切割作业指导书

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JF-SOP-001切割作业指导书

发放编号

受控状态

批准人

持有者

2013—07—25发布2013—08—01实施

有限公司发布

一、目的：

规范切割人员的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。

二、范围：

自动切割机和手工切割。

三、工作前准备工作：

1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据实际要求安排优化，再根据交货期及生

产加工周期安排生产按调度安排组织裁切的先后顺序，同时根据生产顺序安排吊运人员将原片吊至指定位置；

2、加工前检查设备、裁切刀具及测量器具是否完好准确;

3、切割前各主操应优先考虑使用余料，使用余料前要对余料进行全检；镀膜玻璃、有色玻璃和

超厚玻璃余料使用前一定要核对颜色、产地是否符合有关加工要求；

4、使用原片时要先填领料单，找相关人员签字后方可领用，领用时核对箱卡上所标示的原片是

否与加工任务单上一致；

5、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；

6、彻底清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

7、检查切割刀轮使用是否正确，切割油是否充足；

8、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后切裁。检查放置

是否牢固，开箱面是否正确;

9、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A

架，箱底外端要用木块塞实。若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。

四、工作步骤：

1、切割主操作业前要熟知加工任务单上的各项内容，复核优化情况，查对图纸、模板与单上有

无差异，确认无误后才可生产作业；

2、确认磨边要求留适当磨边量，倒棱玻璃不留磨边量具体如下：

无特殊情况不得随意加大或减少磨边量；

3、镀膜玻璃和有特殊加工要求的玻璃（如需作镀膜、彩釉的玻璃）要把镀膜面或玻璃空气面朝

上放置，以免划伤。玻璃标签应贴在镀膜玻璃面和锡面，玻璃之间要用白纸隔开，对规格杂

乱的玻璃要贴上标签，标明编号规格；

4、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费;

5、原片上片后要进行检验，如发现不合格要做好不良标示；

6、切割出第一件成品，应予仔细检验，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合

格后用标签进行标识。玻璃标签应贴在镀膜玻璃面和锡面，玻璃之间要用白纸隔开，对规格

杂乱的玻璃要贴上标签，标明编号规格;

7、确定无误后方可批量生产，在生产过程中要严格控制品质，防止不良品流入下工序；

8、直线裁切：用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边

要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切

割口不断线;

9、异形切割：主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，

以保护刀口利于掰开。沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时

用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷;

10、随时对裁切台进行清理;

11、切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边

的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜），以防玻璃划伤;

12、加工完成后应及时送往下工序，转运时一定要安全合理地把玻璃绑好，填写好流程卡，按要

求整齐地放置在指定位置；

13、余料分好种类堆码整齐，用旧存新，玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点;

14、切割过程中如有破损应马上汇报，及时补单。

五、设备维护保养:

1、切割机表面清洁、台面清洁、各齿轮、导轨齿润滑；

2、检查气路、感应开关、各指示灯、按钮工作情况；

3、切割油、气动油添加。

六、注意事项：

1、开原片箱时务必小心谨慎，防止撬坏玻璃和出现木箱翻倒等安全事故；

2、工作时戴好手套护腕等安全防护用品，作业时要小心谨慎，既要保护自己又要防止伤及他人；

3、玻璃要轻拿轻放，有效正确的垫隔和保护，严禁违章作业；

4、废料要分类放入碎玻璃筒，动作要规范合理，严禁抛扔玻璃，对于大快的废料要用铁锤轻轻

敲碎；

5、应随时保持工作区域良好的地面卫生、工具和相关物品要摆放整齐，下班时所有用具要放置

到指定位置，关闭电气路。填写好好相关记录表，完毕后全组员工列队参与班后会。