盖式和嵌入式)、柜中柜--抽屉柜、领带格抽屉(外盖式

和嵌入式)、分格;

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5:单元五金配置有:

结构五金:木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件;

功能五金:衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等; 二、板式更衣间衣柜单元各板件规格;

一字单元五角单元直角单元左右深度:586 深度:586 深度:586 侧板高度:2656、2496、2144、高度:2656、2496、2144、高度:2656、2496、2144、中竖1792 1792 1792 板厚度:25 厚度:25 厚度:25 踢脚高度:51.5 高度:51.5 高度:51.5 板宽度:425、575、875、宽度:452 宽度:458、483、609、634 965(旋转衣蓝柜)、厚度:25 507、532、675、700

1175 厚度:25

厚度:25

顶板深度:571

底板宽度:425、575、875、965

(旋转衣蓝柜)、

1175

厚度:25

W=889

W1=869 W=L=1027、1178、1076、

1244

厚度:25 W1=L1=1007、1158、1056、

1224

厚度:25 层板深度:571 同上同上

宽度:425、575、875、965、

1175

厚度:25

宽度:439、589、889、宽度:884 宽度:1021、1172、1071、背板 979(旋转衣

蓝柜)、1189 高度:2656、2496、2144 1239

高度:2656、2496、2144、 1792 高度:2656、2496、2144

1792 厚度:12 1792

厚度:12 数量:2 厚度:12

数量:2 三、表面材料:

耐磨板:黄橡、灰橡、黑橡、浅樱桃、红樱桃、白枫、灰拉丝、暖白、褐木纹;

木单板:用直纹白橡木皮做黄橡、黑橡、灰橡;用山纹水曲柳木皮做叶桉系列;

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四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺;

1:侧板、中侧板

25A耐磨板开料封边钻孔铣槽

三边0.45纸边，一边1mmPVC 铣槽钻孔图: 组装检验

注:1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560

2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序;

3、封1mmPVC边为前边;左右侧板对称加工;中侧板双面对称加工

4、安装移门时，中侧板前端上下需要裁缺口;

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2:背板

12A耐磨板开料铣口组装

铣口图:

*10

注:1、背板一般用耐磨板;

2、高度H=1792、2144、2496、2560对应H1=1600、1952、2304、2464

3、宽度L=439、589、889、979、1189、1021、1071、1172、1239;

4、宽度L=1021、1071、1172、1239对应L2=522.

5、L3=494.5、519.5、570、603.5

5、L型、五角柜体背板拐角处用铝背柱连接，在相应处钻5mm系列孔;

3:踢脚板

组装 25A耐磨板开料封边钻孔

四边0.45纸

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钻孔图:

注:1、一字单元踢脚板宽度L=875、965、1175分别对应L1=245.5、290.5、395.5;

2、一字单元踢脚板宽度L=475、575时，L方向居中只钻一个木榫孔;

3、一字单元踢脚板高度=51.5，安装移门时，高度增加到83.5，两端各增加一个木榫

孔，孔距为32mm;

4、五角单元、L型单元踢脚板高度=51.5，宽度=452、458、483、609、634、507、532、

675、700

5、五角单元、L型单元踢脚板用角码固定于底板;

4:顶板、底板

1)一字单元顶板、底板;

25A耐磨板开料封边钻孔组装

三边0.45纸边，一边1mmPVC钻孔图:

(反面孔)

注:1、一字单元底板宽度L=875、965、1175分别对应L1=245.5、290.5、395.5

L2=357.5、402.5、507.5

2、一字单元底板宽度L=475、575时，L方向居中只钻一个木榫孔;

3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序;

4、封1mmPVC边为前边，顶底板对称加工，顶板不钻木榫孔;

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2) 拐角单元顶底板;

25A耐磨板开料封边切角封边

四边0.45纸边一边1mmPVC 五角柜顶底板钻孔图:

组装钻孔

反面孔)

L型角柜顶底板钻孔图:

反面孔)

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工艺文件修订日期实施日期共页第页板式更衣间衣柜单元加工工艺注:

1、L型单元顶底板宽度L=1027、1178、1076、1244分别对应L1=1007、1158、1056、1224

L2=423.5、499、448、532 2、安装三折门时，L1076需和两组450单元柜体组合，安装四折门时，L1244需和两组600单元柜体组合，L型顶板上装一块25mm吊板(如图)，相应中侧板减去51.5mm，折门宽度为447mm;

3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序;

三折门吊板;

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5:层板

1)一字单元层板

25A耐磨板开料封边钻孔组装

三边0.45纸边，一边1mmPVC

钻孔图:

注:1、一字单元层板宽度L=425、575、875、965、1175;

2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序; 4、封1mmPVC边为前边;

2)拐角单元层板;

25A耐磨板开料封边切角封边

L=W=

四边0.45纸边，一边1mmPVC 890

组装钻孔

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工艺文件修订日期实施日期共页第页板式更衣间衣柜单元加工工艺五角柜层板钻孔图:

注:1、五角柜柜体层板有拐角、一字两种规格;

2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序; 4、封1mmPVC边为前边;

L型柜层板钻孔图:

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注:

1、L型单元层板宽度L=1027、1178、1076、1244分别对应L1=1007、1158、1056、1224

L2=535

2、三折门、四折门拐角柜层板有L型、一字两种规格，一字型层板规格

为:1076*571、1244*571，钻孔尺寸同L型层板;

3、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序; 6、上中侧板;

25A耐磨板开料封边钻孔铣槽

L=W=

三边0.45纸边，一边1mmPVC 890

铣槽钻孔图: 组装检验

注:1、上中侧板高度H=364.5、716.5、1068.5分别对应高度H1=256、608、960;

2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序;

3、封1mmPVC边为前边;中侧板双面对称加工;

7、中竖板;

25A耐磨板开料封边钻孔检验

L=W=

三边0.45纸边，一边1mmPVC 890

组装

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钻孔图:

注:1、中竖板高度H=327、679、1063分别对应高度H1=224、576、960;

2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm木皮，增加打磨、油漆工序;

3、封1mmPVC边为前边;中竖板双面对称加工;

编制: 审核: 审批: 发研发部总调室质检科拆图室供应部客服中心仓库送机加一车间机加二车间配料工段油漆车间门板车间组装车间外埠车间部市场部样品渠道销售部返补车间配货中心工程技术支持工程部安装科门注:发文部门? ; 不发文部门? 工艺技术科:

定制衣柜基础知识讲议

定制衣柜基础知识讲义第一节：常见定制衣柜的种类及相应的特点 1.平开门衣柜。 2.推拉门衣柜。 3.玄关柜。 4.衣帽间。 5.定制衣柜与活动衣柜的区别。第二节：衣柜内部常见结构说明 1.常见结构 A.衣被柜 B.整理柜 C.高柜整理柜 D.人体工程学功能尺寸 2.衣柜柜体常见的规格尺寸。 3.常见组合。 4.衣柜转角与靠墙边常见处理方法。 5.柜体常用基材种类。第三节：常见衣柜门板材料及五金配件 1.平开门常见门板。 2.推拉门常见门板。 3.常见衣柜五金配件。第四节：定制衣柜最新流行趋势第五节：定制衣柜行业常见品牌及相应特点第一节：常见定制衣柜的种类 1.平开门衣柜：耐菌板拼框（耐菌板边框+9mm密度板）、耐菌板平板、铝合金包覆边框+皮革芯板铝合金包覆边框+百叶芯板、油漆饰面、油漆饰面。优点：打开和关闭无过大噪声，密封性非常好，存取衣物方便。门板造型非富多彩等。缺点：门板高度有限制，太高了就得做分体门。占用空间相对要大，利用率却不高。 2.推拉门衣柜铝合金包覆边框+三圆板芯板铝合金包覆边框+皮革芯板铝合金边框+玻璃芯板铝合金包覆边框+长城板芯板铝合金包覆边框+英伦板芯板哑光烤漆折叠门优点：外表美观，大气，极具艺术性。空间利用率比较高（即使床头柜贴着衣柜摆放，也不影响衣柜的使用）。缺点：密封性不是太好。对内部格局设计要求非常关键，如果设计欠妥，就会出现抽屉或抽格无法拉出。 3.玄关柜

玄关柜又称门厅柜、隔厅柜、间厅柜等。一般具有下实上虚，通而不透，疏而不露的设计原则。主要目的是a.为了保持主人的私密性。b.为了起装饰作用。C.是方便客人脱衣换鞋挂帽。 4.衣帽间耐菌板柜体+亚克力玻璃屉面耐菌板耐菌板柜体+包覆饰面屉面、线条耐菌板柜体+包覆饰面门板、线条油漆饰面油漆饰面优点：空气流通好、宽敞，且存放衣物方便，具有独立的更衣空间等。缺点：防尘性能不是很好，平时要多做好防尘，防杂以及防潮的工作！ 5.定制衣柜与活动衣柜的区别 A.空间上的区别：定制衣柜:空间利用的最大化，美观与实用相结合。活动衣柜:以固定成品的形式提供给客户。功能，结构，尺寸等都已经固定。B.款式上的区别：定制衣柜:款式包括古典、欧洲、时尚等多种风格。柜体运用科学力学和人体工程学使衣柜更具实用性、艺术性。活动衣柜:款式比较单一，色彩搭配也不够丰富，结构、功能固定，消费者的选择性比较小，不易满足消费者的需求。 C.报价方法上的区别：定制衣柜:整体衣柜的价格是按平方米计算，根据所用材料的多少来计算，明明白白消费观念。活动衣柜:成品板式家具的价格以件计算。第二节：衣柜内部常见构成说明 1.衣柜的组成模块一般有：层板柜:可根据个人要求配置固定层板或活动层板抽屉柜:可在柜内配置抽屉，拉篮，挂衣杆多变柜:可根据要求来配置内部空间与结构多功能柜:可在柜内配置试衣镜，领带盒，裤架，挂衣杆角柜:可根据房门结构来完美组合柜体功能柜一般分为： A衣被柜衣被柜B整理柜C高柜、整理柜常见内部结构说明多样的内部储藏设计储藏模块和五金件的多种组合使用，创造符合生活方式的最有效率的储藏空间，并100%加以利用 D.人体工程学功能尺寸第三区域：1800mm以上称之为困难行为区。第一区域：600mm-1800mm称之为容易行为区。第二区域：200mm-600mm称之为较易行为区。人体工程学功能尺寸说明：第一区域为以人肩为轴，上肢半径活动的范围，高度定在600mm 一1800mm ，是存取物品最方便、使用频率最多的区域，也是人的视线最易看到的区域，放置最常用和需要比较、挑选的衣物以及一些小件物品。

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺一、“32mm"系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。㈠系统孔系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。

整体衣柜基础知识

整体衣柜基础知识概念定制家居是以量身定制为特色的,在风格上富有变化又极易和谐统一的,依附于先进设计理念及现代生产工艺,环保性能较优的个性化家居, ?传统衣柜制作在装修的时候，许多消费者都在家中适当的地方做几个方便实用的衣柜，以前常用的方法是采用装修公司制造的柜子,从制作工艺上看：装修公司订制的衣柜一般以手工为主，材料多为大芯板、夹板为主，装修公司所选用的大芯板、夹板价格不会很高，很难达到环保标准。由于柜子为人工制作，所以柜子的连接多以气钉为主，容易留下钉眼。柜子的封边也都是采用木线封边，密合度及精细度都会不够,并且会出现一定的色差。衣柜制作完后会给室内造成二次污染,定制家居就此孕育而生一、各种板材介绍木工板（俗称大芯板）木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高；是目前装饰中最常使用的板材之一。 ?优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便,用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 ?缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

定制衣柜基础知识

看看别人的说法：家具尽量不要让木工做, 例如: 厨房的柜子,等等. 外面买整套的实际并不会贵多少, 但质量肯定有保证买回来的好东西一定要装修工人仔细看好说明书,否则他们自作主张聪明,还得亡羊补牢. 厨柜内箱不该打，其实是所有的木工都不该做，除了门套尽量少作家具。可能当初看着每样单价不是很贵，一旦看到做的东西就只有后悔了。储藏柜、鞋柜门板一定要厂家定做，千万不要木工现场制作的，容易变形。铺地板之前应该考虑装空调和窗帘杆！否则工期绵绵！总结下来一定要提醒大家千万不要让装修公司做家具，例如简单的鞋柜等,其实鞋柜装修公司也是要收钱的，我当初就是为了省点，其实省得并不多，现在我已经想扔掉了，可是一般木工做的家具都是订在墙上的，是死的，而且如果搬开后墙壁也是没有刷的，结果大家可想而知，我得继续忍受，能怪别人吗？只能怪自己那么大笔钱都花了，心疼那几个铜板。 1. 除非买不到,千万不要木工自己做.我所有房间都买,就一个小房间和主卧门后的大衣柜,让木工自己做.好难看的说.后悔!LP对那衣柜一万个不满意!过段时间一定得换掉 2. 自己能谈的坚决自己去谈价.我的工头给我谈的楼梯扶手价格 3.5K,不包括踏步,最低价.我和LP自己找人, 4.3K全部搞定!踏步用的材料可是扶手的两倍以上.踏步和扶手送来时,好PP. 上好的沙比力!粉红的颜色真好看!安装师傅手艺也很好,几个弯头很让我满意.可惜啊,楼梯油漆后颜色成了深红色,太深, 郁闷! 最后补材料时送来的几块踏步,当时嫌太浅的,油器后刚刚好! 3. 千万不要自己做移门,买! 即使实在要做也不要做那种藏墙里面的.我家门刚开始还好,油气后发现门声音巨大,而且都藏在墙里面,一点办法也没得! 我家的遗憾： 1、不应把铝扣板、油漆、开关包给施工队，宰得我厉害 2、不应叫木工打柜子，现在看看外面的PP柜子都快吐血了建议选择做整体衣柜,可以随时拆装又环保. 我有朋友叫木工做了柜子那个味道真的不敢靠近哦,家里又有小孩子,现在搞的小孩子都不想回家了,晕哦 ~~~~~ 马上准备装修了，大家提点建议，整体衣柜、木工衣柜哪个好？<20841>字节时下装修，不少朋友对衣柜制作方式不知如何选择,选择木工制作,担心木工师傅手艺不佳,又难以控制成本，选择订制整体衣柜,又担心产品质量不行,不环

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边

浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

衣柜掌握知识点

目录一、基础知识要点 (3) 二、产品卖点要点 (4) 三、竞品知识要点 (8) 四、锁单知识要点 (13) 五、道具使用要点 (15) 六、欧派衣柜“100问” (15)

一、基础知识 1.整体衣柜按照结构分为板式衣柜和框架式衣柜。 2.欧派非衣柜类家居产品分别是书柜、电视柜、餐边柜、酒柜、床、床头柜、梳妆台等。 3.整体衣柜常见设计形式有一字型、L型和U型。 4.整体衣柜的分区法则有生活法则、储物法则、频率法则、对象法则、功能法则。 5.整体衣柜柜体的基本结构包括顶板、底板、侧板、层板、地脚线等。 6.趟门门板的组成部件包含门芯板、上横框、中横框、下横框、竖框、防尘条和防撞条等。 7.整体衣柜常见功能配件有抽屉、裤架、格子架、拉板、穿衣镜和拉篮等。 8.整体衣柜常见五金配件有三合一偏心件、二合一偏心件、滑轮和门铰等。 9.欧派衣柜常用的柜身板材料是实木颗粒板、中纤板和多层实木夹板。 10.实木颗粒板是以木芯、板皮、枝干等为原料通过专用设备加工成刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板，属于定向结构刨花板。 11.中密度纤维板是用木材或植物纤维作主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂制成板坯，通过热压或胶粘剂组合成的人造板。 12.多层实木夹板是由三层或多层薄木通过胶粘剂胶合而成，相邻层单板的纤维方向互相垂直的板材 13.欧派衣柜常见门板种类有皮纹门板、PVC雅板、新雅板、玻璃门板、烤漆门板和实木门板等。 14.欧派雅系列百叶门的基材以PVC为主，厚度是9mm、12mm。 15.烤漆门板的基材是中纤板，新雅板基材是中纤板，木纹板门板基材是中纤板。 16.欧派衣柜的背板材料为中纤板，厚度为9mm，安装方式为卡槽式。 17.欧派衣柜活动层板的连结件是二合一偏心件（活动层板托）。 18.欧派衣柜固定垂直板件的连结件是三合一偏心件。 19.欧派衣柜单元柜常见宽度尺寸包括312mm、462mm、562mm、782mm、782—1200mm、五个尺寸，衣柜（不加顶柜）最高尺寸为2400mm，趟门衣柜按深度方向分，标准尺寸为490mm、600mm、550mm、650mm四个尺寸，平开门衣柜深度标准尺寸为570mm,600mm。 20.衣柜柜身板材计价方式是按照板材展开面积进行计价，衣柜功能配件计价方式是按照功能配件标准规格的个数进行计价。 21.欧派非衣柜类产品(不含书柜)计价方式为根据大小按照规格计价。 22.欧派衣柜板材环保级别为欧洲E1级，欧派整体衣柜在环保方面通过了十环认证。 23.平开门门板通过门铰与柜体连接。 24.防撞胶条的作用在于防止门板与柜体直接接触，有效保护门板。 25.防尘静音胶条的作用是防止灰尘落入下轨道，同时减少滑轮与门板直接接触，降低门板推拉噪音。

板式家具生产工艺流程及设备

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 1

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项家具生产主要有备(配)料、机加工(细作)、安(组)装、涂装、包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。家具生产工艺在很多人看来十分简单,比如现代板式家具,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就能够完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就能够,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边N型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,因此说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。家具生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺 3

流程表结合使用,并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。家具的主要生产工艺流程,因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等;从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等;从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等;从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。因此,在实际操作过程中,因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响,工艺流程与质量要求也尽不相同。在这里,由于受版面限制,我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。一、备(配)料概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说”万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、 4

衣柜基础知识

衣柜的基础结构知识一、衣柜的定义用于摆放衣服、摆放饰品、贮放生活用品等多功能的柜体。二、衣柜的组合形式衣柜的标准组合形式有：“一”字型、“L”型、“U”型，其它非标准是标准组合形式的延伸。我们可以根据客户不同的要求，量身订造，合理利用收纳空间，灵活组合，功能齐全。根据室内不同的装修效果而配不同组合款式的柜子和颜色。给你一个惬意的空间，一个温馨的家。 1、“一”字型：所有衣柜沿一面墙一字型布置，并且给人一种简洁明快的感觉，一般适合相对面积较小的家庭。 2、“L”型：适合面积较小的且比较方正的空间，衣柜紧贴墙安装，使得生活空间安排的紧凑有序。 3、“U”型：也称为衣帽间，独立的空间与卧室一分为二。适合较为宽大、长方型的空间，衣柜的U型设计增加了空间的深度和广度，衣柜中的服饰一目了然，随手可取，达到审美与空间结合的效果。衣帽间的外形可以根据主人的喜好和居室的整体风格任意搭配色彩和造型，具有很大的可塑性。另外，为节省空间，其大门多设计为推拉式，或用透明玻璃做道防尘门，将衣橱透明

化，让所有衣物都明朗地呈现在眼前，减少了盲目翻找的不便，让衣物的储藏，从无序状态变为井井有条。这样一来，就可以在这个舒适、宽松、独立、私密的更换空间从容不迫地进行配衣过程。三、衣柜的功能区域划分每到换季就忙着换衣，忙着开始装修的人，难免会想到厚重的秋冬衣服如何来放。一个够大的储衣间、宽敞的更衣区，将浮尘拒于推拉门之外这些苛刻的要求，就需要一个集储衣和更衣功能于一体的独立空间来替代传统的衣柜，于是打造个步入式衣帽间的计划也就理所当然地进入了装修预算。那么如何选择衣帽间的配置？怎样在小空间里放更多的东西？这就需要精心地设计和规划了。 1、储物区：主要是储藏一些可以叠放而不常用的衣物。 2、功能区：根据设计相关的柜体设计出抽屉、格子格、拉板、裤架等，以放置常用的领带、内衣、毛巾等物品。 3、悬挂区：主要是用来悬挂不宜叠放的衣物，并且在选择衣物时一目了然，随手可取。 4、展示区：用于展示一些饰品，给衣柜添加一定的色彩，显示出衣柜时尚而美观，使整体衣柜极为简洁明朗而有统一协调性。四、衣柜的分类及结构认识（一）、衣柜的分类

板式家具工序标准与要求内容

板式家具各工序工作围及流程要求一、下料 a、工作围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。

板式家具的生产流程

板式家具的生产流程经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后，板式家具也到了生产加工的时候。板式家具就是以人造板材（实木颗粒板和中纤板为主）为基本材料，经封边修饰，由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产，生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程： 1.选料环保是板式家具一项重要指标，采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一，也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数，还是板材质量都在国内首屈一指，而且价位合理，性价比高，深受广大消费者的喜爱。与此同时，市场上的假冒伪劣也越来越多。（附：露水河板材的鉴别） 2.裁板

这是板式家具的具体生产的第一道工序，图上是一台德国欧登多F92精密推台锯，高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺，步进电机精密调整切割角度，加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业，这是其中一台

豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏，但是消费者往往只注意前者而忽略后者，用这种KAL封边机干的活，封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔封好边的板材被送到这里等待排孔，打孔区同样由数台多排及单排钻组成，这里是一台豪迈BST300数控七排钻，衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装

关于橱柜的基本知识

橱柜基本知识相对于其他家具来说，厨房家具由于其自身的特点，有许多与其他家具不同的地方。这些不同，可以说是贯穿橱柜设计、生产、销售，乃至售后服务等整个过程的始终。这就要求我们在橱柜的开发设计、组织生产等环节上注意分析、认真思考，使我们的产品无论在功能上，还是在造型上都切合实际，贴近广大客户，更大限度地满足不同客户的需要。厨房的功能分析首先我们了解一下厨房的基本功能。顾名思义，厨房就是用来烹调的地方，但随着人们生活水平的提高和居住空间的增大，加之各种家用电器的日益发展，厨房的功能也在扩展，已不仅仅是洗菜、做饭了。比如储存物品、安置熨衣板、安装收音机等，但其基本功能还是围绕烹调这一主题的。主要功能有：储存（米、面、各种副食品等）、调理（洗菜、配菜、洗碗）、操作（烹调、菜肴制作），相应地，就有以下几种橱柜：洗物柜（内嵌水盆）、灶台柜（内嵌或上置灶具）、储物柜，再加上一些其他的用来装饰（比如将冰箱、微波炉、烤箱、挂毛巾用的毛巾架等设备或装置隐藏在柜子当中，即美观又实用）的柜子，就组成了橱柜的基本骨架。在厨房中常用的用具有以下一些：操作：各种贮存用容器；调理用刀、叉等工具；缸、杯等容器；砧板；切肉机、食品搅拌器等。洗物：各种清洗用具；切削用具；垃圾桶；碎渣机；洗碗机等。灶具：各种灶具；吸油烟机；微波炉；烤箱；各种烹调用铲、勺；调料盒；各种炒锅等。厨房家具配置的几个要点 1．大限度满足厨房的基本功能，并在此基础上充分发挥厨房的空间，扩展厨房用途。 2．便于操作，减少无谓的移动距离。 3．在满足功能的前提下，考虑造型和花色配置，增加厨房工作的舒适感。厨房家具常见布局： 1．一字型布局，较为常用，适用于较小而又狭长的厨房环境，简洁实用，极为经济，缺点是比较呆板，样式单一。 2．甬道性布局，类似一走廊，橱柜分布在走廊的两侧，对称或不对称设计，适用于较宽大厨房，尤其是一端为门、另一端为阳台的厨房，由于增加了柜子，功能相应增加，造型也更加丰富。缺点是通道狭窄，影响人行走，尤其是两侧的柜们同时打开时。

定制家具基本知识介绍

定制家具基本知识介绍（一）概念继整体厨柜后，从1999年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流—–定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种，一种是购买成品家具:在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差，现场管理混乱，品质不易控制，在结构的设计上显得不够专业化，并且材料参差不齐，现场油漆，容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住），在环保上也很难达标。而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌，在确保了产品的品质的基础之上，又功能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点，又克服了它们的不足，真正实现了工业化生产，又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。业内人士认为，定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分，定制家具以其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。（二）板材介绍本讲将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及多宝格整体家居所采用的大亚颗粒板的优缺点，以及它们都是什么样的板材。本文尽量以较客观的

板式家具制造及设计工艺篇

板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。什么是32mm系统根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

板式家具的工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

整体衣柜销售基础知识

定制整体柜基本销售知识一、装修家具的制作方式及对比：传统方式1：木工现场制作优点：1.量身定做缺点：1.施工环境差，现场油漆，易留下有害气体，环保难达标； 2.结构设计不专业，做工粗糙，施工尺寸达不到设计要求； 3.工期长，木工工资高。传统方式2：购买成品家具优点：1.造型做工无可挑剔，环保程度相对高。缺点：2.与空间匹配度低，款式颜色不能随自己喜好改变。兔宝宝定制整体柜：优点： 1.根据现场测量结果设计定制，与空间匹配度高，量身定做。 2.标准化机械生产，符合各项设计指标，做工精细。 3.现场组装，用材环保，美观度高。二、整体柜类型及范围：移门整体衣柜，开门整体衣柜，整体酒柜，整体书柜，整体鞋柜三、整体柜构成材料： 1.整体柜柜体材料类型：三聚氰贴面刨花板（颗粒板），三聚氰贴面多层板，三聚氰贴面OSB

板（顺芯板），三聚氰贴面杉木板； 2.整体柜门板类型：包覆型模压，拼框型模压，实木复合板，实木门板，铝框模压; 3.五金配件: 弹簧铰链，抽屉轨道，挂衣杆，法兰，伸缩裤架，拉手，衣柜镜四、计费标准：（价格表见附件）柜体：按展开面积计门板和移门：按平方计抽屉，玻璃，装饰线条和五金配件：另计（整体柜价格不含五金配件）安装和配送：包含于报价，超过临平范围，根据实际情况增加配送费。无电梯须增加背楼费。常用信息：样品柜材料：柜体颗粒板，门板拼框模压，移门大百叶轻轨移门，DTC铰链和轨道，模压顶线和罗马柱常规估算方式：展开面积 = 投影面积（衣柜宽*高）*3.2倍

五、操作流程介绍——下定签约——测量——设计——出图及报价单确认——收取50%定金——排产——联系安装——收尾款——保修维修 1.介绍：向客户介绍清楚柜体材料，门板材料，价格标准，定做整体柜的优势，定做流程，及保修保养规定。登记客户基本信息，姓名，小区，电话，订购意向。 2.下定签约：客户意向定做，收取测量定金1000元，签定购销合同，一式两份，登记记录。 3.测量：下定后，2日内安排测量。测量前提，下定签约后，现场满足测量条件。 4.设计：测量后将尺寸图和初步设计初稿（时间允许），发给兔宝宝公司设计对接人员； 5.出图确认：兔宝宝衣柜设计师收到尺寸图和初步设计初稿后，10日内出图和报价单，将图纸和报价单一式两份，与客户确认，客户确认后要求客户签字确认。并必须告知客户，确认图纸下定日起，30日内完成安装。 6.50%定金：客户确认图纸和价格后，收取50%定金，开据定金收据。 7.排产：客户支付50%定金后，联系兔宝宝衣柜设计师下单。 8.联系安装：兔宝宝公司通知可安装时，联系客户并沟通好安装时间。配好五金配件，安排安装。 9.收尾款：安装完成后3日内收取尾款。

家具厂制作板式家具工艺及流程

家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B 两线。 A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：A:开料T压板（钉装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板（饰面板）加工路线具体为：开料T压板T清边T封边T修边T 安装一一因B 线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4 天，以便于两线配套入包。板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.机制工段部分工具及质量要求：（1）压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。（2）加压机的质量要求： a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。 b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。（3）铣形机的质量要求： a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±

b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3.油漆工段质量要求：（1）白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。（2）批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。（3）底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。（4）干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。（5）贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。（6）白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。（7）吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。（8）面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线